纸板印刷常见问题

柔印物上油墨层很薄（或粗糙、或多孔）
印版太硬 柔印物表面不受水墨浸透
油墨变干太快
油墨的PH值太低 印版上有凹点 一个或多个关键部位的夹点不平行 印刷时油墨颜色顺序排列不准确 上墨量太多
油墨颜色和油墨粘度不准确
套印/套印质量差
因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的 油墨不干
涂上的油墨因为浓度太低无法被印在承印物上
检查装置并调整所有位置不当的印版
调换印版 重新组合印版或调换印版的个别部分，使用印版校样机来确 保印版组合恰当并且厚度一致 重装印版 更换有缺陷的印版 为防止有污点产生，使印刷辊筒和压印辊筒之间保持足够的 间距 减少油墨使用量 消除印版上的污垢 增加成型辊和印版之间的距离
减少压力
使用制造工艺准确的印版，调换原来的印版
双色中或多色印刷中先涂上的油墨粘度太大
印刷辊筒高速运转时油墨喷溅
纸板干燥且纸板上有灰 横切刀边缘粗糙 印版压力过大 油墨PH值太低 网纹辊至印版的压力过大 不水平的、磨损的、凹陷的、不净的或组合不当的印 版 油墨层太厚
油墨变干太快
因为机器问题或印版位置水平导致油墨层厚度不均 印版太软 印版的网线数和网纹数目比率不匹配
印版磨损程度不均
带纸条压力太大
印刷时将瓦楞压溃
带纸条尺寸太大
油墨配方不标准
上次使用之后没有将上墨系统彻底清洗干净 油墨颜色密度和亮度不
一致印刷颜色不一致 颜色使用不当
油墨覆盖不均
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油墨浓度不当，没有充分混合或配方不当 油墨中混入水，阀门被粘住在自动冲洗位置上 刮墨辊调整不当 刮墨辊严重磨损 刮墨刀调整不当 刮墨刀严重磨损 网纹辊上有污垢 网纹辊严重磨损或网穴堵塞 网纹辊压力太小 网纹辊损坏 柔印物不着墨或着墨不均 纸板面纸露楞 油墨浓度太低 印版表面不净 印版硬度不准确 印版压印力太小
装置厚度合适的牵引纸带 用标准颜色样本，比重计和分光度计检查每一批油墨，用颜 色标准的油墨调换原来的油墨 使用颜色标准的油墨 检查油墨浓度，坚持每半小时检查一次，调整油墨浓度。印 刷前将油墨在搅拌器中充分搅拌3－5分钟。咨询油墨供应商 配方的问题 检查关水阀（活塞可能会被粘住），增加空气供应量来校正
因为纸板被拉出印刷机时厚度有轻微的变化，所以每种颜色 的版辊都应比前一个更紧固些，这样才能使在所有颜色上施 加的压力都相等 检查并确定是哪种颜色套印时有问题，一次调整一种颜色 检查并更换 检查所有的印版，标准的印版在恰当组合后可以使不同颜色 套准时的重叠部分大小一致 重新组合印版以恰当套准，使用校准器确保套印精确 进行适当的维修，在印刷机上使用齿轮控制器，按客户的套 准要求进行印刷 调整夹点（包括平行状况），增加引纸带 如果可能将纸板处理后压平如果可调换纸板，重启瓦线 使用高度合适的带纸条并使之位置正确 使用小型号的印刷机印刷 增加印刷辊筒和压印辊筒之间的距离 调换印版忖垫，使用校准器以确保所有的印版厚度一致 重新组合印版（必要时调换部分印刷原件），使用校准器以 确保所有印版厚度一致 如果印刷质量的表达不能达到要求，增加印刷辊筒和压印辊 筒之间的距离
问题及解决方案
解决方法
将裁切刀或压线轮的位置调整准确 根据准确的裁切刀和压线轮的位置重新调整印版位置
重置开槽刀头或压线轮并使之紧固，调查引起问题的原因并进行 修理，裁切刀或开槽刀因多年使用而磨损，紧固件没有正常运行
在印刷开槽机、柔性折叠糊箱机或柔性圆压模切机上使用的 印刷小样前，先检查印刷原件和所有印版的尺寸
第二种涂上的油墨变干速度太快无法被印在承印物上
第二种涂上的油墨因为PH值太高或太低无法被印在承 印物上 因为承印物的质量问题，涂上的油墨不干
印迹模糊 印迹不干净
第二种涂上的油墨与第一种涂上的油墨互相不溶
由于油墨层太厚而油墨不干（涂墨层太多）
因承印物的表面质量问题导致油墨不干 油墨本身干燥功能不足 油墨配方问题 承印物上有油墨层不均（印迹旁边有晕圈或整体的印 刷颜色不均） 印版上有污点 带纸轮与印版原件不对齐 折带磨损或滑落 输纸导板或杆碰到印刷图案 堆纸机传送带碰到印刷图案 印刷机附件使印迹模糊 模切或折叠操作中，平台垫粗糙或磨损模切压力太大 印刷机上一个或多个辊或辊筒尺寸不当引起辊筒和瓦 楞纸板的线速度比率不准确，纸板进入印刷机前印板 上油墨太多
印版印刷质量很差（印 印版磨损或硬化
刷图案表面有刮伤痕迹 、露底或字迹模糊等情
印版磨损程度不均
况）
印版垫材磨损
印版厚度不均
印刷压力太大
印刷字迹轮廓模糊 油墨使用量太大 印版上有污垢 成型辊和印版（胶印）之间压力太大 印刷字迹有晕圈（柔印）
歪曲的印刷字迹或图像 印刷压力太大 （印刷字迹或图像歪曲 印版生产时没有考虑到平面变形时的伸展变形因素， 致使不符合印刷要求） 尤其是在印刷精确的圆弧时特别注意
纸板印刷常见问题及解决方案
质量问题
产生原因
裁切刀或压线轮的位置不准确
尺寸不准确（纸板的长 开槽刀或压线轮位置重新调整后，印刷位置仍不准确 度或宽度的分切压线或
印刷的位置不准确
开槽刀或 压线轮在运转过程中变松
印版排版不准确（各个 印版排列或印版位置不准确而整体不协调
印版位置或整体组合不 准确）
印刷机上印刷小样位置不准确（或部分印刷小样位置 不准确）
多色印刷机开槽机上的印版位置不准确
套印不准 印刷时将瓦楞压溃
印刷辊筒的定位不准确 进纸辊和引出辊磨损严重 印版的各套色图案不符合标准的要求，以致于不能达 到良好的套准效果 印版排列不准确
印刷机机械状况不良（如齿轮、键槽或轴承的磨损）
纸板控制不当 纸板严重翘曲 没使用或没有正确使用带纸条 纸板宽度相对于印刷机太窄 印刷辊筒压力太大 印版忖垫不平或不合适
调整刮墨辊 调换刮墨辊 调整刮墨刀 调换刮墨刀 清除网纹辊上的污垢 调换网纹辊 减少网纹辊和印刷辊筒之间的距离 调换网纹辊 向造纸厂或油墨供应商技术代表寻求帮助 减少印刷辊筒和压印辊筒之间的距离或调换瓦楞纸板 增加新油墨或使用另一墨盒中的油墨 清除印版上的污垢或调换印版 咨询印版供应商，使用标准硬度计 增加印版在承印物上的压力 通过一些措施增加油墨层的厚度：增加油墨年度；降低网纹 辊的载墨量；增加网纹辊中油墨流量；根据承印物表面吸水 性质重新配方油墨 使用硬度小些的印版 添加剂的建议 加入溶解速度慢的溶剂，减少印版表面的气流或热流；提高 机器运行速度 检查并调整油墨的PH值至符合标准 填充印版凹点；调换印版 检查平行状况，必要时进行调整 如果可能调换墨色的印刷顺序 减少油墨的流量，用最小的油墨量达到最好的油墨覆盖效果 浅颜色的油墨必须先涂上而且粘度一定要比第二种颜色的油 墨高 通过以下方式，提高油墨变干速度：降低先涂上的油墨的粘 度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以 加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨 流量；提高干燥器的温度 增加第二种油墨的粘度并使之比第一种油墨的粘度高 通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂（慢 干剂）；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度 调整油墨的PH值，使之符合油墨供应商推荐的规格或调换 油墨 调换承印物，降低油墨墨层厚度或加强油墨干燥系统功能