加工坐标系的设定
加工中心g15g16编程用法(一)
加工中心g15g16编程用法(一)加工中心G15 G16编程用法基本概念•G15：设定工件坐标系•G16：设定工件坐标系平面G15编程用法1.G15的使用格式：G15 Pn；2.Pn表示设定工件坐标系，n为坐标系号，取值范围为1~9；3.将当前坐标系设为工件坐标系，可以用G54~G59命令；G16编程用法1.G16的使用格式：G16 Xn Yn Zn；2.Xn Yn Zn表示设定工件坐标系平面的法线方向；3.G16命令主要用来解决不规则工件的加工问题，使其在不同的平面上进行加工；总结•加工中心的G15和G16命令是切削加工中常用的编程命令；•G15命令有利于坐标系的设定，并可以使加工更加准确；•G16命令则有助于解决复杂工件的加工问题。
以上就是关于加工中心G15 G16编程用法的相关介绍，希望对大家有所帮助。
注意事项•在使用G15和G16命令时，必须先定义工件坐标系，否则会产生错误；•在使用G16命令时，必须先定义G15命令设定的工件坐标系，否则也会产生错误；•可以使用M98子程序命令在程序中嵌套G15和G16命令，使其更加灵活。
示例代码O0001（程序号）G00 G17 G40 G49 G54M3 S1000G0 X50 Y50G15 P1G0 X0 Y0G1 Z-10 F200G1 X100 Y0 F500G16 X0 Y0 Z1G1 X100 Y0 Z-10 F200M2以上代码为一个简单的工件坐标系设定程序，其中使用了G15命令将当前坐标系设为工件坐标系，并使用G16命令对工件坐标系平面进行设定并进行加工。
该代码示例好理解，可以供学习参考。
总结本文重点介绍了加工中心G15 G16编程用法并给出示例代码，希望对您的学习有所帮助。
在实际工作中，我们要根据不同的加工工件和需求进行合理的编程，并严格按照编程规范执行，以确保生产质量。
UG加工编程2---机床坐标系
UG加工编程之机床坐标系
（注：在这里只需要设置机床坐标系和安全平面的设置）一、在工序导航栏中选择几何视图
二、双击MCS_MILL
1．机床坐标系：建立工件坐标系（1）单机
（2）用自己喜欢的方式定义坐标系（工件原点）
（2）工件坐标系
2．参考坐标系：
3．安全设置：刀具距离加工平面的距离（防止刀具与工件相撞的距离）（1）用自己喜欢的方式选择平面
（2）安全平面：G00下刀位置
4．下限平面：
5．避让（第一级，后面每个策略会有第二次设置）：
出发点：G00到G01所在点1 起点：起刀点2
返回点：退刀点3
回零点：待确定
6．刀轴：刀具所在轴
7．描述：
8．布局和图层：。
数控车床铣床通过对刀设置加工坐标系
• Y坐标设定值：Y= Y＝Y1＋Φ/2＋δ＋Y0 =-298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm。
注：如图3所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量 棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件 定位基准面在Y坐标方向的距离。
• 试切对刀步骤： 1.确定编程原点； 2.主轴正转； 3.移动刀具试切右端面；记录下当前位置的机床坐标值
Z-200； 4.试切外圆，记录下当前位置的机床坐标值X-70，沿Z向退
刀，主轴停，测量被试切的工件直径为60mm。
程序头用G54建立工件坐标系，如何设置？
• 进入G54界面，输入编程原点的机床坐标值： X-130， Z-200。
X= -(130-80）= -50，Z= -（200-100）= -100。
3.若加工前机床回零，程序用G50 X？ Z？建立工件坐标系？
答：G50 X130 Z200；即参考点作为起刀点在（130，200）处。
数控车床上用G54设置工件坐标系
• 例如：在华中系统数控车床上用G54设置加工原点。
• 回参考点的操作（“回零”操作），也就是使刀具或工作台退回到机 床参考点。此时，机床显示器上将显示出机床参考点在机床坐标系中 的坐标值，就相当于在数控系统内部建立了一个以机床原点为坐标原 点中的，机用床户坐无标权系修。改如。上图所示，XR，ZR，该坐标值已存入数控系统
• 只有机床参考点被确认后，机床原点才被确认，刀具（或工作台）移 动才有基准。
• 将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 • X坐标设定值：X= X1＋Φ/2＋δ＋X0
= - 437.726+5+0.1+40= -392.626mm。 注: - 437.726mm为X坐标显示值；
机床坐标系的确定方法
机床坐标系的确定方法机床坐标系是机床加工中的一个重要概念，它是确定机床加工位置和方向的基础。
本文将介绍机床坐标系的确定方法，以及在实际操作中的应用。
一、机床坐标系的定义机床坐标系是机床加工过程中用于确定机床各个轴向的坐标系，它是一个三维坐标系，通常以X、Y、Z轴为基准。
1. 原点的确定机床坐标系的原点通常是机床工作台上的一个固定点，可以是工作台表面的某个点，也可以是工作台上的一个孔洞的中心点。
在确定原点时，需要考虑到工件的加工需求和机床的结构特点。
2. 坐标轴的确定机床坐标系的坐标轴通常与机床的工作台有关。
在确定坐标轴时，通常以工作台上的某个直线或者工作台的边缘作为基准，确定X轴和Y轴的方向，Z轴的方向可以根据加工需求进行确定。
在确定坐标轴的方向时，需要考虑到工件的加工方向和机床的结构特点。
3. 正负方向的确定在确定机床坐标系时，需要确定各个坐标轴的正负方向。
一般情况下，X轴的正方向为工作台的运动方向，Y轴的正方向为工作台的运动方向，Z轴的正方向可以根据加工需求进行确定。
在确定正负方向时，需要考虑到工件的加工方向和机床的结构特点。
三、机床坐标系的应用机床坐标系在机床加工中有着广泛的应用。
在加工过程中，通过机床坐标系可以确定机床的加工位置和方向，从而实现对工件的精确加工。
1. 加工定位在机床加工过程中，需要根据工件的要求确定加工位置。
通过机床坐标系，可以确定工件在机床上的准确位置，从而实现对工件的定位加工。
2. 加工路径规划在机床加工过程中，需要确定加工路径。
通过机床坐标系，可以确定工件的加工路径，从而实现对工件的精确加工。
3. 加工尺寸控制在机床加工过程中，需要控制工件的尺寸精度。
通过机床坐标系，可以确定工件的加工尺寸，从而实现对工件的精确加工。
4. 加工方向控制在机床加工过程中，需要控制工件的加工方向。
通过机床坐标系，可以确定工件的加工方向，从而实现对工件的精确加工。
四、总结通过以上的介绍，我们可以了解到机床坐标系的确定方法及其在实际操作中的应用。
CNC机床坐标系的确定及工件坐标系
CNC机床坐标系的规定及工件坐标系1进给运动与坐标系数控加工必须准确描述进给运动。
加工过程中，刀具相对工件运动轨迹和位置决定了零件加工的尺寸、形状。
数控加工就是让数控机床按照数控程序所描述的刀具相对工件运动的轨迹进行切削运动，从而加工出零件的表面形状。
把刀具相对工件的进给运动轨迹简称刀轨，数控机床必须确切知道刀轨，编程人员必须准确描述表达刀轨。
刀轨一般由直线段或圆弧段组成，线段起点、终点、交点、切点的位置是表达刀轨的最主要信息。
数学中，点位可以在坐标系里定义为坐标值。
如果在数控机床上规定建立一个笛卡儿直角坐标系的数控机床坐标系，就可以方便地在机床或在工件的图样上描述刀轨。
CNC编程中，使用数字来“翻译”图纸，将图纸的尺寸变成刀轨。
国际数控标准I S0841规定数控机床标准坐标系采用右手笛卡儿坐标系，如图1所示，用右手笛卡儿坐标系来规定数控机床标准坐标系。
图1右手笛卡儿坐标系规定数控机床标准坐标系2机床标准坐标系规定1.机床坐标系基本规定⑴刀具相对工件运动的原则编程人员编程时可以假定机床加工时工件是静止的。
如果能假定刀具是相对于静止的工件进行进给运动，那么，编程人员可以不必考虑具体机床在加工时是刀具移向工件，还是工件移向刀具，可直接依据零件图样，确定机床加工过程及编程。
⑵机床进给运动的名称、方向规定机床进给运动的坐标轴向用X、Y、Z表示。
表示机床进给运动的坐标系中，X，Y，Z轴向的关系符合右手直角笛卡儿坐标系规则，用右手的拇指、食指和中指分别代表X，Y，Z三轴，三个手指互相垂直，所指方向分别为X，Y，Z轴的正方向。
如图1。
围绕平行X、Y、Z旋转坐标轴的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示。
camworks不同坐标点设置
camworks不同坐标点设置CamWorks是一种先进的计算机辅助制造（CAM）软件，用于帮助制造商编程和控制机床，实现高效的零件加工。
在CamWorks 中，设置不同的坐标点对于准确的零件加工和工艺规划非常重要。
本文将详细介绍CamWorks中各种不同坐标点的设置方法和应用场景。
一、机床坐标系设置在CamWorks中，机床坐标系是进行零件加工的基准。
通过设置机床坐标系，可以确定机床工作台的参考点和方向，从而准确地定位工件。
在设置机床坐标系时，需要考虑机床的结构和工件的加工需求。
通过调整机床坐标系的原点、方向和旋转角度等参数，可以实现对工件的精确加工。
二、工件坐标系设置工件坐标系是相对于机床坐标系的一个局部坐标系，用于确定工件的几何特征和加工要求。
在CamWorks中，可以通过设置工件坐标系来定义工件的原点、方向和旋转角度等参数。
通过设置工件坐标系，可以方便地对工件进行加工路径的规划和编程。
三、夹具坐标系设置夹具坐标系是相对于工件坐标系的一个局部坐标系，用于确定夹具的位置和方向。
在CamWorks中，可以通过设置夹具坐标系来定义夹具的原点、方向和旋转角度等参数。
通过设置夹具坐标系，可以确保夹具与工件的相对位置和角度的准确性，从而保证工件的稳定夹持和精确加工。
四、刀具坐标系设置刀具坐标系是相对于工件坐标系的一个局部坐标系，用于确定刀具的位置和方向。
在CamWorks中，可以通过设置刀具坐标系来定义刀具的原点、方向和旋转角度等参数。
通过设置刀具坐标系，可以方便地对刀具进行路径规划和编程，实现高效的零件加工。
五、参考坐标系设置参考坐标系是相对于工件坐标系的一个全局坐标系，用于确定其他坐标系的位置和方向。
在CamWorks中，可以通过设置参考坐标系来定义其他坐标系的相对位置和角度。
通过设置参考坐标系，可以方便地进行多坐标系之间的切换和转换，从而实现复杂零件的加工和工艺规划。
在CamWorks中，不同坐标点的设置对于零件加工和工艺规划非常重要。
加工中心工件坐标系的修改
加工中心工件坐标系的修改
1. 机床坐标系的调整，在加工中心上，通常会有机床坐标系和工件坐标系之分。
机床坐标系是机床本身的坐标系，而工件坐标系是针对具体加工零件而言的坐标系。
通过调整机床坐标系的坐标轴方向和原点位置，可以实现工件坐标系的修改。
2. 装夹方式的改变，在加工中心加工工件时，不同的装夹方式会导致工件坐标系的不同。
例如，夹具的位置和夹紧方式的改变会直接影响到工件的坐标系，因此在修改工件坐标系时，需要考虑是否需要调整夹具的位置和夹紧方式。
3. 加工程序中的坐标系变换，在编写加工程序时，可以通过程序代码来实现工件坐标系的修改。
通过合理的坐标系变换，可以实现对工件坐标系的调整，从而实现加工精度的提高和加工质量的保障。
总之，工件坐标系的修改是加工过程中非常重要的一环，需要在加工前仔细分析和计划，确保修改后的工件坐标系能够满足加工要求，并且不影响加工精度和加工质量。
CAXA数控车参数设置
CAXA数控车参数设置1.零点位置设置：在CAXA数控车中，机床各轴的零点位置是非常重要的。
在进行加工前，需要将各轴的零点位置正确设置。
可以通过手动操作移动刀具至所需位置，然后在CAXA数控系统中设置其坐标值为零点位置。
2.加工坐标系设置：CAXA数控车通常需要设定加工坐标系，来确定工件的加工参考点。
可以设置坐标系的原点位置和刀具的参考点，以及与工件的相对位置。
这样可以确保程序中的坐标与实际加工位置的对应关系。
3.前进速度设置：CAXA数控车刀具的前进速度直接影响到加工效率和加工质量。
需要根据工件材料和具体的加工工艺要求来设置前进速度。
较高的前进速度可以提高加工效率，但可能导致切削质量下降；较低的前进速度则可以提高切削质量，但加工效率可能较低。
4.旋转速度设置：CAXA数控车的主轴旋转速度也是影响加工效果的重要参数。
旋转速度的设置需要考虑到刀具的切削质量和工件的加工要求。
较高的旋转速度可以提高切削质量和加工效率，但可能导致刀具磨损加剧；较低的旋转速度则可以减少刀具磨损，但可能影响加工效率。
5.切削深度设置：CAXA数控车刀具的切削深度是指每次切削时刀具与工件接触的深度。
切削深度的设置需要根据工件材料和刀具的特性来确定。
过大的切削深度可能导致切削质量下降和刀具磨损加剧，而过小的切削深度则可能导致加工效率较低。
6.刀具半径补偿设置：在CAXA数控车中，由于刀具的形状和尺寸限制，实际切削轨迹可能会与程序中编写的轨迹有一定的差异。
为了补偿这种差异，需要进行刀具半径补偿设置。
具体的补偿值需要根据刀具的半径和加工轮廓来确定。
7.进给倍率设置：CAXA数控车的进给倍率是指刀具的进给速度相对于设定速度的倍数。
可以通过设置进给倍率来调节刀具的进给速度，以满足不同工艺要求。
较大的进给倍率可以提高加工速度，较小的进给倍率则可以提高加工精度。
总之，CAXA数控车参数的设置是根据具体的加工工艺要求来确定的。
通过合理地设置各项参数值，可以提高加工效率和加工质量，使CAXA数控车发挥最佳的加工性能。
数控坐标系方向确定的方法
数控坐标系方向确定的方法数控坐标系方向的确定方法在数控加工中，坐标系的方向是非常重要的，它直接影响到加工件的精度和质量。
因此，在数控加工中，正确确定坐标系的方向是非常关键的。
本文将介绍几种常见的数控坐标系方向的确定方法。
一、右手定则右手定则是一种确定数控坐标系方向的方法，它是指将右手伸直，使其四指垂直于一平面，食指指向坐标轴正方向，拇指则指向坐标轴的正方向，中指则垂直于坐标轴，指向坐标系的正方向。
右手定则适用于三维坐标系的确定。
二、左手定则左手定则与右手定则类似，只是将右手改为左手。
左手定则适用于三维坐标系的确定。
三、直角三角形法直角三角形法是一种利用直角三角形确定数控坐标系方向的方法。
在确定一个坐标系方向的时候，我们可以画一个直角三角形，其中直角所在的面为需要确定坐标系的面，斜边所在的面为需要确定的坐标轴方向，而直角所在的面的法向量就是需要确定的坐标系的方向。
四、点定向法点定向法是一种通过选定点和确定其所在的坐标轴方向来确定坐标系方向的方法。
在确定一个坐标系方向的时候，我们可以选定一个点，然后确定该点所在的坐标轴方向，由此可以确定坐标系的方向。
五、向量法向量法是一种利用向量确定数控坐标系方向的方法。
在确定一个坐标系方向的时候，我们可以利用向量的方向来确定坐标系的方向。
向量法适用于三维坐标系的确定。
数控坐标系方向的确定方法有很多，其中右手定则、左手定则、直角三角形法、点定向法和向量法是比较常见的方法。
在实际应用中，我们可以根据需要选择适合的方法进行确定。
无论采用何种方法，正确确定坐标系方向都是保证加工精度和质量的基础。
数控加工中工件坐标系的建立及其对刀技巧
图 4 工件坐标选择例图 Fig14 Graphic example of choosing workpiece cartesian
coordinates
5 结语 G92 指令和 G54～ G59 指令都能达到建立工件
坐标的目的 ,但使用方法有区别 : G92 指令对刀时 , G92 后面的坐标值一旦设定 ,
床坐标系 ,加工前必须通过对刀把它们统一起来 。通过 G92 和 G54～ G59 2 种指令 ,详细分析了建
பைடு நூலகம்
立工件坐标系的基本原理及对刀技巧 。
关键词 : 机床坐标系 ; 工件坐标系 ; G92 指令 ; G54～G59 指令
中图号 : TH161
文献标识码 : A
1 工件坐标系和机床坐标系 数控加工中必定会遇到 2 个坐标系 : (1) 编程时
3 G92 的编程格式及对刀方法 (1) 编程格式 G92 指令通过设定刀具起点 (对刀点) 相对于工
件坐标原点的相对位置建立工件坐标系 。此坐标系 一旦建立起来 ,后边的绝对值指令都是此工件坐标 系中的坐标值 ,如图 1 所示 。G92 的编程格式如下 :
G92 X - Y - Z - A - B - C - U - V - W 其中 X 、Y 、Z 、A 、B 、C 、U 、V 、W 为工件坐标原点到 刀具起点的有向距离[2] 。
XE = XW + 70 = - 50 - 30 + 70 = - 10
ZE = ZW + 30 = - 100. 5 + 30 = - 70. 5 计算好了起刀点 E 的机床坐标值后 ,就可以用 手动方式将刀尖精确地运动到起刀点上 。 4 G54～ G59 的编程格式和对刀方法[4] (1) 编程格式 G54～G59 同样是工件坐标系设定指令 ,也即是 把机床参考点坐标系与机床坐标系联系起来的指 令 。其编程格式如下 : G54 G55 G56 G57 G58 G59
数控机床g54坐标系设定方法
数控机床g54坐标系设定方法数控机床是现代制造业中广泛使用的一种加工设备，它能够通过程序控制实现高精度、高效率的加工。
而在数控机床的加工过程中，坐标系的设定是非常重要的，它能够确定工件和刀具之间的相对位置，使加工过程更加精确和稳定。
本文将详细介绍数控机床中的G54坐标系设定方法。
G54坐标系是数控机床中常用的一个工件坐标系，它是基准坐标系的一种扩展。
在数控机床中，通常会有多个工件坐标系，每个工件坐标系都有自己的编号，G54就是其中之一。
G54坐标系的设定方法如下：1. 首先，需要清空机床的坐标系，确保没有其他坐标系的影响。
可以通过输入G92.1指令来实现清空坐标系的操作。
2. 然后，需要确定工件坐标系的原点位置。
原点位置通常选择在工件的某个特定点上，比如工件的中心点或者某个固定的参考点。
确定好原点位置后，将工件放置在机床上，并用夹具固定好。
3. 接下来，需要将刀具对准工件的原点位置。
可以通过手动操作或者辅助设备来实现刀具的对准。
对准好刀具后，可以使用手动模式进行试切，以确保刀具的位置和工件的原点位置一致。
4. 在刀具对准完成后，可以开始设定G54坐标系。
首先，需要输入G10指令，该指令用于设定坐标系编号和坐标系的原点位置。
比如，可以输入G10 L2 P1 X0 Y0 Z0，表示设定G54坐标系编号为1，原点位置为X=0，Y=0，Z=0。
5. 设定好G54坐标系后，可以通过输入G54指令来激活该坐标系。
激活后，机床将以G54坐标系为基准进行加工操作。
需要注意的是，数控机床中的坐标系设定是一个非常精细和复杂的过程，需要操作人员具备一定的技术和经验。
在实际操作中，还需要根据具体的加工要求和工件特点，选择合适的坐标系和坐标系原点位置。
除了G54坐标系，数控机床中还有其他常用的坐标系，如G55、G56等。
每个坐标系都有自己的编号和原点位置，操作人员可以根据需要进行选择和设定。
G54坐标系的设定是数控机床加工过程中非常重要的一步。
工件坐标系设定
格式： G92 X_ Y_ Z_ ;
●刀具当前位置在参考点，A点为工
件原点时 ：
G92 X-50.Y-50.；
工件坐标系设定的方法（对刀）
偏移量
Z、标准棒 z寻边器 z杠杆表
Y+
X+
G54-G59工件坐标系设定界面
外部工
X+
件原点
偏置
MDI 面板分别进行： X0 测量 Y0 测量 Z0 测量
测量工件原 点偏置量
例：O0001;
工件坐标系使用案例
N001 G54; 接通电源时，选择G54 N002 G90G01X0Y0F1000;移动到G54程序原点
●把刀具移动到程序原点，把A点设
A
为工件原点时：
G92 X0 Y0 ；
设定工件坐标系(T系列）
设定工件坐标系(T系列）
格式: G50 X_ Z_ ;
工件原点设在卡盘的中心：
G50 X128.0 Z375.0（直径指定）
工件原点设定在工件右侧端面上：
G50 X180.0 Z600.0（直径指定）
基本工件坐标系（G54-G59）
选择机械坐标系
①选择机械坐标系(G53)
格式：G53 IP_ ; IP_ : 机械坐标值（绝对方式）
例:G53 X-160 Y-150 Z-100； 刀具快速移动到X-160Y-150Z-100的位置
注意： ¾在指定机械坐标系中的位置时，刀具则快速移动到该位置。 ¾G53是非模态G代码，只在指定了G53的程序段才有效 ¾G53指令必须是绝对指令.如果是增量指令,G53指令就被忽略.
g54～g59为工件坐标系的设定指令
一、概述在机械加工中，工件坐标系的设定是非常重要的一步。
工件坐标系的准确设定能够保证加工精度和效率，因此在G代码编程中，设定工件坐标系的指令也是至关重要的一部分。
本文将就G代码中关于工件坐标系设定的指令进行介绍和解析，帮助读者更好地理解和应用这些指令。
二、G54指令G54指令用于设定工件坐标系的原点位置。
具体用法如下：G54 X__ Y__ Z__；其中，X、Y、Z分别为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
这些坐标值将确定工件坐标系的原点位置，从而确定工件的相对位置。
三、G55指令G55指令和G54指令类似，用于设定多个工件坐标系。
其具体用法如下：G55 X__ Y__ Z__；通过使用G55指令，可以为不同的工件设定不同的坐标系，从而方便在加工多个工件时进行坐标切换。
四、G56~G59指令G56至G59指令同样用于设定多个工件坐标系，其具体用法和功能与G55相似，只是可用于更多的工件坐标系的设定。
五、注意事项在使用G54~G59指令时，需要注意以下几点：1. 在设定工件坐标系时，要保证坐标值的准确性，避免因误差导致加工偏差。
2. 在切换工件坐标系时，要及时更新坐标系的切换，避免出现错误的位置偏差。
3. 对于不同类型的加工，需要灵活使用G54~G59指令，合理设定工件坐标系，以提高加工效率和精度。
六、结语通过对G54~G59指令的介绍和解析，我们了解到这些指令在G代码编程中的重要性和用法。
正确使用这些指令，能够帮助我们更好地控制工件的坐标系，从而提高加工的精度和效率。
希望读者在今后的机械加工中，能够更加熟练地运用这些指令，取得更好的加工效果。
七、G54~G59指令的应用举例在实际机械加工中，G54~G59指令的应用非常广泛。
下面我们通过一些具体的应用举例来展示这些指令的实际用法。
1. 多工件加工在进行批量加工时，常常需要加工多个相同或相似的工件。
使用G54~G59指令可以灵活地设定不同的工件坐标系，从而在不同的工件之间实现坐标切换，提高加工效率。
6-数控铣削加工坐标系建立
• 5．机床加工坐标系设定的实例 • 下面以数控铣床（控制系统为FANUC 0M）加工坐标系
Hale Waihona Puke • 通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而 在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。
• 2．编程原点
• 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立 的坐标系。编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标 系时，不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。
• 为了编程方便，需要在图纸上选择一个适当的位置作为 编程原点，即程序原点或程序零点。对于简单零件，工 件零点一般就是编程原点，这时的编程坐标系就是工件 坐标系。而对于形状复杂的零件，需要编制几个程序或 子程序。为了编程方便和减少坐标值的计算，编程原点 就不一定设在工件零点上，而设在便于程序编制的位置。
• 这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐 标系中的位置为：X=+392.626，Y=+246.460， Z=+32.033。这反过来也说明G54的设定值是正确的。
/*将程序原点定义在第二个零件上的工件原点
• ……
/*加工第二个零件
• N12 G00X0Y0
/*快速回程序原点
• 这里应注意比较G92与G54到G59指令之间的差别和不同的使用方法。G92指令须 后续坐标值指定当前工件坐标值，因此须单独一个程序段指定，尽管该程序段中有 位置指令值，但并不产生运动。另外，在使用G92指令前，必须保证机床处于加工 起始点，该点称为对刀点。
数控机床坐标系建立的原则
数控机床坐标系建立的原则一、方便性原则数控机床坐标系的建立应当便于操作和维护，方便编程和加工。
坐标系的设定应尽量与工件坐标系相一致，以减少计算和编程的难度。
同时，坐标系的设定应考虑到工件的加工顺序和加工工艺，以便于实现自动化加工和提高加工效率。
二、符合规范原则数控机床坐标系的建立应当符合国家标准和行业规范，以确保坐标系的准确性和一致性。
坐标系的设定应遵循国际标准，使用统一的坐标系符号和单位，以便于不同机床之间的互操作和数据交换。
三、简洁性原则数控机床坐标系的建立应当简洁明了，避免过多的坐标轴和参数设置。
坐标系的设定应尽量减少不必要的冗余信息，以提高加工精度和效率。
同时，坐标系的设定应便于理解和记忆，以减少操作和维护的难度。
四、灵活性原则数控机床坐标系的建立应当具有一定的灵活性，以适应不同的加工需求和加工对象。
坐标系的设定应能够方便地调整和修改，以适应不同的工件尺寸、形状和加工工艺。
同时，坐标系的设定应能够实现快速切换和调整，以适应不同的加工环境和条件。
五、易于扩展原则数控机床坐标系的建立应当易于扩展和升级，以适应未来技术的发展和需求。
坐标系的设定应能够方便地添加新的功能和参数，以适应新的加工需求和技术要求。
同时，坐标系的设定应能够实现与其他系统的集成和连接，以实现更广泛的自动化加工和控制。
六、易于维护原则数控机床坐标系的建立应当易于维护和保养，以保证机床的稳定性和可靠性。
坐标系的设定应能够方便地进行调整和维护，以避免出现故障或异常情况。
同时，坐标系的设定应能够实现远程监控和维护，以方便及时发现和解决问题。
七、安全性原则数控机床坐标系的建立应当保证安全性，避免因坐标系设置不当而导致的安全事故。
坐标系的设定应符合安全规范和标准，保证操作人员的人身安全和机床的设备安全。
同时，坐标系的设定应能够防止非法操作和入侵攻击，保证数据的安全性和保密性。
八、可重用性原则数控机床坐标系的建立应当具有可重用性，以便于在不同的项目或产品中重复使用。
简述用 g54~g59 设定坐标系的基本操作步骤
简述用 g54~g59 设定坐标系的基本操作步骤一、概述在数控加工中，坐标系是非常重要的概念，它是指机床上的三个坐标轴所组成的空间系统。
而在进行加工操作时，需要先设置好坐标系，以确定刀具在加工过程中的运动方向和位置。
本文将详细介绍如何使用G代码来设置坐标系。
二、G代码简介G代码是数控加工中最基本的指令码，它可以控制机床进行各种不同的操作。
其中，G54~G59用于设定机床上不同的坐标系。
三、设定坐标系前的准备工作1.检查机床是否处于零点状态；2.确定需要使用哪个坐标系；3.清空原有程序。
四、G54~G59基本操作步骤1.G54~G59指令格式： G54/G55/G56/G57/G58/G59 P1 P2 P3 P4 P5 P6；其中，“P”后面跟着六个数字代表着该坐标系在机床上的位置信息。
例如： G54 P1000 1000 0 表示将第一个工件夹具放置在X轴正向1000mm，Y轴正向1000mm处，并沿Z轴负向移动至接触传感器。
2.选择需要使用的坐标系；G代码中，G54~G59分别对应着机床上的六个不同坐标系。
要选择需要使用的坐标系，只需在程序中输入对应的指令即可。
例如： G54表示选择机床上的第一个坐标系。
3.设定坐标系位置信息；设定坐标系位置信息是非常重要的步骤，它决定了加工过程中刀具移动的起点和终点。
在设定时，需要将工件夹具放置在需要设置的位置上，并通过传感器来确定其准确位置。
例如： G54 P1000 1000 0 表示将第一个工件夹具放置在X轴正向1000mm，Y轴正向1000mm处，并沿Z轴负向移动至接触传感器。
4.检查坐标系设置是否正确；在完成坐标系设置后，需要进行检查以确保其准确性。
可以通过手动操作机床来检查刀具是否按照预期运动。
例如：可以将刀具移动到目标位置进行检查。
五、注意事项1.设定不同的坐标系时，应先清空原有程序；2.设定前应先检查机床状态是否为零点状态；3.设定时应注意传感器位置是否正确；4.设定后应进行检查以确保其准确性。
数控机床加工坐标系及设置方法实例
数控机床加工坐标系及设置方法实例1、加工坐标系的确定加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。
加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。
编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。
对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。
在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。
图1.12中O3为加工原点。
图1.12 编程坐标系2、加工坐标系的设定方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。
例：以图1.12为例，在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原点03。
（1）加工坐标系的选择编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。
设工作台工作面尺寸为800mm×320mm，若工件装夹在接近工作台中间处，则确定了加工坐标系的位置，其加工原点03就在距机床原点O1为X3、Y3、Z3处。
并且X3=-345.700mm, Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mm。
（2）设定加工坐标系指令1）G54～G59为设定加工坐标系指令。
G54对应一号工件坐标系，其余以此类推。
可在MDI 方式的参数设置页面中，设定加工坐标系。
如对已选定的加工原点O3，将其坐标值X3= -345.700mmY3= -196.220mmZ3=-53.165mm设在G54中，则表明在数控系统中设定了1号工件加工坐标。
设置页面如图1.14。
图1.14加工坐标系设置2）G54～G59在加工程序中出现时，即选择了相应的加工坐标系。
vt模型坐标系g代码偏置的设定
vt模型坐标系g代码偏置的设定在数控加工行业，vt模型坐标系是非常重要的概念，它指的是数控加工机床的坐标系。
在使用数控加工机床进行加工时，我们需要通过g代码来进行操作，而在g代码中也有一个偏置的设定，能够帮助我们实现更高精度的加工。
今天，我们就来详细讲解一下“vt模型坐标系g代码偏置的设定”。
1. 在机床上设置坐标系。
在进行数控加工之前，首先需要在机床上设置坐标系。
通常情况下，机床上会有一个定位孔或者其他的参考物，我们需要通过激光或者其他工具在这个孔或者参考物上进行定位，确定机床的x、y、z三个方向。
这样设置之后，我们就可以在g代码中使用这个坐标系了。
2. 确定加工件的坐标系。
在进行实际的加工之前，我们还需要确定加工件自身的坐标系。
通常情况下，我们会将加工件的零点设置为加工件的中心点或者其他比较显著的特征点。
这样设置之后，我们可以在g代码中使用这个坐标系，并以它作为参考进行加工。
3. 使用g代码中的偏置指令。
在确定机床和加工件坐标系之后，我们就可以通过g代码中的偏置指令进行偏置设定了。
常见的偏置指令包括：G54~G59、G110~G129等。
这些偏置指令设定的偏移量不同，能够满足不同加工要求的精度。
4. 理解偏置指令的含义及用法。
在使用偏置指令时，还需要理解它的含义及用法。
通常情况下，偏置指令都是通过设定偏移坐标系的方式进行的，也就是说，在设定完机床坐标系和加工件坐标系之后，我们通过偏置指令将二者重合，以保证加工的精度。
总之，在数控加工中，vt模型坐标系g代码的偏置设定是一个非常重要的环节。
只有正确地使用偏置指令，才能保证加工件的精度和质量。
因此，在进行数控加工操作时，一定要仔细地理解和使用偏置指令。
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正确答案
加工坐标系的设定
一、机床坐标系和编程坐标系复习
看下图，O2是编程坐标系原点，请说出选择编程坐标系的原点 的一般原则是什么？
原则如下： 1．尽量选在工件图样的基准上，便 于计算，减少错误，以利于编程。 2．尽量选在尺寸精度高，粗糙度值 低的工件表面上，以提高被加工件 的加工精度。 3．要便于测量和检验。 4．对于对称的工件，最好选在工件 的对称中心上。 5．对于一般零件，选在工件外轮廓 的某一角上。 6．Z轴方向的原点，一般设在工件 表面。
小结 加工坐标系设定的步骤 1. 2. 3. 4. 5. 6. 准备工作 装夹工件毛坯 对刀测量 计算设定值 设定加工坐标系 校对设定值
加工中心操作 加工坐标系的设定
五 注意事项
（1）G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用 户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考 点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加工坐 标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。 （2）G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别 的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与 当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的 不同而改变的。 （3）G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定， 加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过 MDI 方式修改。 （4）本课所例加工坐标系的设置方法，仅是FANUC系统中常用的方法之一，其它数控 系统的设置方法应按随机说明书执行。
加工中心操作 加工坐标系的设定
六 常见错误
当执行程序段G92 X 10 Y 10时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 10 Y 10 点上。其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀 具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。 G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X 10 Y10时， 运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。 程序段运行后，无论刀具当前点在哪 里，它都会移动到加工坐标系中的X 10 Y 10坐标系概念
加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐 标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相 应的编程原点在机床坐标系中的位置。
加工坐标系的设定
三 加工坐标系设定
方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。 例题：在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原 点03，如下图1所示。
图1 加工坐标系设置
图2 加工坐标系设置界面
加工坐标系的设定
三 加工坐标系设定
方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。
加工坐标系的设定
四 加工坐标系设定实例
数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定步骤
图 6 X 、 Y向 对刀方法
图7Z向对刀
图5 零件图样
加工坐标系的设定
加工坐标系的设定
加工坐标系的设定
德清职业中专娄海滨
加工坐标系的设定
一 机床坐标系和编程坐标系复习 二 加工坐标系概念 三 加工坐标系设定 四 加工坐标系设定实例 五 注意事项 六 常见错误
加工坐标系的设定
一、机床坐标系和编程坐标系复习
数控机床的坐标系按国际标准化组织标准规定为右手直角 笛卡尔坐标系，请看下图说出伸出的各手指代表什么坐标？