活性污泥法运行方式-完整版

水污染控制工程10活性污泥运行方式、膨胀问题

第五节活性污泥法系统的运行方式随着活性污泥法实际运行经验的积累，其具体运行方式也在不断革新，从创始的传统活性污泥法起，到现在已经发展有多种的运行方式。

在本节内容中所列举的种种运行方式，均是自活性污泥法创始以来，随着科技的进步，针对运行中的某些薄弱环节、实际中存在的多种有机型废水的水质特征以及废水处理要求等因素，经过不断地实践而发展起来的。

活性污泥法工艺在今后的主要发展方向一是提高回流污泥浓度，二是提高曝气的动力效率。

一、传统活性污泥法传统活性污泥法是活性污泥法最早的运行方式；废水和回流污泥在曝气池首端一并进入，水流呈推流型；有机物被活性污泥微生物吸附、降解、沉降等过程，BOD5的去除率一般可达90%及以上。

传统活性污泥法运行中所存在的问题是：（1）曝气池中，负荷分布不同，进口端最高，沿池长逐渐降低，至池的出口端最低。

（2）由于沿曝气池长负荷分布不同，因此需氧速率由大变小变化，而沿池长的供氧速率是不变的，供、需不平衡，能耗大。

（3）废水进入曝气池后仅与活性污泥混合问题，活性污泥耐冲击负荷差。

二、渐减曝气为改善传统活性污泥法系统沿曝气池长供、需氧速率不平衡的矛盾，尽可能减少能量的消耗，提出了一种使供氧与需氧速率尽量吻合的渐减曝气活性污泥法，即供氧速率沿曝气池的长度方向逐步递减，使其尽可能接近需氧速率。

三、分段曝气（多点进水）为改善曝气池入口处有机物浓度高，供氧量不能满足需氧量的矛盾，可采取多点进水的方式，使原由池首承担的较高有机物负荷沿曝气池池长均匀承担。

它的主要优点是：（1）废水沿曝气池长分成几点进入，底物浓度沿池长较均匀地分布，改变了传统活性污泥系统有机物浓度池首高、池尾低沿池长分布不均的状况，使曝气池供氧速率和需氧速率之间的相互吻合状况得到改善。

（2）由于废水中的有机污染物是分成几个小股进人曝气池的，这就使得可能遇到的突增负荷被分散并减轻冲击程度，与单点进水相比，多点进水提高了耐冲击负荷的能力。

污水处理活性污泥法

污水处理活性污泥法活性污泥法是目前常用的污水处理方法之一，通过调节污水中的氧化还原电位、溶解氧浓度、污泥的混合活性等参数，从而促进有机物的降解和去除。

本文将详细介绍污水处理中的活性污泥法的原理、工艺流程、运行要点等内容。

一、原理活性污泥法是利用厌氧和好氧微生物的协同作用，将有机物降解为无机物的过程。

在好氧条件下，厌氧微生物通过氧化有机物、硝化硝酸盐等反应，将有机物转化为无机物。

而在厌氧条件下，好氧微生物通过还原反应，使带有氧的无机物还原为有机物。

二、工艺流程1、前处理：包括进水调节和初级过滤等步骤，目的是去除大颗粒杂质、调整污水的水质和水量。

2、活性污泥处理：将经过前处理的污水引入活性污泥池。

通过不断的搅拌、曝气等方式，促进污水中的有机物降解。

3、沉淀池处理：活性污泥法中产生的混合液经过一段时间的静置，使污泥与水分离，沉淀至池底。

4、出水处理：经过沉淀后的清水从上方取出，经过二次过滤和消毒等步骤，最终实现出水的净化和回用。

三、运行要点1、污水处理设备的维护保养：定期清理设备及管道，确保正常运行和通畅。

2、活性污泥的管理：控制进水水量和水质，根据实际情况调整搅拌和曝气的方式和参数。

3、污泥的处理和回用：及时清理沉淀池中的污泥，可以通过浓缩、脱水等方式处理后用于农田肥料或填埋。

4、出水水质的监测与控制：监测出水的COD、氨氮、总磷等指标，根据环保要求进行调整和控制。

附件：1、活性污泥处理工艺流程图2、活性污泥法相关设备的使用说明书法律名词及注释：1、污水处理：指对废水进行预处理和精处理，以达到排放排放标准或再利用的要求。

2、活性污泥：一种富含微生物的混合物，能够有效降解污水中的有机物。

3、厌氧：生物在缺氧或无氧条件下生长和代谢的过程。

活性污泥法的运行方式

实际情况是：前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。
渐减曝气的目的就是合理地布置扩散器，使布气沿程变化，而总的空气量不变，这样可以提高处理效率。
渐减曝气
《水污染控制工程》第四章
Байду номын сангаас
阶段曝气
《水污染控制工程》第四章
把入流污水分3~4点引入到曝气池中。
高负荷曝气
《水污染控制工程》第四章
延时曝气
《水污染控制工程》第四章
延时曝气的特点：
曝气时间很长，达24h甚至更长；
活性污泥在时间和空间上部分处于内源呼吸状态，剩余污泥少而稳定，无需消化，可直接排放；
适用于污水量很小的场合，近年来，国内小型污水处理系统多有使用。
《水污染控制工程》第四章
吸附－再生法（接触稳定法）
混合液曝气过程中第一阶段BOD5的下降是由于吸附作用造成的，对于溶解的有机物，吸附作用不大或没有，因此，把这种方法称为接触稳定法，也叫吸附再生法。混合液的曝气完成了吸附作用，回流污泥的曝气完成稳定作用。
部分污水厂只需要部分处理，因此产生了高负荷曝气法。
曝气池中的MLSS约为3000～5000mg/L，曝气时间比较短，约为1.5～3h，处理效率仅约 70%~75％左右，有别于传统的活性污泥法，故常称变形曝气。
活性污泥处于生长旺盛期，有机负荷高，曝气时间短，处理效果低，必须保证充分的搅拌和曝气。
深井曝气池内，气液紊流大，液膜更新快，促使KLa值增大，
同时气液接触时间延长，溶解氧的饱和度也由深度的增加而增加。
当井壁腐蚀或受损时，污水可能会通过井壁渗透，污染地下水。
纯氧曝气
纯氧代替空气，可以提高生物处理的速率。纯氧曝气池的构造见右图。

活性污泥的运行方式

活性污泥法的运行方式
一、传统活性污泥法
1、工艺特征：
有机污染物在曝气池内经历了净化过程的吸附阶段和代谢阶段的全过程；
活性污泥经历了从池首端的对数增殖期，减速增殖期到池末端的内源呼吸期的全部生长周期；有机物去除率高，总去除率90％以上。
2、传统活性污泥法工艺运行演示
活性污泥法的运行方式
3、存在不足：曝气池首端有机负荷大，需氧量大，而实际供氧难于满足此要求（一般为平均供氧）。使首端供氧不足，末端供氧出现富裕，需采用渐减式供氧；曝气池首端耗氧速度高，为避免出现缺氧或厌氧状态，进水有机物不宜过高，即BOD负荷率较低，因此曝气池容积大，占用土地较多，基地费用高；有毒有害物质浓度不宜过高，不能抗冲击负荷。
活性污泥法的运行方式
二、完全混合活性污泥法
1、工艺特征：
由于进入曝气池的污水与池体内的混合液立即混合、污水中的污染物得到稀释，对进水水质的变化具有较强的缓冲能力；
完全混合曝气池内的混合液均匀，所以池内需氧均匀、动力消耗低于传统活性污泥法曝气池，节省动力费用； 2、完全混合活性污泥法运行演示
活性污泥法的运行方式
3、存在不足：处理水水质低于传统活性污泥法；
活性污泥较传统活性污泥法产生的污泥易于膨胀；
曝气池形状、曝气方法受到限制。

SBR反应器的运行方式和原理

SBR短程反应器的特点及运行方式所谓SBR工艺又称程序式活性污泥法或间遏式活性污泥法，它的运行方式按进水、曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序在一池完成，省却二沉池和污泥循环，投资省，抗负荷冲击强，因为SBR对进水有几十倍的“稀释”能力。

在SBR运行工序中，通过曝气推流及沉淀滗水，完成硝化反硝化，从而去除NH3-N。

NH3-N去除过程如下NH4+——NO2－——NO3－——NO2－——N2在好氧条件下，好氧型亚硝化菌把NH4+作用生成NO2－，之后NO2－又在硝化菌的作用下生成NO3－，在这一系列的反应过程中需要补加碱度，完成硝化除NH4反应。

再由缺氧型兼性菌把NO3－还原成NO2－，NO2－再由反硝化菌作用生成无害的N2，最终完成除氨氮反应。

除氨反应步骤多，参加菌种多，反应条件又分好氧条件和缺氧条件；而亚硝酸、硝酸菌生长周期又长，且占总菌群数量又少（5%），所以除氨氮慢，所需时间长。

硝化反应耗氧量是除COD 4.54倍，还会消耗大量碱度（1mgNH4+耗碱度7.14mg/L），反硝化时又要补充有机碳（污水中缺），更增加处理成本。

由于反应速度慢，生长周期长，条件要求苛刻，更加大成本，这就形成了化肥污水的处理难点。

投资大，处理费高，技术要求更高，这就是化肥企业排水中NH3-N极少有企业能处理达标的原因。

（虽有少量企业可以达标，不是大量掺水，就是花费较高处理费用换来的。

）而亚硝化反应则在一定程度上克服了上述的缺点。

亚硝化反应过程如下+－从上述反应过程不难看出由NH4-N反应生成NO2－，然后直接由反硝化菌作用生成N2，这样就减少了反应程序，同时也节省了硝化时所用的碱度和反硝化时所用的有机碳源，缩短了反应时间的同时，也减少了运行费用。

综上所述，短程硝化亚硝化反应不仅节省一资性投资，而且还节省运行费用。

短程硝化技术，比常规除氨工艺省O225%，省有机碳40%，少产污泥50%，节碱20%，因此少投资20~30%，处理费用也会下降1/3！这是得益于本工程采用了“短程硝化技术”。

活性污泥运行方式资料课件

05
活性污泥运行中的问题与解决方案
活性污泥膨胀
原因
进水营养物质不足、污泥负荷过高、过度曝气等。
解决方案
调整进水营养物质比例、减少曝气时间、增加排泥量。
活性污泥上浮
原因
池内存在死角、曝气不均匀、出水堰出水太快等。
解决方案
改善池内水流状况、调整曝气量、降低出水堰出水速度。
出水水质超标
原因
进水中污染物含量过高、活性污泥老化、曝气不足等。
活性污泥法应用
阐述活性污泥法在城市污水处理厂中的重要性及应用情况。
实际运行案例
列举几个具有代表性的城市污水处理厂的活性污泥运行案例，包括处理效果、运行参数、调试经验等方面进行详细分析。
工矿企业污水处理站活性污泥运行案例
工矿企业污水处理站概述对工矿企业污水处理站的分布、规模、处理工艺等进行简要介绍。
活性污泥法中的微生物种类与作用
微生物种类：活性污泥法中主要包含细菌、原生动物、后生动物等微生物种类。
后生动物：消化部分固体物质，释放出无机物。
原生动物物，将有机物转化为无机物。
活性污泥法的运行参数与控制方法
运行参数污泥浓度：保持曝气池中适宜的污泥浓度，一般为2000-5000mg/L。
污泥量来控制。
监测出水的化学需氧量(COD) 和生物需氧量(BOD)，控制进水的有机物浓度和曝气池的停
留时间。
04
活性污泥处理效率与影响因素
活性污泥处理效率的计算方法
活性污泥法处理效率的计算方法通常采用以下公式：处理效率 = （进水浓度出水浓度）/ 进水浓度 × 100%
处理效率是衡量活性污泥净化效果的重要指标，一般情况下，处理效率越高，净化效果越好。

4.3 活性污泥法的运行方式

（KgBOD5/ Kgm3*d）
污泥龄
θc （d）
混合液悬浮固体污泥回浓度（mg/L）流比 MLSS MLVSS R
(%)
曝气时间
t
(h)
高负荷活性污 1.5～
泥法
3.0※
1.5～ 0.3※
建式完全混合
活性污泥法 0.25～ 0.5※
0.5～ 1.8※
0.2～ 2.5
200～ 500
500～ 1500※
十. 浅层曝气法:
气泡在形成与破碎的瞬间氧的转移率一般较高.
特点
能耗低
十一. 纯氧曝气法
(High-purity oxygen activated sludge，简写HPOAS)
特点
氧转移率，可达80%～90%，而鼓风曝气系统仅为10%左右
使MLSS维持在较高水平： 4000～7000mg/L
SVI低，很少产生污泥膨胀现象
特点处理效率高（BOD去除率可达90%以上。）抗冲击能力差（运行效果易受水质、水量变化的影响。）耗氧不平衡（前段：供氧不足；后段：供氧过剩。）曝气池容积大，占用的土地较多，基建费用高基建费用高Nrv低 ,一般为0.3~0.6kgBOD5/m3d
二. 渐减曝气活性污泥法
（Tapered Aeration activated sludge ）
回流污泥
剩余污泥排放
机械曝气完全混合式曝气池
特点
池内各点水质完全相同,可将池内的运行状况控制在最佳状态. 抗冲击能力强. 氧的利用率均匀. 易产生污泥膨胀现象.
由于连续进出水,易产生短流现象,影响出水水质.
八.多级活性污泥法系统
特点每级都是独立的处理系统有利于回流污泥对污水的适应与接种处理水质量高建设费用和运行费用高

活性污泥法的主要运行方式

b.具有一定的承受冲击负荷的能力，当吸附池的活性污泥遭到破坏时，可由再生池的污泥予以补充。 ③主要缺点：处理效果低于传统法，特别是对于溶解性有机物含量较高的废水，处理效果更差。 5、延时曝气活性污泥法——完全氧化活性污泥法 ①主要特点： a.有机负荷率非常低，污泥持续处于内源代谢状态，剩余污泥少且稳定，勿需再进行处理； b.处理出水出水水质稳定性较好，对废水冲击负荷有较强的适应性； c.在某些情况下，可以不设初次沉淀池。 ②主要缺点：
二、曝气池的型式与构造 1、曝气池的类型 ①根据混合液在曝气池内的流态，可分为推流式、完全混合式和循环混合式三种； ②根据曝气方式，可分为鼓风曝气池、机械曝气池以及二者联合使用的机械??鼓风曝气池； ③根据曝气池的形状，可分为长方廊道形、圆形、方形以及环状跑道形等四种； ④根据曝气池与二沉池之间的关系，可分为合建式（即曝气沉淀池）和分建式两种。 2、曝气池的流态 ①推流式曝气池 ②完全混合式曝气池 ③循环混合式曝气池：??氧化沟 3、曝气池的构造曝气池在构造上应满足曝气充氧、混合的要求，因此，曝气池的构造首先取决于曝气方式和所采用的曝气装置。
池容大、曝气时间长，建设费用和运行费用都较高，而且占地大；一般适用于处理水质要求高的小型城镇污水和工业污水，水量一般在1000m3/d以下。
③主要设计参数： 6、高负荷活性污泥法——又称短时曝气法或不完全曝气活性污泥法 ①主要特点：有机负荷率高，曝气时间短，处理效果较差；而在工艺流程和曝气池的构造等方面与传统法基本相同。 ②主要设计参数： 7、纯氧曝气活性污泥法 ①主要特点： a.纯氧中氧的分压比空气约高5倍，纯氧曝气可大大提高氧的转移效率； b.氧的转移率可提高到80~90%，而一般的鼓风曝气仅为10%左右； c.可使曝气池内活性污泥浓度高达4000~7000mg/l，能够大大提高曝气池的容积负荷； d.剩余污泥产量少，SVI值也低，一般无污泥膨胀之虑。 ②曝气池结构： ③主要设计参数： 8、浅层低压曝气法 ①理论基础：只有在气泡形成和破碎的瞬间，氧的转移率最高，因此，没有必要延长气泡在水中的上升距离； ②其曝气装置一般安装在水下0.8~0.9米处，因此可以采用风压在1米以下的低压风机，动力效率较高，可达 1.80~2.60kgO2/kw.h； ③其氧转移率较低，一般只有2.5%； ④池中设有导流板，可使混合液呈循环流动状态。 9、深水曝气活性污泥法 ①主要特点：a.曝气池水深在7~8m以上，b.由于水压较大，洋的转移率可以提高，相应也能加快有机物的降解速率；c.占地面积较小。

活性污泥法的工艺流程和运行方式

活性污泥法的工艺流程和运行方式在近几十年来，活性污泥法处理工艺得到了较快的发展，出现了多种活性污泥法工艺流程和运行方式，如普通曝气法、阶段曝气法、生物吸附-降解法、序批式活性污泥法等。

1、传统活性污泥法⑴工艺流程传统活性污泥法的工艺流程是：经过初次沉淀池去除粗大悬浮物的废水，在曝气池与污泥混合，呈推流方式从池首向池尾流动，活性污泥微生物在此过程中连续完成吸附和代谢过程。

曝气池混合液在二沉池去除活性污泥混合固体后，澄清液作为净化液出流。

沉淀的污泥一部分以回流的形式返回曝气池，再起到净化作用，一部分作为剩余污泥排出。

⑵曝气池及曝气设备曝气池为推流式，有单廊道和多廊道形式，当廊道为单数时，污水进出口分别位于曝气池的两端；当廊道数为双数时，则位于同侧。

曝气池的进水和进泥口均采用淹没式，由进水闸板控制，以免形成短流。

出水可采用溢流堰或出水孔，通过出水孔的流速要小些，以免破坏污泥絮状体。

廊道长一般在50〜70m，最长可达100m，有效水深多为4〜6m，宽深比1〜2,长宽比一般为5〜10。

鼓风曝气池中的曝气设备，通常安置在曝气池廊道的一侧。

⑶活性污泥法系统运行时的控制参数主要控制参数包括：曝气池内的溶解氧、回流污泥量和剩余污泥排放量。

①溶解氧的浓度；②回流污泥量；③剩余污泥排放量的确定⑷传统活性污泥法的特点:①优点：工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定；有机物去除效率高，B0D5的去除率通常为90%〜95% ;曝气池耐冲击负荷能力较低；适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂；②缺点：需氧与供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪费；传统活性污泥法曝气池停留时间较长，曝气池容积大、占地面积大、基建费用高，电耗大；脱氧除磷效率低，通常只有10%〜30%。

阶段曝气法（多类进水法）针对普通活性污泥法的BOD负荷在池首过高的缺点，将废水沿曝气池长分数处注入，即形成阶段曝气法，它与渐减曝气法类似，只是将进水按流程分若干点进入曝气池，使有机物分配较为均匀，解决曝气池进口端供氧不足的现象，使池内需氧与供氧较为平衡。

四、活性污泥法的不同类型

三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法
混合液曝气过程中第一阶段BOD5的下降是由于吸附作用造成的，对悬浮和胶体状有机物吸附效果明显，对于溶解性有机物吸附作用不大或没有。
三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法主要特点：将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。
九、深水曝气活性污泥法
1)主要特点：
a. 曝气池水深在78m以上； b. 由于水压较大，氧的转移率可以提高，提高了混合液的饱和溶解氧浓度，有利于活性污泥微生物的增殖，相应也能加快有机物的降解速率； c. 曝气池向竖向深度发展，占地面积较小。
九、深水曝气活性污泥法
水深10米左
右，需要风
压5米的风
2)主要缺点： a.曝气时间较长，曝气池容积较大，占地面积大； b.建设费用和用于曝气的电耗很高；
• 适用条件：只适用于处理对处理水质要求较高，且不宜采用污泥处理技术的小城镇污水处理系统，水量一般在1000m3/d以下。
六、高负荷活性污泥法
——又称短时曝气法或不完全曝气活性污泥法
1)主要特点：
➢ BOD有机负荷率高，曝气时间短，约为1.5～3h。曝气池中的MLSS约为200～500mg/L，
➢ 对废水的处理效果较低，BOD去除率70%~75%； ➢ 系统和曝气池的构造等方面与传统法相同。 ➢ 适用于处理对水质要求不高或有些污水厂只需要部分
处理的污水。
七、纯氧曝气活性污泥法
1)主要特点： a. 纯氧中氧分压比空气约高5倍，纯氧曝气可大大提高氧的转移效率；纯氧曝气采用密闭的池
(2)耐冲击负荷，在一般情况下（包括工业污水处理）无需设置调节池；
(3)反应推动力大，易于得到优于连续流系统的出水水质; (4)运行操作灵活，通过适当调节各单元操作的状态可达到脱氮除磷的效果； (5)污泥沉淀性能好,SVI值较低,能有效地防止丝状菌膨胀; (6)该工艺的各操作阶段及各项运行指标可通过计算机加以控制，便于自控运行，易于维护管理。

四种最常用的活性污泥运行方法

四种最常用的活性污泥运行方法活性污泥处理工艺是目前污水处理系统中常用的技术之一，它通过活性污泥的作用，去除废水中的有机污染物和悬浮物，以达到净化水质的目的。

而活性污泥的运行方法就是指在活性污泥处理过程中，对污泥的搅拌、通气、进水和排泥等操作的方式和步骤。

本文将介绍四种最常用的活性污泥运行方法。

第一种是完全混合法。

完全混合法是将进水与含有活性污泥的反应池内的水体进行充分混合，以达到污泥与废水中的有机物质进行充分接触和反应的目的。

它主要通过机械搅拌设备来实现。

完全混合法适用于处理有机物质浓度较低、污水流量变化较大的情况，它的优点是能够提高反应速率和反应效果，并且可以较好地适应进水量和水质的波动。

第二种是顺序混合法。

顺序混合法是将进水与活性污泥进行分段混合，分别引入不同的反应池进行处理。

这种方法的优点是能够根据污水的水质特点进行有针对性的处理，提高废水的去除效率。

但是顺序混合法对水质波动较大的情况下处理效果较差。

第三种是间歇通气法。

在活性污泥处理过程中，通过间歇通气来控制系统内溶解氧的浓度，以调节活性污泥的生长和代谢。

间歇通气法适用于处理废水中有机物质浓度较高的情况，通过控制通气时间和间隔，可以提高污泥中的好氧菌的活性，增强降解有机物质的能力。

第四种是SBR法。

SBR法即顺序批处理法，是将进水分别引入不同的反应池，通过控制进水、搅拌、沉降和排泥等过程的时间顺序来实现水质处理的过程。

SBR法的运行灵活性强，处理效果较好，适用于处理污水中有机物质浓度和水质特性变化较大的情况。

但是SBR法对于处理大规模的污水系统来说，建设和运维成本较高。

综上所述，完全混合法、顺序混合法、间歇通气法和SBR法是目前最常用的四种活性污泥运行方法，它们各具优缺点，适用于不同情况下的污水处理工艺。

选择合适的运行方法对于活性污泥处理系统的高效运行和水质净化具有重要意义。

环境工程学第3章第2(4)节活性污泥的运行方式

帕斯韦精尔选课氧件化沟
35
15、氧化沟
优点：
1、这种独特的水流状态，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为好氧区，缺氧区，可以达到脱氮除磷的效果；
2、对水温、水质、水量变动有较强的适应性；
3、污泥产率低，且多已达到稳定程度，无需再进行消化处理。
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15、氧化沟
减少水力损失，防止弯道淤积
浅层曝气与一般曝气相比，空气量增大，但风压仅为一般曝气的1/4 ～ 1/6左右，约10kPa，故电耗略有下降。
曝气池水深一般3～4m，深宽比1.0～1.3. 浅层池适用于中小型规模的污水厂。
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10、纯氧曝气
注：一般情况下鼓风曝气方式氧的利用率只有10~25%。
优点：在密闭的容器中进行，氧传递速率增加了，氧利用率可达80-90%。因而处理效果好，污泥的沉淀性也好，不易发生污泥膨胀。纯氧曝气并没有改变活性污泥或微生物的性质，但使微生物充分发挥了作用。
缺点：纯氧发生器容易出现故障，装置复杂，运转管
理较麻烦。
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11、克劳斯法
克劳斯工程师把厌氧消化池的上清液加到回流污泥中一起曝气，然后再进入曝气池，克服了高碳水化合物的污泥膨胀问题，这个方法称为克劳斯法。
消化池上清液中富有氨氮，可以供应大量碳水化合物代谢所需的氮。消化池上清液夹带的消化污泥相对密度较大，有改善混合液沉淀性能的功效。
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9、浅层曝气（殷卡曝气法）
原理：气泡形成和破裂瞬间的氧传递速率是最大的，而与其在液体中的移动高度无关。在水的浅层处用大量空气进行曝气，就可以获得较高的氧传递速率。
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4四、活性污泥系统的运行方式1

SBR的运行周期 SBR的运行周期
这种运行周期是周而复始反复进行的，以达到不断进行污水处理的目的。当然，在一个运行周期内，各个阶段的运行时间，反应器内混合液的体积、混合液的浓度及运行状态都可以根据具体的进水水质、水量，出水水质等作灵活掌握，进行有效的控制和变换。
SBR系统
SBR一个运行周期的操作过程
b.CASS工艺的运行 b.CASS工艺的运行与SBR基本相同，所不同的是CASS工艺在进水阶段不设单独的充水过程。而是在进水的同时就进行曝气，当进水完毕时，曝气也就结束。
c.CASS工艺的特点 c.CASS工艺的特点
⑴.在反应器的入口处设一生物选择区，并行污泥回流，保证了活性污泥不断的在选择区内经历一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝细菌的生长并提高活性污泥的活性。使其快速地去除污水中的溶解性易降解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。 ⑵.可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性。 ⑶.良好的脱氮除磷效率。 ⑷.根据生物反应动力学原理，采用多池串连运行，使污水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积的利用率。 ⑸.工艺流程简单：土建投资低，无初沉池、二沉池及较大规模的回流污泥泵站，用于生物选择区的回流系统的回流比仅为20%。
①、在外沟中仅提供将BOD氧化并稳定所需的氧量，保持DO浓度为0mg/L或接近于0mg/L，这样，即可节省供氧的能耗，又可为反硝化提供有利的条件。 ②、在外沟中保持厌氧或缺氧的条件下，聚磷菌又可以进行磷的释放，以使它们在好氧条件下吸附污水中更多的磷，达到除磷的作用。 ③、奥贝尔氧化沟的脱氮根据硝化反应硝化原理，脱氮过程需先将NH3N在有氧的条件下转化成硝态氮，然后在无分子态氧存在的条件下把硝态氮还原成氮气，这就要求在运行中必须创造一个好氧和缺氧这样一个环境条件，由于奥贝尔氧化沟特有的三沟DO浓度呈0—1—2的分布，这正好创造了一个较好的脱氮环境条件。

活性污泥法运行流程

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格栅，去除污水中的大块杂物，如树枝、塑料袋等。

4.5活性污泥法运行方式(二)--正本

活性污泥法运行方式（二）氧化沟7延时曝气法6高负荷曝气法5完全混合法4在阶段曝气基础上，进一步增加进水点，同时相应增加回流污泥进水点，并使其在曝气池中迅速混合。

进水二次沉淀池回流污泥剩余污泥排放处理水空气完全混合式曝气池4. 完全混合法空气曝气池进水出水回流污泥剩余污泥Q w二沉池污水在曝气池内分布均匀，各部位的水质相同，微生物群体的组成和数量几乎一致，各部位有机物降解工况相同。

5、高负荷曝气法——又称改良曝气法，短时曝气法或不完全曝气法结构：与传统推流式相同。

特点：有机物容积负荷或污泥负荷高，曝气时间短，处理效果较差。

曝气池二沉池污泥回流统处理水曝气池二沉池污泥回流系统处理水6、延时曝气法结构：与传统推流式类似。

特点：曝气时间很长，一般多在24h以上，活性污泥处于生长曲线的内源呼吸期，剩余污泥少且稳定，池体容积大，占地多。

7、氧化沟氧化沟平面图氧化沟是延时曝气法的一种特殊形式。

在沟槽中设有机械曝气和推进装置，污水和活性污泥混合液在其中循环流动。

廊道中水流虽然呈推流式，但过程动力学接近完全混合式。

Carrousel氧化沟进水1—污水泵站；1’—回流污泥泵站；2—氧化沟；3—转刷曝气器；4—剩余污泥排放；5—处理水排放；6—二次沉淀池Carrousel氧化沟示意图Carrousel氧化沟是多沟串联的氧化沟，一般呈环形沟渠状，渠道数可多可少。

污水经过格栅和沉砂池后，不经过初沉淀，直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。

卡罗塞尔氧 Carrousel 氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。

因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。

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奥贝尔氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。