塑胶机调机作业指导书
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于创造塑料制品的设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用注塑机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保注塑机处于停机状态，并且已经断开电源。
b. 检查注塑机的各个部件，确保无损坏或者松动现象。
c. 准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
2. 开机准备a. 将电源插头插入合适的插座，并确保电源电压与注塑机要求的电压相符。
b. 打开注塑机的电源开关，并等待注塑机自检完成。
3. 调试模具a. 将所需的模具安装到注塑机上，并确保固定坚固。
b. 调整模具的开合间隙，确保合适的注塑压力。
c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 加料操作a. 打开塑料原料的储料箱，并将原料倒入注塑机的料斗中。
b. 调整注塑机的加料速度和量，以确保塑料原料能够均匀地进入注塑机的加料系统。
5. 温度调节a. 根据塑料原料的种类和要求，调整注塑机的加热温度。
b. 等待注塑机加热到设定温度，并确保温度稳定。
6. 开始注塑a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
b. 观察注塑过程中的压力和温度变化，确保其在合适的范围内。
c. 根据注塑机的设定参数，控制注塑周期的时间。
7. 成品取出a. 注塑过程结束后，等待注塑机自动开模。
b. 将成品从模具中取出，并进行视觉检查，确保质量符合要求。
c. 将成品放置在合适的位置，并进行分类和包装。
8. 关机操作a. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
b. 清理注塑机的工作区域，确保无杂物和残留物。
c. 对注塑机进行常规维护和保养，如清洁、润滑等。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作注塑机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 在调试模具时，必须确保注塑机已经停机并断开电源。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产。
本作业指导书旨在为操作注塑机的人员提供全面的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
二、操作前的准备1. 确保注塑机周围的工作环境安全整洁，无杂物、油污等。
2. 检查注塑机的电源线是否连接正常，排除电气故障的可能性。
3. 检查注塑机的润滑系统是否良好，如有异常应及时处理。
4. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，避免温度过高引发故障。
三、操作步骤1. 打开注塑机主机电源开关，等待注塑机初始化完成。
2. 根据要生产的产品类型和注塑机的规格，调整注塑机的参数，包括注射速度、压力和温度等。
3. 将所需的塑料颗粒投入料斗，确保投料平稳，避免堵塞或过量。
4. 调整注塑机的模具位置和夹紧力，确保模具与注塑机配合良好。
5. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，确保注塑机温度稳定在设定范围内。
6. 按下注射按钮，使注射机开始工作，注塑机将塑料材料注入模具中。
7. 注意观察注塑机操作过程中的异常情况，如有异常应立即停机检查。
8. 注塑完成后，等待注塑产品完全冷却后，将其取出。
9. 检查注塑产品的质量，如有问题应及时调整注塑机参数或模具位置。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入运动部件中，以免发生事故。
3. 禁止在注塑机操作过程中抽烟或使用易燃物品。
4. 禁止随意调整或拆卸注塑机的部件，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对注塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。
6. 注意注塑机的电气安全，避免接触电源线或其他电气设备。
7. 在操作过程中保持清醒，不得饮酒或处于疲劳状态。
8. 注意塑料颗粒的存放和使用，避免火灾等安全事故的发生。
五、常见故障及处理方法1. 注塑机运行时突然停机，可能是电源供应中断或过载保护触发，检查电源线是否正常，如有故障应及时修复。
注塑调机工作指引
作业指导书文件编号 : 版本 : A 版次 : 0文件名称 : 调机工作指引生效日期 : 页数 : 1/11.0目的:1.1制定程序指导领班按规范要求调校注塑机,确保能符合生产质量.2.0范围:2.1适用于「注塑部」的注塑机.3.0定义:3.1无.4.0职责:4.1「注塑部」领班负责调较注塑机以便生产之用.4.2「注塑部」上模工负责上落模具以备生产.4.3「注塑部」主管负责发出通知单.5.0内容:5.1「注塑部」领班依照「注塑部」主管开出的<「注塑部」上落模通知单>,安排上模工转模,加料工清洗料斗及炮筒和加料,工作完成后由领班进行调机.5.2领班在调注塑机前必须检查以下事项-------5.2.1模具码模状况是否稳固.5.2.2运水接驳是否正确.5.2.3锁模压力是否正常.5.2.4慢速开模,模腔状况及调较顶针.5.2.5炮筒电热是否达到设定的温度.5.3在调较注塑料件时,先评估一下模腔内的胶件重量,调较熔胶限位,然后调较射胶时间和冷却时间.5.4调机进行时,如已生产过的产品可参考上次生产时的<注塑状况记录表>,以便于快速调机生产.5.5调较啤塑正常后,送5啤胶件给「质量部」QC首件检验,待检验合格后便可以开机生产.5.6当首件检验不合格时,领班必须再次调机;在1小时内亦无法改良时,领班须向主管反应和解决.5.7在生产过程中啤塑出现故障,啤工反映以及QC巡查检验时发现有问题,实时通知领班调较修正,如不能及时解决上报主管.6.0相关文件:6.1 无.7.0相关文件:7.1 <注塑状况记录表>7.2 <「注塑部」上落模通知单>更改栏版次章节修订日期修订人编制审批。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、维护保养和环境要求等五个方面进行详细介绍。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认机器的各项设备是否正常运行，包括电气系统、液压系统、注射系统等。
1.2 准备模具和原料：根据生产需求选择合适的模具和原料，确保模具干净无损，原料质量符合要求。
1.3 调整注塑机参数：根据产品要求调整注塑机的参数，包括注射速度、压力、温度等，确保产品质量稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时应穿戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守注塑机的操作规程，禁止在运行中接触运动部件，避免发生意外。
2.3 定期维护检查：定期对注塑机进行维护检查，及时发现并处理机器故障，确保设备安全运行。
三、故障处理3.1 常见故障原因：注塑机常见故障包括温度过高、压力不稳定、注射速度过快等，需要及时处理。
3.2 故障排查方法：当发生故障时，操作人员应首先停机检查，确定故障原因，然后按照维修手册进行修复。
3.3 预防措施：为了减少注塑机故障的发生，可以定期对设备进行保养，加强操作人员的培训，提高设备使用效率。
四、维护保养4.1 定期清洁注塑机：定期清洁注塑机的外部和内部部件，避免杂物进入机器影响正常运行。
4.2 润滑维护：定期对注塑机的润滑部件进行检查和更换，确保机器的运行顺畅。
4.3 更换易损件：定期更换注塑机的易损件，如加热管、密封圈等，延长设备的使用寿命。
五、环境要求5.1 通风环境：操作注塑机时要确保作业场所通风良好，避免因塑料熔融释放有害气体对操作人员造成危害。
5.2 温度控制：注塑机的作业环境应保持稳定的温度，避免温度过高或者过低影响设备运行。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是指在注塑生产过程中，为了规范操作流程、提高生产效率、确保产品质量而制定的一份操作指南。
它包含了注塑作业的各个环节和步骤，旨在帮助操作人员正确地进行注塑作业，避免操作失误和事故发生。
本文将从设备准备、原材料准备、注塑操作、质量检验和设备维护五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确认注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。
1.2 检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，确保设备处于良好状态。
1.3 检查模具的完好性和清洁度，必要时进行清洁和维护。
二、原材料准备2.1 根据产品要求和配方，准确称量原材料，确保配比准确。
2.2 检查原材料的质量和干燥情况，确保原材料符合要求。
2.3 将原材料放入料斗中，按照注塑机的要求进行熔融和预热处理。
三、注塑操作3.1 启动注塑机，调试参数，确保注塑机运行正常。
3.2 将预热好的原料注入模具中，根据产品要求设定注射速度、压力等参数。
3.3 监控注塑过程中的温度、压力等参数，及时调整，确保产品质量。
四、质量检验4.1 定期抽检产品，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。
4.2 进行产品的拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品的物理性能符合标准。
4.3 对不合格品及时处理，找出问题原因并进行改进，确保下一批产品质量。
五、设备维护5.1 每天结束作业后，对注塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。
5.2 定期对注塑机进行润滑和保养，检查各部件是否磨损，及时更换。
5.3 对模具进行定期维护和清洁，确保模具的使用寿命和产品质量。
结语：注塑作业指导书是注塑生产过程中的重要文件，它规范了注塑作业的各个环节，帮助操作人员正确进行作业，确保产品质量和生产效率。
操作人员在注塑作业时应严格按照指导书的要求进行操作，做到细致认真，确保生产过程顺利进行。
注塑工艺调校及参数管理作业指导书
东 江 机 械 制 模 厂 东 江 塑 胶 制 品 有 限 公 司 东 江 塑 胶 制 品 (深 圳 )有 限 公 司
文件名称
质量管理文件
文件编号：QMS-WI05-P 版本：01 第 4 页共 4 页
注塑工艺调校及参数管理作业指导书
生产的注塑参数由工艺员（工艺技工）设定，必要时注塑科文参与设定。 第一次生产时由技术员取出该产品试样用<注塑工艺咭>参考调校参数。 品质合格后工艺员（工艺技工）填写生产的<注塑工艺咭>并经注塑科文审批后摆放机位，< 注塑工艺咭>需按顺序填上编号。 量 产 注 塑 参 数 试样的<注塑工艺咭>取回注塑办公室存档。 当第二次以上生产并于相同的机型生产时，由工艺员（工艺技工） （必要时可注塑科文）到 过往生产的<注塑工艺咭>参考调校参数。 调校的参数与旧参数相差不大时，仍可将旧<注塑工艺咭>摆于机位使用，但需将超差的参 数于变更栏说明及确认，并于再生产栏填写再生产日期及确认。 调校的参数与旧参数相差较大时，时需从新填写<注塑工艺咭>并经注塑科文审批后摆于机 位使用，旧<注塑工艺咭>需取回注塑车间办公室存档。 生产过程中，因品质等问题而变更注塑参数时，胶料干燥温度相差±10℃，其它温度相差 ±5℃以上或其它相差±5%以上时，而修正<注塑工艺咭>，并重新确认。 任何的注塑生产机位必须有<注塑工艺咭>支持，当生产完毕时需将<注塑工艺咭>取回注塑 车间办公室存档。 工艺技工对生产中难以调校的制品或达不到品质要求的制品，以及生产中其它疑难问题； — 当凭自己经验和技术难以解决时，不能盲目进行，应将此情况及时告知注塑科文，共同协商 解决。 — 接到疑难问题时，注塑科文首先要认真分析原因，制定改善对策，如不能改善，应及时上报。 — 技术主管针对下属提出的问题，应及时召集工艺工程师等相关人员，制订改善措施。如与其 它部门有关系的，应及时联络沟通，制定改善措施达成共识后及时上报。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==调机作业指导书篇一：调机作业指导书+ (1)调机编制：作业指导书确认：核准：深圳亿林塑胶有限公司深圳亿林塑胶有限公司深圳亿林塑胶有限公司篇二：注塑调机作业指导书中国3000万经理人首选培训网站注塑调机作业指导书一、准备工作：1、检查模具是否到位、模具状态是否良好。
2、擦干净模具。
3、加润滑油。
二、操作步骤：1、先调(来自: : 调机作业指导书 )好锁模低压及终止位置、护模时间调校好。
2、看清模具结构：三板模、二板模、大水口、小水口、潜水口、流道大、小、长、短，根据产品特征：厚、薄、大、小、光面或火花纹，便以选用的射速、射压。
3、根据《注塑工艺指导书》，对照以前的注塑参数，调整啤塑参数：选好射速、射压、射时、保速、保压、保时及冷却时间、溶胶量、溶胶压力、速度。
调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、拉板等是否正常。
选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是否到位等。
先手动调校，顶出首啤胶件看清有无模具上的问题。
再啤第二啤，把胶件啤满后模具没有问题才可用半自动调校产品。
镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。
注塑周期时间尽可能用到最短。
调出产品首先送塑胶QC进行首啤件检查、确认，只有当外观OK、尺寸OK、试装OK，整个调校工作完成，转入正常生产。
三、注意事项（保养项目）：1、高低合模力要适宜，以免压伤模具。
2、不能戴手套操作数控电脑键。
3、机器稳定后，不能随便改变参数更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：调机作业指导书+深圳亿林塑胶有限公司深圳亿林塑胶有限公司深圳亿林塑胶有限公司深圳亿林塑胶有限公司。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后形成所需的塑料制品。
为了确保注塑机的正常运行和操作安全，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥。
2. 检查注塑机的电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点清洁。
4. 检查模具的安装情况，确保模具固定坚固，无松动现象。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动注塑机。
2. 检查注塑机的温度设定值，根据所需产品的材料和工艺要求，调整熔融温度和模具温度。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。
4. 调整注塑机的注射速度和压力，根据产品要求进行调整。
5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅，温度适宜。
6. 将模具安装在注塑机上，并进行调整，确保模具闭合彻底。
7. 按下注塑机的开始按钮，开始注塑过程。
8. 观察注塑过程中的各项参数，如注塑时间、注射速度、压力等，根据需要进行调整。
9. 注塑完成后，等待一段时间，直到塑料制品冷却固化。
10. 打开注塑机的模具开启装置，取出成品，进行检查。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部，以免发生危（wei）险。
3. 注塑机运行时，严禁随意调整各项参数，必须经过专人授权才干进行调整。
4. 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统，保持润滑油的充足和清洁。
5. 操作人员应及时清理注塑机周围的杂物，确保工作环境整洁。
6. 在更换模具或者进行维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
五、故障排除1. 若注塑机浮现异常声响或者振动，应即将停机检查，切勿强行继续操作。
2. 若注塑机浮现漏料、温度异常、压力不稳定等问题，应及时报修，并等待维修人员的处理。
【精品文档类】知名品牌公司90塑胶机作业指导书
φ90塑胶机作业指导书一、本指导书适用于PVC绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆挤制绝缘线芯。
二、产品挤制质量要求1、线芯绝缘挤制厚度：见下表2、塑料层应紧密均匀地挤包在电线电缆导体上而不粘连。
3、塑料层表面应光滑无缺陷，横断面应先肉眼可见的气泡、夹杂和砂眼。
4、绝缘线芯的颜色要纯正。
5、打号应清晰完整。
6、同一线芯相邻数字间间隙不得超过75mm。
三、操作步骤1、准备工作：（1）根据所需挤制的线芯直径适当配模模芯孔径=线芯直径+2－4mm模套孔径=模芯孔径+2×绝缘厚度+模芯壁厚×2+2－6mm（2）检查控温系统，并升温，具体工艺参数见表一（3）选择合适的线盘，检查半成品质量合格签，及设备其他各部分运行可靠性。
（4）检查原材料质量情况，合格方可使用。
（5）准备牵引绳索，准备开机。
2、开机运行（1）检查各温控区温度达到设计温度可以开机。
（2）预运转φ90挤塑机，开始速度不得高于300r/min，加入PVC线缘材料，并注意观察主机电流指示，发现有异常，及时关机查找原因。
（3）待出料均匀时，装上机头配件，拧紧固定螺栓，低速运行至塑料从出料口开始出料，观察出料口塑料的塑化程度，并预调模套位置，无误后，开始逐步升速至600－900r/min，调正模套位置，使出料口塑料管四壁厚薄均匀，并观察塑料的塑化情况。
（4）待塑料塑化均匀、良好时，将线芯从机头模芯内穿出，与牵引绳连接牢固，起动牵引电机，水槽供水泵等辅助设备，开始运行，此时应及时调整φ90挤塑机与牵引速度的比率，使电缆绝缘层能紧密包覆在电线线芯上，且护套厚度符合工艺卡片上的要求，方可正常运行。
（5）挤制牵头时，应随牵引速度将电缆头提离水槽水面，不得浸入水中，待走过水槽后，放可放开，待缆头走过计米装置，到绝缘层良好段时，方可启动计米装置（从0开始）。
（6）待缆头走过牵引轮时，从计米器零位截断，观察断面，正常后将缆头从收线监测板孔内穿出约50cm－100cm长，启动收线力矩电机，调整转矩，使电缆张力适当为宜。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。
1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。
1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。
2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。
三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。
3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。
3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。
4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。
五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。
5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。
2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。
4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。
根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。
2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。
3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。
根据需要，调整注塑机的速度和压力。
5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。
如发现异常，及时停机检查。
6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。
根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。
7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。
注意操作时要小心，避免受伤。
8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。
如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。
四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。
5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。
五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。
2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种用于创造塑料制品的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作，本作业指导书旨在提供详细的注塑机操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保注塑机的电源已经接通，并检查电源线是否完好。
2. 检查注塑机的润滑油是否充足，并按照要求进行加油。
3. 检查注塑机的冷却水是否正常供应，并调整水温至合适的范围。
4. 检查注塑机的模具是否安装正确，并确保模具表面清洁无异物。
三、操作步骤1. 打开注塑机的控制面板，按照要求设置注塑机的工作参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
2. 将需要注塑的塑料原料放入注塑机的料斗中，并按照要求调整料斗的温度。
3. 启动注塑机，等待预热完成后，将模具安装到注塑机上，并确保模具闭合彻底。
4. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
在注塑过程中，要密切观察注塑机的工作状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 注塑完成后，等待一段时间，直到注塑制品冷却固化。
然后打开模具，取出注塑制品。
6. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观等方面。
如发现问题，及时调整注塑机的工作参数，并重新进行注塑。
7. 注塑作业完成后，关闭注塑机的电源，并进行清洁工作，包括清理注塑机的内部和外部。
四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 在清洁注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机彻底住手运行后再进行清洁。
3. 在注塑机运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外事故。
4. 在更换模具时，必须确保注塑机的电源已经切断，并等待注塑机彻底住手运行后再进行操作。
5. 在注塑机运行过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时联系维修人员进行处理。
五、总结本作业指导书详细介绍了注塑机的操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
在进行注塑机作业时，务必按照本指导书的要求进行操作，确保注塑机的正常运行和操作安全。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
调机作业指导书
调机作业指导书目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
适用范围：适用于注塑部调机技术员的生产工艺调节作业。
作业流程：一、作业准备：1.1、无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的成型资料参数表、产品样板、材料性能资料及其产品图纸等资料。
已生产过的产品，找出成型资料参数表和以往的成型条件参数记录，输入注塑机的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。
1.2、检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。
二、调机：1、清洗螺杆：料筒先加温等温度到了后把料排干净，同种材料的老料清理两次，每次时间约为5S。
不同种材料的清理时间试情况而定如为已生产过的产品，各工艺参数输入操作正常后，产品经QC检验OK后即可批量生产。
如为新产品，则须：2.1、根据材料设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；2.2、根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；另：一般采用三级或其他多级注射；2.3、根据产品大小、浇口类型、尺寸分别设定射胶时间（点浇口4-8S，边浇口和直浇口取3-7S）和保压时间（一般为0.5-3S）;注:以上数值为基准参考值,实际操作时应以实际情况为准,不受以上条件的约束!2.4、根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；并根据材料和产品壁厚设定好动、定模的模具温度；2.5、待各工艺条件达到设定值并确认无误后，然后进行手动试生产，根据试生产样品缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产；2.6、由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
（成型周期=开锁模时间+注射时间+保压时间+冷却时间〈含熔胶时间〉+取件时间），对以上5个时间尽量缩短。
如为两板式模具，开模或锁模时间应分别控制在2－3秒左右，有行位可适当调慢。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、概述注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、提高注塑作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保注塑作业的顺利进行。
二、注塑作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
b. 准备注塑模具，检查模具的完整性和清洁度。
c. 准备注塑原料，确保原料的质量和充足性。
d. 安全防护措施：穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 调试注塑机a. 打开注塑机电源，进行预热和预冷。
b. 设置注塑机的工作参数，包括温度、压力、速度等。
c. 调试模具，确保模具与注塑机的配合良好。
3. 开始注塑作业a. 将注塑原料投入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。
b. 启动注塑机，观察注塑过程中的温度、压力、速度等参数，并及时调整。
c. 检查注塑产品的质量，如尺寸、外观、分量等。
4. 完成注塑作业a. 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留原料。
b. 拆卸模具，进行清洁和维护。
c. 整理工作现场，清除废料和杂物。
三、注塑作业要求1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。
b. 在注塑作业过程中，禁止随意触摸注塑机设备和注塑模具。
2. 注塑原料管理a. 注塑原料必须符合相关标准，并进行合理的存储和保管。
b. 注塑原料的投入量和供给速度应根据产品要求进行调整。
3. 注塑机设备维护a. 定期检查注塑机设备的电气系统、润滑系统和冷却系统，确保设备正常运行。
b. 注塑机设备的维护保养应按照设备创造商的要求进行。
4. 注塑模具管理a. 注塑模具必须定期进行清洁和维护，确保模具的正常使用寿命。
b. 在模具更换或者调试过程中，必须严格按照操作规程进行。
5. 注塑产品质量控制a. 注塑产品的尺寸、外观、分量等质量指标必须符合产品要求。
b. 注塑产品的质量检测应按照像关标准进行，记录检测结果并进行分析。
四、注塑作业注意事项1. 温度控制：注塑过程中，要根据不同的注塑原料和产品要求，合理控制注塑机的温度，避免温度过高或者过低导致产品质量问题。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
为了保证操作的安全性和提高生产效率，制定一份注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作步骤、故障排除和安全注意事项四个方面，详细介绍注塑机的作业指导。
一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作注塑机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作。
清除注塑机内外的杂物和残留物，检查润滑油的使用情况，并及时添加或更换。
确保设备的正常运转和延长使用寿命。
1.2 原料准备：根据产品的要求，准备好所需的塑料原料。
检查原料的质量和储存条件，确保原料无潮湿、杂质和变质等问题。
并将原料放置在指定的位置，方便投料。
1.3 模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和检查工作。
确保模具无损坏和变形，且与注塑机匹配。
根据产品要求，调整模具的参数和尺寸。
二、操作步骤：2.1 开机准备：首先将注塑机的电源接通，并按照设备说明书的要求进行开机操作。
等待设备预热和稳定后，检查各个操作部位是否正常运转，如液压系统、温控系统和注射系统等。
2.2 调整参数：根据产品的要求，调整注塑机的各项参数。
包括注射速度、注射压力、保压时间和冷却时间等。
通过试模和调整参数，确保产品的质量和生产效率。
2.3 开始生产：将准备好的原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的自动或手动模式。
根据产品的要求，设定生产数量和周期。
在生产过程中，及时调整参数和处理异常情况，确保产品的一致性和稳定性。
三、故障排除：3.1 常见故障类型：注塑机在生产过程中可能会出现一些常见的故障，如温度过高、注射不均匀、模具堵塞等。
根据故障的类型，采取相应的排除措施。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，首先要停机，并切断电源。
然后按照设备说明书的要求，检查故障的原因和位置。
根据故障的性质，采取相应的排查步骤，如清洁、更换零部件或调整参数等。
3.3 故障记录和分析：对于频繁发生的故障，应及时记录并进行分析。
通过故障记录和分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改进措施，提高设备的稳定性和生产效率。
注塑调机作业指导书[模板]
![注塑调机作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/355e96eea6c30c2258019e35.png)
对应的流程/规范1. 目的为规范注塑调机作业和注塑成型参数管控，保证产品品质和生产顺畅。
2. 概述本指导书描述了换模调机、调机要求、生产变异调机的作业活动。
3. 术语4. 操作说明4.1、换模调机4.1.1、技术员上班时提前了解自己所负责机台的生产排程，有换模换线的提前到文员处领取该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸。
4.1.2、上下模工在模具安装好将模具清洗干净后第一时间通知技术员进行调机，技术员核对模具编号找到该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸开始进行调机。
4.1.3、调机之前先确认顶针保护开关，顶针防尘板是否安装到位，模具锁模力是否调整合适，开合模、顶针动作调整是否合理等。
4.1.4、调机时先将保压去掉，将射胶位置上提5mm左右（根据产品的实际大小决定上提的量），进行试啤，在射胶刚好走满胶后切换保压，再根据产品的外观与尺寸状况进行微调，直至产品满足客户需求（图纸尺寸、工程样板、客户规定的要求），连续生产5啤，经技术员自检OK后，填写《首件确认报告》，送2啤品管进行首件确认，确认OK后方可开机生产，如确认NG 需要重新调试OK后再次送给品管确认，直至OK后方可开机生产。
4.1.5、首件确认ok后生产每隔30分钟技术员需要跟进产品的品质包括产品尺寸、外观等，跟进2小时生产稳定后填写《条件变更记录表》，并给领班审核确认，再将机台的射胶终点监控打开，射胶终点偏差设定东洋机+/-1.5mm左右，油压机+/-2mm左右。
4.2、调机要求。
4.2.1、工艺调试时射胶速度、压力不可以超过机台最大能力的90%，模温与料温不可以超过原料物性表规定的最高温度，射胶余量100T以内的注塑机余量一般在5mm左右，110T—230T一般在5-8mm，射胶余量过大容易导致产品混色、变色和降解。
4.2.2、模具低压保护调整，速度不宜超过20mm/s，低压保护压力油压机不宜超过10bar,电动机不宜超过25kgf/cm2,低压保护位置不得小于产品的高度，起高压位置先设定为0在将模具低压时间调长到2S，查看机台上实际显示的位置，根据机台的显示值加0.2-0.5mm，低压保护时间设定在机台低压保护位置、压力、速度设定OK后查看，机台实际的低压保护时间，在实际低压保护时间的基础上加0.2S左右，不能太长。
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塑胶机调机作业指导书
1.目的：
为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。
2.适用范围：
适用于注塑机的操作与调整
3.职责：
注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。
4.运作程序：
4．1操作流程图(见附件二)
4.2合模速度调整。
4.2.1合模压力的调整。
低压锁模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。
4.2.2合模位置的调整。
a)低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。
b)低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。
c)低压锁模位置过大,，则浪费时间。
d)高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。
e)高压切换位置过小对机器合模不利。
4.3顶针调整
4.3.1顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。
4.3.2顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。
4.4成型参数调整
调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应
关系（详见附表一）。
调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电
脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC
对板，如确认NG，应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压、
倒索,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因给科文或主
管签名确认。
4.5射胶速度调整。
熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。
4.6射胶压力的调整。
由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。
4.7保压压力调整。
由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。
4.8射胶位置的调整。
射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。
4.9射胶时间、冷却时间的调整。
射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象；太长会出现顶白、光影等现象。
4.10模温调整
模温和胶流动速度有关，温度高，胶流动性好，温度低，胶流动性差。
4.11 M1与M2的调整
M1与M2分别为射胶结束螺杆前端最大与最小的残量，（即射胶残量）该值一般为5mm-10mm较为理想，较大与较小对保压时压力传递有较大影响，特别是M2过小，会没有保压压力，M1过小会使压力损失。
4.12背压调整。
a)背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。
b)增大背压，会提高熔体温度，但会减小塑化速率，能使熔体温度均匀，
色料的混合均匀，并能排除。