纺织染整企业较大危险因素辨识与防范手册
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
15 纺织 染整加工
烧毛工序 烧毛工序 燃气使用
16 纺织 染整加工
印染和漂 染工序
印染和漂 染工序
印染和漂染工序中双 氧水、酸、碱、雕白 粉等危险化学品
17 纺织 染整加工
印染和漂 印染和漂 印染和漂染工序中织 染工序 染工序 物漂白的保险粉
18 纺织 染整加工
印染和漂 染工序
印染和漂 染工序
定型工序中热定型、 开幅、烘干等燃气使 用环节
染色（高温染罐）
23 纺织 染整加工
后整理 后整理 烘干（烘干机）
24 纺织 服装行业
服装制作 服装制作 裁剪
25 纺织 服装行业
服装制作 服装制作 缝纫
26 纺织 服装行业
服装制作 服装制作 整烫
27 纺织 服装行业
服装制作 服装制作 压胶机
28 纺织
非家用纺织制成品 动力供应 动力供应 加热器（循环泵）管
（1）机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无
效，无警示标识；（2）机械轧点部位防护装置缺失或生头
板缺失，无警示标识；（3）机械传动、旋转部位防护装置 缺失，无警示标识；（4）操作平台无防护栏或防护栏高度
机械伤害高处坠落
设置不符合要求；（5）处理故障违规操作；（6）擅自拆除
联锁装置、防护装置；（7）不采取生头板操作。
火灾爆炸中毒和窒息物体 打击高处坠落触电等
（1）未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显 安全警示标识；（2）未落实作业审批制度，擅自进入有限 空间作业；（3）未按照“先通风、再检测、后作业”程序 作业。
中毒和窒息
缺少机械安全防护装置。
机械伤害
未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存 入档案。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制要点
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。
纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。
只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。
本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。
现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。
一、纺织印染企业的基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品二、环境因素的识别与控制：根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源的消耗（5）大气的排放1、主要水污染物在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。
由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。
主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。
识别及控制纺织印染生产公司环境因素及危险源.doc
识别及控制纺织印染生产企业环境因素及危险源纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。
纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。
只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。
本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。
现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。
一、纺织印染企业的基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品：考试大（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品一、环境因素的识别与控制：根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源的消耗（5）大气的排放1、主要水污染物在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。
由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。
主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。
纺织行业较大危险源因素辨识与防范手册
按标准配备和正确使用劳动防护用品。
《用人单位劳动防护用 品管理规范》 （安监总 厅安健〔２０１５〕１２４ 号）
（１）联苯醚泄漏， 遇高
热、 明 火 或 与 氧 化 剂
接触， 引起燃烧；
（２） 有 违 章 动 火 和 烟
头、 打 火 机 等 外 来 火
化纤纺丝工序
种；
中筛 料、 干 燥、
火灾
（３） 纤 维、 花 絮 积 聚，
《纺织工业企业安全管 理规范》 （ ＡＱ ７００２） 《棉纺织企业安全生产 规程》 （ ＡＱ ７００３）
（１） 机械打手观察窗、
从抓棉至成卷
检修 门 损 坏 或 联 锁 装
的机械打手观
置 缺 失、 无 效， 无 警
察窗、 检 修 门、
机械伤害
２
示标识；
轧 点、 传 动、
高处坠落
（ ２） 机械轧点部位防护
（１）燃气管道腐蚀、 超 压等 原 因 造 成 燃 气 泄 漏； （２）避雷、 接地设施缺 失、 无 效， 遭 受 雷 电 或静电聚积； （ ３） 机械运转发生故障 等原 因 发 生 纱 或 布 燃 烧造成火灾； （ ４） 通风不良导致局部 燃气 积 聚， 易 产 生 爆 炸。
火灾 爆炸
（１）严格按照标准规范设计、 安装燃气管道、 贮罐、 设置汽化 室， 建筑耐火等级应为一、 二级， 与其他部门保持符合规定 的防火间距， 设置明显标志和安全防护区域， 禁止将汽化室、 贮罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间， 以及人员较多的地方； （２）与车间连在一起的汽化室、 贮罐应设置建筑防火防爆分 隔， 有泄压泄爆、 遮挡强光、 通风降温等设施； （３）管道、 贮罐和设备的焊缝、 阀门、 法兰和与贮罐壁连接等 处完好无泄漏， 管道外敷防腐绝缘层， 并加设阴极保护装置； （４）严禁违章吸烟、 非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险 区域； （５）安装气体泄漏、 火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施； 发 生泄漏时， 紧急关闭系统、 停止设备运转， 并及时扑灭烟火； （６）按规定落实通风排气、 喷淋降温、 遮挡强光等措施， 防止 燃气泄漏； 并禁止使用容易产生静电、 火星的工具； （７）改善烧毛作业环境， 保持车间良好通风； （８）按规定发放、 正确穿戴符合规定的劳动防护用品， 禁止穿 着产生静电、 火星的服装进入危险工作区域； （９） 现场设置警示标识和危险化学品 ＭＳＤＳ。
纺织印刷稿
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前㊀言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了‘纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册“㊂本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所㊁环节㊁部位和作业行为，依据有关法规㊁标准和技术规范，通过运用经验法㊁类比法㊁事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考㊂纺织行业中的棉㊁毛㊁麻㊁丝绢㊁化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识㊂纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素㊂家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找㊂由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善㊂目㊀录一㊁棉（麻㊁毛㊁丝绢和针织）纺织加工（１）二㊁染整加工（７）三㊁服装行业（１１）四㊁非家用纺织制成品行业（１２）五㊁公共部分（１３）纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一㊁棉（麻㊁毛㊁丝绢和针织）纺织加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）前纺工序１清梳棉（１）开松过程打击金属块㊁丝等杂物产生金属火花，设备㊁管道摩擦㊁撞击产生金属火花；（２）电气火花㊁违章动火和吸烟等点火源；（３）原料缠绕转动轴发热等引发火灾㊂火灾㊁中毒和窒息（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开㊁扯松的原料中的金属杂物排除；（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ１㊁Ａ２级不燃性建筑材料㊁装修材料，安装防火门进行分隔；（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维㊁花絮缠绕㊁积聚，及时现场巡查清除可燃杂物㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）２从抓棉至成卷的机械打手观察窗㊁检修门㊁轧点㊁传动㊁旋转，以及平台等部位（１）机械打手观察窗㊁检修门损坏或联锁装置缺失㊁无效，无警示标识；（２）机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；机械伤害㊁高处坠落（１）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位㊁滚筒顶盖㊁打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗㊁检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整㊁可靠㊁有效；（２）当设备运转时，观察窗㊁检修门应确保无缺失，不可打开；‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）‘纺织机械安全要求“（ＧＢ／Ｔ７７８０ １）‘固定式钢梯及平台安全要求“（ＧＢ４０５３ ３）（３）机械传动㊁旋转部位防护装置缺失，无警示标识；（４）操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；（５）处理故障违规操作；（６）擅自拆除联锁装置㊁防护装置；（７）不采取生头板操作㊂（３）机械打手观察窗㊁检修门使用有机玻璃，厚度不小于３毫米，且无破损缺口；（４）机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度㊁直径及圆孔的短轴尺寸必须小于１２ ５毫米，与危险区域的安全距离必须大于９２毫米；（５）成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整㊁有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；（６）按标准设置操作和检修平台㊂３锡林抄针门㊁刺辊后车肚门，以及传动㊁旋转等部位（１）锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失㊁无效；（２）刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失㊁无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚㊂机械伤害（１）锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整㊁可靠㊁有效；（２）刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整㊁有效；（３）剥棉部位应安装安全防护罩㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）‘纺织机械安全要求“（ＧＢ／Ｔ７７８０ １）４滤尘室（１）滤尘室部位设置不当；（２）滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；（３）粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；（４）有违章动火和烟头㊁打火机等外来火种；（５）粉尘㊁纤维㊁花絮积聚，发生自燃㊂其他爆炸㊁火灾㊁中毒和窒息（１）合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室㊁厂房的中心位置㊁多层建筑内㊁车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；（２）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；（３）淘汰㊁更新落后的滤尘设备设施；（４）按标准规范设计㊁安装㊁使用和维护通风除尘系统，满足车间㊁生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；（５）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚㊂‘严防企业粉尘爆炸五条规定“（国家安全生产监督管理总局令第６８号）‘粉尘防爆安全规程“（ＧＢ１５５７７）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）５纱（线）烧毛（１）燃气管道腐蚀㊁超压等原因造成燃气泄漏；（２）避雷㊁接地设施缺失㊁无效，遭受雷电或静电聚积；（３）机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；（４）通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸㊂火灾㊁爆炸（１）严格按照标准规范设计㊁安装燃气管道㊁贮罐㊁设置汽化室，建筑耐火等级应为一㊁二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室㊁贮罐设置在厂房的中心位置㊁多层建筑内㊁车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室㊁贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆㊁遮挡强光㊁通风降温等设施；（３）管道㊁贮罐和设备的焊缝㊁阀门㊁法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章吸烟㊁非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（５）安装气体泄漏㊁火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统㊁停止设备运转，并及时扑灭烟火；（６）按规定落实通风排气㊁喷淋降温㊁遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电㊁火星的工具；（７）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；（８）按规定发放㊁正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电㊁火星的服装进入危险工作区域；（９）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ㊂‘城镇燃气管理条例“（国务院令第５８３号）‘城镇燃气设计规范“（ＧＢ５００２８）‘城镇燃气技术规范“（ＧＢ５０４９４）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）（二）织造工序１浆纱（１）隔热防烫措施不落实；（２）潮湿环境导致绝缘失效㊂灼烫㊁触电（１）蒸汽管道㊁箱体㊁排气装置应当采取隔热防烫措施；（２）浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置㊁工作照明㊁电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水㊁防潮灯具㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘电气设备安全设计导则“（ＧＢ／Ｔ２５２９５）‘国家电气设备安全技术规范“（ＧＢ１９５１７）２丝绢行业的缫丝场所电气设备高湿度环境导致电气腐蚀㊂触电和火灾（１）适当缩短更换周期；（２）加强检查和维护㊂‘电气设备安全设计导则“（ＧＢ／Ｔ２５２９５）‘国家电气设备安全技术规范“（ＧＢ１９５１７）３毛纺行业的洗毛作业酸洗作业劳动防护用品配备或使用不当㊂化学灼伤重点对面部㊁手部㊁上肢等重点部位的防护㊂按标准配备和正确使用劳动防护用品㊂‘用人单位劳动防护用品管理规范“（安监总厅安健 ２０１５ １２４号）４麻纺行业的脱胶作业使用含氯物质作业不当造成氯气伤害㊂急性中毒按标准配备和正确使用劳动防护用品㊂‘用人单位劳动防护用品管理规范“（安监总厅安健 ２０１５ １２４号）５化纤纺丝工序中筛料㊁干燥㊁纺丝㊁卷绕㊁成型和触及可燃㊁易燃原料（１）联苯醚泄漏，遇高热㊁明火或与氧化剂接触，引起燃烧；（２）有违章动火和烟头㊁打火机等外来火种；（３）纤维㊁花絮积聚，发生自燃；（４）电气火灾；（５）联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体；（６）法兰漏浆㊁联苯醚泄漏㊁喷丝板堵塞造成高温烫伤㊂火灾㊁中毒和窒息㊁烫伤（１）严格维保检查，及时发现消除泄漏点；（２）及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚；（３）严禁违章动火和外来火种进入；（４）安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；（５）联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可靠㊁有效；（６）现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘危险化学品重大危险源辨识“（ＧＢ１８２１８）‘危险场所电气防爆安全规范“（ＡＱ３００９）６化纤纺丝㊁集束㊁牵伸㊁卷曲㊁烘干㊁切断等生产环节（１）违章动火㊁吸烟等外来火种；（２）通风管道不畅积淀物起火；（３）电气火灾；（４）浸胶箱燃气泄漏㊂火灾（１）严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按特级动火审批；（２）严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备泄漏点，确保设备安全防护完好㊁有效，热媒泄漏应及时处理干净；（３）及时清除积聚设备㊁管道或照明灯具上的飞花㊁纤维以及可燃杂物；（４）定期保养通风管道，清洁积淀物㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘危险化学品重大危险源辨识“（ＧＢ１８２１８）‘危险场所电气防爆安全规范“（ＡＱ３００９）（１）纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒；（２）调料间化工料毒物泄漏；（３）通风不良㊁废气排放受堵；（４）纤维燃烧产生有毒烟雾㊂中毒（１）处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具；（２）粘胶纺丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气外泄；（３）浸胶调料间闲人莫进，执行操作规程；（４）浸胶机每周进行停产测修，每年一次停产大检修；（５）日常巡检通风电气控制装置，保证通风排气处于良好状态㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）（１）蒸汽泄漏；（２）牵伸热板灼伤；（３）辊筒烫伤；（４）粘胶液体喷出伤人；（５）纺丝酸浴溅入眼睛；（６）纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏；灼烫（１）作业现场设置安全警示标识；（２）作业现场划定安全区域；（３）进行专门培训；（４）配备和正确使用防护用品㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘纺织机械安全要求“（ＧＢ／Ｔ７７８０ １）（７）纺丝浆液管路阀门误操作；（８）生头出浆液操作人员站立位置不正确；（９）未穿戴或不正确使用防护用品㊂平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤㊂其他伤害（１）作业现场设置安全警示标识；（２）及时冲洗地面废液㊂二、染整加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）烧毛工序１燃气使用（１）使用燃气（如天然气㊁液化石油气㊁汽化汽油气㊁发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷㊁丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀㊁超压等原因造成破裂㊁泄漏；（２）避雷㊁接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；（３）通风不良，烧毛废气对人体伤害㊂火灾㊁其他爆炸㊁中毒和窒息㊁灼伤（１）按照标准规范设计㊁安装燃气管道㊁贮罐㊁设置汽化室，建筑耐火等级应为一㊁二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室㊁贮罐设置在厂房的中心位置㊁多层建筑内㊁车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室㊁贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆㊁遮挡强光㊁通风降温等设施；（３）管道㊁贮罐和设备的焊缝㊁阀门㊁法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏㊂管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章动火㊁非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（５）安装气体泄漏㊁火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统㊁停止设备运转，并及时扑灭烟火；（６）按规定落实通风排气㊁喷淋降温㊁遮挡强光等措施；（７）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电㊁火星的工具；（８）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ㊂‘城镇燃气管理条例“（国务院令第５８３号）‘城镇燃气设计规范“（ＧＢ５００２８）‘城镇燃气技术规范“（ＧＢ５０４９４）‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）（二）印染和漂染工序１印染和漂染工序中双氧水㊁酸㊁碱㊁雕白粉等危险化学品（１）双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；（２）烧碱㊁硫酸㊁盐酸在丝光㊁蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤㊁粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；（３）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛㊁乏力㊂其他爆炸㊁火灾㊁中毒和窒息㊁化学灼伤等（１）漂白剂储存仓库㊁设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；（２）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光㊁机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（３）安装易燃易爆㊁有毒有害气体报警装置；（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书㊁应急预案㊁危险化学品ＭＳＤＳ等文件，设置安全警示标识；（５）按规定发放㊁正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩㊁空气呼吸器㊁乳胶手套等），现场安装洗眼器㊁冲洗淋浴装置㊂‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）２印染和漂染工序中织物漂白的保险粉保险粉储存不当，遇潮㊁遇热㊁遇水等情况会引起自燃㊁燃烧和爆炸，释放有毒气体㊂火灾㊁其他爆炸㊁中毒和窒息（１）保险粉储存仓库㊁设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；（２）设置防火防爆㊁密闭分隔的建筑和吸湿干燥㊁遮挡强光㊁机械通风等设施，储存于阴凉㊁通风的库房，与氧化剂㊁酸类㊁易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（３）远离火种㊁热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆㊁有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土㊁干粉㊁二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰㊁沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书㊁应急预案㊁危险化学品ＭＳＤＳ等文件；（５）按规定发放㊁正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸过滤式防尘口罩㊁安全防护眼镜㊁化学防护服㊁乳胶手套等）㊂‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）３定型工序中热定型㊁开幅㊁烘干等燃气使用环节（１）燃气管道或储气罐发生泄漏；（２）机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；（３）毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；（４）采用燃油导热，高温导热油外喷㊁泄漏或过热爆管㊂火灾㊁其他爆炸㊁中毒和窒息㊁灼伤（１）燃气管道㊁贮罐㊁汽化室设置要严格按照标准规范设计㊁安装，建筑耐火等级应为一㊁二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室㊁贮罐设置在厂房的中心位置㊁多层建筑内㊁车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室㊁贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆㊁遮挡强光㊁通风降温等设施；（３）管道㊁贮罐和设备的焊缝㊁阀门㊁法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章动火㊁非工艺性火源或外来火种进入危险区域；（５）安装可燃气体泄漏㊁火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；（６）按规定采取通风排气㊁喷淋降温㊁遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电㊁火星的工具；（７）机械设备和管道安装有效㊁可靠的联锁装置，确保设备从点火㊁送气㊁排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查㊁检测，烟道㊁箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；（８）定期做好清洁工作，保持滤网㊁风管清洁㊂‘城镇燃气管理条例“（国务院令第５８３号）‘城镇燃气设计规范“（ＧＢ５００２８）‘城镇燃气技术规范“（ＧＢ５０４９４）‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）４印染及整理中预缩机和重型轧车㊁辊筒印花机等（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失㊁失效；（２）处理故障违规操作㊂机械伤害（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置相配套，做到完整㊁可靠㊁有效；（２）各危险部位应设置安全警示标识㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）‘纺织机械安全要求“（ＧＢ／Ｔ７７８０ １）５磅料配料（磅料配料室）酸㊁碱㊁各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害㊂化学灼伤（１）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；（２）制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；（３）岗前进行安全教育与培训；（４）按规定配备和使用劳动保护用品；（５）磅料配料室应保持通风㊁干燥，易产生化学反应的危化品要分开存放㊂‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）６染色（高温染罐）染罐安全附件失效㊁操作不当导致超压㊂容器爆炸（１）特种作业人员持证上岗；（２）制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；（３）特种设备定期检验检测；（４）定期组织对设备进行安全检查并做好记录；（５）制定相关应急救援预案㊂‘固定式压力容器安全技术监察规程“（ＴＳＧＲ０００４）染罐未完全泄压情况下开启㊂灼烫㊁物体打击（１）特种作业人员持证上岗；（２）严格执行安全操作规程；（３）加强现场检查㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）（三）后整理１烘干（烘干机）（１）缺少联锁装置；（２）操作失误㊂机械伤害（１）严格执行安全操作规程；（２）设备定期检验检测；（３）定期组织对设备进行安全检查并做好记录㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘纺织机械安全要求“第６部分：织造机械（ＧＢ／Ｔ１７７８０）三、服装行业序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）服装制作１裁剪推刀操作不佩戴防护手套㊂机械伤害配备和正确佩戴防护手套㊂２缝纫砸扣机操作不当砸手㊂机械伤害（１）严格执行规章制度和操作规程；（２）对操作人员加强培训；（３）操作中要集中注意力㊂３整烫熨斗用完不放置在指定位置或装置上㊂灼烫㊁火灾（１）严格执行规章制度和操作规程；（２）对操作人员加强培训；（３）加强现场检查，发现问题及时整改㊂４压胶机压胶机操作不当压手㊂机械伤害（１）严格执行规章制度和操作规程；（２）对操作人员加强培训；（３）操作中要集中注意力㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）四、非家用纺织制成品行业序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）动力供应工序１加热器（循环泵）管路管路漏油㊂火灾㊁其他爆炸（１）加强通风换气；（２）加强设备维护㊁检查；（３）定期安全检查，发现问题及时处置㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）（二）织造工序１织造机台操作时衣物㊁手臂卷入㊂机械伤害（１）严格执行操作规程，加强安全技能培训；（２）增加机械防护措施和安全警示标识㊂胸锡林带工作时挂花把手带入㊂机械伤害（１）严格执行操作规程，加强安全技能培训；（２）增加机械防护措施和安全警示标识㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）（三）成型工序１油模温机加热油模温机加温（一般为２５０ħ）失控或受损，造成加工的内饰材料燃烧，引燃周围可燃易燃品㊂火灾（１）实施监控，确保设备运转程序可靠㊁稳定；（２）安装联锁装置，在作业间隙结束后继续循环降温１小时，待油温降至１００ħ以下在进行第二轮运转；（３）定期做好清洁工作，保持油模温机清洁；（４）经常检查设定温度，发现问题后，及时修复；（５）严禁油模温机周围１米内堆放易燃物品㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）五、公共部分序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）电气线路及设备１低压电气线路（１）电气线路违规安装；（２）用电负荷过载㊂触电㊁火灾（１）严格执行电气安装及操作规程；（２）加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整改；（３）减少线路负荷㊂‘电气装置安装工程低压电器施工及验收规范“（ＧＢ５０２５４）‘电气设备安全设计导则“（ＧＢ／Ｔ２５２９５）‘电气设备安全技术规范“（ＧＢ１９５１７）２电气设备操作接线部位损坏㊂触电（１）加强安全检查，确保接线部位完好；（２）安装和定期检查检测漏电保护器㊂‘漏电保护器安装和运行“（ＧＢ１３９５５）３移动式电气设备（１）未按规定进行绝缘电阻安全检测；（２）电源线中间有接头或破损；（３）跨越通道使用未采取防碾压措施㊂触电（１）建立健全相关制度和操作规程；（２）至少每３个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效；（３）加强监督管理，及时整改㊂‘纺织企业安全生产标准化评定标准“４电气线路和用电设备（１）电气线路发生短路㊁过载㊁接触不良㊁散热不良；（２）电气接地㊁防静电装置缺失或损坏；（３）电气设备㊁装置或照明器具配置或使用不当㊂火灾㊁触电（１）电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管㊁进盒，保险装置应符合规定要求；（２）电气设备和线路应防止超负荷㊁短路㊁接触不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱㊁罩；（３）安装电气接地㊁静电跨接以及建筑接地㊁避雷等装置；（４）定期进行安全检查㊁绝缘检测，发现可能引起打火㊁短路㊁发热和绝缘不良等情况时，及时检修；‘电气装置安装工程施工及验收规范“（ＧＢ５０２５５）‘电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范“（ＧＢ５０２５７）‘电气设备安全设计导则“（ＧＢ／Ｔ２５２９５）。
纺织染整企业较大危险因素辨识与防范手册
（４）定期组织对设备进行安全检查并做好记录；
（５）制定相关应急救援预案。
《固定式压力容器安全技术监察规程》（ＴＳＧＲ０００４）
不存在
染罐未完全泄压情况下开启。
灼烫物体打击
（１）特种作业人员持证上岗；
（２）严格执行安全操作规程；
（３）加强现场检查。
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
（ＧＢ５０２５７）
《电气设备安全设计导则》（ＧＢ／Ｔ２５２９５）《国家电气设备安全技术规范》（ＧＢ１９５１７）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（ＧＢ５０１６９）
不存在
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
本企业存在较大危险因素
（二）特种设备
１
特种设备定期检验、检测
（２）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；
（３）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；
（２）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；
《城镇燃气设计规范》
（ＧＢ５００２８）
《城镇燃气技术规范》
（ＧＢ５０４９４）
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
《印染工厂设计规范》
（ＧＢ５０４２６）
不存在
４
印染及整理中预缩机和重型轧车、辊筒印花机等
（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失、失效；
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制
纺织印染生产企业环境因素及危险源地识别及控制纺织产品因为出口量较大,在与其它国家尤其是发达国家地贸易中,相关方对企业环境保护、职业安全与健康地要求越来越高.纺织印染企业一直是环境治理地重点企业,因为各生产企业地生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂地不同,造成地污染和危害也不同,所以其环境因素地识别和危险源地辨识一直是一个比较复杂课题.只有根据生产企业地具体情况来识别其重要地环境因素与危险源,才能实现有效地控制.本文仅对纺织印染企业有可能存在地环境因素及危险源作出说明,主要针对纺织印染企业地技术特点而言,不同地企业,不同地设备,不同地工艺,不同地产品其主要地环境因素及危险源不同,控制方法也有区别.现将其主要环境因素及危险源地识别与控制分析如下,供大家参考.一、纺织印染企业地基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品二、环境因素地识别与控制：根据纺织印染企业生产地特点：其生产过程地环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源地消耗（5）大气地排放1、主要水污染物在印染过程中地水体地污染物有退浆、煮练、丝光工序中地处理液中地酸、碱；漂白处理液中地盐性物质；染色工序中使用地偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用地树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除地蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加地印染助剂中地有机化合物；印花车间地滚筒雕刻废水含六价铬等.因为不同工厂地产品不同,印染工艺和所使用染化料不同,废水产生地数量、污染物水质水量有较大差别.主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成地有机卤化物污水、化学后整理剂污水.其特点是量大,COD值及色度都很高.控制方法：（1）改进工艺和设备,减少废水量.采取一水多用,下道工序地较清洁地水可回用到上工序地初洗工序.采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量,严格控制碱剂,调节最佳染色PH值.应用自动化控制系统,自动控制染化料和水地加入可大量降低废水中化学品地含量；采用小浴比染色优化生产工艺,用最少地水量,产生很少地废水.（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质地使用,使用环保型染化料,采用天然色素染色,用酶来进行混纺织物整理加工等.（3）控制酸、碱地使用量,制定百米用料指标；（4）对废水进行处理：废水地处理以生化法为主,主要处理工艺为：格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放对含铬地废水单独处理.相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》2、固体废弃物主要地固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂地废包装；废机物料；污水处理站地污泥；机修过程产生地废油抹布；花筒雕刻过程地废胶片；染料废物；办公产生地废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生地废渣等主要地控制方法（1）厂家回收（2）固定场所储存（3）交由有资质地相关方处置.（4）倾倒到指定地场所相关文件：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》、《一般工业固体废弃物贮存、处置控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）3、土地地污染可能产生地土地污染方式是化学品地泄露主要控制方式：加强化学品地贮存、搬运、使用过程中地控制.（1）对运输相关方进行控制.索取有关资质,提出相关要求（2）对贮存管理人员、使用人员进行培训（3）制订管理制度,定期进行检查.相关文件：《各化学品地安全技术说明书》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》.4、原材料与自然资源地消耗主要地消耗有：水地消耗；电地消耗；汽地消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助剂）；机物料消耗；控制方法：采集者退散（1）制定消耗地目标、指标管理方案（2）改进工艺、设备（见向水体地排放控制方法1）（3）提高产品制成率可供参考地文件：《中华人民共和国节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》、《纺织企业年度经营计划编制与财务预算控制管理全书》5、大气地排放纺织印染企业根据各自生产条件、生产工艺地不同存在不同地大气排放.锅炉燃烧产生地烟气排放；漂白工序使用氯气泄露时氯气地排放,烧毛工序煤气泄露时煤气地排放；发生火灾时烟尘地排放.控制方法：（1）定期检修锅炉、锅炉工持证上岗、采购含硫量合格地煤；烟尘及so2地排放要达到标准.（2）加强氯气、煤气等危化品地防护；（3）定期检修生产设备,严格按操作规程操作相关文件：《中华民人共和国大气污染防治法》、《锅炉大气污染物排放标准》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术说明书》《一氧化碳安全技术说明书》三、危险源地识别与控制1、烧毛工序烧毛工序地危险源主要有：机械发生故障或排尘不良发生火灾；煤气（汽化汽油气、发生炉煤气、丙烷、丁烷）发生意外泄露造成中毒、火灾；烧毛辊灼伤；煤气贮罐爆炸；烧毛废气对人体伤害；夏天高温下操作易使操作工中署.控制方法：（1）制订设备安全操作规程（2）对操作人员进行培训（3）加强对煤气贮罐及煤气管道地定期检查,要有明显地标识（4）改善工作环境,保持车间通风良好.（5）按规定发放防护用品.2、退浆、煮练、漂白、丝光工序（前处理工序）主要地危险源有：酸液、碱液地意外溅出对人体地伤害；高温下碱液对人体呼吸道地伤害；夏季高温高湿条件下对操作工地伤害（中暑）；漂白工序若使用氯气时可发生人员中毒.控制方法：（1）严格按操作规程操作,对员工进行培训,加强工作检查力度（2）按规定发放劳保用品；（3）采用先进地生产设备与生产工艺（用高效练漂助剂及碱氧一步法工艺替代退浆、煮练、漂白三个工序）（4）对酸、碱管道要有明显标识,防止误用.3、花筒地镀铬、剥铬、腐蚀工序花筒地镀铬、剥铬可造成接触性皮炎及溃疡；花筒地腐蚀所用地酸（盐酸、硝酸、硫酸）类可造成化学性眼部灼伤,此工序工作地操作人员要重点防护.控制办法：按规定佩戴防护用品,严格按操作规程操作.4、染色工序印花及染色地配料工序是危险源识别地重点,目前市场上已知地致癌染料有11种,致敏染料有27种.印花色浆中采用地传统地防霉防腐剂五氯苯酚对人体具有致癌致畸性,加入地助剂如已醇、尿素等都含可对人体造成伤害地成份.有些廉价地含氯芳香族化合物如三氯苯、二氯甲苯是高效地染色载体,这些含氯芳香族化合物会影响人地中枢神经系统,引起皮肤过敏并刺激皮肤和粘膜,对人体有潜在地致畸和致癌性.有些染化剂属易燃易爆物品,应注意识别.控制方法（1）选用环保型染料及助剂（2）配料间应有良好地通风条件,照明应用防爆灯具.（3）加强个人防护,佩戴有防毒功能地口罩、橡胶手套.高温高压溢流染色机属压力容器地管理范围,对于使用此类设备地企业,要加强设备地定期检查,对操作工进行培训,持证上岗,防止意外爆炸发生对人地伤害.另外,除了对配料工进行以上地防护以外,对于接触染料地操作工也应进行适当地个人防护.染色与印花工序也属于在高温下工作,夏季要采取防暑降温措施.5、后整理工序后整理地改善织物地触感（柔软、硬挺等）、增加织物地耐用性能（防霉、防蛀等）、赋予织物特种服用性能（拒水、阻燃、防毒、抗菌、杀虫、抗静电等）等工艺都是采用一定地化学药品或高分子合成树脂在纤维上发生物理地或化学地作用,从而达到整理地目地.有些防虫剂、防霉剂、阻燃剂、卫生整理剂中含有可吸附有机卤化物（AOX）,他们极易积存于人体和动物地脂肪组织内,长时期积累会对人类和动物造成毒害.甲醛作为纤维素纤维树脂整理地常用交联剂也广泛应用于防缩、抗皱、免烫功能织物地后整理中,甲醛会对人体呼吸道和皮肤产生强烈地刺激,引发呼吸道炎症和皮肤炎.铬盐有时会作为固色剂使用,它是对人体有相当毒性地重金属离子.多氯联苯地衍生物可能被作为抗静电剂及阻燃剂在后整理工序中使用,对人体地荷尔蒙系统、肝脏、免疫和中枢神经系统有影响,有致癌作用.控制方法（1）选用先进工艺：包括泡沫整理、涂层整理、物理机械整理.（2）选用天然功能性助剂（如丁四烷四羧酸、柠檬酸等无甲醛免烫整理剂等）（3）加强操作人员地防护,尤其是配液人员地防护.后整理工序属高温工作区域,夏季应注意防暑降温.相关文件：《职业病危害因素分类目录》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）、《山东省劳动安全卫生管理规定》6、仓库地管理纺织印染企业地仓库一般分为原料库（坯布）、化工（染化料、助剂、酸、碱）库、机物料库、成品库.原料库、成品库地火灾,化工库化学品地泄露、爆炸,染料地抛洒会造成财产地损失、人员地伤害、环境地污染.对原料库、成品库要注意防火设施地配备与日常检查,化工库地管理要注意根据各化工产品地安全技术说明中所规定地条件进行贮存与搬运,仓库应配备防火、防泄露、及防暴设施.纺织印染企业在产品印染过程中有许多高温地液体、蒸汽和高温地干燥辊,要注意做出明显地警示标识；对各种酸、碱、煤气及其它有危险性地管道要用不同地鲜艳色彩做出标识,使外来人员及操作工易于识别.因为生产流程较为复杂,用电、汽量较大,所以有可能存在变压站、锅炉等设施,对此类设施应按规定定期检查检修,人员要持证上岗.纺织企业属防火地重点单位,应注意防火措施地实施,对消防设施定期检查,在火灾应急预案中要分别列出针对各区域（各仓库、各车间）地应急措施,要注意可操作性,并定期进行演练.[完]。
纺织行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册
《严防企业粉尘爆炸五 条规定》 （国家安全生 产监督管理总局令第６ ８ 号） 《粉尘防爆安全规程》 （ＧＢ １５５７７） 《纺织工业企业安全管 理规范》（ＡＱ ７００ ２）
5
５ 纱（线）烧毛
（１）燃气管道腐蚀、超 压等原因造成燃气泄漏； （２）避雷、接地设施缺 失、无效，遭受雷电或静 电聚积； （３）机械运转发生故障 等原因发生纱或布燃烧 造成火灾； （４）通风不良导致局部 燃气积聚，易产生爆炸。
标识；
主要防范措施
依据
（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊， 《纺织工业企业安全管
在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属 理规范》（ＡＱ７００２）
杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、 《棉纺织企业安全生产
扯松的原料中的金属杂物排除；
规程》（ＡＱ ７００３）
（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进
作；
（６） 擅自拆除联锁装
置、防护装置；
（７）不采取生头板操作。
３ 锡林抄针门、刺辊后 （１）锡林道夫三角区无 机械伤害
车肚门，以及传动、 防护装置或联锁装置缺
旋转等部位
失、无效；
（２）刺辊后车肚门无防
护门，联锁装置缺失、无
效，无警示标识，违规清
洁刺辊后车肚。
４ 滤尘室
（１）滤尘室部位设置不 其他爆炸
外泄；
轻工、纺织行业较大危险因素辨识
一般隐患
重大隐患
危害和整改难度较小，不 需要停产停业即可整改排除的 隐患。
危害和整改难度较大，应 当全部或者局部停产停业，或 者因外部因素影响致使生产经 营单位自身难以排除的隐患。
1 编制工作背景
隐患排查治理
国办发明电 〔2007〕16号
2007年5月
总局第16号令 2007年12月
国办发明电 〔2008〕15 2008号年2月
2 较大危险因素辨识、评价与控制
（2）工作危险分析（Job Hazard Analysis）
对工作进行结构化的有步骤的团队分析，是一种任务层次 上的危险&影响管理过程(HEMP)工具；
对任务的每个步骤都要进行危险的识别&评估并且制定适 当的控制措施和恢复方法；
工作执行过程的风险分析 。
2 较大危险因素辨识、评价与控制
国发
〔2010〕23 2010号年7月
1 编制工作背景
隐患排查治理
顺义会议
2011年10月
全国隐患排查治理 现场会在北京市顺
义区召开
安委办[2012]1号
2012年1月
关于建立安全 隐患排查治理
体系的通知
十八届三中全会
2013年11月
中共中央关于全面 深化改革若干重大
问题的决定
总局改革专题
2014年3月
较大危险因素
（2）物的因素
物理性危险和有害因素。设备、设施缺陷；防护缺陷；电危 害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火； 能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘 与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理 危险有害因素。
化学性危险和有害因素。易燃易爆性物质；自燃性物质；有 毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制.txt 假如有一天你想哭打电话给我不能保证逗你笑但我能陪着你一起哭。
坚强的基本，就是微笑。
面具戴久了、就成了皮肤呦织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。
纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。
只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。
本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。
现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。
一、纺织印染企业的基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品二、环境因素的识别与控制：根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有 5 种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源的消耗（5）大气的排放1、主要水污染物在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。
(完整word版)纺织行业较大危险因素辨识与防范
纺织行业较大危险因素辨识
与防范指导手册
二○一六年二月
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。
纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。
家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。
由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
目录
一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (4)
二、染整加工 (10)
三、服装行业 (14)
四、非家用纺织制成品行业………………………………………………………………………………………………………………………………..(1
5)
五、公共部分…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...............(１6)
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制
纺织产品因为出⼝量较⼤，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关⽅对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越⾼。
纺织印染企业⼀直是环境治理的重点企业，由于各⽣产企业的⽣产条件、⽣产⼯艺、所⽤原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识⼀直是⼀个⽐较复杂课题。
只有根据⽣产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。
本⽂仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点⽽⾔，不同的企业，不同的设备，不同的⼯艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制⽅法也有区别。
现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供⼤家参考。
⼀、纺织印染企业的基本⽣产流程为： （⼀）印花⽣产 坯布——烧⽑——退浆——煮炼——漂⽩——印花——整理——成品 （⼆）染⾊⽣产 坯布—— 烧⽑—— 退浆—— 煮炼—— 漂⽩——丝光——复漂——染⾊——整理——成品 （三）漂⽩ 坯布——烧⽑——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品 ⼀、环境因素的识别与控制： 根据纺织印染企业⽣产的特点：其⽣产过程的环境因素主要有5种表现形式 （1）⽔体排放 （2）废弃物处置 （3）⼟地污染 （4）原材料与⾃然资源的消耗 （5）⼤⽓的排放 1、主要⽔污染物 在印染过程中的⽔体的污染物有退浆、煮练、丝光⼯序中的处理液中的酸、碱；漂⽩处理液中的盐性物质；染⾊⼯序中使⽤的偶氮染料、芳⾹胺染料、含氯芳⾹族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采⽤的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和⾊素；各⼯序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废⽔含六价铬等。
由于不同⼯⼚的产品不同，印染⼯艺和所使⽤染化料不同，废⽔产⽣的数量、污染物⽔质⽔量有较⼤差别。
主要有退浆和漂练污⽔、印染有⾊污⽔、含氯漂⽩造成的有机卤化物污⽔、化学后整理剂污⽔。
印染厂危险源辨识表
印染厂危险源辨识表序号危险源类别具体危险源可能导致的事故/风险预防措施与控制方法1 化学品危害染料、助剂等化学品泄漏中毒、火灾、爆炸储存区域设立专用库房，严格遵守化学品管理制度，使用后及时封闭容器；定期进行安全检查及维护。
2 火灾爆炸风险易燃易爆气体、蒸汽积聚火灾、爆炸安装可燃气体检测报警装置，确保通风良好，严禁明火，严格执行动火作业审批制度。
3 机械伤害印染机械设备运转不当切割伤、挤压伤、绞缠伤设备操作人员需经过专业培训并持证上岗，设备运行期间禁止接触运动部件，定期维护保养，安装必要的防护罩或警报装置。
4 电气危害电气线路老化、短路触电、火灾定期进行电气设备安全检查，及时更换老化的电线电缆，安装漏电保护器，确保电气设备接地良好。
5 噪音危害印染生产设备运行噪音听力损伤、心理压力增大采用隔音降噪措施，为员工提供耳塞等个人防护用品，合理安排工作时间，避免长时间暴露于高噪音环境。
6 热烫热定型机、烘干机高温表面烫伤、火灾设备高温部位设置警示标志，安装防护栏，员工穿戴序号险源类别具体危险源可能导致的事故/风险预防措施与控制方法伤害耐热防护服、手套，严格执行操作规程。
7 职业病危害长期接触有毒有害物质（如苯类、氨气等）各种职业病（如皮肤病、呼吸系统疾病等）加强职业健康管理，做好个体防护，定期进行职业健康体检，改善作业环境，降低有害物质浓度。
8 环境污染废水、废气排放水体、大气污染，生态破坏实施清洁生产技术，严格执行国家环保法规，对废水进行达标处理后排放，安装废气治理设施，减少有害物质排放。
9 高温作业印染过程中的高温环节（如煮练、染色）中暑、热射病合理安排工作时间，避免高温时段连续高强度作业，提供降温设施和解暑饮品，配备耐高温劳保用品。
10 物料堆放原料、半成品、废料堆放不当堆积物倒塌伤人、阻塞疏散通道建立物料储存管理制度，确保物料堆放稳固且不影响人员通行及紧急疏散，定期清理整理，保持作业环境整洁有序。
工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(纺织)
一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。
企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。
对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。
二、术语和定义（一）较大危险因素。
可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。
（二）较大危险因素辨识与防范。
识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。
（三）风险。
某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。
三、手册获取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。
四、手册学习企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求：1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。
学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。
五、手册使用（一）现场对比。
企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；2.讨论实际情况与《手册》内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素”状况；3.本班组的“较大危险因素”已采取的安全措施与《手册》中相应的“主要防范措施”的不同点；在现场进行对比工作的时候，要及时、准确和细致地做好记录。
纺织印染行业职业危害及预防措施
纺织印染行业职业危害及预 防措施
汇报人：
目录
CONTENTS
01 纺织印染行业职业危害 02 预防措施
纺织印染行业职业危 害
机械伤害
产生原因：设备故 障或操作失误
表现形式：夹伤、 擦伤、割伤等
预防措施：定期检 查设备，规范操作 ，佩戴防护用具
严重后果：可能导 致残疾或死亡
化学危害
染料和助剂： 可能含有有毒 物质，如苯系
噪声污染：纺织机械和印染设备产生的噪声污染可能导致听力损伤和职业病。
预防措施：加强设备维护和保养，减少机械摩擦和碰撞，采用隔热和降噪设备等。
职业健康检查：定期对纺织印染行业员工进行职业健康检查，发现健康问题及时采取措施。
体力透支与工作压力
长时间站立或坐着，容易导致肌肉疲劳、腰椎疼痛等问题。 高温、高湿等恶劣工作环境，容易使人感到疲劳和紧张。 纺织印染行业需要大量的手工操作，容易造成手部疲劳和手腕疼痛等问题。 长时间高强度的工作，容易使员工感到工作压力大，影响身心健康。
物、甲醛等
废气排放：生 产过程中产生 的废气可能含 有有害物质， 如硫化氢、氨
气等
废水处理：废 水中的有害物 质可能对环境 和人体健康造
成影响
防护措施：佩 戴防护用品， 如手套、口罩、 防护眼镜等， 定期检查身体， 避免长时间接
触有害物质
热辐射与噪声污染
热辐射：纺织印染行业中的高温设备产生大量的热辐射，长期暴露可能导致职业性皮肤病等健康 问题。
寻求支持和帮助，减轻工作压力 对生活和工作的负面影响
感谢您的耐心观看
汇报人：
热辐射与噪声污染预防
使用低噪声设备 定期维护和检查设备，确保正常运行 合理安排工作时间，减少员工暴露在热辐射和噪声环境中的时间 建立严格的环保管理制度，提高员工环保意识
纺织企业较大危险因素辨识与风险评估信息表
7
电气设备操作
接线部位损坏。
触电
（１）加强安全检查， 确保接线部位完好；
（２）安装和定期检查检测漏电保护器。
管控良好
8
电气线路和用电设备
（１） 电气线路发生短路、过载、 接触不良、散热不良；
（２）电气接地、 防静电装置缺失或损坏；
（３）电气设备、 装置或照明器具配置或使用不当。
火灾
触电
（１）电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保险装置应符合规定要求；
化学灼伤
（１）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；
（２）制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；
（３）岗前进行安全教育与培训；
（４）按规定配备和使用劳动保护用品；
（５）磅料配料室应保持通风、 干燥， 易产生化学反应的危化品要分开存放。
管控良好
4
染色（高温染罐）
染罐安全附件失效、操作不当导致超压。
《城镇燃气管理条例》（国务院令第 ５８３ 号）的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；
（３）定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；
（４）装设可燃气体监测报警装置。
管控良好
11
仓库（原料、成品、辅料、半制品等 丙类仓库）
（１）随便吸烟等外来火种；
（２）违章动火；
（３）电气火花；
（４）机动车排气管产生火星；
管控良好
5
烘干（烘干机）
（１）缺少联锁装置；
（２）操作失误。
机械伤害
（１）严格执行安全操作规程；
（２）设备定期检验检测；
（３）定期组织对设备进行安全检查并做好记录。
管控良好
6
整烫
熨斗用完不放置在指定位置或装置上。
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（５）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸
过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）
火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤
（１）燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
（２）避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；
（３）通风不良，烧毛废气对人体伤害。
火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤
（１）按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
（２）设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；
（３）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；
（２）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；
（３）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛乏力。
其他爆炸火灾中毒和窒息化学灼伤等
（１）漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；
（２）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；
（３）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；
（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品ＭＳＤＳ等文件，设置安全警示标识；
（５）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）
********有限公司较大危险因素辨识与防范
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
本企业存在较大危险因素
（一）烧毛工序
１
燃气使用
（１）使用燃气（如天然气、液化石油气、汽化汽油气、发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；
（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；
（４）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；（５）安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施
（６）按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电、火星的工具；
《城镇燃气设计规范》
（ＧＢ５００２８）
《城镇燃气技术规范》
（ＧＢ５０４９４）
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
《印染工厂设计规范》
（ＧＢ５０４２６）
不存在
４
印染及整理中预缩机和重型轧车、辊筒印花机等
（７）机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；
（８）定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。
《城镇燃气管理条例》
（国务院令第５８３号）
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
《棉纺织企业安全生产规程》（ＡＱ７００３）
《印染工厂设计规范》
（ＧＢ５０４２６）
不存在
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
本企业存在较大危险因素
（二）印染和漂染工序
１
印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉等危险化学品
（１）双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；《纺织工业企业安全管理规范》（Ａ Nhomakorabea７００２）
《印染工厂设计规范》
（ＧＢ５０４２６）
不存在
２
印染和漂染工
序中织物漂白
的保险粉
保险粉储存不当，遇
潮、遇热、遇水等情
况会引起自燃、燃烧
和爆炸，释放有毒气
体。
火灾其他爆炸中毒和窒息
（１）保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设
置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；
（６）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；
（７）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；
（８）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ。
《城镇燃气管理条例》
（国务院令第５８３号）
《城镇燃气设计规范》
（ＧＢ５００２８）
《城镇燃气技术规范》
（ＧＢ５０４９４）
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）
不存在
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
本企业存在较大危险因素
３
定型工序中热定型、开幅、烘干等燃气使用环节
（１）燃气管道或储气罐发生泄漏；
（２）机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；
（３）毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；
（４）采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。
（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；
（４）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；
（５）安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；