灌注桩试桩方案(2)
钻孔灌注桩试桩施工方案
1、钻孔灌注桩试桩施工方案(总35页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制说明 (1)编制依据 (1)编制范围 (1)编制目的 (1)2 工程概况及地质资料 (1)工程概况 (1)地质资料 (1)3 施工组织及施工安排 (2)4 旋挖钻孔施工 (5)施工流程 (5)施工准备 (5)技术准备 (5)机械设备准备 (6)测量准备 (6)试验准备 (6)物质材料准备 (6)施工便道 (6)施工场地布置 (6)测量放样 (6)钢护筒制作及埋设 (7)钻机就位 (7)钻进成孔 (7)泥浆制备 (7)钻进 (8)终孔 (9)清孔及检测 (9)5 冲击钻孔施工 (9)冲击钻孔施工工艺 (9)施工准备 (10)护筒埋设 (10)钻孔 (10)成孔检测、清孔 (11)冲击钻钻孔注意事项 (12)6 水下混凝土浇筑 (12)钻孔桩质量检验标准 (12)钢筋骨架的吊放 (14)导管的吊放 (14)灌注水下混凝土 (15)7.桩基检测 (16)8 注意事项 (17)9 资料的归档整理 (18)10 成桩分析 (18)11 质量、安全及环水保 (18)钻孔灌注试桩施工方案1 编制说明编制依据(1)中铁第四勘察设计院集团有限公司提供图号：赣深施（桥）-145，赣深施（桥）参-1(2)承台、钻孔灌注桩及扩大基础钢筋布置图（赣深施（桥）参-01）(3)《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）(4)《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）(5)《高速铁路桥涵施工技术规程》（Q/CR9603-2015）(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）(7)《铁路桥涵施工安全技术规程》（TB10303-2009）(8)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）(8)我单位编制的《实施性施工组织设计》，桥梁下部结构桩基施工工期安排(10)我单位编制的《临时用电施工方案》编制范围本方案用于赣深铁路GSSG-3标成塬特大桥钻孔灌注桩试桩施工。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案1. 试桩施工前的准备工作在进行冲击钻孔灌注桩试桩施工前，需要做好如下准备工作：- 确定试桩位置，并清理现场，确保未发现障碍物。
- 按照设计要求，测量出桩基准标高，确定桩的坐标位置。
- 准备好所需的试桩设备和材料，包括振动锤、钻机、水泥、碎石等。
2. 试桩施工步骤步骤一：钻孔1.根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
2.使用钻机在试桩位置开始钻孔，直到设计要求的孔深。
3.保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差。
步骤二：清洗孔底1.钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除残渣和泥浆。
2.确保孔底清洁干燥，为后续作业做好准备。
步骤三：灌注桩料1.将水泥、碎石按照搅拌比例进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2.使用泵车将混凝土浆料灌注进钻孔中，确保充实孔底和孔壁，避免空隙产生。
步骤四：打桩1.将振动锤安装到桩顶，开始对试桩进行冲击。
2.根据试桩安定情况，控制冲击力度和频率，直至试桩达到设计要求的承载力和沉降限值。
3. 试桩完成后的检测与评估完成试桩后，需要进行检测与评估，包括但不限于以下内容： - 测量试桩的垂直度和偏差。
- 测定试桩的承载力和侧摩阻力。
- 观察试桩的沉降情况，评估桩基的稳定性。
4. 总结与建议冲击钻孔灌注桩试桩是桩基施工中重要的阶段，施工过程中需注意严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保试桩质量和施工安全。
在试桩完成后，应及时对试桩进行检测与评估，为后续正式施工提供参考依据。
以上为冲击钻孔灌注桩试桩施工方案的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
灌注桩试桩方案
目录1.编制依据21.1技术文件21.2规程规范22.工程概况22.1场地位置22.2 建筑规模及结构特点22.3 地基岩土工程分析评价32.4试桩设计参数43.施工部署44.施工准备44.1技术准备44.2 生产准备54.3机械设备准备55.施工工艺55.1施工顺序：55.2操作方法55.3测放桩位65.4 钢筋笼制作与安放75.5 混凝土灌注75.6技术要求85.7施工过程中常见故障的处理85.8质量保证措施86.安全管理措施106.1行为控制106.2劳务用工管理116.3其它管理措施111.编制依据1.1技术文件《11火车站工程总平面图》《11火车站岩土工程勘察报告》《11火车站桩位图》1.2规程规范2.工程概况2.1场地位置11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。
2.2 建筑规模及结构特点主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。
基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。
2.3 地基岩土工程分析评价①层素填土(Qml)分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。
承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。
②层中砂 (Q4m)分布于场地局部，层厚0.80～4.40m，湿～饱和，松散，标贯实测击数为4～10击，承载力特征值建议为130kPa，均匀性差，岩土性能差，基坑开挖时易产生流砂，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案1. 引言灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将详细介绍灌注桩试桩的施工方案，包括施工前的准备工作、试桩工序安排、设备材料准备、施工过程流程等内容。
2. 施工前准备在开始试桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地层的情况，确定适合灌注桩试桩的地点。
地质勘察应包括地质剖面图、土壤性质、地下水位等信息。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果和工程要求，制定灌注桩试桩的设计方案。
设计方案应包括桩径、桩长、桩的数量等信息。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的灌注桩钢筋、灌注材料和设备等。
3. 试桩工序安排试桩是为了验证设计方案的合理性和施工可行性，通常需要进行多个试桩工序。
以下是常见的试桩工序安排：3.1 桩头清理在开始试桩之前，先清理试桩的桩头部分，确保桩头表面平整。
可以采用机械清理或人工清理的方式。
3.2 预埋钢筋按照设计方案要求，在试桩位置预埋钢筋。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，并严格按照预埋长度进行埋设。
3.3 砼浇筑砼浇筑是试桩的关键环节。
在进行砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：•合理安排调度，确保砼供应的及时性。
•确保砼质量符合设计要求。
•准备好供应砼的设备，包括搅拌机、砼输送泵等。
在进行砼浇筑时，需要注意以下事项：•先进行一部分砼的浇筑，待砼稍微凝固后再继续浇筑。
•控制砼的流动性，不要过于稀薄或过于干燥。
•使用振动器适当地振动砼，确保砼充分密实。
3.4 后处理在砼浇筑完成后，需要进行后处理工作，包括钢筋连接、养护等。
确保试桩的钢筋连接紧固可靠，进行养护保养，提高试桩的强度和稳定性。
4. 设备材料准备在试桩施工之前，需要准备好以下设备和材料：•灌注桩钢筋：根据设计方案要求，采购符合规格的灌注桩钢筋。
•灌注材料：选择适合的灌注材料，如水泥、矿渣、碎石等。
•搅拌机：用于将灌注材料进行充分混合。
•钢筋切割机：用于切割和处理灌注桩的钢筋。
桩基检测方案(低应变、超声波、钻芯及高应变法) 2
桩基检测方案工程名称：建设单位：检测方法：低应变法、声波透射法、钻芯法及高应变法编制单位：编制人：审批人：编制日期：一、工程概况本项目位于广东省，采用冲孔灌注桩基础，桩径为φ1200～φ1800mm，设计混凝土强度为C35，总桩数为72根。
二、检测目的和依据2.1 检测依据根据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003,现提供基桩检测的详细施测方案。
2.2 检测目的根据相关规范、规程要求及本项目的特点，确定采用以下检测方法进行检测：（1）低应变法检测：目的是检测桩身结构完整性，并为高应变和钻芯检测桩确定桩位提供依据。
（2）声波透射法检测：目的是检测桩身结构完整性。
（3）钻芯法检测：目的是检验桩身砼质量、桩身砼强度是否满足设计要求；桩底沉渣是否符合设计及施工验收规范要求；桩底持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实。
（4）高应变法检测：目的是检测单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
三、检测项目和具体内容3.1 低应变检测3.1.1 检测数量根据本项目的要求，确定抽检数量为37根。
检测桩号由相关单位确定3.1.2 检测设备检测仪器采用岩海公司出产的RS-1616K(p)基桩动测仪。
3.1.3 检测原理基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。
假设桩为一维线性弹性杆，其长度为L，横截面积为A，弹性模量为E,质量密度为ρ，弹性波速为C（C2 = E/ρ）,广义波阻抗为Z＝AρC，推导可得桩的一维波动方程：∂２u／∂t２＝C2∂２u/∂x2-R/ρA假设桩中某处阻抗发生变化，当应力波从介质I（阻抗为Z1）进入介质II(阻抗为Z2)时，将产生速度反射波Vr和速度透射波Vt。
令桩身质量完好系数β＝Z2／Z1，则有Vr=Vi×(1-β) ／(1+β)Vt=Vi×2／(1+β)缺陷的程度根据缺陷反射的幅值定性确定，缺陷位置根据反射波的时间tx由下式确定Lx=C×tx/23.1.4 技术要求1、检测桩头处理（由施工单位完成）（1）凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的混凝土表面，使桩顶表面平整干净无且无水。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案一、项目概况项目地点：【填写具体地址】试桩范围：【填写试桩范围】试桩目的：【填写试桩目的】试桩数量：【填写试桩数量】二、设计要求和试桩参数根据设计要求，试桩的参数如下：1.桩径：【填写桩径】2.桩深：【填写桩深】3.承载力：【填写设计要求的承载力】三、试桩方案为了满足设计要求，并确保施工质量，我们提出以下试桩方案：1.应选择混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的质量。
2.施工前，应在试桩位置开展地质勘探工作，了解地质情况，包括土质、地下水位等，并根据勘探结果调整试桩方案。
3.施工现场应进行严格的施工准备工作，包括清理施工现场、架设施工围挡、道路铺设等。
4.根据试桩的参数，选择合适的灌注桩设备和工艺进行施工。
在灌注桩设备选择时，应考虑桩径、桩深、土质等因素，并确保设备能够满足工程要求。
5.灌注桩施工过程中，应进行质量控制，包括控制混凝土配合比、控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间、控制灌注桩顶部的平整度等。
6.施工结束后，应对试桩进行检测，包括超声波检测、静载试验等，以验证试桩的承载力和质量。
四、施工组织1.项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作。
2.灌注桩施工队负责具体的施工工作，并按照设计要求和施工方案进行操作。
3.施工现场应设置安全员和质量员，负责监督和管理工作现场的安全和质量。
4.灌注桩设备操作人员应具备相关工作经验和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
五、施工流程1.施工前的准备工作：a.清理施工现场，将杂物和垃圾清除干净。
b.架设施工围挡，保证施工现场的安全。
c.铺设道路，以便混凝土运输车辆进出施工现场。
d.集中混凝土搅拌车，确保混凝土的供应。
e.进行地质勘探，了解地质情况。
2.施工过程：a.设计试桩位置和桩基布置，确定桩径和桩深。
b.安装灌注桩设备，进行试桩施工。
c.控制混凝土配合比，确保混凝土的质量。
d.控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间，以提高桩身的密实度。
深基坑灌注桩地面静载试桩双护筒隔离桩侧摩阻力施工工法(2)
深基坑灌注桩地面静载试桩双护筒隔离桩侧摩阻力施工工法深基坑灌注桩地面静载试桩双护筒隔离桩侧摩阻力施工工法一、前言深基坑灌注桩地面静载试桩双护筒隔离桩侧摩阻力施工工法是一种用于深基坑灌注桩的地面静载试桩的施工方法。
该工法通过采取双护筒隔离桩侧摩阻力的技术措施，能够有效地提高灌注桩的承载力和稳定性，达到设计要求。
二、工法特点 1. 采用双护筒隔离桩侧摩阻力的设计理念，能够大幅度降低桩自身的侧摩阻力，减小桩身的变形和损伤。
2. 地面静载试桩能够真实反映灌注桩的受力性能，从而对桩的承载力和变形进行准确评估，为工程设计提供重要依据。
3. 施工工艺简单易行，能够实现高效施工，提高工程进度。
4.工法成熟可靠，已在多个工程实例中得到验证，具有较强的实际应用意义。
三、适应范围该工法适用于各类深基坑灌注桩的地面静载试桩施工，特别适用于桩侧摩阻力大、单桩承载力要求高的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：双护筒隔离桩侧摩阻力设计能够降低桩的侧摩阻力，减小桩身的变形和损伤。
在施工过程中，通过采用适当的桩侧摩阻力设计和施工措施，可以有效提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺1. 进行现场准备工作，包括场地清理、桩顶标高测量等。
2. 确定试桩位置和数量，进行试桩方案的制定和设计。
3. 进行基坑开挖和支护工作，确保试桩区域地基的稳定和安全。
4. 按照试桩方案的要求，进行护筒的安装和固定。
5. 按照设计要求，进行灌注桩的浇筑和加固。
6. 进行地面静载试桩操作，记录试桩的沉降和变形情况。
7. 对试桩的承载力和变形情况进行评估和分析，制定进一步的施工方案。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，确定合理的劳动组织形式，安排合适的工人和施工队伍，以保证施工工艺的顺利进行。
七、机具设备根据工程需要，确保提供适用的机具设备，包括挖掘机、护筒设备、灌注桩浇筑设备、静载试桩设备等，以保证施工工艺的顺利进行。
八、质量控制通过严格的质量控制措施，包括施工过程监控、试桩数据记录和分析，确保施工过程中的质量达到设计要求。
冲孔灌注桩试桩方案
目录一、工程概况.................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据.................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、试桩目的和试桩位置的选择.................................................................... 错误!未定义书签。
1、试桩目的............................................................................................... 错误!未定义书签。
2、试桩位置及设备的选择....................................................................... 错误!未定义书签。
3、试桩数量............................................................................................... 错误!未定义书签。
4、重要工艺参数....................................................................................... 错误!未定义书签。
四、重要人员及设备配置................................................................................ 错误!未定义书签。
旋挖灌注桩试桩方案
旋挖灌注桩试桩方案一、工程概况。
咱这个工程啊，那可是相当重要。
这里要盖个[具体建筑类型，比如大楼、厂房啥的]，地基基础就靠旋挖灌注桩了。
这旋挖灌注桩就像大楼的脚，脚要是不稳，那楼可就麻烦了。
所以啊，咱们得先做试桩，看看这灌注桩到底能不能行。
二、试桩目的。
1. 确定单桩承载力。
咱得知道这一根桩到底能承受多大的重量，就像测试一个人能扛多重的东西一样。
要是承载力不够，那楼盖上去可就危险了，说不定哪天就“脚软”了呢。
2. 检验桩身质量。
这桩身质量也很关键啊。
要是桩身里面有裂缝或者其他毛病，就像人的骨头有了内伤，那也不行。
通过试桩，就能看看这桩是不是结实，里面的混凝土是不是打得均匀。
3. 确定合适的施工参数。
旋挖灌注桩施工的时候，有好多参数呢，像钻杆的转速啊、钻进的速度啊、提钻的速度啥的。
这些参数就像做菜的调料，放多放少都得合适。
试桩就能帮咱找到最合适的参数，这样后面大规模施工的时候，就能做出“美味”的桩啦。
三、试桩位置。
1. 选择原则。
试桩的位置得有代表性。
不能随便找个地方就试，得选那种能代表整个工程地质情况的地方。
比如说，如果工程现场地质情况比较复杂，有软土、硬土还有岩石啥的，那试桩就得在这些不同地质的地方都选几个点，这样才能全面了解灌注桩在各种地质条件下的表现。
2. 具体位置。
根据咱们现场的勘探结果，试桩的位置就定在[具体坐标或者描述位置的方式，比如靠近某建筑物的某个角落、场地中间等]。
这几个地方的地质情况比较典型，试桩的结果应该能比较准确地反映整个工程的情况。
四、试桩数量。
总共打算做[X]根试桩。
为啥是这个数量呢？这也是根据工程的规模、地质复杂程度还有相关规范要求来定的。
就像做抽样检查一样，这个数量既能保证试桩结果有一定的可靠性，又不会太浪费资源。
五、试桩施工准备。
1. 技术准备。
施工之前，咱得把施工图纸看个明明白白，就像看藏宝图一样。
每个细节都不能放过，这样才能知道桩要打到什么位置、有多深、直径是多少。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
钻孔灌注桩试桩施工方案-范本
目录一、试桩目的 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (4)3.1、总体概况 (4)3.2、地质条件 (4)3.3、试桩要求 (5)四、试桩选择及参数 (5)4.1、试桩选择 (5)4.2、试桩参数要求 (6)4.3、承载力要求 (6)五、机械配备 (6)六、主要施工方案 (7)6.1、施工工艺 (7)6.2、施工方法 (10)6.2.1、设备定位 (10)6.2.2、埋设护筒 (11)6.2.3、调制泥浆 (11)6.2.4、钻进成孔 (12)6.2.5、第一次清孔 (13)6.2.6、成孔验收 (14)6.2.7、钢筋笼制作和下放 (14)6.2.8、第二次清孔 (15)6.2.9、下放导管 (16)6.2.10、水下混凝土的灌注 (17)6.2.11、试块制作及养护 (19)6.2.12、桩位回填 (19)七、钻孔灌注桩质量控制要点 (20)7.1、成孔质量的控制 (20)7.1.1、确保桩身成孔垂直精度 (20)7.1.2、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 (21)7.2、钢筋笼制作质量和吊放 (21)7.3、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 (22)7.4、成桩质量的控制 (23)7.5、混凝土导管法施工堵管事故的预防措施和处理方法 (24)八、主要质量保证措施 (27)九、主要安全文明施工保证措施 (28)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂，且重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺和打桩钻孔机具是否合理，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
试桩应取得的具体指标：（1）对不同地质状况的机具选型。
（2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
（3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
（4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
钻孔灌注桩(试桩方案)
钻孔灌注桩(试桩方案)1：正式风格项目名称：钻孔灌注桩试桩方案1. 引言本文档旨在提供钻孔灌注桩试桩方案的详细设计和操作步骤，以确保项目的合理进行和顺利完成。
2. 试桩目的和背景2.1 试桩目的本次试桩旨在评估地下土层的承载能力，为项目后续的施工提供参考依据。
2.2 试桩背景项目选址位于地下水位较高的地区，为确保工程的稳定性和安全性，选择钻孔灌注桩作为基础支撑方式。
3. 试桩方案3.1 试桩类型根据地层情况和工程需求，本试桩方案将采用钻孔灌注桩作为试验方式。
3.2 试桩孔径和孔深试桩孔径为XXXmm，孔深为XXXm，根据地质勘探结果和设计要求确定。
3.3 试桩布设根据设计要求和施工实际情况，试桩布设密度为XXXm/根。
具体布设位置和间距参考附件1.4. 试桩操作流程4.1 试桩设备和工具准备4.2 试桩孔钻进4.3 钻孔清理和布筋4.4 灌注混凝土4.5 打桩完成和验收5. 附件附件1：试桩布设示意图6. 法律名词及注释6.1 土壤力学：是研究土壤力学性质及其变形和破坏规律的一门科学。
6.2 钻孔灌注桩：是将钻孔内侧壁衬设钢筋笼，然后进行注浆充填，形成一种利用土体固结方法进行地基加固的桩基。
6.3 承载能力：土壤体所能承受的外载荷，即其支撑结构的稳定性和安全性。
---2：随性风格项目名称：钻孔灌注桩试桩方案试桩目的和背景：试桩目的：这次试桩是为了评估地下土层能不能承载，我们想知道咱们的工程可不可以稳稳地走下去。
试桩背景：哎哟呵，地下水可不是开玩笑的，咱们选的地方地下水位可是不低的，所以为了保证我们的工程不出什么事，决定用钻孔灌注桩来支撑地基。
试桩方案：试桩类型：考虑到地层情况和施工要求，我们决定采用钻孔灌注桩来试一试。
试桩孔径和孔深：我们计划试桩孔径是XXXmm，孔深是XXXm，这个是根据勘探结果和设计要求确定的。
试桩布设：这次试桩我们计划布设密度是XXXm/根，具体布设位置和间距可以参考一下附件1.试桩操作流程：试桩设备和工具准备：先把需要用的设备和工具准备齐备。
钻孔灌注桩试桩方案
钻孔灌注桩试桩方案1. 试桩目的与意义钻孔灌注桩试桩是在工程施工前的试验性施工工序，主要用于验证设计方案的可行性和确定施工参数。
通过试桩工作可以获得土层的物理力学性质、钻孔灌注桩施工的可行性以及预测施工过程中可能遇到的困难和问题。
试桩的目的是为了： - 验证桩基设计参数的科学性和合理性； - 评估施工工艺和方法的可行性； - 检测桩身和灌注质量，保证桩基的稳定性和承载能力； - 为后续工程提供参考和借鉴。
2. 试桩方法与步骤试桩方法主要包括钻进试桩和灌注试桩两种，具体步骤如下：2.1 钻进试桩1.根据设计要求选择合适的钻机和桩笔；2.根据设计洞口位置和桩径要求，在地面上标记出试桩位置；3.在试桩位置挖掘清理出一定大小的坑槽，确保桩机能够安全稳定地工作；4.安装桩机并进行底部定位，根据试桩计划要求，确定钻孔深度和孔径；5.开始钻孔，根据设计要求控制钻孔的速度和进度；6.控制钻孔直径，当接近设计孔径时，根据需要采用钻机齐桅或套管的方式；7.达到设计孔深后，停止钻进工作。
2.2 灌注试桩1.在钻孔底部安装灌注管或灌注笔，确保灌注质量；2.根据设计要求调制搅拌站提供的混凝土，并通过输送介质，将混凝土送至试桩孔；3.同时进行准确的测量和控制，确保混凝土的灌注均匀且不产生空洞；4.灌注到设计高度后，用振捣器进行振捣和密实，提高桩身的强度和稳定性；5.在灌注试桩过程中，对施工参数进行记录并进行质量监控；6.等待混凝土养护硬化后，进行试桩评估和检测。
3. 试桩参数与要求试桩参数和要求主要包括以下项目：3.1 钻进试桩参数•钻孔直径：根据设计要求和孔径计算，一般为150mm、300mm、600mm等；•钻孔深度：根据桩基设计要求，按照设计孔深进行施工；•钻孔进度：根据工程进度管理要求和施工工艺，合理安排钻孔进度；•钻孔孔距：根据设计要求和地质条件确定，一般为1.5-2.0m；•破碎带控制：根据地质勘探结果和设计要求，控制破碎带的起始和结束位置，确保钻孔质量。
工程灌注桩试桩方案
工程灌注桩试桩方案一、前言工程施工中，灌注桩是一种常见的基础工程方式。
在施工前进行试桩是非常重要的环节，可以有效地检测地基情况、确定设计参数、保证施工质量。
本试桩方案旨在规划合理的试桩工作流程，保证试桩的可靠性和有效性。
二、试桩目的1. 检测地基及地下水情况，确保设计参数的准确性；2. 确定灌注桩的施工方案和施工工艺；3. 保证灌注桩施工的安全性和质量。
三、试桩地点试桩地点位于工程建设地的基础部位，通过勘察和分析确定。
地下地质情况为砂土与碎石混合，地下水位较浅，桩基设计参数需进行检测。
四、试桩方案及流程1. 试桩类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的试桩类型。
本工程选用灌注桩试桩。
2. 试桩孔洞布置根据设计要求，在选定的试桩位置进行试桩孔洞布置，孔径及深度符合设计要求。
3. 试桩孔洞凿挖采用机械设备进行试桩孔洞的凿挖，保持孔壁的稳定，以确保试桩孔洞的准确性和完整性。
4. 试桩成孔检查对试桩孔洞进行成孔检查，确保孔洞符合设计要求，没有明显的破损和变形。
5. 试桩模板安装根据设计要求和施工工艺，安装试桩的模板，确保模板的平整和牢固。
6. 试桩混凝土浇筑将混凝土按设计要求，采用灌注桩机进行试桩混凝土的浇筑，确保浇筑质量。
7. 试桩成型检查对试桩进行成型检查，确保试桩符合设计要求，没有明显的裂缝和空洞。
8. 试桩质量检测对试桩的质量进行检测，包括抗压强度、抗剪强度等指标，确保试桩满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员的安全；2. 确保机械设备的正常运行和维护，避免设备事故的发生；3. 对试桩孔洞的稳定性和安全性进行检测，保证施工安全。
六、试桩报告1. 试桩完成后，对试桩的整体情况进行汇总和分析，形成试桩报告；2. 试桩报告应包括试桩的地质情况、施工工艺、试桩验收情况等信息，保证试桩的可靠性和有效性。
七、总结试桩是基础工程中不可或缺的环节，对于工程的建设和质量起着重要的作用。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩）（一)、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等.成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计.(二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩.2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏.3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深.孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进.（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右.（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
(4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩目的和背景随着城市建设的快速发展，多层、高层建筑的增加，地基工程的重要性日益凸显。
冲击钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于桥梁、大型基础设施和重要工程项目等领域。
试桩作为施工前的重要环节，是为了验证设计参数、确认承载力和确保工程质量。
本文将详细阐述冲击钻孔灌注桩试桩的施工方案。
二、试桩方案设计1. 试桩的位置选择试桩的位置应根据工程设计和地质勘探结果来确定，确保试桩能够充分代表整个工程地区的地质情况。
2. 桩基直径与深度确定根据设计要求和地质条件，确定试桩的桩径和桩深。
桩径应符合设计要求，桩深应达到稳定的承载层。
3. 桩基数目和布置方式确定根据设计要求和试验需要，确定试桩的数目和布置方式。
试桩数目应充分考虑地质条件和工程要求。
4. 桩基钻孔按照试桩位置和深度要求，在试桩点进行钻孔工作。
钻孔过程中，应注意控制钻孔直径和垂直度，并及时记录钻孔参数。
5. 空心灌注桩加固钻孔完成后，采用水泥浆注入孔内，并同时将钢筋随水泥浆灌注到孔内，实现空心灌注桩的加固。
6. 冲击桩施工将钢管的下端置于试桩孔的底部，采用冲击机对钢管进行冲击，使桩管逐渐驱入地层。
同时，需要根据实际情况控制冲击力和冲击次数。
7. 超振限控制在冲击过程中，应严格控制超振限的情况，避免超振对试桩以及周边地层造成不利影响。
8. 载荷试验当试桩施工完成后，进行载荷试验以验证试桩的承载性能。
根据具体情况，可以进行静载试验或动力荷载试验。
9. 试桩数据分析对试桩的载荷试验数据进行分析，确定试桩的承载力和抗拔性能。
根据试验结果，可以修正设计参数，提高工程质量。
三、施工安全措施1. 勘察前，需对施工区域进行详细的地质勘察和土质条件测试，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业，保证工人的人身安全。
3. 桩机、冲击机等施工设备的操作人员需持证上岗，合格操作，确保施工过程的安全性。
4. 施工现场要设置明显的警示标志，保证过路行人和施工人员的安全。
钻孔灌注桩试桩方案.doc
钻孔灌注桩试桩方案.doc试桩方案一：试桩目的1、考察地层情况以确定钻孔灌注桩设计参数；2、对灌注桩的承载力进行试验以评估工程的可行性和桩基的稳定性。
二：试桩地点试桩将在位于XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据工程要求和地层条件，采用岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深在试验中，将选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格来进行钻孔灌注桩试验。
3、土壤取样在试验前，必须进行土壤取样并进行分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）钻孔准备工作：包括确定钻孔位置、设置钻机、组织施工人员等；（2）钻孔过程：采用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求进行钻孔；（3）清洗孔内：完成钻孔后，进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注，保证灌注桩质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，根据设计要求对试桩施加载荷，并进行载荷试验；（6）施工记录：在整个试验过程中，对施工过程进行详细记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
四：试桩参数评估通过试验，根据试桩的承载力和变形情况，评估钻孔灌注桩的设计参数是否符合要求，以及桩基的稳定性。
附件：试桩工作记录表、试桩土壤分析报告法律名词及注释：1、岩石双壁灌注桩：钻孔灌注桩的一种类型，适用于强风化岩石地层。
2、试验载荷：对试桩施加的荷载，用于评估桩基的稳定性和承载能力。
试桩方案一：试桩目的1、评估地层情况，确定合适的钻孔灌注桩设计参数；2、为工程提供可行性评估和桩基稳定性分析的依据。
二：试桩地点试桩将在XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据项目要求和地层条件，选择岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深根据设计要求，选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格用于试验。
3、土壤取样在试验前进行土壤取样分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）准备工作：确定试桩位置、安排施工人员，组织施工队伍；（2）钻孔过程：利用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求完成钻孔；（3）孔内清洁：钻孔完成后进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注桩灌注，确保施工质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，按照设计要求对试桩施加载荷并进行载荷试验；（6）记录工作：在试验过程中进行详细的施工记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
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三门峡建业新区森林半岛二期工程灌注桩试桩方案编制人：审核人：审批人：河南鑫润基础工程有限公司2017年9月5日灌注桩试桩方案一、工程概况本工程主楼采用干作业钻孔灌注桩+筏板基础，桩径600mm和700mm，以第(9)层黄土状粉土为桩端持力层，有效桩长36.000m和48m且桩端进入该层不小于2.0d。
2、在试桩前须经低应变法检测桩身的完整性，桩身混凝土质量合格后方可进行静载试验。
单桩静载试验采用堆载法。
3、成桩28天后并确认桩身混凝土达到100%设计强度后后先采用低应变法检测桩身完整性，桩身质量合格后方可进行静载试验。
4、材料:试桩桩身混凝土强度等级为:C40；钢筋¶-HRB400级,钢板箍选Q235钢，焊缝高度hf=10，应选用相应钢筋级别的焊条，桩身主筋采用焊接，箍筋采用螺旋箍。
全部材料需检测合格后方可使用。
5、有效桩长单桩竖向承载力特征值初步估算为36米为2350kN，48米为4000kn。
6、试桩桩位应位于场区西侧填土较厚处，试桩范围内应有检测合格且已消除湿陷的挤密桩，试桩位置不应在主楼范围内部。
7、±0.000对应的绝对高程按377.70m进行设计。
8、试桩的施工应严格按照现行施工及验收规范执行。
9、试桩报告完成后应及时向设计单位提供，经设计单位复核确认后方可进行下一道工序施工。
10、除本说明要求以外，施工检测均以现行《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)和《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)有关规范规定为准。
二、钻孔桩施工2.1施工部署及准备2.1.1、施工部署：（1）钻孔桩采用中国南车150型，25T吊车配合人工安装完成混凝土浇注。
（2）混凝土浇注采用商品混凝土，钻孔灌注桩按照混凝土施工工艺进行。
2.1.2、调查研究与收集资料（1）收集勘测资料，详细了解地质情况，为施工做好准备。
（2）熟悉桩位平面布置图，对建设单位交付的平面布置图中数据进行仔细检查核对，理解设计意图。
2.1.3、技术资料的准备（1）组织项目经理部工程技术人员认真读图学习，熟悉图纸，熟悉工艺流程，了解设计意图与建设单位要求以及项目施工要达到的标准。
学习有关资料、规范、标准、指导手册，结合相关要求，确定施工控制措施。
做好有关材料的送检试验工作，收集相关数据，为现场施工提供好依据。
（2）项目部工程技术人员对图纸进行审查，了解图纸上的工程部位、高程、尺寸及材料标准等，搜集各种问题。
（3）图纸会审，针对设计图纸存在问题或工程技术人员对图纸设计意图不理解等进行现场答疑。
尽量把问题消灭在图纸上，推动施工的顺利进行。
2.1.4、施工现场准备（1）建立测量控制网按照控制测量确定的控制点，依据设计院提供的图纸，根据各主楼轴线与控制点尺寸关系，用全站仪确定出各楼位轴线控制点坐标，误差不大于12″。
复核无误后，根据各主楼轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。
点位误差不大于5cm。
确定好桩位后用φ20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌入石灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔施工。
（2）按照施工需要合理规划施工道路及管线敷设。
（3）按照建设单位环境保护的规定，认真处理好施工与生活的垃圾、污水的排放。
（4）将开挖后的基坑底部进行整平，方便桩机运行，提高桩成孔垂直精度。
提前做好现场配电线路建设，满足桩机用电需求。
提前购置照明灯具，及时进行架设，满足夜间施工需求。
2.1.5、搞好雨季施工由技术部编制雨季施工方案。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组长以上管理人员进行方案交底，施工员根据雨期施工方案及施工分项对班组进行书面技术交底。
各部门管理人员根据自己的职责安排，落实在雨期施工之前作好准备工作。
各施工队负责实施作好现场雨施准备工作。
安排专人进行气温观测记录。
及时接受天气预报，防止暴雨突然袭击。
以便采取应急措施，做到有备无患。
2.1.6、施工机械设备本工程拟用机械、设备的配置2.2、灌注桩试桩方案2.2.1、测量放线依据建设单位提供的测量控制点，按照图纸设计建立现场高程、坐标控制网。
根据现场控制网进行工程定位，主要测放出的定位轴线桩。
标准水准点要及时外引木桩并进行妥善保护。
施工时不得机械碰撞或人为的破坏，经常测量和校核其平面位置、高程等是否符合设计要求。
2.2.2、试桩定位（1）根据桩位布置图的平面布局，以工程桩桩位放线准确、方便为原则，设置主楼以灌注桩桩位为试桩控制桩，车库以框架柱桩位为试桩控制桩。
（2）根据施工现场坐标系统，按照设计图纸采用全站仪测放出试桩控制桩桩位并向其中灌注石灰粉作好标记。
（3）桩位控制桩测放结束后，施工员先进行自检，质检员再复检桩位。
自检合格后，报请监理工程师验收，经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。
2.2．3泥浆制备及其循环系统(1) 泥浆池尺寸为：6×6×2m3。
受施工现场实际影响的个别泥浆池尺寸可作适当调整。
泥浆池采用人工配合挖掘机进行挖掘，挖出的土方集中堆放，用遮阳布覆盖，以便后续回填使用。
桩基完成灌注后，泥浆池内的废浆采用泥浆泵及时抽到泥浆运输车内，运出工地；泥浆池底的沉渣晾干后，用挖掘机挖出并用密闭式运输车运出工地，泥浆池待沉渣转运完毕后及时回填。
(2) 旋挖钻机施工成孔速度快，孔壁土层较普通钻机稳定性差，另旋挖钻泥浆护壁属静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，因此本工程选用了水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的膨润土用来造浆。
并在不同的地质层及时调整泥浆稠度和比重，以防止塌孔。
造浆用的膨润土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于2.5m3/t。
新配制的泥浆性能应满足下表的规定。
（3）泥浆性能指标表2.2.4、旋挖钻成孔施工工艺A 、施工工艺流程旋挖钻机钻孔施工工艺图A、平整基地：经第一次开挖后基坑底高低不平，不便于桩机就位无法保证桩身垂直度，经平整后的基坑底确保桩身垂直度，平整过程采用装载机平整，人工配合。
B 、布置桩位：进行测量放线，按设计图纸放出各桩位置，用钢钎形成孔洞，清除表面扰动土层后仍能找见桩点。
C、施工机具就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。
钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
D 、旋挖钻机的设置与调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
E 、钻孔：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到临时弃渣堆场，再用装载机将钻渣装入密闭式运输车运至场外指定地点堆放。
完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。
F、钻孔检测：钻头钻至设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具3.2.4、钢筋笼的制作与安装：A、钢筋笼的制作：钢筋笼在加工场制作成9m长单节。
钢筋笼制作采用同槽分节加工(按基本长度9m进行分节，保证接头间距不小于1m，同一截面内接头数量不超过50%)。
根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。
主筋焊接完毕后，按设计要求绑扎箍筋，及焊接定位钢筋。
主筋采用单面搭接焊连接，接头的现场检验及验收应满足规范的规定。
加工好的钢筋笼半成品按安装要求分节、分类编号。
制作好后经并检验合格的钢筋笼挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号。
钢筋笼制作及安放偏差如下表B、钢筋笼下放：①首节钢筋笼吊装：钢筋笼在现场加工完成后，用25T汽车吊通过吊具吊起首节钢筋笼，缓缓放入孔内，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致。
②钢筋笼接长：吊起第二节钢筋笼，根据制作时标记，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用单面搭接焊连接。
对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型手动葫芦牵引就位。
C、钢筋笼定位与抗浮：钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂钢筋笼所致，具体措施为：①、钢筋笼主筋接长上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；②、由于导管接头法兰外突，故在提管过程挂住钢筋笼也会造成浮笼，此时应“提停相间”缓慢上提，让钢筋笼自动脱离法兰。
3.2.5混凝土施工A、混凝土灌注前将施工区域进行明确规划：确定混凝土运输、灌注设备的停靠和摆放区域，对施工道路进行维护和修整。
B、导管下放①钻孔桩混凝土灌注采用Ф273×10mm刚性导管，连接为T 形螺纹的快速接头，25T汽车吊下放。
②导管使用前做水密试验。
水密试验水压不应小于孔内水深1.5倍静水压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5倍。