样板首件确认表 (电缆头安装)
(线材)首件确认单
线档剪线尺寸
接 浸锡尺寸
线材规格/颜色 接线方式 插针 功能
□镀镍
□镀金
‘L’边尺寸
外观
备注：
组长签名：
IPQC签名：
QC组长：
结果确认
□ 合格 □ 不合格
末件确认
末件与首件比对 (外观、结构、功能等，若不一致时应作全过程的整
确认人： □一致 □不一致 确认人：
SPK-P19-R05A
有限公司
(线材)首件确认单
编号：
部门
订单编号
品号
日期
拉别
产品型号
订单量数
机型类别
□MP3 □免提
确认项目 标准值
注 插针露盘尺寸
塑 成
插头/线尾尺寸
型 插头/线档尺寸
实测值
内膜模号 外膜模号 线材规格颜色
确认项目/内容
内膜用料 外膜用料 成型温度
线档/线尾尺寸
功能
外观
线头开线尺寸
线 线尾开线尺寸
材 焊
线档剪线尺寸
接 浸锡尺寸
线材规格/颜色 接线方式 插针 功能
□镀镍
□镀金
‘L’边尺寸
外观
备注：
组长签名：
IPQC签名：
QC组长：
结果确认
□ 合格 □ 不合格
末件确认
末件与首件比对 (外观、结构、功能等，若不一致时应作全过程的整
确认人： □一致 □不一致 确认人：
SPK-P19-R05A
有限公司
(线材)首件确认单
编号：
部门
订单编号
品号
日期
拉别
产品型号
订单量数
机型类别
□MP3 □免提
确认项目 标准值
首件样品确认表(DIP)
问题描述
效果验证：
验证人/日期：
原因分析：
负责人/日期： 审核人/日期：
纠正/预防措施：
负责人/日期： 审核人/日期：
核准/日期：
作业指导书编号
核对元件位置/方向
ECN/DCN NO.
客户特别要求
备注
品 质 部
BOM号、样品
ECN/NO.
作业指导书编号,版本
元件位置图
电解电容兼容性元件
核对元件位置/方向
客户特别要求
焊接效果
SMT各站位与程序核对
结果判定
原因分类
责任部门
责任人
A:合格，可以生产。 B：不合格，重新调试，返工不良品。
首件样品确认表
生产日期
客户
生产线别
生产数量
工段
产品型号
部门
核对内容
核对记录
负责人签字
时间
制 造 部
BOM号、样品
物料上线核对
作业指导书编号
ECN/DCN NO.
核对元件位置/方向
工艺要求/客户特别要求
贴纸/标记内容确认
检查焊接效果
SMT各站位与程序核对
工 程 部
制程工艺
炉参数确认
印刷程序、贴片程序确认
首件确认记录(组装)QS-001A
线别 申 请 批量/样本数 单 软件版本 位 首件类型: □每日首件 LCD/LCM 物 自攻螺丝 料 确 面壳__________ 认 电池盖_________ 其它____________ □静电环检测 检验项目 MMI测试 MP3测试 耳机测试 样 品 确 认 FM测试 蓝牙测试 充电测试 通话测试 天线测试 外观检查 首件确认结果 工程原因分析 机型/颜色 送检人 硬件版本 □机型变更 CAMERA 机牙螺丝 底壳__________ 手写笔________ 面壳镜片____________ □新机型试产 □工艺更改 订单号 时间
受控编号:QS-001/A
□其它_________
主板 其它 主按键_____________
摄像头镜片_____________ □电批力矩测试 □《作业指ห้องสมุดไป่ตู้书》 □BOM清单 备注
□烙铁温度测试 样本检验结果
不良现象描述
①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ ①□ ②□ ③□ ④□ ⑤□ □OK，可生产 □NG，有解决方案可生产 □NG，待工程或客户分析
对策
部门会签 品质部： 备注 工程部： 生产部：
产品首件确认表
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
首件检验确认表
产品型号:(PartNumber)生产批次号LOT NO.＃:日期(Date):样品数量(Qty):判定Judgement备注（Note)123工序(No.作业项目(Item)判定Judgement备注（Note)12NO.测量方法(Inspection method)判定Judgement仪器编号（Equipment No.)1234567NO.检验方法(Inspection method)判定Judgement 备注（Note)12Appro ved by ：COMMENTS (备注）:DRX-FM-0053V1.0五:外观检查（Appearance Inspection ）检验项目( Inspection Item)外观状况Status of Cosmetic三，成品全尺寸量测（Dimension Measure ）尺寸标准（SPEC.)实测值（Sample Measure Data))二,依工序确认项目 ( Process comfirming )品质要求及检验重点( Quality control)实测结果( Inspection result)一.材料选用（Material Part ）ITEM 客户资料要求及规格值（Customer requestion)规格描述（ Specification Result)首件检验确认表First Article Inspect Report客户各称(Customer):图纸编号(Drawing No.):产品名称(Part Name):参考依据: ■鼎瑞兴图纸 ■客户图纸 备注:IE,QE,工程师必须在客户图纸上签字确认后没问题方可生产.ACCEPTEDREJECTEDREQUEST ENGINEERING DISPOSITIONSampleCOECNPD:OK NG OK NG OK NG OK NG OKNGOKNGOK NG OKNGOK OK OK OK NG NG NG NG OK OKNG NG。
产品工序首样(试装)确认单
试装员/日期：
技术确认/日期：
马达：①绕线（线径、圈数、阻值）②线匝接线（接线正确）③刻字（刻字正确）④转子入轴（位置、跳动）⑤车转子（尺寸）⑥粘磁钢（磁性正确）⑦总装（三更新对插正确，后盖角度正确）
气泡机：①进出水管装配（水管尺寸正确、压到位、水管不能内翻）②快插接头装配（零部件使用正确）③花洒装配（零部件使用正确）④进出花洒管装配（水管压配到位）⑤水泵检测（参数正确）⑥水罐检测（参数正确）⑦裸机装配（确认零件功能）⑧整机包装（附件齐全、正确，标识正确）
产品/工序首样(试装)确认单
（文件编号：）
产品型号
产品图号
产品名称
订单号
数量
类型
□产品首样□工序首样 □PCB首样
序号
检验处理结果
验证
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
电工序首样目录：
电机：①绕线（线径、圈数、阻值）②线匝接线（接线正确）③安装热保护器（位置、高度）④安装霍尔（位置、脚有无断裂）⑤转子入轴（位置、跳动）⑥车转子（尺寸）⑦粘磁钢（极性正确）⑧压定子入壳（位置正确）⑨测功机测试（标贴位置粘贴正确）
《电缆安装记录表》word版
施工单位编号：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。
2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。
施工单位编号：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。
2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。
直埋电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小允许净距表2-1电力电缆敷设现场安装记录表(表2-2)施工单位: 编号：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。
2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，3.涉及重要参数，按实测数据记录。
电力电缆终端现场安装记录表(表3-1)施工单位编号：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。
3.涉及重要参数，按实测数据记录。
电力电缆终端现场安装记录表(表3-2)施工单位编号：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。
3.涉及重要参数，按实测数据记录。
电力电缆中间接头现场安装记录(表3-3)施工单位编号：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。
装配首件确认单
装配首件确认单
以下由生产部填写
生产班别
送样类别
正常首件 工艺变更
送检日期
以下由品质部填写
检查项目
材质确认
外观
外观检查 颜色
光滑度
产品型号
客户
调机停Leabharlann 后复核换班其它送检时间
送检次数
首件完成时间：
判定
检查项目
规格
1# 尺寸检测
2#
装配
送检人
性能测试
装配领班： 表单编号：
最终检验结果
判定
检查项目
尺寸检测
送检次数
规格 1# 2#
装配
性能测试
送检人
第
一
联
白
：
品
判定
质 部
第 二 联 蓝 ： 生 产 部
装配领班：
最终检验结果 检验员：
合格 不合格 其它
品质领 班：
检验员： 版本:2
合格 不合格 其它
品质领 班： 生效日期:
文件编号：
第
一
联
白
：
品
判定
质 部
第 二 联 蓝 ： 生 产 部
装配首件确认单
以下由生产部填写
生产班别
送样类别
正常首件 工艺变更
产品型号 调机 换班
停线后复核 其它
客户
送检日期 以下由品质部填写
检查项目 材质确认
外观 外观检查 颜色
光滑度
送检时间 首件完成时间：
内胎接头首检表
检查项目
规格： 电刀高、低电流 压脚底压、压脚高压 对接压力 对接时间 模口胶条宽度是否符合施工工艺 胎胚长度、宽度、厚度
接头部位的检查（內裂、错位、压伤）
接头强度的检测 确认人 机台号： 工艺员： 值班长： 操作工： 电工： 班次：
接头强度的检测 确认人 机台号： 工艺员： 值班长： 操作工： 电工： 班次：
接头强度的检测 确认人 机台号： 工艺员： 值班长： 操作工： 电工： 班次： 时间：
时间： 时间： 备注：1、接头机在换模口胶条时由工艺员、值班长、电工三方确认，确认后硫化一条做成品确认。 2、检查项目合格打“√”，不合格时停止头首件确认表
检查项目
规格： 电刀高、低电流 压脚底压、压脚高压 对接压力 对接时间 模口胶条宽度是否符合施工工艺 胎胚长度、宽度、厚度
接头部位的检查（內裂、错位、压伤）
检查项目
规格： 电刀高、低电流 压脚底压、压脚高压 对接压力 对接时间 模口胶条宽度是否符合施工工艺 胎胚长度、宽度、厚度
接头部位的检查（內裂、错位、压伤）
首件确认表
编制：
审核：
编号：XXXX/QR-QC-01
客户
XXXXXXXX有限公司
首件确认表
单号
灯串款式
日期： 制作部门
头数+颜色
线距+线色
订单数
送样数
第一次检查 □
第二次检查 □
第三次检查 □
序号
检验项目
外观： 一.外观检查 电源线规格：
二.重要元件
检测数据
不良描述 合格 不合格
色号: 三.功能测试 功能性:
电流:
确认结论
备注：
□合格 可生产
□不合格 重新送检
注：1、首件的自检由生产部完成后，交由品质部审核，审核不通过时，须重新试样。 2、首件复核在第三次品质部确认仍不可生产时，需转生产主管处理，并通知经理了解状况。 3、部门主管及稽查人员依实际需要做定期或不定查核。
编制：
Байду номын сангаас
审核：
编号：XXXX/QR-QC-01
客户
XXXXXXXX有限公司
首件确认表
单号
灯串款式
日期： 制作部门
头数+颜色
线距+线色
订单数
送样数
第一次检查 □
第二次检查 □
第三次检查 □
序号
检验项目
外观： 一.外观检查 电源线规格：
二.重要元件
检测数据
不良描述 合格 不合格
色号: 三.功能测试 功能性:
电流:
确认结论
备注：
□合格 可生产
□不合格 重新送检
注：1、首件的自检由生产部完成后，交由品质部审核，审核不通过时，须重新试样。 2、首件复核在第三次品质部确认仍不可生产时，需转生产主管处理，并通知经理了解状况。 3、部门主管及稽查人员依实际需要做定期或不定查核。
样板首件确认表 (桥架安装)
验收照片：
（要求彩色至少六张，照片内容要求反应验收人员，整体效果，重要细部节点）
验收意见
施工单位
监理单位
PM
建设单位
说明：
1.样板首件确认表明确最关键、设计范围最广泛5条检验项目及标准，突出重点管理，避免因忽略重点导致工法错误引起的重大范围整改及返工；
xx安装工程样板验收单
工程名称
施工单位
施工专业
样板内容
桥架安装样板
样板位置
图号
验收情况
序号
检验项目及标准
检验结果
备注
符合
不符合
1
根据签核的BIM模型施工图纸进行施工.
2
桥架厚度满足技术规格书要求：＜400最小厚度1.5mm；400-800最小厚度2.0mm。
3
桥架弯头使用一次挤压成型成品弯头。
4
高压桥架连接采用采用25mm²跨接线，低压桥架和控制桥架采用6mm²跨接线。
制程首件确认表
10 移印附着力测试
检 3 电器及电性能
验 记
4
光参数
录5
耐压测试
11 高低压启动测试 12 防水测试 13 振动测试
6 绝缘性能测试
14 产品跌落测试
7 灯头量规
15 HSF管控
8 传导干扰测试
16
重 部件名 要
部 光源
件 核
电源
查 电线
记
录 灯头
现使用规格
部件名 透镜
导热膏
项目
1
2
3பைடு நூலகம்
4
5
参 数 测 试 记 录
本表原件由品质部存档,复印件送生产部
项目
1
参考资料或测试条件
现使用规格
2
3
5
检验员结论 □通过 □重新制作首件,须再确认 □存在问题呈相关部门确认
检验员
品管部主管
新产品首件,首件样板必须由IPQC送研发部确认
研发部 确认
简要描述 结论/建议
经上述确认接受的首件,制造部方可安排批量生产.如有争议需要经总经理确认者,送总经理确认. 总经理确认
制 造
订单号
制程首件确认表
产品名称
产品编码
NO: 产品规格
制造 自检
安全
功能
结构
外现
包装 送检员： 审核： 送检数量 备注
送检时间
IPQC收到首件送检，检验并将检验数据和结果填写在下表中,送品管部主管审核
No 检验项目
参考资料或测试条件
结果 No
检验项目
1 外购/结构
9 灯头扭力测试
2 结构/机械性能
产品首件确认单表格
****照明 / 科技有限企业
LED 产品首件确认表
车间：日期：
产品名称 / 品牌型号规格
序
查验项目查验要求查验结果号
1 物料1、灯体全部物料优秀，切合BOM 表要求。
2外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、 2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印表记清
晰正确、无倾斜。
3、各商标规范、一致、正确。
3
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等构造
隐患。
2、灯体组装符合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4 性能检测
1、220V 电压下测试功率切合参数表要求。
2、灯具光电参数切合规定或客户要求。
1、包装方式，包材内容切合企业或客户要求。
5 包装2、包材无损坏，印刷字体清楚，灯具与包材表记
型号一致。
判
定
AC NG
结
果
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经查验合格后，将合格样品和本表挂在机
备
注台或拉头上，等全批次生产完成，成品查验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交质量部保留，以便追忆。
查验员：生产组长：。
工程首件(样板)验收
工程首件（样板）验收一、首件（样板）工程认可验收实施范围及划分工程开工前，承包人应按照工程施工图纸及施工验收规范，提前做好首件工程划分，报监理、建设批准，该划分应包括首件工程项目名称、部位。
首件工程实施范围主要包括：1.路基工程：软基处理、台背回填、灰土路基、施工缝处理。
2.路面：底基层、基层、平侧石、沥青面层、砼路面、道板、窨井加固、施工缝处理。
3.排水工程：管道铺设、窨井砌筑、沟槽回填、施工缝处理。
4.绿化工程：整土、挖穴、下基肥。
5.建筑工程：（1）地基与基础：桩基：锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）。
地下防水：防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，喷锚支护，复合式衬砌。
混凝土基础：模板、混凝土，混凝土结构缝处理。
砌体基础：砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体。
钢结构：钢结构焊接、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装。
（2）主体结构混凝土结构：模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构。
砌体：砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体。
钢结构：钢结构焊接，紧固件连接，结构安装，钢结构涂装，钢网架结构安装。
网架和索膜结构：网架安装，索膜安装，网架防火，防腐涂料。
（3）建筑装饰装修：地面：基层、面层。
抹灰：一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝。
门窗：木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装。
吊顶：暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶，活动隔墙，玻璃隔墙。
轻质隔墙：板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙。
饰面板（砖）：饰面板安装，饰面板粘贴。
幕墙：玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙。
涂饰：水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰。
裱糊与软包：裱糊、软包。
细部：门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装。
（4）建筑屋面：卷材防水屋面：保温层，找平层，卷材防水层，细部构造。
首件确认表
一、外观 检查
二、颜色 与客户签样颜色是否一致。
判定结果
三、尺寸检查
检期项
序号
尺寸规格
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
结果判定
四、功能检测。
序号 测试项目 测试工具
测试方法或标准
1 膜厚测试 膜厚仪 膜厚标准：
μm。
2 百格测试 百格刀/3M 600 参照GB /T9286-1998标准测试。
3 盐雾测试 盐雾测试机 参照GB /T 2423.17标准测试。
4 折弯测试 折弯装置 参照GB /T 232-2010标准测试。
测试结果
备注
五、最终判定结果。 o
合格 o o
不合格 o
可以正常生产。 有不良，全检挑选使用，一边生产一边改善。 申请特采出货，可以临时应急生产，下批改善。 改善OK在生产。
备注
检验员：
批准：
FM-PZ-003 ERV ：A0
深圳市xxx实业有限公司
XXX(Shenzhen)Industrial Co.,Ltd
首件确认表
日期：
年月
日
客户名称
产品名称
产品编号
工艺
材质
送样时间
首件类型 □新产品、 □正常量产、 新工艺、 工艺变更、口物料变更、 工装夹具变更. □异常停线
检查ห้องสมุดไป่ตู้量 不良数量
不良率
判定（OK或 者NG）
不良数据
不良名称
样板首件确认表 (设备基础)
工程名称
施工单位
施工专业
样板内容
盘柜基础槽钢样板
样板位置
图号
验收情况
序号
检验项目及标准
检验结果
备注
符合
不符合
1
盘柜基础槽钢尺寸符合设计、槽钢厚度满足招标技术规格书。
2
基础定位尺寸准确，槽钢加工制作按设计图纸要求进行施工。
3
地面楼板不平时，基础槽钢下方采用垫铁垫平，焊接牢靠紧固。
4
基础槽钢与槽钢之间延长搭接部位焊接牢靠。
5
采用化学锚栓与地面固定紧固，保证同一排设备基础槽钢两端处在同一水平面，检测满足安装要求。
验收照片：
（要求彩色至少六张，照片内容要求反应验收人员，整体效果，重要细部节点）
验收意见
施工单位
监理单位
PM
建设单位
说明：
1.样板首件确认表明确最关键、设计范围最广泛5条检验项目及标准，突出重点管理，避免பைடு நூலகம்忽略重点导致工法错误引起的重大范围整改及返工；
2.样板首件确认表未明确部分按照设计图纸、国家规范、报审通过方案执行；
电缆敷设工作确认单
电缆敷设工作确认单
工程名称
施工单位
施工专业
样板内容
电缆敷设安装样板
样板位置
图
号
验收情况
序号
检验项目及标准
检验结果
备注
符合
不符合
电缆敷设根据签核的BIM施工图摆放顺序进行施工。
本工程外线的电线缆芯较大因而采用机械牵引的方式展放电缆，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合规范要求，在高空敷设电缆时应搭设生命线做好安全防护。
机械敷设电缆的速度不宜超过15m、min，转弯处的侧压力不应大于3kN、m，在较复杂路上敷设时，其速度应适当放慢。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐；拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
验收照片：
（要求彩色至少六张，照片内容要求反应验收人员，整体效果，重要细部节点）
验收意见
施工单位
监理单位
PM
建设单位
说明：
1、样板首件确认表明确最关键、设计范围最广泛5条检验项目及标准，突出重点管理，避免因忽略重点导致工法错误引起的重大范围整改及返工；
2、样板首件确认表未明确部分按照设计图纸、国家规范、报审通过方案执行；。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在铜屏蔽上缠绕半导带（和冷缩管缠平）。用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来回擦；将硅脂涂在线芯表面（多涂）。
固定冷缩终端：慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐，将终端穿进电线缆芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩；将端子插上并压接。
验收照片：
（要求彩色至少六张，照片内容要求反应验收人员，整体效果，重要细部节点）
验收意见
施工单位
监理单位
PM
建设单位
说明：
1.样板首件确认表明确最关键、设计范围最广泛5条检验项目及标准，突出重点管理，避免因忽略重点导致工法错误引起的重大范围整改及返工；
2.样板首件确认表未明确部分按照设计图纸、国家规范、报审通过方案执行；
缠自粘带：在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘带；
固定冷指套：先将指端的三个小支撑管略拉出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条，指套指头住200mm之内缠绕PVC胶带。
5
剥屏蔽、半导层：保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导Байду номын сангаас，其余剥。按端子的深度的切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。
剥铠装：将钢铠上的油漆打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上，接地钢铠要留10~20mm的头；然后摘去填充物，分开芯线，焊接地线
3
缠填充胶：自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4
在定屏蔽地线：将另一地线的一头塞进三线芯中间、再将垫锥塞入，然后用些地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定；
固定密封管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外缠一层PVC胶带，否则支撑条和其粘连；将密封管套在此部位收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子缠一些密封胶后再把密封管翻卷回来；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水；然后翻回指套，用扎线将指套外的地线固定。
xx安装工程样板验收单
工程名称
施工单位
施工专业
样板内容
电缆头制作样板
样板位置
图号
验收情况
序号
检验项目及标准
检验结果
备注
符合
不符合
1
将电缆校直、擦净、剥去外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余剥除；铜屏蔽端头用PCV胶带缠紧。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm）剥去外护套。
2