供应链管理环境下的生产计划与控制
7-供应链管理环境下的生产计划与控制
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节 供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述 有效的供应链计划系统集成企业所有的计划 和决策业务，包括需求预测、库存计划、资 源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计 划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具 方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型 根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新 的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约 束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标 准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方 式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合 作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个 信息流的闭环，而且都在企业的内部：
第九章供应链管理环境下的生产计划与控制ppt课件
（1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据 （2）是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策
依据； （3）反映了上游企业在合作中所愿意承担的生产负荷，可
以为供应链管理的高效运作提供保证。 （4）保证了上下游企业生产能力状态的实时对应，使供应
链生产计划更具有可行性。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
4、标准化：即用标准产品替代一个产品系列，实现标准 化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
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例举 生活中已实现延迟制造的产品
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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但是该产品所需的电子设备却由来自12个不同的供应商元件 所构成。在最初的阶段，公司雇用了大量的采购经理和员工 对每个供应商的元件进行产品质量控制和发货管理。这也对 幻想公司的生产部门提出的挑战，任何供应商延误了它的零 部件的发货，都会降低它的生产率。经过一段时间的运营后 ，一些存在质量问题的供应商不得不被换掉。
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思 考 题
(2) 生产作业计划决策过程体现了以成本为核心的生产经营 思想
第7章供应链管理环境下的生产计划与控制
第7章供应链管理环境下的生产计划与控制在供应链管理环境下的生产计划与控制是一个综合性的管理活动，它旨在通过合理的生产计划和有效的生产控制，实现供应链的高效运转和优化。
首先，供应链管理环境下的生产计划需要考虑多个环节的协同与整合。
供应链管理是以市场需求为导向的，因此生产计划必须与销售计划紧密衔接，以满足市场需求。
同时，还需要与供应商的计划进行有效的协同，以保证供应链各环节的物资流动畅通。
此外，还要考虑到生产设备和人力资源的利用情况，使得生产计划与实际资源之间能够相互匹配和调整。
其次，供应链管理环境下的生产计划需要采用科学的方法和工具进行支持。
通过运用先进的信息技术和物流管理系统，可以实现对供应链各环节的实时监控和跟踪，从而准确获取销售和库存等信息，为生产计划的制定提供依据。
在生产计划的制定过程中，可以借助一些数学模型和优化算法，对生产能力、产能调拨、生产批次等进行优化和决策，使得生产计划具有更好的经济效益和资源利用率。
此外，供应链管理环境下的生产计划还要注意风险管理和灵活性的考虑。
由于供应链的各环节之间存在着不确定性和风险，生产计划需要预留一定的缓冲时间和产能，以应对突发事件和市场波动。
同时，应该制定灵活的生产计划和策略，能够根据市场需求的变化及时调整生产规模和生产方式，以最大限度地满足市场需求和降低库存风险。
最后，供应链管理环境下的生产控制是对生产计划的执行和监督过程。
通过建立有效的生产控制机制和流程，可以准确掌握生产进度和质量的情况，及时发现和解决生产中的问题。
在生产控制中，还需要与供应链的其他环节进行紧密协调和合作，及时调整生产计划和资源配置，以确保供应链的顺畅运转和高效运作。
综上所述，供应链管理环境下的生产计划与控制是一个复杂且关键的管理活动。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，可以提高供应链的运作效率和灵活性，降低成本和风险，提高客户满意度和竞争力。
因此，企业应该加强对供应链管理环境下生产计划与控制的研究和实践，不断优化和完善供应链管理体系，以适应日益竞争激烈的市场环境。
供应链管理环境下的生产计划与控制PPT课件
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
对企业应建立
一些行为规则： （1）自勉规则 （2）鼓励规则 （3）激励规则 （4）信托规则 （5）伙伴规3则3
（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征
开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管 是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业， 开放性是当今企业组织发展的趋势。
3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实 现QCR、ECR策略的重要内容。
4．库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库 存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
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30
第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法
一、总体构想
（一）概念的新拓展
1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传 统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此 MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。
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8
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市
场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运
行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化
生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制
要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有
2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生 产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问 题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。
3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的 扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系 统中这是一个重要的设置参数。
供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理环境下的生产计划与控制随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业发展中不可或缺的一部分。
在供应链管理中，生产计划与控制是至关重要的环节，它直接影响着企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
本文将讨论在供应链管理环境下的生产计划与控制的重要性、挑战以及最佳实践。
首先，让我们来了解一下生产计划与控制的概念。
生产计划是指根据市场需求和资源供给情况，制定生产计划，确定生产时间、数量和生产方式等，以满足市场需求为目的的一种计划。
而生产控制则是指在生产过程中，根据生产计划对生产活动进行监控和调度，以确保生产活动按照计划进行，达到预期的生产目标。
在供应链管理环境下，生产计划与控制变得更加复杂和关键。
首先，供应链管理要求企业与供应商、分销商等各个环节进行紧密合作，共享信息、协调行动，以实现整个供应链的高效运作。
因此，生产计划与控制需要考虑整个供应链的情况，而不仅仅是企业内部的生产活动。
其次，供应链管理要求企业能够灵活应对市场需求的变化，快速调整生产计划和控制措施，以满足客户的个性化需求。
再次，供应链管理要求企业能够有效地管理供应链中的风险，包括原材料供应风险、生产环境风险、交通运输风险等，这就需要生产计划与控制能够及时识别和应对各种风险。
在这样的背景下，如何进行有效的生产计划与控制成为了企业面临的重要挑战。
首先，企业需要建立起完善的信息系统，实现供应链各个环节的信息共享和协同，以便进行全局的生产计划和控制。
其次，企业需要建立起灵活的生产体系，可以根据市场需求的变化，快速调整生产计划和生产方式。
这就需要企业具备快速反应的生产能力，包括灵活的生产线布局、多品种小批量生产能力等。
再次，企业需要建立起风险管理机制，对供应链中可能出现的各种风险进行识别、评估和控制，以确保生产计划的顺利实施。
在实际操作中，企业可以采取一些最佳实践来加强生产计划与控制。
首先，企业可以采用先进的生产计划与控制工具，如MRP、ERP等，来实现生产计划与控制的自动化和信息化。
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模
型
供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型是由一个专门生产
计划与控制系统构成的，即PCS，它是一个可以实现供应链管理环境下的
生产计划与控制的总体系统模型。
模型由企业内部产品开发、设计、生产、物流和销售等运营环节构成，各环节之间形成了一个理想的供应链，并且
允许企业在面对不断变化的市场需求时，及时响应变化，并以最佳方式完
成生产。
PCS系统模型的核心是它的两个子系统，生产计划子系统和控制子系统。
生产计划子系统主要负责企业外部市场需求的数据收集和分析，以及
对需求的变化作出及时调整、优化生产计划，以确保企业可以及时响应各
类市场需求变化。
控制子系统则是一个实时的系统，它依据企业内部的订单、生产数据、物料库存信息、交货时间等信息，对生产过程进行实时调
度和管控，确保每项生产作业可在规定的时间内完成，以提高整个生产的
效率。
此外，PCS系统模型还包含企业内部其他各部门和子系统的信息集成，如招标采购系统、工艺设计系统、生产仓储系统、财务管理系统等，以实
现企业内部各子系统之间的数据共享和信息共享，以便实施向PCS系统模
型中提供必要的指导和规范。
7供应链管理环境下的生产计划与控制
7供应链管理环境下的生产计划与控制在供应链管理环境下的生产计划与控制是指通过有效的计划和控制措施，以确保生产活动的高效运转和产品的及时交付。
供应链管理的目标是实现生产过程的优化，以满足市场需求并提高企业的竞争力。
1.生产计划生产计划是供应链管理中的一个关键环节，它主要包括需求计划、产能计划和物料需求计划三个方面。
需求计划是根据市场需求的预测，确定产品的数量和交付时间的计划，以确保及时满足客户需求。
需求计划的制定需要考虑市场趋势、销售数据、季节性因素等多种因素，采用合理的预测方法进行预测，从而准确把握市场需求。
产能计划是根据需求计划和现有产能，制定适当的生产计划以满足需求。
产能计划需要考虑生产设备的利用率、人力资源的配置和生产能力的提高等因素，以确定合理的生产计划。
物料需求计划是根据生产计划，确定所需的原材料、零部件和其他物料的数量和交付时间的计划，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制需要考虑库存水平、供应商的可靠性和交货周期等因素，以达到在最小的库存水平下满足生产需求的目标。
2.生产控制生产控制是供应链管理中的另一个关键环节，它主要包括生产作业控制、质量控制和成本控制三个方面。
生产作业控制是通过制定合理的生产作业计划和进行实时的生产监控，以达到高效的生产作业和及时的产品交付。
生产作业控制需要考虑生产设备的稳定性、人力资源的合理利用和作业流程的优化等因素，以实现生产活动的顺利进行。
质量控制是通过建立合理的质量管理制度和采用适当的质量控制方法，以确保产品的质量符合标准。
质量控制需要从原材料的采购到生产过程的控制，再到最终产品的检验，对每一个环节进行严格的控制，以提高产品的质量和客户满意度。
成本控制是通过合理的成本估算和成本分析方法，以实现生产成本的有效控制。
成本控制需要从生产设备的选择和配置、物料采购的谈判和供应商的选择等方面入手，以降低生产成本和提高企业的经济效益。
3.信息系统支持供应链管理环境下的生产计划与控制需要借助信息系统的支持，以实现信息的共享和实时的数据分析。
第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点供应链管理是指企业通过优化内部和外部资源，整合供应商、制造商、分销商和终端顾客等所有相关企业和组织，以实现企业及整个供应链的高效运作和协同发展的管理理念和方法。
在供应链管理的环境下，企业的生产计划与控制具有以下特点。
首先，供应链管理强调协同合作。
传统的生产计划与控制往往是企业内部的单向控制和协调，而在供应链管理的环境下，企业需要与供应商、制造商、分销商以及终端顾客等各个环节进行协同合作。
企业需要与供应链中的各个环节共享信息、协调生产和配送计划，并根据市场需求动态调整生产计划，以实现供需匹配和资源的高效利用。
再次，供应链管理强调市场导向和灵活性。
在传统的生产计划与控制中，企业通常是按照内部的生产能力和资源来制定生产计划，导致生产计划与市场需求的不匹配。
而在供应链管理的环境下，企业需要根据市场需求进行生产计划的制定和调整，以实现生产计划和市场需求的高度一致。
同时，企业需要具备一定的灵活性，能够在供应链管理环境中及时地调整生产计划，以适应市场需求的变化。
此外，供应链管理强调风险管理和缓冲库存的控制。
由于供应链中的各个环节都可能存在风险，如供应商的延迟交货、制造商的生产故障、分销商的库存过高或过低等，因此供应链管理需要对这些风险进行预测和管理。
企业需要合理地设置缓冲库存，以应对不可预测的风险和变动。
同时，企业还需要建立起与供应链中各个环节的风险预警机制，及时采取措施，以降低风险对整个供应链的影响。
最后，供应链管理强调绩效评估和持续改进。
供应链管理需要对供应链中各个环节的绩效进行评估，并通过持续改进来提高整个供应链的效率和效益。
企业需要建立起与供应链中各个环节的绩效指标和目标，并通过信息技术手段来收集和分析数据，以实现对供应链的绩效进行评估和改进。
综上所述，供应链管理环境下的企业生产计划与控制具有协同合作、信息共享、市场导向、风险管理和持续改进的特点。
企业需要与供应链中的各个环节进行协同合作，共享信息，根据市场需求制定和调整生产计划，并合理设置缓冲库存，以降低风险和提高整个供应链的效率和效益。
供应链管理环境下的生产计划与控制
在制品 完工产品 信息 入库信息
生产进度信息
车间生产作业 计划 执行
图6 信息交换示意
材料与人工 设备消耗成本
核算
• 企业独立运行生产计划系统时，一般有三 个信息流的闭环，而且都在企业内部
1. 主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 2. 投 入 出 产 计 划 —— 能 力 需 求 分 析 （ 细 能 力 平
一、供应链管理环境下的生产计划
具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制
二、供应链管理环境下的生产控制新特点
生产进度控制。 供应链的生产节奏控制。 提前期管理。 库存控制和在制品管理。
通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
（五）供应链管理中的制造商、供应商、 分销商信息交换
需求方 发来的浏览请求
Internet
制造商生产与 库存信息处理
销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载
主生产计划
向供应方 发出的数据
Internet
向供应商发布 采购需求信息 处理
企业内部 浏览
物料需求计划
生成原材料 外购件需求计划
产品寿命周期越来越短
1. 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 2. 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 3. 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 4. 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年
对企业响应能力的要求越来越高
1. 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新 的产品
2. 现在留给企业的时间越来越少 3. 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越
不了解需求 （信息过时）
生产计划 不当
经常发生 生产变更 （应付缺货）
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制随着市场竞争的日益激烈，企业要在市场中占据一席之地，就必须在供应链管理上下工夫。
而生产计划与控制就是供应链管理中的一项重要措施。
本文将从概念、方法、实践几个方面展开探讨。
一、概念生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）是指在满足需求的前提下安排生产计划，控制生产进度，确保生产过程顺利进行的一种管理方法。
PPC主要包括三个主要方面：生产策划、生产排程和生产控制。
生产策划是说明生产指导方针的制定过程，包括产品设计、制造规划、工艺设备、人力资源、产品质量保证等方面的制定工作。
生产排程是将生产策划转为具体的生产工作安排，确定各项生产工作的时间、地点和生产数量等，并编排优化生产流程。
生产控制是在生产过程中执行生产计划，进行监督并协调控制生产过程中各项活动的实施。
二、方法生产计划与控制的方法主要有五个方面：1.物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）MRP是按照产品实现的标准和制造需要的物料清单，确定从采购原材料到成品制造的计划，以及所需的生产、购买、库存和交货计划，并跟踪实现情况。
采用MRP系统，企业可以优化生产计划，降低库存成本，提高交付效率。
2.制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ）MRPⅡ是在MRP系统的基础上，增加了成本、人力资源等相关信息的管理。
MRPⅡ可根据不同资源特性的变化，进行多目标的生产计划、库存量控制和生产进度跟踪，使企业能够高效安排生产活动、优化生产成本，提高生产绩效。
3.精益生产系统（Lean Production）精益生产系统是一种通过减少浪费和提高生产效率，达到最大程度满足客户需求的生产模式。
在精益生产系统中，生产过程一般采用单元制、流水化生产。
它着重于追求“零库存”、快速交付和良好质量的实现，从而推动生产计划、生产排程的实现。
供应链管理环境下的生产计划和控制
需求预测应用
例1：某家电制造企业编制生产计划需要对下一个生产期 间的产品需求进行预测，现在已知企业前11个计划期 间的产品的实际需求（见表1），利用上述数量分析方
法对下一个计划期间的产品需求进行预测，比较各种
分析方法的预测结果。
表1 产品各时期的实际需求量
时期
实际需 求
时期
实际需 求
时期
实际需 求
1
42
5
41
9
45
2
40
6
39
10
38
3
43
7
46
11
40
4
40
8
44
12
？
需求预测应用
例2：某医药制造企业研制出一种新药，并已经投放到市 场进行临床使用和销售，该药品在9个计划期内的需求 状况如表2所示。要求对第10期的需求进行预测。
表2 产品在9个计划期的实际需求
时期 实际需求 时期 实际需求
• MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而 作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的 理念变为现实，并且能够成功地在供应链的所有环节 之间进行集成、协调和控制。
一、MRP的含义
一种以产品为导向、通常是计算机化的方法，其目标 是达到库存最小化并能维持交货进度。它根据市场营 销或销售部门提供的预测及其他输入信息，将最终产 品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来。
1
44
4
54
2
52
5
55
3
50
6
55
（单位：千箱）
时期 实际需求
7
60
8
56
9
62
第二节 MRP的原理及应用
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理环境下的生产计划与控制概述供应链是一个复杂的系统，涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个流程。
在这个过程中，生产计划与控制是供应链管理的关键环节之一。
它涉及到如何有效地规划生产量、控制生产进度以及确保生产过程的高效运行。
本文将对供应链管理环境下的生产计划与控制进行探讨，并提供一些实用的方法和策略。
生产计划生产计划是指在特定时间范围内为满足市场需求而制定的生产活动的总体安排。
在供应链管理环境下，生产计划需要考虑到多个因素，包括市场需求、产品特性、供应链的灵活性等。
以下是一些制定生产计划的关键考虑因素：1. 市场需求预测准确地预测市场需求是制定生产计划的基础。
通过市场调研、历史销售数据和销售预测模型等方法，可以对未来的市场需求进行预测。
这些预测结果可以为生产计划提供参考，以确保生产能够满足市场需求。
2. 产品特性不同产品的特性对生产计划有不同的影响。
一些产品可能有季节性需求，需要在特定的时间段内生产数量较多；而另一些产品可能具有较平稳的需求，可以采用较为稳定的生产计划。
因此，在制定生产计划时，需要考虑到产品特性和需求的差异。
3. 供应链灵活性供应链的灵活性是指对需求变化做出及时反应的能力。
在制定生产计划时，需要考虑到供应链的灵活性，以便能够对需求的变化做出及时的调整。
这可以通过加强与供应商的沟通、建立灵活的生产线和库存管理等方式来实现。
生产控制生产控制是指在生产过程中对生产活动进行统筹和监控。
它涉及到生产进度的控制、资源的分配以及质量的监管等方面。
以下是一些生产控制的关键要素：1. 生产进度控制在供应链管理中，及时掌握生产进度并进行调整非常重要。
通过制定生产计划，并将其与实际生产情况进行比较，可以对生产进度进行控制，及时发现并解决问题。
这可以通过使用项目管理工具和生产进度仪表板等方式来实现。
2. 资源分配和调度对于生产计划的执行，需要合理分配和调度各种资源，包括人力、机器设备和原材料等。
在供应链管理环境下，资源的分配和调度需要考虑到供应链各个环节的需求和限制。
供应链管理的生产计划与控制特点
供应链管理的生产计划与控制特点引言供应链管理是一个综合性的管理理论，涉及到供应商、制造商、分销商和最终客户等各个环节。
在供应链管理过程中，生产计划与控制是其中至关重要的一环。
本文将介绍供应链管理中生产计划与控制的特点，并探讨其在整个供应链管理中的作用。
生产计划与控制的定义生产计划与控制是供应链管理中的一个重要环节，涉及到对产品的生产过程进行规划和控制。
通过合理的生产计划与控制，可以提高生产效率、降低成本，并确保产品能够按时交付。
生产计划与控制的特点1.综合性：生产计划与控制需要综合考虑供应链中的各个环节，包括原材料采购、生产过程安排、物流配送等因素。
只有全面考虑，才能制定出合理的生产计划，并确保生产过程的顺利进行。
2.灵活性：供应链管理中的生产计划与控制需要具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化。
随着市场需求的变化，生产计划需要进行相应的调整，以保证产品的供应与需求的匹配。
3.协同性：供应链上的各个环节都是相互关联的，生产计划与控制需要与其他环节进行协调配合。
只有各个环节紧密协作，才能实现供应链的高效运作。
4.实时性：生产计划与控制需要随时根据实际情况进行调整，以适应生产过程中的变化。
只有及时掌握实时的信息，才能做出正确的决策，并保证生产计划的顺利执行。
5.可视化：通过合适的信息系统和工具，可以将生产计划与控制的过程可视化，方便管理者进行监控和控制。
通过可视化，可以及时了解生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
生产计划与控制在供应链管理中的作用生产计划与控制在供应链管理中起着至关重要的作用。
具体包括以下几个方面：1. 提高生产效率合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率，优化生产资源的利用。
通过合理的生产过程安排和负荷平衡，可以降低生产过程的时间和成本，提高生产效率。
2. 降低库存成本通过合理的生产计划与控制，可以避免过多的库存积压，减少库存成本。
尽量精准地控制生产进度，可以避免过剩和亏损的情况发生。
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三、供应链管理环境下的 生产计划
理解特征
1．柔性约束 2．生产进度 3．生产能力
生产进度信息是企业检查生产计划执行状 况的重要依据，也是滚动制定生产计划过 程中用于修正原有计划和制定新计划的重 要信息。在供应链管理环境下，生产进度 计划属于可共享的信息。
生产三计、划供与应链控管制理环境下的
生产计划
生产三计、划供与应链控管制理环境下的
生产计划
理解特征
1．柔性约束 2．生产进度 3．生产能力
企业完成一份订单都不能脱离上游企业的支 持，因此，在编制生产计划时要尽可能借助 外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的 生产能力。在上下游企业间稳定的供应关系 形成后，上游企业从自身利益出发，更希望 所有与之相关的下游企业在同一时期的总需 求与自身的生产能力相匹配。 通常上游企业提供给每一个相关下游企业一 定的生产能力，并允许一定程度上的浮动。 这样，在下游企业编制生产计划时就必须考 虑到上游企业的这一能力上的约束。
生产计划与控制
四、供应链管理环境下生产 特点 计划的制定
3、计划的循环过程突破了企业的限制
生产
计划
在供应链管理下生产计划的信息流跨 越了企业，从而增添了新的内容：
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生 产计划 （3）外包工程计划—主生产计划—供应链企业生产能力平衡— 外包工程计划
供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征
1．开放性 2．动态性
供应链环境下的生产计划信息具有动态的特性 ，是市场经济发展的必然。为了适应不断变化 的顾客需求，使企业具有敏捷性和柔性，生产 计划的信息随市场需求的更新而变化，模糊的 提前期和模糊的需求量，要求生产计划具有更 多的柔性和敏捷性。
七、供应链管理环境下生产计划的信息组织 与决策特征
供应链环境下的企业生产控制需要更多的协调机制 （企业内部和企业之间的协调），体现了供应链的 战略伙伴关系原则。协调控制包括如下的内容：
1．生产进度控制
生产进度控制的目的在于依据生产作业计 划，检查零部件的投入和出产数量、出产
2．生产节奏控制
时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
供应链环境下许多产品是协作生产的和转包的业务，其控制难 3．度提更前大期，管必理须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟
1．生产进度控制 2．生产节奏控制 3．提前期管理 4．库存和在制品管理
同步化计划需要同步化生产，只有 各供应链企业之间以及企业内部各 部门之间保持步调一致时，供应链 的同步化才能实现。
生产计划与控制
缺乏对供应商不确定性有效控制是供应链提前期管 理中一大难点，因此，建立有效的供应提前期的管 理模式和交货期的设置系统是供应链提前期管理中 值得研究的问题。
八、供应链环境下的集成生产计划与控制总模型
需求订单Q(t)
供应链集成平台
筛选订单D(t)
合作伙伴选择
外包工程D1(t)
产品能力/成本分析 （订单分解）
外包生产计划 外包制造工程
是否转包
自制工程D2(t)
MPS主生产计划
外部资源 能力状态集
零件能力/成本分析
外包工程进度 动态BOM
MRP物料需求计划
理解特征
理解柔性
下游企业在制定生产计 划时应该尽量帮助供应 企业达到最优产量。
1．柔性约束 ③供应链是首尾相通的，企业在确定生产计划
时还必须考虑上游企业的利益。在与上游企业的供应合同之 中，上游企业表达的含义除了对自身所能承受的需求波动的 估计外，还表达了对自身生产能力的权衡。可以认为，上游 企业合同中反映的是相对于该下游企业的最优产量。因为上 游企业可能同时为多家企业提供产品。
（2）为外包和零部件（原材料）急件外购的决策提供依据
（3）在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力 数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以 为供应链管理的高效运作提供保证。
（4）在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态 的实时更新使生产计划具有较高的可行性。
生产计划与控制
理解特征
共享生产进度信 息的作用在于：
1．柔性约束 2．生产进度 3．生产能力
（1）供应链上游企业通过了解对方的生 产进度情况实现准时供应。
（2）在供应链管理下，企业可以了解到 上游企业的生产进度，然后适当调节生 产计划，使供应链上的各个环节紧密地 衔接在一起。避免出现供需脱节的现象， 从而保证了供应链上的整体利益。
车间主管
车间代理
战术计划层
MPS
协商结果 MRP物料需求计划 RCCP粗能力计划
作业主管 项目代理
作业计划层
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
供应链联盟
Internet/EDI
企业代理
企业主管
战略计划层
供应链信息集成平台
订单需求 能力状态 合作意向
协商结果
MPS
车间主管 车间代理
战术计划层
MRP物料需求计划 RCCP粗能力计划
1．生产进度控制 2．生产节奏控制 3．提前期管理 4．库存和在制品管理
在供应链管理模式下，实施的多 级、多点、多方管理库存的策略， 对提高供应链环境下的库存管理 水平、降低制造成本有着重要意 义。这种库存管理模式涉及的部 门不仅仅是企业内部。
六、 供应链管理环境下生产计划与 控制系统总体模型
在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止， 较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个 三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS） 、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控 制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。
四、供应链管理环境下生产 特点 计划的制定
生产
3、计划的循环过程突破了企业的限制 计划
企业独立运行生产计划系统时，一般有三 个信息流的闭环，而且都在企业的内部：
（1）主生产计划力需求分析（细能力平衡）—— 投入出产计划
（3）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态— —投入出产计划
1．柔性约束 2．生产进度 3．生产能力
柔性使承诺方有可能修正原有的承诺。柔性 实际上是对承诺的一种完善。使承诺与未来 的实际情况能够更加接近，减少误差。承诺 是企业对合作伙伴的保证，只有在这基础上 企业间才能具有基本的信任，合作伙伴也因 此获得了相对稳定的需求信息。承诺与柔性 是供应合同签订的关键要素。
生产计划与控制
四、供应链管理环境下生产 特点 计划的制定
生产
1、具有纵向和横向的信息集成过程
计划
这里的纵向指供应链由下游向上游的信息集成 ，而横向指生产相同或类似产品的企业之间的 信息共享。
生产计划与控制
四、供应链管理环境下生产 特点 计划的制定
生产
2、丰富了能力平衡在计划中的作用
计划
（1）传统的能力平衡只是一种分析生产任务与生产能力之间 差距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。
该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概 念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提 出了相应模型和算法，并在MRPⅡ软件开发中运用了这一 模型。
供应链管理环境下生产管理组织模式
供应链联盟
Internet/EDI
企业代理
企业主管
战略计划层
供应链信息集成平台
订单需求 能力状态 合作意向
踪和反馈。生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必 4．须库研存究和解在决制供品应管链理企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。
生产计划与控制
供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时为 下游企业提供必需的零部件。如果供应链中任何一 个企业不能准时交货，都会导致供应链不稳定或中 断，因此严格控制供应链的生产节奏对供应链的敏 捷性是十分重要的。
第7章 供应链管理环境下的 生产计划与控制
一、现行生产计划和控制与供应 链管理思想的差距
• 1、传统的生产计划和控制 • 2、传统的生产计划和控制模式和供应链
管理思想间的差距
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络
反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
七、供应链管理环境下生产计划的信息组织 与决策特征
1．开放性 2．动态性 3．集成性 4．群体性 5．分布性
供应链企业的信息来源从地理上是分布的，信 息资源跨越部门和企业，甚至全球化，通过 Internet/ Intranet、EDI等信息通信和交流工具，企业能 够把分布在不同区域和不同组织的信息进行有 机地集成与协调，使供应链活动同步进行。
（3）供应链企业的计划类型
根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
（4）供应链企业计划层次性
根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计 划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。
三、供应链管理环境下的
生产计划
特征
在供应链中，与企业具有战略伙伴关系的企业的资源 通过物流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制 造资源的拓展。特殊性主要表现为以下三个方面
二、供应链管理下的企业生产计划与控制
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问 题：
（1）供应链企业计划的方法与工具
方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法
TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
1．生产进度控制 2．生产节奏控制 3．提前期管理 4．库存和在制品管理
基于时间的竞争是新世纪一种新的竞 争策略，具体到企业的运作层，主要 体现为提前期的管理，提前期管理是 实现快速响应用户需求的有效途径。 缩小提前期，提高交货期的准时性是 保证供应链获得柔性和敏捷性的关键