砂浆搅拌机技术操作规程

砂浆搅拌机技术操作规程

1．适用范围

1．1主要用搅拌和底子砂浆、罩面用的灰浆及纸筋灰等。

2．对操作人员的资格要求．

操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉该砂浆机的操作方法才可上岗操作。

3．砂浆搅拌机对工作环境的要求

3．1砂浆搅拌机应安装在地势较高、距物料较近、运输方便的地方，机械安装应平稳牢固，机座要离地面一定距离，以方便出料。

3．2中途停机应将筒内物料清理干净。

3．3每班作业结束后，应将搅拌筒内外用水冲洗干净，尤其是搅拌筒内不得留有残灰。污水应排入水沟，不准在现场任意排放。

4．砂浆搅拌机的操作过程

4．1使用前先将机器放平稳，电机接上地线。

4．2预先接配合比配好料，把物料加入筒内，然后开动机器。

4．3根据该搅拌机技术性能所规定的搅拌时间搅拌后卸料。

4．4搅拌机使用后，把搅拌装置和搅拌筒放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，以免残余沙浆粘在机器上。

5．对砂浆搅拌机过程参数及特性的控制和监视方法

5．1对于搅拌同一型号砂浆，所用时间的不同分别作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。

5．2使用中所需的电流及电压均按照所用电机铭牌标志使用。

5．3根据具体型号搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。

6．对砂浆搅拌机监督及检验的规定

6．1砂浆搅拌机机座要离地面一定距离，以方便出料。

6．2作业前应仔细检查机械各部位零件是否松动，如有松动应予以紧固。

6．3检查各润滑部位并加足润滑油(脂)。

6．4检查电气系统各连接点的连接是否可靠，接地装置和电动机接零是否良好等。

6．5作业中发生故障时，应停机并拉闸断电，进行故障排除，严禁在机器运转中或带电进行检修。

6．6机器运转时遇有金属撞击声，应先检查搅拌叶片、搅拌锅之间的间隙是否正确。

7．定期检测准确度及变异性的规定

7．1定期对某一砂浆配合比的砂浆进行配料、搅拌规定时间后，做一组试块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。8．砂浆搅拌机日常维护的规定

8．1砂浆搅拌机每班工作前、工作中和工作后都要进行清洁、紧固、

润滑、调整等工作，以保证机械符合使用要求。

8．1．1清除机器上的污物和粘结的砂浆。

8．1．2检查各润滑处的油料是否需要补加。

8．1．3检查电气系统和防护装置的安全可靠性。

8．1．4检查出料机构的密封性及起闭情况。

8．1．5检查和调整三角带的松紧度以及检查砂浆防漏密封性能。8．2砂浆搅拌机在使用100小时后，应进行一级保养。

8．2．l要检查蜗轮减速箱的油面高度，箱内润滑油一般应侵入蜗轮1／3处。

8．2．2检查并调整搅拌叶片和拌筒之间的间隙，应保持4—10mm 为宜。

8．2．3检查并紧固各部位的联接螺栓，检查行走轮是否转动灵活，机体是否牢固，各部密封装置的密封性能是否良好，必要时要更换密封毡垫和胶垫等。

8．3砂浆搅拌机使用了700小时后，应进行二级保养。

8．3．1二级保养首先应进行一级保养的全部工作。

8．3．2拆检和清洗减速箱、传动轴承，并检查及校正出料机构、搅拌叶片及行走机构等。

8．3．3拆检电动机并测试绝缘电阻，在正常运行温度下，其电阻值不应低于50兆欧。

8．4砂浆搅拌机的润滑

8．4．1减速箱的润滑可在一级保养中补加，其轴承可在一级或二级

保养中清洗并更换新的润滑脂。

8．4．2如果砂浆搅拌机的工作负担过重，应在48个工作小时左右补加一次润滑油。

8．4．3砂浆搅拌机的其它部件，每班都要润滑l—2次。

8．4．4电动机轴承，可在二级保养时清洗更换新的润滑脂。3．4．5夏天使用4#钙基润滑脂和70#机械油，冬季使用2#钙基润滑脂和50#机械油，减速箱用齿轮油。