XX金属矿山爆破设计办法

精心整理

爆破技术设计方案

一、爆破环境描述

掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道宽度2.3m、高度2.3m，其断

面积约为。

工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层

二、掘进爆破设计目的及要求

1、设计目的

2

（

（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；

（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；

（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。

三、爆破参数的确定

为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。

（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为32mm和35mm，本设计所用药卷直径为32mm，而钎头直径为38mm，

钎杆长度为2.2m。

（2

（3）炸药选取：炸药类型为2，为柱形药包。

（4

1Q=p）

之比，0.6～0.8；

N——炮眼总数，个；

m——每个药卷的长度，m；m=0.2m

p——每个药卷的质量，kg。p=0.15kg

由上式可得N=19.3≈20个

2、炮眼数目主要与巷道断面岩石性质和炸药性能等因素有关，常用公式为：考虑断面面积、岩石类别等因素。 N=3.3

式中：N ——炮眼数目，个；

f ——岩石坚固系数，f=8；

S ——巷道断面积，S=5.015㎡

3个辅：

(5)单

每循环所需炸药量Q 按下式计算：

Q=qv=qsl η(kg)

式中：q ——单位炸药消耗量，kg/m 3；q=1.8

｛查表知或单位炸药消耗量q=1.1

式中f ——岩石坚固系数；

S ——巷道掘进断面积，12.8；

——考虑不同炸药的修正系数=525/p

p——炸药作功能力（威力），mL(本次乳化炸药p=220) V——爆破岩石体积，；

S——巷道掘进断面积，5.015；

l——工作面炮眼平均深度1.8m；(掏槽眼及底眼2m，辅助眼、帮眼、顶眼1.8m)

85%）

四、凿岩工作

凿岩工作是巷道掘进的主要工序，它的好坏直接影响爆破效果，循环进尺以及巷道工程质量。凿岩时根据岩石条件、断面大小、所使用的凿岩

设备以及作业方便等具体情况，选择合适的掏槽方式和炮眼排列，同时要掌握好巷道的方向和坡度。

（一）：凿岩设备选择

本矿现有的凿岩设备为7655型气腿式凿岩机，最大钻孔深度2.5m，在平巷掘进中一般钻孔深度小于2.5m，孔径36-43mm。使用范围较广，最适用在中硬或坚硬（f=12～14）岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向的

，孔深1.8～2.0m.

（二）凿岩准备工作

为了安全生产，

还应注意以下事项：绝对不允许在残眼内打眼；开眼时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足；为避免断钎伤人，推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压；缺水或停水时，应立即停止钻眼；打底眼时，应注意消除眼口周围的碎石，钻完后要用大块石头保护好；工作面炮眼全部钻完后，要把机具清理好并搬至规定的安全地点存放，胶皮风水管也要盘起来，搬离工作面并保护好。

五、爆破工作

爆破工作在掘进中是达到预期爆破效果的重要一环，也是与人身和设备安全有重大关系的工序。因此，对爆破作业不能有丝毫马虎，必须认真对待。爆破工作应由有实践经验的工人专职或兼职担任。

(1)装药前的准备工作

检查炮眼深度，角度、间距是否合理；将炮眼中的岩粉和水用压风吹

要防止丢失。

(2)装药工作

巷道掘进中，

200m，并设有遮挡物;如有一个直角弯时不得<100m，特殊情况按相应措施执行。

七、安全注意事项

1．放炮员必须持证上岗，认真执行“爆破规程”，按爆破说明书及图表进行装药爆破作业，对不合格的炮眼不得装药，并用炮泥充满填实。放炮员认真监督装炮质量。

2．放炮前确保所有人员必须全部撤离至警戒线以外安全地点，爆破前班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。爆破警戒要求:人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤人和警戒;可能通向爆破地点的通路上,一律设警戒,炮工负责一路警戒;

3

结成短路。

至少等5

4

八、结束语

,如有地质条件变化,

XX矿业爆破技术设计方案

、~