(整理)供应链管理下的计划与控制.

一、传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商及客户之间的互动和协调，企业在计划制定过程中没有考虑供应商以及分销商的实际情况，致使这些合作伙伴在运营中的不确定性事件对本企业的库存服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。

在实际运作中，供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策1、决策信息来源的差距（多源信息与集成信息）：供应链管理环境下的需求信息和资源信息不再仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。

信息的多源化为生产计划优化扩大了空间，也对管理人员提出了更高的要求2、决策模式的差距（群体决策与分布决策）：在形成供应链时，各个节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。

当一个企业的生产计划变化时，需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步相应。

3、信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）：以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构的特征，因此供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。

生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构，而是沿着供应链的不同节点方向。

为了做到供应链的同步化运作，供应链企业之间的信息交互频率也比传统企业的信息传递频率高得多，因此采用并行化信息传递模式。

4、计划运行环境的差异（不确定性、动态性）二、供应链管理环境下的企业计划与控制的特点（一）同步化供应链企业计划（无缝连接、实时运作、冲突管理机制、信息集成）ERP的特点在与财务控制和多工厂生产的协调与结合，但ERP未能给企业提供周密的供应链计划，在供应链企业的运行状态跟踪上略显不足，因而难以对供应链管理系统的运作提供支持。

在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力。

要做到这一点，企业的制造过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝连接且实时运作，因而供应链同步计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。

供应链企业的同步计划通过改进MEP2或在ERP中进入新的技术来实现，充分发挥开发系统的概念，通过集成工具，协同同步化供应链管理。

同时，同步化计划能够支持供应链分布、异构环境下的“即插即用”的要求。

建立在EDI/Internet之上的供应链信息集成平台，为供应链企业之间的信息交流提供了共享窗口和交流渠道，同时保证了供应链企业同步化计划的实现供应链企业同步化的提出是为了挑战供应链运行中的各类约束。

为了防止“组合约束爆炸”，实现供应链企业的同步化计划，一方面，要建立起不同的供应链系统之间的有效通信标准，以形成信息交流和协作的规范化、标准化；另一方面，要建立起协调机制和冲突管理服务。

当供应链的整体利益和各个代理的自身利益相冲突时，必须得到快速的协商解决（二）供应链管理环境下的生产计划1、柔性约束：柔性实际上是一种对承诺的完善。

1）柔性是双方共同制定的一个合同要素，对与需方而言，它代表了对未来变化的预期；对于供方而言，它是对自身所能承受的需求波动的估计2）下游企业的柔性对企业的计划质量造成影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量。

3）供应链是首尾相通的，企业在确定生产计划时还必须考虑上游企业的利益。

上游企业在合同中除了表达对自身所能承受的需求波动的估计外，还表达了对自身生产能力的权衡。

2、生产进度信息集成1）供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实现准时供应2）原材料和零部件的供应是企业进行生产的首要条件之一，供应链上游企业在修正原有计划时应该考虑下游企业的生产状况。

3、生产能力信息集成在上下游企业间形成稳定的供应关系后，上游企业从自身利益出发，更希望所有与之相关的下游企业在同一时期的总需求与自身生产能力相匹配，即上游企业提供给每一个相关下游企业一定的生产能力，并允许一定程度的浮动。

（三）供应链管理环境下的生产控制新特点1、生产进度控制2、供应链的生产节奏控制3、提前期管理4、库存控制和在制品管理三、供应链管理环境下的生产计划一控制系统的总体模型（一）供应链管理环境下集成生产计划一控制系统的总体构想（资源与能力拓展、多代理制、开发性的动态信息集成）。

1、供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的拓展1）对资源概念的拓展：资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部2）能力概念内涵的拓展：：供应链管理把资源的范围拓展到供应链系统，其能力范围也因此扩展到了系统的全过程3）对提前期内涵的拓展：在供应链管理环境下，并不强调提前期的固定与否，重要的是交货期，要准时交货2、供应链管理环境下的生产组织模式：供应链管理环境下的生产管理是开放的、以团队工作为组织单元的多代理制的。

在供应链联盟中，企业之间以合作生产的方式结成联盟，企业生产决策信息通过EDI/Internet实时地在供应链联盟中由企业代理通过协商决定，企业建立一个信息公告栏，实时地与合作企业进行信息交流。

在供应链中要实现委托代理机制，对企业应建立一些行为规则，企业内部也采用基于多代理制的团队工作模式。

协调是供应链管理的核心内容之一。

3、供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征1）开放性：决策的信息来自企业内部和外部并与其它组织共享2）动态性：为了适应不断变化的顾客需求，使企业具有敏捷性和柔性，生产计划的信息要随市场需求的变化而更新。

3）集成性：集成了供应商、分销商的信息，甚至消费者和竞争对手的信息4）分布性：通过Internet、EDI及当今的物联网等信息通信和交流工具，企业能够对分布在不同区域和不同组织中的信息进行有机的集成与协调（二）生产计划与控制总体模型及特点1、生产计划的特点1）该模型在ERP系统中提出了基于业务外部和资源外用的生产决策策略，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。

2）该模型把成本本分析纳入了生产作业计划决策过程中3）充分体现了关于供应链管理、价值增值、用户满意的计划与控制模式2、生产控制模式的特点1）订货决策与订单分解控制：价格/成本比较、交货期比较、能力比较分析2）面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式：供应链订单驱动原理3）面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式：对供应链整个活动过程进行面向订单的监督和协调检查；规划一个订单工程的计划完成日期和完成工作量指标；对订单过程对象的运行状态进行跟踪监控；分析订单工程完成情况，和计划进度进行比较分析；根据客户需求变化对订单完成情况提出切实可行的改进措施。

（三）合作计划、预测和补货1、合作计划、预测和补货的概念与应用：CPFR是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目的，它的指导原则是：1、以消费者为中心、并且面向价值链的运作；2、业务伙伴共同开发共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划；3、承诺共享预测并在消除供应过程中的约束上共担风险。

2、CPFR的产生和发展：1）从CPAR到CPFR的实践；2）CPFR的研究、标准制定、软件开发和推广应用；3）CPFR软件开发3、CPFR与其他合作模式的关系：AFR、JMI、VMI4、CPFR的业务模式：1）CPFR合作协议：对合作的全面认识、合作目标、机密协议、资源授权、合作伙伴的任务和成绩的检测。

2）制定联合工作计划：相互交换战略和业务计划信息3）制度销售预测：利用零售商的POS数据、因果关系，已计划事件信息，创建一个支持联合工作计划的销售预测4）识别销售预测的例外情况5）合作解决预测6）建立订单预测：合并POS数据、因果关系信息和库存策略，产生一个支持共享销售预测和联合工作计划的订单预测，提出时间分段的需求数量，并通过产品及接收地点反映库存目标。

订单预测周期内的短期部分用于产生订单，订单预测周期外的长期部分用于计划。

7）别订单预测外的例外情况8）合作解决订单预测9）订单产生（四）供应链管理环境下多工厂生产计划优化四、供应链管理环境下生产系统的协调机制（一）供应链的协调机制：职能协调和层次协调、信息协调和非信息协调（二）（三）供应链的协调模式：中心和协调、分散协调、混合协调（四）（五）供应链的信息跟踪机制1、跟踪机制的外部运行环境1）销售与采购部门：销售部门在供应链上下游企业间的作用仅仅是一个信息的接口。

它负责接收和管理有关下游企业需求的一切信息。

还有下游企业对产品的个性化需求的一切信息采购部门主要工作是将生产计划系统的采购计划转换为需求信息，以电子订单的形式传达给上游企业。

同时，它还要从销售部门获取与所采购的零部件和原材料相关的客户个性化需求，并传达给上游企业2）3）制造部门：制造部门的任务不仅仅是生产，还包括对采购物资的接收以及按计划对下游企业配套件的供应。

在这里，制造部门实际上兼具运输服务和仓储管理两项辅助功能。

此外还要在制造过程中收集订单的生产进度信息，经过分析后提供给生产计划部门4）生产计划部门：编制和滚动生产计划（来自销售部门的新增订单信息、来自企业制造部门生产进度信息、来自上游企业的外购物资的生产计划信息，以及来自上游企业的外购物资的生产计划信息，以及来自上游企业的需求变动信息。

）；保证对下游企业的产品供应；保证上游企业对本企业的供应2、生产计划中的跟踪机制：1）2）建立订单档案3）4）分解订单5）规划子订单6）7）投入产出计划中涉及的跟踪步骤：子订单的分解、库存的分配、能力占用、调整、修正8）车间作业计划9）10）采购计划3、生产进度控制中的跟踪机制：依照预先制度的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的交货期将产品准时送到用户手中。

1）按优先级保证的客户的产品供应：注意，在不能区分子订单的条件下，这种办法无法适用。

“拆东墙补西墙”式的生产调度，会导致在用一时间加工却在不同时间使用的零部件互相挤占，为后续生产造成隐患2）3）保证在企业间集成化管理的条件下下游企业所需要的实时计划信息。