深井曝气工艺
22 深井曝气技术
环境条件
1、水体深度浅，不能摄取地热； 1、竖井水体可吸取地热； 2、池体体积大，产热量不足以升温； 2、池体小，产生的热量能使水温 3、水体与水处理构筑物易向大气散热， 提升； 甚至水体结冰 3、水体不易向大气散热 处理效果尚可 微生物生存环境相对适宜 池中水体深度明显较浅，大气热量对 其有一定的影响，地温对构筑物与水 体的散热作用不明显 处理效果很好 微生物生存环境适宜 竖井上部从大气吸收的热量在循 环过程中向相对较低的地层温度 转移，对全井水体升温影响甚微
硝化液回流 空压机
厂区废水
细 格 栅
隔 油 罐
隔 油 池
涡凹 气浮
溶气 气浮
缺 氧 池
深井
悬浮 澄清 池
达标排放
回流污泥 剩余污泥 泥饼外运
废油罐
浮渣池
污泥均质池
污泥脱水机房
五、应用案例
• 浙江某印染公司废水处理工程
该工程场地严重不足，随着废水量的增加，采用传统工艺已 经不能满足要求。废水COD浓度在1000 mg/L左右。采用水 解酸化+深井曝气工艺。出水COD浓度小于70 mg/L。工艺如 下： 空压机
混合控制器
4
深井曝气工艺特点
四、工艺特点
1
工艺流程图
四、工艺特点
2
氧利用率以及功效
氧传递量 氧利用率 动力效率 方法 充氧能力强 （kgO /m •h） （％） （KgO /kw•h） 污水在装置管道中循环 0.05～0.1 5～15 0.5～1.0 常规曝气法 的时间不小于2分钟，远 0.25 90 1.0～1.5 纯氧曝气法 大于普通曝气的10~15秒。 外筒内径 0.25 60～70 6.0～20 6 ～ 10m 装置中污水流动的雷诺 深 井 5~106 ，也有利 外筒内径 数高达 10 2 6.0 75～90 曝 3～5m 气 于传质的进行。 法 外筒内径 3 ≥90 3.5 ＜2m 深井曝气的供气量约为 2.5~60倍 1/8~1/10 4~18倍 3.5~12倍 效率比较 普通曝气的 。
深井曝气工艺优缺点
深井曝气工艺优缺点
1、优点
①氧的利用效率高
②污泥负荷速率高
③占地面积小
④运行费用低
⑤能够承受强烈的负荷变动
⑥能够对只经过格栅和除砂池的原污水进行有效地处理，不需要设置初沉池
⑦影响环境的臭味问题可以控制，环境效益好。
⑧产生的污泥量少，深井曝气池中经常供给充份的氧气，微生物始终是处于活性状态。
⑨不受外界气候条件影响
⑩能够用于高浓度污水处理，降解能力强。
2、缺点
①处理过程容易遭受变化，要求比普通活性污泥法更高、更熟练的技术人员对它进行运行管理，否则很难进行正常的运行。
②施工难度较大，同时造成造价投资较高的问题。
③深井曝气后的脱气直接影响沉降性能
④受地质因素影响较大
⑤维修难度太大，且需注意防渗防腐不当造成地下水污染的后果。
这是最致命的缺点。
⑥对于高色度可生化较差的废水同样需要其余配合处理措施。
深井曝气
深井曝气是20世纪70年代中期开发的废水生物处理新工艺。
深井曝气处理废水的特点：处理效果良好，并具有充氧能力高、动力效率高、占地少、设备简单、易于操作和维修、运行费用低、耐冲击负荷能力强、产泥量低、处理不受气候影响等优点。
此外，在大多数情况下可取消一次沉淀池，对高浓度工业废水容易提供大量的氧，也可用于污泥的好氧消化。
深井曝气装置，一般平面呈圆形，直径大约为1~6m，深度50~150m。
在井身内，通过空压机的作用形成降流和升流的流动。
深井为同心圆钢结构，由上升管、下降管、顶槽三部分组成，共同形成供井内液体循环的通道。
在上升管、下降管中各布置一个曝气装置。
供给的压缩空气既为井内液体循环提供了动力，又为生物作用提供了充足的溶解氧。
由于深度大，压力高，其溶解氧浓度远高于一般曝气装置，氧化能力也得到增强，对高浓度、难降解废水的处理效果较好。
深井反应器最显著特征是利用地下垂直的反应空间代替传统地上式的曝气池，用结构组件进行水力分区。
污泥混合液在反应器内流态分成两种：中心套筒与主体钢筒之间的环形空间为内循环区，污泥的好氧消化主要在这一区域进行;环状曝气装置以下部分为推流区，是污泥深度氧化区。
反应器利用其深度形成的“高压曝气”代替传统常压曝气以获得更高的氧气传导率；推流区还利用微生物内源呼吸产生的CO2作为溶气对出料污泥进行固液分离。
深井反应器的优点是仅以满足细胞自身氧化的需气量为动力，通过导流装置引导，形成气液混合物在井内总体有序循环的，在对污泥进行好氧消化的同时完成对污泥混合物的推流和搅拌，一气多用，它的能耗比ATAD 采用的污泥循环回流混合系统要小。
深井反应器中曝气系统为超深水高压曝气，所曝空气既可满足微生物新陈代谢需氧，又对污水产生气提作用，使反应器内的环形空间中产生约60倍于进水流量的上升水量，上升水流到达反应器顶部池进行废气的脱除，脱气后的污水又沿井内中心套筒下降到达反应器反应区进行生物降解。
系统特点反应器部分：在高水压条件下氧气传导率高达86%以上；反应器内污水整体呈环形循环流态，在反应区和提升区又分别呈紊流和推流流态；反应器内部存在高压、高溶氧的环境，能对难降解有机物进行深度降解；反应器潜置于地下100m 左右处，不会因北方冬季气候寒冷而影响出水水质或导致污泥膨胀等；用于深井曝气的空气在反应器内起到供氧、搅拌、气提、加压溶气等作用，做到“一气多用”，从而大大减少能量消耗。
深井曝气法原理
深井曝气法原理
深井曝气法是一种常见的水处理技术，它通过将空气注入水中，使水中的有机物质得到氧化分解，从而达到净化水质的目的。
深井曝气法的原理是利用氧气和微生物的作用，将水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
深井曝气法的工作原理是将水从井中抽出，然后通过曝气装置将空气注入水中，使水中的有机物质得到氧化分解。
曝气装置通常由曝气管和曝气头组成，曝气管贯穿整个井筒，曝气头则位于曝气管的底部。
当水从井中抽出时，曝气头将空气注入水中，使水中的有机物质得到氧化分解。
曝气管的长度和曝气头的数量取决于井的深度和水的流量。
深井曝气法的优点是可以处理大量的水，而且处理效果好。
深井曝气法可以处理各种类型的水，包括地下水、河水、湖水等。
深井曝气法还可以处理含有高浓度有机物质的水，如污水和工业废水。
深井曝气法的处理效果可以达到国家标准，可以用于饮用水、工业用水等领域。
深井曝气法的缺点是需要大量的能源来驱动曝气装置，而且曝气装置的维护和保养成本较高。
此外，深井曝气法还需要对水进行预处理，以去除水中的悬浮物和沉淀物，否则会影响曝气装置的工作效果。
深井曝气法是一种常见的水处理技术，它通过将空气注入水中，使水中的有机物质得到氧化分解，从而达到净化水质的目的。
深井曝气法的优点是可以处理大量的水，而且处理效果好，可以用于饮用水、工业用水等领域。
深井曝气法的缺点是需要大量的能源来驱动曝气装置，而且曝气装置的维护和保养成本较高。
深井曝气法处理流程
深井曝气法处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!按照[深井曝气法处理流程]为主题，以实际应用情况写一篇流程,回答要求步骤详细，回答字数不少于800字。
深井曝气工艺处理市政污水的运行研究
啤酒废水等废水处理中取得了广泛的应用 并取得了较好的处 理效果。
-./0
黄岛污水处理厂二期设计规模 %#&%'()*，进水主要由部分 工业废水与生活污水组成，设计进、出水水质见表 #：
( )*+,-../
-123
012345 污水处理工艺流程见图 #：
6 71236 污水经粗格栅、细格栅、曝气沉砂池及初沉池等进行预处理 后，进入生化段进行生化处理，以去除大部分砂滤池对 33 及 <= 进行进一步处 理，处理后再经消毒后即可达标排放。初沉池污泥及悬浮澄清池 的剩余污泥一起排入污泥均质池，再通过脱水机压成泥饼后外 运至污泥处置单位。 预处理段、砂滤池及消毒都是采用的常规方法，这里只对深 井曝气反应系统进行详细介绍。 89:;<=>?@ABCDEF 深井曝气反应系统是整个处理系统的核心部分，主要包含顶部 池、缺氧反硝化池、深井氧化反应区和悬浮澄清池，如图 ! 所示：
4567-189:;
水厂投入运行后，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染 物排放标准》（-.>$,>$/!&&!）的一级 0 标准，一年内水厂进出 水 219、:;(/: 情况见图 (、图 %。
6 +-. GH
101
!"#$%&' !"#$ () % *
% ! 2J' +,'%+ KL 从图 ) 和图 % 中可以看出，运行过程中出水 IZ9 及 [<),[ 一直比较稳定，当进水 IZ9 及 [<),[ 偶尔出现严重超标情况 时，出水无明显波动，抗冲击负荷能力较强。\P、\[、]] 及 YZ9+ 等水质指标在不定期抽检及第三方检测中也都能稳定达标。
第七讲改良的活性污泥法-深井曝气法
气浮阻力 气浮阻力是由于深井中空气泡的上浮作用对液 体循环所造成的阻力。由于降流区中气泡流动 的方向与水流方向相反，因此其移动的速度较 慢，而升流区中二者流动方向相同，故气泡移 动速度快。所以在同一水深处，升流区中的空 隙率(ξ2)比降流区中的空隙率(ξ1)小。气阻可 以通过计算降流区和升流区中空隙率的差值求 得。
二、深井曝气池的构造及深井曝气法 的工艺流程
深井曝气池的构造 深井曝气池的核心是深井曝气池。顾名思义，深井曝气 池是一个深井，其中设有隔板或内筒，将井体分成隔板 式或同心圆式升流区和降流区两部分，废水与活性污泥 的混合液在其中上升或下降，形成不断循环的流态。 深井直径一般为1－6m，深度则为50－150m。深井顶部 设一扩大的水箱，用以分离混合液中夹带的气体和污泥， 并将出水引出池外。在升流区和降流区的一定部位设置 布气管，对混合液进行曝气，供给微生物所需的氧并提 供混合液循环运动所需的动力。这种利用注入的压缩空 气形成混合液循环的深井曝气池，被称为气提式深井曝 气池。 深井曝气池中混合液的循环也可利用水泵的机械作用来 形成，这时称为机械循环式深井曝气池。 一般，气提循环式的深井曝气池具有能耗低、设备简单、 运行费用少的优点，在国内外广泛使用。
循环动力 用于克服水阻和气阻所需要的总水头为:
循环水泵的动力N(kW)为:
式中：Q——深井内循环流量，m3/s。
五、深井曝气法的应用实例－世界运行的已经 过百例
国内自1984年以来，已建造30多座
我国最早的沈阳农药厂深井曝气池
沈阳农药厂深井曝气池处理农药废水的运行数据
在处理效果相 当的情况下， 深井曝气池所 需容积约为传 统活性污泥法 曝气池的1/41/6，还可节约 能耗约40％。
深井曝气活性污泥
深井曝气活性污泥内容提要：利用生物净化原理，采用活性污泥法进行有氧曝气，活性污泥法是利用好痒微生物絮体处理有机污水的一类好痒微生物处理方法。
而深井曝气法就是相对于传统的活性污泥法的一种改良,其处理废水的原理仍是相同的.相对于传统的活新污泥有着多样的优势。
深井曝气池使反应池体积更小、氧的利用率更高，从而降低了工程投资和运行费用。
关键词：污水生物净化活性污泥深井曝气前言：活性污泥法是利用微生物的生命代谢活动的过程。
利用活性污泥的好养生化处理让微生物好养处理，好气性的微生物（包括细菌、真菌，原生动物和后生动物）在生长繁殖过程中能形成表面积的菌胶团，菌胶团会大量絮凝和吸附污水中大部分的有机污染物。
并将这些被吸附的污染物摄入细胞内，以这些被吸附的污染物为营养，在有氧的作用下，将其转化为菌体本身的结构组分和新的细胞，同时产生二氧化碳和水等完全氧化产物。
主体：深井曝气法是一种改良的活性污泥法。
但其处理废水的原理仍是相同的。
在深井曝气法应用的过程中，其构造和流程得到了不断的改进。
传统的活性污泥法由初次沉淀池、曝气池、二次沉淀池、供氧装置以及回流设备等组成，污水先通过一沉淀池，去除污水中的粗大颗粒及杂物，然后曝气池与活性污泥混合，并不断向曝气池（采取通气，机械搅拌等方式），一方面增加混合液中的溶解氧供微生物利用，另一方面使活性污泥处于悬浮状态能更充分地与污水接触。
在曝气池中停留一段时间后，污水中的有机物或者毒物被活性污泥吸收、氧化分解后流入二次沉淀池，靠自然沉降，把上清液和沉淀污泥分开，排放上清液，沉淀污泥20％--30％流回曝气池中，剩余污泥由沉淀池排水，经脱水，干燥后可用作肥料或者燃烧处理。
基本流程如图8-0所示。
图8-0由初沉池流出的废水与从二沉池底部流出的回流污泥混合后进入曝气池，并在曝气池充分曝气产生两个效果：①活性污泥处于悬浮状态，使废水和活性污泥充分接触；②保持曝气池好氧条件，保证好氧微生物的正常生长和繁殖。
深井高压曝气(VT)工艺对环境影响的评估
中文科技期刊数据库（引文版）工程技术2016年113期 175深井高压曝气（VT ）工艺对环境影响的评估陈定平1于桂英21.湖南湘潭路桥公司，湖南 长沙 400012.山东汇盛天泽环境工程有限公司，山东 济南 250101摘要：从加拿大引进的深井高压曝气工艺处理污水、污泥，是国际上一种先进的环保技术。
为了了解该工艺对环境的影响，从设计的三重防护、不同施工工艺分析了该技术对地下水、气、地质的有效防护，不会对环境造成任何的影响和破坏。
深井高压曝气工艺是一种省地、节能、降耗、低污染的先进工艺，值得在污水、污泥处理方面大力推广应用。
关键词：深井高压曝气；污水；VT 工艺；混凝土 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-5659（2016）113-0175-021 深井高压曝气（VT ）工艺技术简介深井高压曝气（VT ）工艺是2006年我国从加拿大NORAM （诺曼）公司引进世界上最先进的VERTREATTM 污水处理技术和VERTADTM 污泥处理技术，该技术是将地面宽而浅的水池用小而深的VT 井取代，将日常大气压下的曝气改为高压混合曝气。
在我国先后在陕西省咸阳兴平市、山东省青岛市、黑龙江省哈尔滨市用该工艺建成污水处理厂并已经投入正常运行。
经与相关工艺比较，深井高压曝气（VT ）工艺具有以下优点：（1）所需空间和占地面积小。
该工艺在地面以下打一个直径4～6m 、深90～110m 的井作为盛装污水的容器，取代其他技术大而浅的污水池，相当于建同样体积的房屋，一个是平房，另一个是30层高的高楼，毋庸置疑，建高楼比建平房省地，通常只有传统工艺用地的30%～40%。
（2）高氧转化率，节能降耗。
氧气是污水好氧生物处理的能源。
该工艺将空气中的氧气注入地下90～110m 深处，以螺旋状轨迹从井底升至井面与井筒内污水充分地混合，水气相融；高压力、高强度、螺旋状层流、长距离的结合，使空气中的氧气65%以上转化至水中，是传统水处理工艺氧转化率的4倍以上，节能效果显著。
深井曝气法原理
深井曝气法原理
一、概述
深井曝气法是一种常见的排水技术，可用于处理深层油水现象，使其稳定化，以避免层位波动。
深井曝气法主要是通过将大量的活性气体排放到深井中来改善其水文条件，并可减少或消除深井油水的现象。
二、原理
1、减压曝气原理：将深井内的大量活性气体投入到深井中，经过压力减少，使油液体积改变，致使深层油水变薄，不能保持安定，从而降低深井油水的存在。
2、液态气化原理：将深井内的大量活性气体投入到深井中，经压缩和温度升高，使液态气体即液态气化，使深层油水变薄，不能保持安定，从而降低深井油水的存在。
3、重力引流原理：将深井内的大量活性气体投入到深井中，经压力减少，温度升高，深层油水变薄，不能保持安定，从而形成重力引流，使油水流向地面流失，从而降低深井油水的存在。
三、优缺点
优点：
1、操作简单，节约成本；
2、曝气效果明显，可有效消除深井油水现象；
3、环境友好，不影响深井及上、下游水系的水文条件。
缺点：
1、效果不够长久，曝气后，深井油水现象可能会恢复；
2、长期投放活性气体可能会造成环境污染；
3、高硫含量活性气体可能会影响深井及上、下游水系的水文条件。
深井曝气工艺优缺点
深井曝气工艺优缺点
1、优点
①氧的利用效率高
②污泥负荷速率高
③占地面积小
④运行费用低
⑤能够承受强烈的负荷变动
⑥能够对只经过格栅和除砂池的原污水进行有效地处理，不需要设置初沉池
⑦影响环境的臭味问题可以控制，环境效益好。
⑧产生的污泥量少，深井曝气池中经常供给充份的氧气，微生物始终是处于活性状态。
⑨不受外界气候条件影响
⑩能够用于高浓度污水处理，降解能力强。
2、缺点
①处理过程容易遭受变化，要求比普通活性污泥法更高、更熟练的技术人员对它进行运行管理，否则很难进行正常的运行。
②施工难度较大，同时造成造价投资较高的问题。
③深井曝气后的脱气直接影响沉降性能
④受地质因素影响较大
⑤维修难度太大，且需注意防渗防腐不当造成地下水污染的后果。
这是最致命的缺点。
⑥对于高色度可生化较差的废水同样需要其余配合处理措施。
13深井曝气法
.13.深井曝气法深井曝气首先由英国帝国化学工业有限公司于1968年发明。
他们在进行利用好氧菌生产单细胞蛋白的研究中，设计出了充氧能力很高的深井培养槽，并把这项技术应用于废水处理中。
其后，日本、美国、加拿大、法国等相继进行了研究，并相继建成了一批生产处理装置。
目前，此工艺已用于处理化工废水、制药废水、食品加工废水、造纸废水和混合废水等。
深井被分隔为上升管和下降管两部分，污水和活性污泥沿下降管下降，再沿上升管上升，并形成循环。
深井曝气运行有水泵循环和气体循环两种方式。
水泵循环为自吸进气方式，有设备少，运行控制稳定，处理后的微气泡易脱除等优点，气体循环法应用于大井时较水泵循环方式节省能耗，在国外普遍采用气体循环方式。
在国内气体循环法尚不完善。
但中国沈阳等地己建成了气体循环深井曝气装置。
深井曝气法存在的主要缺点是处理过程容易遭受变化，比普通活性污泥法要求更高、更熟练的技术人员对它进行运行管理，否则很难正常的运行。
目前，深井曝气技术在净化理论、应用范围、运行方式等方面都得到了很大的发展。
深井曝气具有效率高、投资及运行维护费用低及占地面积小等优点，较适合我国使用。
它的耐低温特点，特别适合我国北方地区使用。
由上述可知，深井曝气法和HCR曝气法通过改变曝气方式，提高氧的利用效率，从而提高好氧生物反应器中微生物的活性；生物流化床是将化工过程的流态化技术应用于污水处理，综合了活性污泥法和生物膜法两者的优点并加以发展，提高了传质效率和生物粒子沉降性能，从而提高好氧生物反应器中微生物的浓度；复合生物反应器则是在原有活性污泥法工艺基础上，在曝气池中投加各种能提供微生物附着生长表面的载体，利用载体容易截留和附着生物量大的特点，使曝气池中同时存在附着相和悬浮相生物，充分发挥两者的优越性，从而提高曝气池内微生物量，增强废水处理能力。
高效“深井曝气工艺”，突破印染废水处理高成本瓶颈——访浙江金佰利环境科技有限公司 谢家海
FASHION时 尚110中国纺织2021一 线高效“深井曝气工艺”，突破印染废水处理高成本瓶颈——访浙江金佰利环境科技有限公司 谢家海工程应用。
绿色可持续发展已成为全球共识和责任，绿色技术正深度融合于产业链、价值链的各环节和产品服务的整个生命周期，成为突破资源环境瓶颈、实现可持续发展的重要手段。
身处印染重地绍兴，也让谢家海感受到绿色发展的重要性。
“单从纺织服装产业链看，印染行业是纺织加工制造过程中不可或缺、同时也是产生污染最严重的中间链节。
而其他如石油化工、造纸皮革、城市生活污水等领域产生的废水和污泥也是影响破坏环境最主要的因素。
因此，如何高效低成本地解决各类废水问题、减少污泥排放，提高工业废水回用率，成为实现经济绿色可持续发展的重要支撑。
”正是秉承着这样的信念，让谢家海将关注点投向了高效率、低能耗、低污泥产率、高回用率的深井曝气工艺在废水处理升级工艺中的应用。
“纺织印染企业的应得利润不应该被废水处理吃掉”，从2006年开始，金佰利公司就开始在吸收国外技术基础上，通过对不同水质、压力、溶解氧、水深、流速、温度等参数条件下处理效果的总结研究和对深曝井结构、技术的改进创新，形成一套自主研发的具有鲜明特色的高效低能耗深曝井技术，是目前废水处理工艺中的一项先进技术。
深井曝气核心工艺，开启印染废水新路径当前印染废水在处理工艺上主要面临哪些难点？谢家海向记者分析道：首先是纺织印染废水中有机物浓度高且成分复杂，去除难度大，不得不采用冗长的工艺路线，化学预处理与生化工艺结文｜本刊记者 肖莹据相关统计，纺织印染废水一直在我国工业行业中占有较大比重，每年废水排放量20多亿吨，占国家废水排放量的11%。
随着环保政策的趋严，不少印染企业正面临生死考验，纺织印染废水治理成为行业能否可持续发展的关键。
在2020中国纺织年度创新人物评选中，正是凭借“深井曝气工艺”在印染废水处理中高能效、低排泥和高回用率的优势，突破了印染废水高成本的瓶颈，为印染企业提供低成本、高回用率的废水处理服务，让浙江金佰利环境科技有限公司董事长谢家海获得了这项行业殊荣。
深井曝气法原理
深井曝气法原理介绍深井曝气法是一种常用的废水处理技术，通过将气体注入废水中，利用气泡与废水中的有机物质发生物理、化学反应，达到净化水质的目的。
本文将详细介绍深井曝气法的原理及其应用。
原理深井曝气法的原理主要包括气体的溶解、气泡的上升和气泡与废水的接触三个方面。
气体的溶解在深井曝气法中，一般使用空气作为曝气气体。
气体通过曝气装置进入废水中，由于气体溶解度随压力升高而增加，所以在一定的压力下，气体能够充分溶解于水中。
溶解的气体会与废水中的有机物质发生氧化反应，从而起到净化水质的作用。
气泡的上升溶解的气体在水中形成气泡，并随着气体的释放而上升。
气泡上升的速度与气泡直径、气体溶解度、液体粘度等因素有关。
气泡上升的过程中，会带动周围的废水形成涡流，使废水中的有机物质与气泡更加充分地接触，提高反应效率。
气泡与废水的接触气泡上升到液面后，会与水面接触，气泡的表面积增大，与废水中的有机物质发生更多的接触。
气泡在水面上破裂时，会释放出溶解的气体，使气体进一步与废水中的有机物质反应。
此外，气泡的破裂还会产生微小液滴，液滴的形成增加了气泡与废水的接触面积，进一步提高了反应效率。
应用深井曝气法广泛应用于废水处理领域，特别是对于含有高浓度有机物质的废水，深井曝气法具有较好的处理效果。
废水处理深井曝气法可以有效地去除废水中的有机物质、悬浮物和一些重金属离子。
气泡的上升和破裂过程中，能够将废水中的污染物带到液面，从而减少了废水中的污染物浓度。
此外，气泡的上升还能够带走一部分悬浮物，进一步提高了废水的澄清效果。
污泥处理深井曝气法还可用于污泥处理。
在废水处理过程中，产生的污泥可以通过沉淀和过滤等方式进行处理。
深井曝气法可以通过气泡的作用使污泥颗粒更加紧密地结合在一起，形成较大的污泥颗粒。
这样一来，在沉淀和过滤过程中，污泥颗粒更容易沉淀和过滤，提高了污泥处理的效率。
水体富氧深井曝气法还可以用于水体富氧。
在湖泊、水库等水体中，由于水深较大，氧气难以充分溶解，导致水体缺氧。
深井曝气工艺
污水深井曝气工艺一、深井曝气法深井曝气法：是利用深井作为曝气池的活性污泥法废水生物处理过程。
废水进入与回流污泥在井上部混合后，混合液沿井内中心管以1-2m/s的流速（超过气泡上升速度）向下流动。
混合液到达井底后，气泡消失并折流，从中心管外面向上流动至深井顶部脱气池，混合液中的CO2、氮气和少量未被利用的氧气逸出。
部分混和液溢流至沉淀池进行泥水分离，沉淀活性污泥回流至深井，部分混合液在深井内进行循环。
此法可使氧的转换率和水中溶解氧浓度大幅度提高，氧的利用率达90%，动力效率可达6kg（氧）/(kw.h)，从而可提高处理效果，降低处理成本，节约用地，目前在欧洲已用于处理化工、食品工业废水。
一般深井曝气法适合生活污水，处理工业污水效果不好。
二、深井曝气工艺的特点1、工艺流程及构造深井曝气工艺流程如图1所示：原污水经过格栅和沉砂池除去大悬浮物和砂之后直接进入深井曝气井中。
在那里污水与回流污泥混合，用空压机供空气于污水中，使污水循环流动，进行处理，污水中的有机物被微生物氧化分解。
从深井曝气井顶槽出来的混合液进入脱气池，然后采用机械搅拌、鼓气搅拌或抽真空等方式使活性污泥所包含的微气泡分离出来。
脱除气体后的混合液再进入沉淀池中，活性污泥在那里沉淀下来，澄清液排放。
沉淀下来的污泥部分回流到深井曝气井，多余的活性污泥进入污泥处置系统。
图1深井曝气工艺流程图在深井曝气工艺中，格栅、沉砂池、二沉池等与常规的活性污泥法或生物膜法一致，其特点主要体现在深井上。
图2深井曝气工艺结构深井曝气是以地下超深竖井构筑物作为曝气装置的高效活性污泥工艺，其直径为0.5～6.0m，深50～150m，深井纵向被分为两部分——上升管和下降管。
按照上升管和下降管结构的差异可分为U型管型、中隔墙型和同心圆型深井。
由于施工相对简单、制造方便，目前的深井处理工艺大都采用同心圆型深井，其构造如图2所示。
同心圆型深井由井体、顶槽和脱气池组成；井体由两个不同直径的同心圆筒构成，两筒之间由限位板固定。
深层曝气技术简介
深层曝气技术简介一、工作原理深层（井）曝气技术原创于上世纪70年代的英国ICI公司，这项污水处理新工艺，是以地下深井或地面高塔作为曝气池的高效活性污泥系统。
做成地下深井时其直径为1〜6m井深30〜100m做成地面高塔时其直径5〜30m塔高10〜30m该活性污泥系统主要由升流管和降流管两大部分构成。
原污水和回流污泥的混合液沿降流管和升流管循环流动，在降流管中注入空气作为生物氧化的氧源，在升流管中亦注入空气作为扬升污水的动力源，同时也兼作生物氧化的补充氧源以及吹脱生化废气的曝气源。
其工作原理图如图1。
深层（井〉曝气工作原理图二、充氧能力据氧向水中传质的公式：m ,_|深层曝气的充氧能力远高于其它曝气方法，主要原因是：1、利用深层的静水压力，大大提高了传氧的推动力（C S— C）,使降流管内的空气泡下降所需要的能量，由升流管中释放出的气泡所产生的扬升作用得到抵消，因此获得高气相分压时所花费的能量并不大，所以充氧动力效率高。
2、在降流管中以0.6〜1.5m/s的高流速下，使&a值成倍提高。
3、气泡与液体的接触时间或称气泡在液相中的作用时间可以长达3〜5mi n,而普通曝气（即浅层曝气）都在15S以下，前者是后者的十至数十倍，从而极大地提高了氧的利用率。
根据需氧要求，深层曝气的充氧能力，一般可达0.5〜1.0kg/m3?h,而其动力效率仍高于其它曝气方法。
三、深层曝气工艺的运转方式由于是在一个很深的液层内曝气充氧，它的运转方式和流体力学特性与传统（浅层曝气）方法有很大差异。
1、混合液的循环动力可以用压缩空气也可以用机械一一泵当采用压缩空气作动力时称作气提循环法，该法以压缩空气的浮力作用于液相继而带动混合液一起扬升，空气既是循环动力，又是生化反应的氧源，故仅使用单组动力机械。
当采用水泵作动力时称作机械循环法，此时仍需另设压缩空气源向降流管内注入空气以作为氧源供生化反应之用，要用到两组动力机械。
因此，采用气力提升较机械提升具有明显的优势。
深井曝气法原理范文
深井曝气法原理范文深井曝气法是一种常见的水处理方法，用于改善水体中的溶解氧含量。
它通过将空气通过深井注入水体中，以增加水体中的溶解氧含量，从而促进水体中生物的新陈代谢和生物降解的速度，达到净化水质的目的。
下面我将详细介绍深井曝气法的原理。
深井曝气法的原理基于氧气在水中溶解的性质。
氧气是水中大多数生物活动所必需的气体，它参与了水中生物的新陈代谢和有机物质的降解过程。
当水体中的溶解氧不足时，水体中的生物活动和有机物质的降解速度会减慢，导致水体富营养化、水质恶化，甚至生物死亡。
1.深井设置：首先需要选择合适的位置和深度，在水体中打井，通常深度在10-30米之间。
深井的设置旨在实现空气与水体的有效接触，以便氧气能够尽量溶解在水中。
同时，深井的设置还需要考虑水体的流动情况，以确保氧气能够均匀地分布在整个水体中。
2.曝气装置：深井中需要安装曝气装置，用于将空气注入水体中。
常见的曝气装置包括喷气器、气泡曝气器等。
这些曝气装置能够将空气以细小的气泡形式注入水体中，从而增加空气与水体的接触面积，使氧气更容易溶解在水中。
3.氧气传递：曝气装置将空气注入水体后，氧气会通过扩散和溶解的方式传递到水中。
扩散是指氧气从空气中分子运动到水中，溶解是指氧气与水分子发生作用，溶解在水中形成溶解氧。
这个过程受到多种因素的影响，包括气泡大小、水体温度、盐度等。
4.溶解氧增加：经过一段时间的曝气作用，水体中的溶解氧含量会逐渐增加。
增加溶解氧的过程受到多种因素的影响，包括曝气装置的性能、曝气时间、水体的流动情况等。
通常情况下，随着溶解氧的增加，水体中的生物活动和有机物质的降解速度也会增加，从而促进水质的净化和生态系统的恢复。
总结起来，深井曝气法通过注入空气来增加水体中的溶解氧含量，以促进水体中的生物活动和有机物质的降解过程。
它是一种常见的水处理方法，适用于各种类型的水体净化，如河、湖、池塘等。
同时，深井曝气法也可以在水体修复和水质管理中发挥重要的作用，改善水体的生态环境。
第三章深井曝气
第三章深井曝气第一节概述深井曝气也称“超深水曝气”、“超深层曝气”，是英国在70年代所开发的一项新技术。
以往，国外由于钻井技术较发达，一度曾利用废井将生产污水注入地下进行处置。
后来由于环境保护的要求日益严格，深井注入法逐渐被淘汰，进而改为在深井的基础上，把井壁和井底用钢筋混凝土或钢板作为井衬来加以密封，使污水不会渗出造成污染，从而有效地利用深井的巨大深度，进行超深水曝气，即为“深井曝气”。
深井曝气法是由英国有限帝国化学公司(I.C.I)的农业部于1968年在以好气性甲醇菌生产单细胞蛋白质的研究中派生出来的，1973年公开发表，后又于1974年将这种技术应用于活性污泥法，在皮林翰姆市(Billingham)污水处理厂建造了第一座半生产性的深井曝装置，进行了基础研究。
1975年4月，I.C.I公司发表了深井曝气工艺的使用结果：该深并直径0.4m，井深135m，处理能力363m3／d，停留时间1.2h，MLSS为2～6g/L，出水BOD5为15mg/L，SS为18mg／L，取得了良好的处理效果。
该公司认为，此法是污水处理近几十年来的最大革新，具有投资省，占地面积少，运行稳定，费用低，无恶臭等特点；且该法对氧的利用率可比常规曝气法高10倍。
自从I.C.I公司发表论文后，引起了北美、欧洲、南非及日本各国的极大兴趣，它们相继引进和推广该技术，迄今为止作了许多改进，并建成了许多生产性装置。
表5-1所示为世界上已建成的部分深井曝气厂的简单情况。
表5-1 深井曝气厂的简单情况我国的水处理工作者为了发展本国的水处理技术，也进行了深井曝气法处理工艺的研究。
国内研究院所及大专院校从1978年起进行了深井工艺的开发，并在研究的基础上，吸取国外的新成果，推出了多种形式的深井装置。
目前在国内，深井曝气工艺在制药、化工领域等排放的不易生化降解的废水及食品、啤酒业等高浓度有机废水处理中得到了较为成功的应用。
国内为推广这一技术还成立了专门设计、制造这种装置的深井曝气设备厂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水深井曝气工艺
一、深井曝气法
深井曝气法：是利用深井作为曝气池的活性污泥法废水生物处理过程。
废水进入与回流污泥在井上部混合后，混合液沿井内中心管以1-2m/s的流速（超过气泡上升速度）向下流动。
混合液到达井底后，气泡消失并折流，从中心管外面向上流动至深井顶部脱气池，混合液中的CO2、氮气和少量未被利用的氧气逸出。
部分混和液溢流至沉淀池进行泥水分离，沉淀活性污泥回流至深井，部分混合液在深井内进行循环。
此法可使氧的转换率和水中溶解氧浓度大幅度提高，氧的利用率达90%，动力效率可达6kg（氧）/(kw.h)，从而可提高处理效果，降低处理成本，节约用地，目前在欧洲已用于处理化工、食品工业废水。
一般深井曝气法适合生活污水，处理工业污水效果不好。
二、深井曝气工艺的特点
1、工艺流程及构造
深井曝气工艺流程如图1所示：原污水经过格栅和沉砂池除去大悬浮物和砂之后直接进入深井曝气井中。
在那里污水与回流污泥混合，用空压机供空气于污水中，使污水循环流动，进行处理，污水中的有机物被微生物氧化分解。
从深井曝气井顶槽出来的混合液进入脱气池，然后采用机械搅拌、鼓气搅拌或抽真空等方式使活性污泥所包含的微气泡分离出来。
脱除气体后的混合液再进入沉淀池中，活性污泥在那里沉淀下来，澄清液排放。
沉淀下来的污泥部分回流到深井曝气井，多余的活性污泥进入污泥处置系统。
图1深井曝气工艺流程图
在深井曝气工艺中，格栅、沉砂池、二沉池等与常规的活性污泥法或生物膜法一致，其特点主要体现在深井上。
图2深井曝气工艺结构
深井曝气是以地下超深竖井构筑物作为曝气装置的高效活性污泥工艺，其直径为0.5～6.0m，深50～150m，深井纵向被分为两部分——上升管和下降管。
按照上升管和下降管结构的差异可分为U型管型、中隔墙型和同心圆型深井。
由于施工相对简单、制造方便，目前的深井处理工艺大都采用同心圆型深井，其构造如图2所示。
同心圆型深井由井体、顶槽和脱气池组成；井体由两个不同直径的同心圆筒构成，两筒之间由限位板固定。
水流由内管进入，再从外管流出。
井口上方的顶槽其作用是：使通过深井曝气井底部的水体回流到顶槽时流速得以缓冲，压力得到释放，水体中部分溶解气体得以脱除；而大部分水体则再次进入深井曝气井，与新加入的污水和回流活性污泥充分混合后，再进入内管。
通向脱气池的顶槽侧壁设置出水口。
上升管的作用是使同心圆内、外管水体保持循环流动。
下降管的作用是对循环水体进行充氧，利用井底的压力，使水体溶解氧的浓度大大提高。
脱气池的脱气方式有三种：空气曝气搅拌、机械搅拌及抽真空脱气。
脱气池的主要功能是通过不同的脱气方式释放大量在顶槽中还来不及释放(溶解于水中)的气体，从而使得水中的活性污泥能够在随后的二沉池中沉降下来。
深井运行的方式有气提循环式、水泵循环式以及水泵循环自吸曝气式。
2、充氧能力
与其他曝气方法相比较，由于深井曝气气液两相混合均匀、气泡和液体接触时间长、静水压力高，其充氧能力要强得多，比较结果见表3。
表3 不同曝气方法充氧性能比较
3、生化处理效果
影响处理效果的因素主要有有机物浓度(BOD5)、废水的可生化性和活性生物体浓度(MLVSS)等。
当液相中可利用的溶解氧完全充足时，生物反应过程的效率主要取决于微生物降解和同化有机物的能力，而降解和同化有机物的速率随MLVSS浓度和混合搅拌强度的提高而增大。
而要增加MLVSS浓度，曝气装置保持好氧环境的能力必须得到提高。
深井曝气工艺由于传氧效率高，可以在井内维持高达10g/L的MLVSS浓度；同时由于井内的液体循环速度大、紊流程度高，能使生物体和有机质之间有效地进行混合传质，从而使得负荷(F/M)能够超过常规曝气中的极限，曝气时间也大大缩短。
一般深井中溶解氧可达20～30mg/L，脱气池中6～8mg/L，污泥活性得到提高，当BOD5污泥负荷高达2.0kg/(kgMLVSSd)时，BOD5的去除率仍可达到90％以上，曝气时间也可大大缩短，仍可获得良好的处理效果。
4、深井曝气的优点
深井曝气已经在许多国家有了成功的工程经验，技术已经十分成熟。
从国外的文献和我们的工程实践来看，该工艺的优势主要包括以下两个方面：
1)总体优势
A)设备简单
深井曝气不使用复杂的设备。
B)投资少、运行成本低
C)节省土地
深井曝气处理废水是在地下的曝气井中进行的，曝气井容积负荷高，占地是普通曝气法的1/20－1/50，加上污泥量少，污泥处置设施的规模就相应减小。
与常规处理工艺相比较，应用深井曝气法可节约用地50%以上。
D)环境影响小
深井曝气由于设施简单，曝气井位于地下，其噪声、气味等影响也明显较常规工艺小。
E)动力效率高
深井曝气的动力效率可达1～4kgBOD5/kw.h以上，远高于常规曝气法的0.4～
0.8kgBOD5/kw.h。
F)无需初沉池
由于深井曝气氧化能力强，一般可省掉初沉池。
G)氧利用率高
H)不受气候影响
由于深井垂直置于地下，使处理水不暴露在冬季或夏季极端寒冷和酷热的温度中，一年四季均可保持良好的运行条件和处理效果。
2)运行优势
A)设施较少，易实现完全自动化
B)耐水力、有机负荷冲击，抗毒物能力强
C)适应范围广
能处理负荷在1～30kgBOD5/m3.d的污水，而常规工艺的处理范围仅为0.4～
1.3kgBOD5/m3.d。
D)无丝状菌造成的污泥膨胀问题
深井曝气改变了丝状菌的形态，不会产生丝状菌造成的污泥膨胀，便于污泥的固液分离，减小沉淀池尺寸。
E)维护成本低
深井装置结构简单，寿命长，可保证50年以上的使用期限，在使用期限内基本无需维修。