第5章_供应链管理环境下的生产计划与控制要点
第7章供应链管理环境下的生产计划与控制
第7章供应链管理环境下的生产计划与控制在供应链管理环境下的生产计划与控制是一个综合性的管理活动，它旨在通过合理的生产计划和有效的生产控制，实现供应链的高效运转和优化。
首先，供应链管理环境下的生产计划需要考虑多个环节的协同与整合。
供应链管理是以市场需求为导向的，因此生产计划必须与销售计划紧密衔接，以满足市场需求。
同时，还需要与供应商的计划进行有效的协同，以保证供应链各环节的物资流动畅通。
此外，还要考虑到生产设备和人力资源的利用情况，使得生产计划与实际资源之间能够相互匹配和调整。
其次，供应链管理环境下的生产计划需要采用科学的方法和工具进行支持。
通过运用先进的信息技术和物流管理系统，可以实现对供应链各环节的实时监控和跟踪，从而准确获取销售和库存等信息，为生产计划的制定提供依据。
在生产计划的制定过程中，可以借助一些数学模型和优化算法，对生产能力、产能调拨、生产批次等进行优化和决策，使得生产计划具有更好的经济效益和资源利用率。
此外，供应链管理环境下的生产计划还要注意风险管理和灵活性的考虑。
由于供应链的各环节之间存在着不确定性和风险，生产计划需要预留一定的缓冲时间和产能，以应对突发事件和市场波动。
同时，应该制定灵活的生产计划和策略，能够根据市场需求的变化及时调整生产规模和生产方式，以最大限度地满足市场需求和降低库存风险。
最后，供应链管理环境下的生产控制是对生产计划的执行和监督过程。
通过建立有效的生产控制机制和流程，可以准确掌握生产进度和质量的情况，及时发现和解决生产中的问题。
在生产控制中，还需要与供应链的其他环节进行紧密协调和合作，及时调整生产计划和资源配置，以确保供应链的顺畅运转和高效运作。
综上所述，供应链管理环境下的生产计划与控制是一个复杂且关键的管理活动。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，可以提高供应链的运作效率和灵活性，降低成本和风险，提高客户满意度和竞争力。
因此，企业应该加强对供应链管理环境下生产计划与控制的研究和实践，不断优化和完善供应链管理体系，以适应日益竞争激烈的市场环境。
供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理环境下的生产计划与控制随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业发展中不可或缺的一部分。
在供应链管理中，生产计划与控制是至关重要的环节，它直接影响着企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
本文将讨论在供应链管理环境下的生产计划与控制的重要性、挑战以及最佳实践。
首先，让我们来了解一下生产计划与控制的概念。
生产计划是指根据市场需求和资源供给情况，制定生产计划，确定生产时间、数量和生产方式等，以满足市场需求为目的的一种计划。
而生产控制则是指在生产过程中，根据生产计划对生产活动进行监控和调度，以确保生产活动按照计划进行，达到预期的生产目标。
在供应链管理环境下，生产计划与控制变得更加复杂和关键。
首先，供应链管理要求企业与供应商、分销商等各个环节进行紧密合作，共享信息、协调行动，以实现整个供应链的高效运作。
因此，生产计划与控制需要考虑整个供应链的情况，而不仅仅是企业内部的生产活动。
其次，供应链管理要求企业能够灵活应对市场需求的变化，快速调整生产计划和控制措施，以满足客户的个性化需求。
再次，供应链管理要求企业能够有效地管理供应链中的风险，包括原材料供应风险、生产环境风险、交通运输风险等，这就需要生产计划与控制能够及时识别和应对各种风险。
在这样的背景下，如何进行有效的生产计划与控制成为了企业面临的重要挑战。
首先，企业需要建立起完善的信息系统，实现供应链各个环节的信息共享和协同，以便进行全局的生产计划和控制。
其次，企业需要建立起灵活的生产体系，可以根据市场需求的变化，快速调整生产计划和生产方式。
这就需要企业具备快速反应的生产能力，包括灵活的生产线布局、多品种小批量生产能力等。
再次，企业需要建立起风险管理机制，对供应链中可能出现的各种风险进行识别、评估和控制，以确保生产计划的顺利实施。
在实际操作中，企业可以采取一些最佳实践来加强生产计划与控制。
首先，企业可以采用先进的生产计划与控制工具，如MRP、ERP等，来实现生产计划与控制的自动化和信息化。
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模
型
供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型是由一个专门生产
计划与控制系统构成的，即PCS，它是一个可以实现供应链管理环境下的
生产计划与控制的总体系统模型。
模型由企业内部产品开发、设计、生产、物流和销售等运营环节构成，各环节之间形成了一个理想的供应链，并且
允许企业在面对不断变化的市场需求时，及时响应变化，并以最佳方式完
成生产。
PCS系统模型的核心是它的两个子系统，生产计划子系统和控制子系统。
生产计划子系统主要负责企业外部市场需求的数据收集和分析，以及
对需求的变化作出及时调整、优化生产计划，以确保企业可以及时响应各
类市场需求变化。
控制子系统则是一个实时的系统，它依据企业内部的订单、生产数据、物料库存信息、交货时间等信息，对生产过程进行实时调
度和管控，确保每项生产作业可在规定的时间内完成，以提高整个生产的
效率。
此外，PCS系统模型还包含企业内部其他各部门和子系统的信息集成，如招标采购系统、工艺设计系统、生产仓储系统、财务管理系统等，以实
现企业内部各子系统之间的数据共享和信息共享，以便实施向PCS系统模
型中提供必要的指导和规范。
第五章生产计划与控制
GO ON
• 生产计划部门主要功能： （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2.生产计划中跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立 针对企业的订单档案。 （2）主生产计划进行外包分析，将订 单分解为外包子订单和自制子订单。
GO ON
（3）主生产计划对子订单进行规划，改 变订单在期限与数量上的设定，但保持 了子订单与订单的对应关系。 3.生产进度控制中的跟踪机制 • 生产进度控制的主要任务是依照预告制 定的作业计划，检查各种零部件的投入 和产出时间、数量以及配套性，保证产 品能准时产出，按照订单上承诺的交货 期将产品准时送到用户手中。
1.供应链管理对资源概念内涵的 拓展 • 传统的制造资源计划MRPⅡ对 企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的， MRPⅡ的核 心是物料需求计划（MRP）。 供应链环境下，资源优化的空 间由企业内部扩展天企业外部。
2.供应链管理对能力概念内涵的拓 展 • MRPⅡ对能力和利用也是局限于 企业内部的，供应链管理把资源的 范围扩展到供应链系统。 3.供应链管理对提前期概念内涵的 拓展 • 供应链管理强调准时：准时采购、 准时生产、准时配送
3.生产能力 • 企业完成一份订单不能脱离上 游企业的支持。 • 在上、下游企业间稳定的供应 关系形成后，上游企业从自身 利益出发，更希望所有与之相 关的下游企业在同一时期的总 需求与自身的生产能力相匹配。
供应链管理环境下生产计划与控制 的总体模型
• 马士华教授提出的一个三级集成计 划与控制系统模型，即把主生产计 划（MPS）、物料需求计划 （MRP）和作业计划三级计划与 订单控制、生产控制和作业控制三 级控制系统集成于一体。该模型的 核心在于提出了制造资源网络和能 力状态集的概念。
供应链管理(第5版)课后习题答案
供应链管理课后习题答案第一章、供应链管理导论1.供应链的结构特征是什么？将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2.何谓供应链管理？简述供应链管理与传统企业管理的区别和联系。
供应链管理就是使以核心企业为中心的供应链运作达到最优化，以最低的成本，另供应链从采购开始，到满足最终用户的所有过程，包括工作流、实物流、信息流、资金流等均高效率运作，把合适的产品，以合理的价格，及时准确的送到消费者手中。
区别：①传统企业的运营思想是生产是为了销售，而供应链企业运营的思想是按订单准时生产、快速响应客户需求②传统企业的管理手段是控制库存、降低库存成本，而供应链管理的手段是供应链企业协同创新、共创价值③传统企业提高生产效率的主要方法是扩大批量、增加规模效应，而供应链企业提高效率的主要方法是提升企业的柔性和敏捷性联系：供应链管理主要是以物流运行作为流程的，是开放性的，传统企业只是供应链管理中的一个环节，是闭环的。
3.供应链管理的关键在于实现企业内部及企业之间资源的集成。
从这个角度，分析互联网在供应链管理中的重要地位。
从管理难度的角度：现在的客户关系管理、企业资源计划等系统使得管理更加容易，尤其是对于一些全球性企业和跨区域企业从效率的角度：通过IT系统，从客户需求到计划、采购、生产、运输等供应链的整个过程更加迅速、高效。
当然也包括上下游企业和核心企业之间的沟通。
从成本的角度：管理难度下降，效率提升，这实际上降低了企业的成本4.电子商务将成为21世纪最主要的商业模式之一，它将对企业传统的业务流程带来巨大变革。
请阐述供应链管理对我国企业成功实施电子商务的重要意义。
基于电子商务的供应链的管理的主要内容涉及订单处理、生产组织、采购管理、运输与配送管理、库存管理、客户服务、支付管理等，供应链管理可促进电子商务的发展，使资源在供应链网络中合理流动，来缩短交货周期、降低库存，并且通过提供自助交易的自助式服务以降低成本，提高速度和精确性，增强企业竞争力。
第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点供应链管理是指企业通过优化内部和外部资源，整合供应商、制造商、分销商和终端顾客等所有相关企业和组织，以实现企业及整个供应链的高效运作和协同发展的管理理念和方法。
在供应链管理的环境下，企业的生产计划与控制具有以下特点。
首先，供应链管理强调协同合作。
传统的生产计划与控制往往是企业内部的单向控制和协调，而在供应链管理的环境下，企业需要与供应商、制造商、分销商以及终端顾客等各个环节进行协同合作。
企业需要与供应链中的各个环节共享信息、协调生产和配送计划，并根据市场需求动态调整生产计划，以实现供需匹配和资源的高效利用。
再次，供应链管理强调市场导向和灵活性。
在传统的生产计划与控制中，企业通常是按照内部的生产能力和资源来制定生产计划，导致生产计划与市场需求的不匹配。
而在供应链管理的环境下，企业需要根据市场需求进行生产计划的制定和调整，以实现生产计划和市场需求的高度一致。
同时，企业需要具备一定的灵活性，能够在供应链管理环境中及时地调整生产计划，以适应市场需求的变化。
此外，供应链管理强调风险管理和缓冲库存的控制。
由于供应链中的各个环节都可能存在风险，如供应商的延迟交货、制造商的生产故障、分销商的库存过高或过低等，因此供应链管理需要对这些风险进行预测和管理。
企业需要合理地设置缓冲库存，以应对不可预测的风险和变动。
同时，企业还需要建立起与供应链中各个环节的风险预警机制，及时采取措施，以降低风险对整个供应链的影响。
最后，供应链管理强调绩效评估和持续改进。
供应链管理需要对供应链中各个环节的绩效进行评估，并通过持续改进来提高整个供应链的效率和效益。
企业需要建立起与供应链中各个环节的绩效指标和目标，并通过信息技术手段来收集和分析数据，以实现对供应链的绩效进行评估和改进。
综上所述，供应链管理环境下的企业生产计划与控制具有协同合作、信息共享、市场导向、风险管理和持续改进的特点。
企业需要与供应链中的各个环节进行协同合作，共享信息，根据市场需求制定和调整生产计划，并合理设置缓冲库存，以降低风险和提高整个供应链的效率和效益。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
供应链管理生产计划与执行指南
供应链管理生产计划与执行指南第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理的基本概念 (3)1.2 供应链管理的关键环节 (3)1.3 供应链管理的发展趋势 (4)第2章生产计划制定 (4)2.1 生产计划的概念与类型 (4)2.1.1 按计划周期分类 (5)2.1.2 按计划内容分类 (5)2.2 生产计划的制定流程与方法 (5)2.2.1 确定生产计划目标 (5)2.2.2 收集和整理基础数据 (5)2.2.3 制定初步生产计划 (5)2.2.4 生产计划的评估与审批 (5)2.3 生产计划的优化与调整 (6)2.3.1 生产计划的优化 (6)2.3.2 生产计划的调整 (6)第3章生产能力规划 (6)3.1 生产能力的基本概念 (6)3.2 生产能力规划的方法与策略 (6)3.3 生产能力扩展与调整 (7)第4章物料需求计划 (7)4.1 物料需求计划的基本原理 (7)4.1.1 物料需求计划的组成 (7)4.1.2 物料需求计划的计算方法 (8)4.2 物料需求计划的制定与执行 (8)4.2.1 制定物料需求计划 (8)4.2.2 执行物料需求计划 (8)4.3 物料需求计划的优化与控制 (8)4.3.1 优化物料需求计划 (8)4.3.2 控制物料需求计划 (8)第5章库存管理 (9)5.1 库存管理的基本概念与方法 (9)5.1.1 基本概念 (9)5.1.2 库存管理的目标 (9)5.1.3 库存管理方法 (9)5.2 库存控制策略与应用 (9)5.2.1 库存控制策略 (10)5.2.2 应用案例 (10)5.3 安全库存与订货点设置 (10)5.3.1 安全库存 (10)5.3.2 订货点设置 (10)第6章生产调度与控制 (10)6.1 生产调度的基本任务与方法 (10)6.1.1 基本任务 (10)6.1.2 方法 (11)6.2 生产进度控制策略 (11)6.2.1 滚动计划法 (11)6.2.2 逐级控制法 (11)6.2.3 阶段性控制法 (11)6.2.4 紧急调整法 (11)6.3 生产异常处理与改善 (11)6.3.1 生产异常处理 (12)6.3.2 生产改善措施 (12)第7章供应链协同管理 (12)7.1 供应链协同管理的重要性 (12)7.1.1 提高供应链整体效率 (12)7.1.2 降低库存成本和运输成本 (12)7.1.3 缩短产品生产与交付周期 (12)7.1.4 提升企业对市场需求的快速响应能力 (12)7.1.5 增强供应链风险管理能力 (13)7.2 供应链协同管理的策略与措施 (13)7.2.1 建立供应链合作伙伴关系 (13)7.2.2 优化供应链结构与流程 (13)7.2.3 信息共享与数据协同 (13)7.2.4 协同库存管理 (13)7.2.5 建立激励机制与风险共担机制 (13)7.3 供应链协同管理的实施与评估 (13)7.3.1 制定实施计划 (13)7.3.2 人员培训与团队建设 (13)7.3.3 监控与改进 (13)7.3.4 绩效考核与激励 (14)第8章生产计划与执行信息化 (14)8.1 信息化在供应链管理中的作用 (14)8.2 生产计划与执行信息系统 (14)8.3 信息化实施策略与案例分析 (15)第9章生产计划与执行绩效评价 (15)9.1 生产计划与执行绩效评价指标 (15)9.1.1 产量完成率：衡量实际完成产量与计划产量之间的比率，反映生产计划的执行程度。
供应链生产管理
《供应链管理》
第二节 供应链生产系统
三、供应链生产系统物流管理的任务
供应链生产系统物流管理最基本的任务包括 2个方面：
?形成完善的物流系统 ——首先应该选择和确定物 流系统的战略。其次是物流的组织形成，包括跨 企业物流和信息流程序的制定、系统合作伙伴之 间物流任务的分配，以及为了协调各个物流活动 目标而建立的协调机制等。第三是管理系统的形 成。
大规模定制生产模式实际上是在大规模制造 模式与定制化生产模式之间谋求一种平衡，既要 保持大规模制造生产模式的低成本又要兼顾定制 化生产模式的个性化。大规模制造与大规模定制 生产模式的比较如下表 6-2 所示。
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
表6-2 大规模制造生产模式与大规模定制生产模式的比较
业据此生产出符合客户需要的产品。企业的生产
模式从以生产为中心，到以目标市场为中心，再
到现在的大规模定制生产模式，要求企业的管理
模式做出相应的调整。
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
大规模定制生产模式的 基本思想 主要体现在： 通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息 技术、新材料技术和柔性制造技术等，把产品的 定制生产问题全部或部分转化为批量生产，以大 量生产的成本和速度，为单个客户或小批量、多 品种市场定制任意数量的产品。
生产计划与控制第5章综合计划
为保证这些指标的实现应该采取的措施。
年度生产计划编制的内容：
制定年度生产计划大纲；
编制产品出产进度计划。
2019年11月17日3时58分
5.2.1 年度生产计划大纲
产品品种指标
年
度
生
产品质量指标
产
计
划
产品产量指标
大
纲
产品产值指标
生产计划与控制
2019年11月17日3时58分
5.2.1 年度生产计划大纲
生产计划与控制调查研究收集资料社会或市场对企业产品的需要长期计划对计划年度提出的目标要求上年度计划完成情况和企业拥有的生产供应库存等资源能力情况反映社会需求的资料本企业生产经营目标反映生产资源供应方面的资料企业自身拥有的生产能力资料反映企业实际生产水平的资料生产计划与控制订出指标计划后进行综合平衡确定生产计划指标进行综合平衡生产预测已签合同测算总产量指标利润成本计划指标生产能力状况新产品开发进度和生产技术准能力物料供应和库存状况销售和物料供应初步安排分车间分月生产能力状况安排产品出产进度计划测算分品种产量指标确定生产计划先考虑新品种分析量本利生产计划与控制综合平衡
2019年11月17日3时58分
确定生产计划指标，进行综合平衡
生产计划与控制
生产预测
生
产
计
生产能力状况
划
指
标
物料供应和
库存状况
拟
定
的
分车间分月
流
生产能力状况
程
图 订出指标计划后
进行综合平衡
测算总产量指标
测算分品种产量 指标
已签合同
分析量、本、利
利润、成本 计划指标
先考虑新品种
新产品开发进度和 生产技术准能力
采购与供应链管理复习自测题1
第一章供应链管理基础一、单项选择题1.随着知识经济和信息化时代的到来，许多企业为适应形式的转变，自觉对其组织结构进行调整，（）结构成为重要趋势。
A.横向化B.纵向化C.扁平化D.立体化2.供应链的概念是在（）提出来的。
A.20世纪60年代B.20世纪70年代C.20世纪80年代D.20世纪90年代3.现代供应链更加注重围绕（）的网链关系。
A.一般企业B.重要企业C.所有企业D.核心企业4.根据供应链存在的（A）划分，可以将供应链分为稳定的和动态的供应链。
A.稳定性B.容量C.可靠性D.动态性5.在巨大的经济浪潮的冲击下，市场竞争已不再是单纯的企业与企业之间的竞争，而是供应链与（）之间的竞争。
A.企业B.供应链C.客户D.供应商6.供应链管理是一种（）的管理思想和方法。
A.集成B.松散C.积极D.消极7.现在的消费者越来越趋向于获得具有（）的产品或服务。
A.个性化B.普及化C.大众化D.异化8.供应链是一个范围很广的企业结构模式，它包含（）加盟的节点企业。
A.大多数B.少数几个C.所有D.一个9.供应链管理必须以（）为中心，使整个供应链成为一个具有高度竞争力的、能为消费者提供最大价值的源泉。
A.用户B.客户C.顾客D.供应商10.目前市场的供应链系统（）。
A.正朝着拉式市场的方向进行改革B.正朝着推式市场的方向进行改革C.既不是拉式市场也不是推式市场D.向推式和拉式市场结合的方向进行改革二、多项选择题1.根据供应链存在的稳定性划分，可以将供应链分为AB）。
A.稳定的供应链B.动态的供应链C.平衡的供应链D.倾斜的供应链E.推动式供应链2.供应链的特征主要有（ABCBD）。
A.复杂性B.动态性C.交叉性D.增值性E.多变性3.供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的（ABCD），并进行计划、组织、协调与控制。
A.物流B.商流C.信息流D.资金流E.人员流4.供应链是一个网络系统，由（）组成。
供应链管理知识要点
第一章供应链基本结构供应链：供应链是围绕企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品运送到消费者手中的,将供应商、制造商、分销商直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
它是一个范围更广的结构模式，它包括所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始,经过链中不同企业的制造加工、组装、分销等过程直到最终用户。
它不仅是一条联结供应商到用户的物料链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业都带来收益。
供应链的基本特征：复杂性、动态性、面向用户需求、交叉性供应链的基本类型：1稳定的供应链和动态的供应链2平衡的供应链和倾斜的供应链3有效性供应链和反应性供应链4推动式供应链和拉动式供应链供应链的设计过程：1建立供应链目标2制定供应链策略3决定供应链结构的候选方式案4评价供应链结构的候选方案5选择供应链结构6决定单个供应链成员的候选企业7评价并选择供应链的绩效8衡量和评价供应链的绩效9当绩效目标未达到或有新的具有吸引力的选择存在时,评价供应链的候选方案供应链考虑的注意事项：1市场覆盖范围目标2产品特性供应链的四大表现形态:1企业内部供应链管理2企业外部上下游供应链管理3产业供应链或动态联盟供应链管理4全球化供应链管理第二章物流理论物流的功能:1物流网络2运输和储存3包装、配送和流通加工4信息处理和集成物流作业流程：1生产领域的物流作业（1进货物流2生产加工物流3进货物流)2流通领域的物流作业(1批发企业的物流过程2零售领域的物流过程3生活领域的物流过程）物流管理战略的框架：1全局性的战略（用户服务)2结构性的战略（1渠道设计2网络分析）3功能性战略（1物料管理2运输3仓储管理）4基础性的战略(1组织2信息系统3政策与策略4设施)第三章市场营销计划掌握住消费者需求的四方面：1寻找市场上未被满足的需求2倾听客户的意见3持续不断接近客户4品质由客户决定供应链营销的特点：1供应商与客户之间相互作用的重点正在从交易转向关系2供应链营销的重点在于有利于客户和客户群自始至终实现价值的最大化3供应链营销战略重视与几个关键“市场”建立和扩展关系4质量、客户服务和市场营销是紧密联系的,然而对它们的管理往往各自单独进行，供应链营销巴这些因素集合起来使之更加联系紧密。
供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点作者：马士华一、概述供应链是一个跨越多厂家、多部门的网络化组织，一个有效的供应链企业计划系统必须保证企业能快速响应市场需求。
有效的供应链计划系统集成企业所有的计划和决策业务，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等。
供应链是由不同的企业组成的企业网络，有紧密型的联合体成员，有协作型的伙伴企业，有动态联盟型的战略伙伴。
作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的，这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：（1）供应链企业计划的方法与工具。
供应链企业计划的方法与工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法。
供应链企业计划的优化方法可以采用：TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型。
根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。
（4）供应链企业计划层次性：根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。
二、同步化供应链企业计划的提出目前许多软件商都在推出供应链管理软件，与企业资源计划(ERP)是其中最具代表性的一个系统。
ERP是MRPII的发展。
ERP的特点在于财务控制多工厂生产的协调和结合，但ERP没能给企业提供周密的供应链计划，在供应链企业的运行动态跟踪上略显不足，因而难以对现实供应链管理系统的运作提供支持。
在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。
供应链管理的生产计划与控制特点
供应链管理的生产计划与控制特点引言供应链管理是一个综合性的管理理论，涉及到供应商、制造商、分销商和最终客户等各个环节。
在供应链管理过程中，生产计划与控制是其中至关重要的一环。
本文将介绍供应链管理中生产计划与控制的特点，并探讨其在整个供应链管理中的作用。
生产计划与控制的定义生产计划与控制是供应链管理中的一个重要环节，涉及到对产品的生产过程进行规划和控制。
通过合理的生产计划与控制，可以提高生产效率、降低成本，并确保产品能够按时交付。
生产计划与控制的特点1.综合性：生产计划与控制需要综合考虑供应链中的各个环节，包括原材料采购、生产过程安排、物流配送等因素。
只有全面考虑，才能制定出合理的生产计划，并确保生产过程的顺利进行。
2.灵活性：供应链管理中的生产计划与控制需要具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化。
随着市场需求的变化，生产计划需要进行相应的调整，以保证产品的供应与需求的匹配。
3.协同性：供应链上的各个环节都是相互关联的，生产计划与控制需要与其他环节进行协调配合。
只有各个环节紧密协作，才能实现供应链的高效运作。
4.实时性：生产计划与控制需要随时根据实际情况进行调整，以适应生产过程中的变化。
只有及时掌握实时的信息，才能做出正确的决策，并保证生产计划的顺利执行。
5.可视化：通过合适的信息系统和工具，可以将生产计划与控制的过程可视化，方便管理者进行监控和控制。
通过可视化，可以及时了解生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
生产计划与控制在供应链管理中的作用生产计划与控制在供应链管理中起着至关重要的作用。
具体包括以下几个方面：1. 提高生产效率合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率，优化生产资源的利用。
通过合理的生产过程安排和负荷平衡，可以降低生产过程的时间和成本，提高生产效率。
2. 降低库存成本通过合理的生产计划与控制，可以避免过多的库存积压，减少库存成本。
尽量精准地控制生产进度，可以避免过剩和亏损的情况发生。
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四、供应链管理环境下生产计划的制定
具有纵向和横向的信息集成过程
丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制
五、供应链管理环境下的生产控制新特点
1．生产进度控制：生产进度控制的目的在于依据生 产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间 和配套性，保证产品能准时装配出厂。 2．供应链的生产节奏控制：供应链的同步化计划需 要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供应 链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时， 供应链的同步化才能实现。 3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实 现QCR、ECR策略的重要内容。
与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链 的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产
品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和
用户需求的目的。这是供应链企业计划的最根本的 目的和要求。
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与 工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。 供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法 可以采用：TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、 非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
பைடு நூலகம்
化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控
制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具 有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速 反应。
第2节 供应链管理环境下的 企业生产计划与控制的特点 一、概述
供应链企业计划的最根本的目的和要求
作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参
信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与
并行、网络反馈）
供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企 业的信息传递模式不同。以团队工作为特征的多代理 组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链 管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络
化管理。
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的 市场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划 运行的不确定性和动态性因素。 供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单
我们探讨现行生产计划和控制模式与供应链管理
思想的差距，其的目的就是要找出现行生产计划和控 制模式与供应链管理思想不相适应的地方，从而提出
新的适应供应链管理的生产计划与控制模式，为供应
链管理运行机制的建立提供保证。
二、差距的主要表现
决策信息来源的差距（多源信息）
计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，
三、供应链管理环境下的生产计划
柔性约束： 柔性实际上是对承诺的一种完善。承诺是企业对合 作伙伴的保证，只有在这基础上企业间才能具有基本的 信任，合作伙伴也因此获得了相对稳定的需求信息。 生产进度： 生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要 依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划 和制定新计划的重要信息。 生产能力： 企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持，因此， 在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑 如何利用上游企业的生产能力。
4．库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库 存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
第3节 供应链管理环境下的生产计划 与控制系统总体模型
一、总体构想
（一）概念的新拓展 1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传 统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是 局限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此 MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。 2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生 产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源 问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。 3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的 扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII 系统中这是一个重要的设置参数。
新编供应链管理
第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制
第1节 第2节 第3节 第4节
现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距
供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 供应链环境下生产系统的协调机制
第1 节
一、概述
现行生产计划与控制与 供应链管理思想的差距
Internet/EDI
企业代理
供应链联盟
企业主管 MPS
订单需求
供应链信息集成平台 战略计划层 能力状态 合作意向 协商结果 车间主管 战术计划层 MES制造作业计划 DCRP细能力计划 MRP物料需求计划 RCCP粗能力计划
车间代理
作业主管
项目代理
作业计划层
图7-2 供应链环境下的生产管理组织模式
（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征
开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管
供应链企业的计划类型。根据供应链企业计划对象和优化 状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。 供应链企业计划层次性：根据供应链企业计划的决策空间， 分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划 三个层次。
制造商
仓储
用户 仓储 仓储 其他供应 商 原材料供 应商
零部件供 应商
用户
仓 储 用户
用户
图7-1 分布式生产计划与控制系统
二、同步化供应链企业计划的提出
在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面 对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这
一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统
和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因 而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供 应链管理的必然选择。
另一方面是资源信息。需求信息又来自两个方面，一个
是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息 的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。
决策模式的差距（决策群体性、分布性）
传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供
应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。
每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产 计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。