MPS磨煤机防爆措施
磨煤机防爆措施
防止磨煤机内爆措施
1.消除漏粉点，清除漏出的煤粉。
清理煤粉时，应杜绝明火。
2.控制磨煤机出口温度，正常时不高于80℃。
磨煤机启动后，将煤层联锁开关、出口门联锁开关、热风联锁开关投入，若自动未跳闸，则手动停止。
3.磨煤机出口温度不超过93℃，磨出口温度达到100℃以上时要通入消防蒸汽。
消防蒸汽系统要随时备用，疏水门保持全开状态，保证消防蒸汽可随时投入。
4.严密监视磨煤机内CO浓度含量，必要时开启磨煤机出口门，保持通风。
5.制粉系统正常停用时，要将原煤斗煤闸板关闭，将给煤机内存煤走空，磨煤机通风5-10分钟，吹扫要彻底，必须将磨盘上的存煤、磨内、分离器、粉管道等可能存在的积粉吹净。
防止磨及一次风管道内积粉自燃。
6.磨停止后，关闭磨煤机热风关断门、热风调节门，开启冷风调节门，注意监视磨煤机入口混合风温，混合风温高于60℃时开启磨煤机出口门。
7.启磨前和停磨后，一定要及时排除磨煤机石子煤箱内的存煤，正常运行时磨煤机的石子煤每小时排两次，防止石子煤箱内自燃。
正常运行时保证磨煤机石子煤刮板完整好用。
8.对煤质不好石子煤多的情况下，要控制好磨煤机煤量，确保石子煤系统正常排放，防止石子煤系统堵塞。
9.一旦发现磨内着火，应立即投入消防蒸汽灭火。
10.迫不得已情况下，再用水龙带等向磨内喷水灭火。
对用水浇过的磨
煤机，需要清理干净，经检修检查后方可重新投入运行。
11.经常检查煤质情况，消除外来火源。
12.值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。
运行部
2006.07.05。
煤磨系统防火防爆操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤磨系统防火防爆操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.煤磨系统防火防爆操作规程(标准版)煤磨系统防火防爆操作规程（一）巡检、修理应做到1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。
2)是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。
3)检查润滑油量。
4)防爆阀阀片是否破裂。
5）检查各溜槽是否堵塞。
6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。
2、巡检中的注意事项：认真清扫1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。
2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。
3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。
4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。
3.杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。
配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。
要随时检查验证。
4.会正确使用CO2防灭火系统。
5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。
煤磨系统防火防爆操作规程（三篇）
煤磨系统防火防爆操作规程第一章总则第一条目的和基本要求为了保障煤磨系统的安全运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保护生命财产安全，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤磨系统的日常操作和维护工作。
第三条定义1. 煤磨系统：指磨机、风机、除尘器、输送管道等设备组成的煤粉生产和输送系统。
2. 火灾：指在煤磨系统中发生的明火或隐火。
3. 爆炸：指煤磨系统内由于可燃粉尘与空气混合形成可燃气体，发生燃烧并造成扩展的现象。
4. 作业人员：指参与煤磨系统操作和维护的员工。
第二章煤磨系统操作规范第四条进出操作规定1. 任何人员进入煤磨系统涉及到的装置、设备等区域前，必须进行消防安全培训。
2. 进入煤磨系统相关区域前，应穿戴好个人防护装备，按规定佩戴防静电鞋、防磁手表、防尘面罩等。
3. 进入煤磨系统相关区域时，应交换好通讯联系方式，确保可以及时联系到值班人员。
第五条设备操作规定1. 煤磨系统操作前，必须核对各设备运行状态，确保设备安全无异常。
2. 启动煤磨系统前，必须检查运行机油温度、油位等参数是否正常。
3. 操作人员必须按照操作规程进行设备操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。
4. 煤磨系统运行中发生异常情况时，必须立即报告相关负责人。
第六条火灾防范措施1. 煤磨系统作业现场禁止吸烟、明火、高温火种等。
2. 严禁在煤磨系统附近堆放易燃物品，保持作业区域周围一定的安全距离。
3. 定期检查煤磨系统防火设施的可用性，如灭火器、消防栓、自动灭火系统等。
4. 发现火灾时，应立即按照灭火预案进行操作，及时报警并组织人员疏散。
第七条防爆措施1. 防爆区域内的设备必须符合防爆要求，并定期进行防爆检查。
2. 煤磨系统设备周围区域禁止堆放可燃物品，保持通道畅通，以便应急疏散。
3. 严禁在煤磨系统作业区域进行明火作业，操作人员必须配备防爆工具、工装等。
4. 定期对防爆设备进行维护保养，确保其正常运行。
5. 定期进行防爆演练，提高操作人员的应急处理能力。
MPS磨煤机防爆措施
MPS磨煤机防爆措施前言MPS中速磨煤机粉磨易爆炸煤种的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。
本文根据煤粉爆炸产生的原因和特点，总结有关的防爆措施，望与同行共同探讨。
一、中速磨煤机制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点：1.煤的挥发份煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。
煤的挥发份燃点较低，遇明火极易燃烧。
当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的重要原因之一。
通常条件下，煤的可燃基挥发份〈8%时可认为无爆炸危险。
2.磨煤机出口气粉混合物的温度气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。
当其温度过高时，将增加煤粉爆炸的可能性。
因此，当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。
但如果温度过低，煤粉中水份易在管道中结露，造成煤在磨煤机内部和管道某些部位集存，造成自然而成为爆炸发生的引火源。
3.输粉气体的氧含量煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够量的氧。
如氧含量过低，则可有效地防止爆炸。
对烟煤来说，氧气的体积含量〈14%可以认为无爆炸危险。
对褐煤氧气体积含量〈12%可认为无爆炸危险。
4.煤粉细度煤粉越细，可爆性越大。
对任意煤种，极限粒径大于400μm一般不会爆炸。
但粗粉中所含可爆炸细粉数量超过爆炸下限时，还是有爆炸危险的。
5.其它因素如制粉系统运行条件及方式，磨机入口热风温度，磨机起动，运行，停机控制方式，系统惰化方式，输粉管道布置形式和风门设置方式等，均对制粉系统煤粉爆炸危险性有很大影响。
综上所述，制粉系统煤粉爆炸问题是一个复杂的综合性问题。
对特定煤种和特定制粉系统采取何种防爆手段应视具体情况灵活应用。
二、MPS磨煤机防爆的主要措施MPS磨煤机防爆方法很多。
从德国TRD413规范来看，其控制原则为“防爆”。
因为体制粉系统尽管可以按抗爆设计，但系统中产生的任何爆炸均会给设备带来不利影响。
因此，如何避免体制粉系统产生爆炸是防爆型体制粉系统的首要问题。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程1. 规范操作流程1.1 在生产过程中，一定要确保设备正常运行、操作间隙合理、进出料口通畅，以保证整个生产流程的安全性和高效性。
1.2 严格按照操作规程来操作煤磨设备，在操作中要遵循“安全第一、预防为主”的原则，防止因设备故障等原因引发危险事件。
1.3 在进料和出料过程中，要确保煤粉状况稳定，松动程度适中，不允许出现堵料或者煤粉流动不畅等情况。
1.4 在检查设备或者进行维护时，一定要确保设备停机、断电、卸压，在安全的状态下进行。
2. 加强现场管理2.1 加强设备巡检，发现故障及时报修。
2.2 做好设备日常清洁、保养以及设备检验，保证设备的正常运行。
2.3 严格执行设备的检查仪器管理制度，保证仪器的精度和稳定性。
2.4 在生产过程中，要保持现场的整洁、干燥，清除厂房及周边物品和垃圾，防止油污、灰尘等杂质进入煤磨系统中，造成设备故障。
2.5 严格执行施工作业操作规范，防止人为操作失误，引发安全事故。
3. 加强安全教育培训3.1 加强员工防火防爆知识的宣传和培训，提高员工的安全防范意识。
3.2 加强员工对于煤磨系统的了解，让其了解安全隐患和防范措施，提高员工的安全技能。
3.3 定期进行安全演练和应急响应演练，培养员工应对意外事故的应急反应能力。
3.4 在日常操作中实施责任制，加强员工责任意识，确保全体员工安全防范能力。
4. 应急处置措施4.1 发现设备异常及时关闭主电源，采取适当措施进行处理，防止事故扩大。
4.2 发生火灾或爆炸时，切勿慌乱，应立刻按照应急预案采取相应应急措施，并尽快通知有关部门和人员。
4.3 在火灾或爆炸事故发生后应及时疏散现场人员，进行全面排查，以确保设备的安全运行。
4.4 进行各种事故和安全事故调查、分析及处理，总结经验教训，加强安全防范。
5. 结语安全工作是我们生产工作的基石，只有保证安全才能最大程度地提高生产效率和效益。
在煤磨系统操作中，我们必须始终坚持安全第一、预防为主的原则，加强现场管理、安全教育和应急处置措施。
2024年煤磨系统防火防爆操作规程
2024年煤磨系统防火防爆操作规程第一章总则第一条为了加强全国煤磨系统防火防爆工作，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各种规模的煤磨系统，包括煤磨设备、输送系统、储存系统等。
第三条在煤磨系统的设计、安装、使用、维修等各个环节都必须严格遵守本规程的要求。
第四条煤磨系统的防火防爆工作要与企业的安全生产管理体系相结合，形成相互配套、相互支撑的工作机制。
第二章设计与安装第五条煤磨设备的设计和制造要符合国家现行的相关标准和规范要求，确保设备的安全性能。
第六条煤磨系统的外观要求防火防爆性能，采用耐火、防爆材料或防爆涂料进行处理。
第七条煤磨系统的电气设备要符合防爆要求，选用防爆型电气设备，并按照安装说明进行正确安装。
第八条煤磨系统的管道要采用耐高温、耐腐蚀的材料，并按照防火防爆要求进行正确连接、固定。
第九条煤磨系统的通风设备要考虑防火防爆要求，选用防爆型通风设备，并按照安装说明进行正确安装。
第三章使用与操作第十条煤磨系统的操作人员必须接受专业的培训，掌握煤磨系统的使用和操作技能，了解防火防爆的相关知识。
第十一条煤磨系统的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，不得超负荷使用设备。
第十二条在煤磨系统的使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。
第十三条煤磨系统的操作人员要熟悉煤磨系统的工作原理和设备构造，掌握相关的安全操作技巧，确保操作安全。
第四章维护与检修第十四条煤磨系统的维护人员必须接受专业的培训，掌握煤磨系统的维修和保养技能，了解防火防爆的相关知识。
第十五条煤磨系统的维护人员必须严格按照维修规程进行工作，不得违章维修，不得随意更换设备配件。
第十六条在煤磨系统的维修过程中，要断开电源、停止供煤和排煤，做好安全防护措施，确保维修人员和设备安全。
第十七条对于煤磨系统的关键部件和设备，要定期进行检测和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
第五章应急处置第十八条煤磨系统的操作人员必须掌握应急处理的方法和程序，发生火灾和爆炸时，要及时采取措施进行处置。
2024年煤磨系统防火、防爆专项应急预案
2024年煤磨系统防火、防爆专项应急预案一、目的和范围为了保障煤磨系统的安全运行，减少火灾和爆炸事故的发生，制定本预案。
本预案适用于2024年煤磨系统的防火、防爆专项应急工作。
二、预案内容1. 预防措施（1）加强煤磨系统的日常巡检和维护，确保设备的正常运行状态；（2）建立和完善煤磨系统的防火、防爆管理制度，规范操作流程；（3）加强员工的安全培训，提高员工对防火、防爆的意识和应急处置能力；（4）定期对煤磨系统进行安全检查和风险评估，及时发现并消除隐患；（5）采用安全可靠的电气设备和防火防爆材料，提高系统的安全性。
2. 应急准备（1）建立健全煤磨系统的应急预警机制，确保在事故发生前能够及时发现并采取应对措施；（2）明确各级应急责任人员，分工明确，做好应急预案的宣传和培训；（3）建立健全煤磨系统的应急救援队伍，确保在事故发生时能够迅速组织救援；（4）准备必要的应急装备，包括灭火器、通信设备、逃生设施等；（5）制定应急演练计划，定期进行演练，检验预案的可行性和有效性。
3. 应急响应（1）一旦发现煤磨系统存在安全隐患，应立即启动应急预警机制，并通知相关部门和责任人员；（2）紧急情况下，应迅速切断煤磨系统的电源，并进行相应的紧急处置；（3）确保员工的人身安全，组织人员撤离，并及时报警；（4）启动煤磨系统的自动灭火系统，并采取灭火措施；（5）组织救援和紧急疏散工作，确保事故处理的及时性和有效性；（6）在事故处理结束后，应及时进行事故调查和分析，并总结经验教训，完善预案。
4. 演练和检查（1）定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力；（2）对煤磨系统进行定期的安全检查和维护，发现问题及时解决；（3）建立事故报告和记录制度，做好事故信息的收集和分析工作；（4）定期对本预案进行评估和修订，确保预案的实用性和科学性。
三、应急联络人（1）煤磨系统值班员：XXX，联系电话：XXX；（2）应急救援组长：XXX，联系电话：XXX；（3）安全管理部门负责人：XXX，联系电话：XXX；（4）其他相关责任人员：XXX，联系电话：XXX。
煤磨系统防火、防爆专项应急预案
煤磨系统防火、防爆专项应急预案一、前言煤磨系统在煤矿、火力发电厂、冶金等行业中广泛应用，但由于煤粉易燃易爆的特性，煤磨系统的防火、防爆工作十分重要。
为了保障生产过程的安全稳定进行，制定一份完善的煤磨系统防火、防爆专项应急预案至关重要。
本文将就此展开详细阐述。
二、应急预案的制定依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国矿山安全法》3.《中华人民共和国消防法》4.《石油天然气行业消防安全规定》5.国家标准《火灾危险性分类》等相关规定。
三、煤磨系统的防火、防爆措施1.符合规范要求的电气设备选用煤磨系统中的电气设备必须符合国家标准和行业规范要求，具备防爆、防火等必要的安全特性。
对于已有设备，应定期进行检验鉴定，如发现不符合要求的设备，应及时更换。
2.严禁明火作业明火作业是煤磨系统发生火灾的主要原因之一，应该严禁在煤磨系统附近的区域进行明火作业。
同时，也应该对煤磨系统周边的可燃物进行管理和清理，确保周边环境不会因为明火作业引发火灾。
3.煤粉管道和设备的防火防爆设计煤粉管道和设备的设计中应该考虑其防火、防爆能力。
例如，在煤粉管道上设置防火隔离阀门，能够及时隔离煤粉的传输路径，减少火灾蔓延的可能性。
同时，还应该在管道上设置密闭装置，以隔离可能产生的火源。
4.煤磨系统的安全监测与报警系统煤磨系统应配置安全监测装置和报警系统，及时发现煤磨系统中可能存在的火灾、爆炸等安全隐患，并及时发出报警信号，以便相关人员能够采取相应的应急措施。
四、煤磨系统防火、防爆应急预案的制定1.组织机构与人员职责（1）制定和完善防火、防爆技术措施，指导相关人员操作流程。
（2）组织进行安全培训和演练，提高相关人员的防火、防爆意识和应急处理能力。
（3）建立健全的安全管理体系，加强对煤磨系统的日常巡检和维护，确保设备的正常运行。
2.安全生产责任制度（1）制定明确的安全生产责任制度，明确各级管理人员的安全生产职责和权限。
（2）加强对安全生产责任制度的宣传和培训，提高相关人员的安全意识和责任感。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程煤磨系统是煤粉燃烧的重要设备，但由于煤磨系统涉及到可燃粉尘和高温气体等因素，存在较大的火灾、爆炸隐患。
为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，制定一套科学严谨的煤磨系统防火防爆操作规程是十分必要的。
下面是一份关于煤磨系统防火防爆操作规程的详细内容，围绕着现场检查、设备操作、紧急情况处理等方面进行规范，以期提高煤磨系统的安全可靠性。
一、现场检查1. 每日开机前，必须仔细检查煤磨系统的设备运行状况，包括磨煤机、风机、除尘器等关键设备是否正常运行，并做好相应的记录。
2. 定期检查煤磨系统的防火防爆设施是否完好，如喷雾装置、灭火器、排风系统等。
发现任何问题，应及时修复或更换。
3. 检查现场是否存在可燃物质积堆，如工作面、管道等地方的积尘，必须进行清理。
二、设备操作1. 在煤磨系统操作之前，必须首先确保所有相关设备处于正常工作状态，并做好相应的开机准备工作。
2. 操作人员必须熟悉煤磨系统的工作原理和操作要求，并按照标准程序进行操作。
3. 在停机时，按照规定的步骤进行设备的停机操作，确保各个设备的停机顺序和时间安排合理。
4. 对于设备的维护保养，必须在停机状态下进行，切勿在设备运行时进行维修或调整工作。
5. 操作人员必须做好设备的运行记录，包括磨煤机的电流、温度、磨机出口粉尘浓度等重要指标的记录。
三、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，切勿恐慌。
2. 火灾发生时，应立即关闭所有设备的电源，进行灭火，并向现场负责人或消防人员报告。
3. 爆炸发生时，应迅速向安全区撤离，并及时报告现场负责人或相关部门。
4. 紧急情况发生后，必须进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，并采取相应的措施以防止再次发生。
5. 发生火灾或爆炸后的煤磨系统必须停止使用，直到进行了全面的检修和修复。
综上所述，煤磨系统的防火防爆操作规程是确保煤磨系统工作安全的重要措施，对实施防火防爆措施、设备操作和紧急情况处理等方面做出规范，可以有效减少事故发生的风险，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程煤磨系统是煤粉燃烧过程中的重要组成部分，但由于煤粉易燃易爆，因此煤磨系统存在一定的安全风险。
为了确保煤磨系统的安全操作，制定煤磨系统防火防爆操作规程。
一、煤磨系统的安全管理1. 煤磨系统的安全管理应遵守《煤矿安全规定》、《煤矿安全法》等相关法律法规和标准。
2. 煤磨系统必须配备合格的管理人员，对操作者进行培训和考核。
3. 煤磨系统必须定期进行维护与检修，确保设备完好无损，防止机械故障引起的事故。
4. 煤磨系统应定期开展消防安全检查，确保设备符合防火防爆安全要求。
二、煤磨系统的防火防爆措施1. 煤磨系统内禁止存放易燃易爆物品，如酒精、气体等。
2. 在煤磨系统附近禁止吸烟，禁止使用明火。
3. 定期对输送系统、风机、除尘器、过滤器等进行清洗和维护，防止堵塞或积灰现象。
4. 煤磨系统必须配备防爆型设备，如防爆灯、防爆电缆等。
5. 煤磨系统必须开设防火门，以便在发生火灾时能够尽快灭火。
6. 煤磨系统周边的防火器材必须得到有效管理，如灭火器使用前应检查是否正常，可以及时灭火。
三、煤磨系统的操作规程1. 煤磨系统的开启顺序为：首先启动风机，再开启输送系统，最后开启磨机。
2. 煤磨系统操作前必须检查设备是否完好无损，防爆、防火措施是否到位，需要使用的器材是否正常。
3. 煤磨系统操作人员必须具备完整的操作知识和操作技能，任何人员未经专门培训和考试，不得擅自操作煤磨系统。
4. 煤磨系统运行时必须进行实时监测，如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 在煤磨系统内进行加料、清理等操作时，必须先停机，并等待系统停止运转后方可进行操作。
6. 煤磨系统停机时，必须先关闭磨机，再关闭输送系统，最后关闭风机。
四、应急措施1. 煤磨系统在发生火灾时，必须立即关闭设备，并向消防部门报告。
2. 煤磨系统在发生故障时，必须立即停机，进行维修和检查。
3. 煤磨系统在电力故障或停电时，必须立即停机，并及时报告。
4. 煤磨系统在进行防火演练时，必须准备充足的灭火设备和人员，并按照预案进行演练。
2024年煤磨系统防火、防爆专项应急预案
2024年煤磨系统防火、防爆专项应急预案一、背景及重要性2024年的煤磨系统在矿山、发电等领域广泛应用，是生产过程中不可或缺的设备。
然而，煤磨系统在运行过程中存在着一定的安全风险，火灾、爆炸等事故随时可能发生，给人员安全和设备正常运行带来严重威胁。
因此，制定和实施煤磨系统防火、防爆专项应急预案显得尤为重要。
二、应急预案目的煤磨系统防火、防爆专项应急预案的目的是在火灾、爆炸等紧急情况下，有效组织应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和设备损失，确保生产安全和设备正常运行。
三、预案制定原则1. 综合性原则：统筹考虑煤磨系统各环节和可能发生的各类灾害；2. 预防性原则：强化日常安全管理，减少事故发生概率；3. 可行性原则：预案设计要实用、有效、可操作，确保应急工作迅速、有序进行。
四、应急预案内容1. 火灾预案（1）火灾预防措施；（2）火灾应急演练计划；（3）火灾报警与疏散方案；（4）火灾扑救流程。
2. 爆炸预案（1）爆炸风险识别与评估；（2）爆炸应急处置方案；（3）爆炸事故后续处理流程。
3. 应急救援组织（1）组织架构及职责分工；（2）应急队伍建设和培训；（3）应急物资准备与调配。
4. 应急响应流程（1）应急响应启动流程；（2）应急响应指挥系统；（3）应急决策机制。
五、预案实施与评估1. 预案实施方案（1）制定实施方案；（2）定期组织演练；（3）不定期检查评估。
2. 预案效果评估（1）应急演练效果评估；（2）事故后救援工作总结；（3）完善预案不足之处。
六、应急预案调整1. 调整原则（1）安全技术发展调整；（2）事故救援经验调整；（3）管理体系变化调整。
2. 调整机制（1）定期进行应急预案审核；（2）重大安全事故后调整预案。
七、结论2024年煤磨系统防火、防爆专项应急预案的制定是为了提高系统安全性和事故应对能力，保障人员安全和设备正常运行。
各相关单位需充分认识预案的重要性，严格执行，定期演练，不断完善，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对，最大程度减少损失，实现安全生产目标。
煤磨防爆防火安全操作
煤磨防暴防火安全操作应急预案按照“以人为本”和“快速有效救援”原则，在公司领导的统一领导和指挥下，由生产技术部根据现场报告情况，迅速启动紧急情况（险情）应急救援预案，指定并实施具体抢险救援方案，及时抢救和疏散人员，控制灾害发展，消除险情，将损失降低到最低程度。
1、中控室、烧成车间在正常生产过程中。
或临时停磨期间，要严密监控磨机出口温度、袋收尘进、出口温度、压差、CO浓度、灰斗温度、煤粉仓温度等重要参数，要时刻观察各重要参数的变化趋势，当发现参数的变化趋势发生重大变化时，立即采取相应措施，通知相关领导。
2、在磨机正常运行过程中，当磨机出口温度、袋收尘进、出口温度、灰斗温度达到75℃时，中控操作员做临时停磨处理，关闭磨机通风机，关闭磨机进风阀，包括热风阀和冷风阀，关闭袋收尘进口气动阀，待各温度下降到正常值时方可开磨，密切观察各温度的趋势变化情况，若各温度有上升趋势，要立即启动CO2灭火系统，并将情况通知相关领导。
3、在磨机正常运行过程中，袋收尘的进出口压差小于1500Pa，若压差大于1500Pa，中控操作员要立即通知岗位工进行检查处理，并且在磨机运行过程中，岗位工要按时对储气罐放水，避免袋收尘出现积料现象。
4、停窑检修要求煤粉仓用空，不得留有安全隐患，如果因为设
备故障或其他原因煤粉仓没有放空，在停机期间应严密监控煤粉仓温度，煤粉仓温度异常升高，达到60℃甚至以上，立即将情况通知相关领导，启动CO2灭火系统。
5、停磨后，袋收尘器的入口阀门完全关闭，收尘器系统继续运行30分钟后停止，回灰铰刀及叶轮给料机则在收尘器停后继续运行10分钟后停止。
6、仪表工定期对系统测温、测压、气体监测设备进行校验，并做好记录。
MPS212型中速磨煤机防爆技术探析
摘 要 ： 某 公 司 Ⅲ期 十 台 ＭＰ２ ２型 中速 磨 煤 机 投 产后 相 当 长 的 一 段 时 间 内频 繁 发 生 磨 煤 机 内部 煤 粉 自燃 对 Ｓ１
（ ． ｅｔ ｇＰ ｗ ｒ ｏ ｏａｉ ， ｅａ ｇ１４ ０ ，ｈｎ ； １ Ｈ ａ ｎ ｏ ｅ ｒ ｒｔ ｎ Ｈ ｇｎ ５ １ １ Ｃ ｉａ ｉ Ｃ ｐ ｏ ２ Ｈ ｉ ｇ ａ ｇＩｓｔｔ ｏ ｐ ｃ ｌ ｑ ｉｍ ｎ Ｉｓｅｔ ｎ Ｈ ｒｉ ５０ Ｃ ｉａ ． ｅ ｎｊ ｎ ｎｔｕｅ ｆ ｅｉ ｕ ｅ ｔ ｎｐｃｉ ， ａｂｎ１ ０ ０ ， ｈｎ ） ｏ ｉ ｉ Ｓ ａＥ ｐ ｏ １
应该 说 ， 于 防 止煤 粉 自燃 和 爆 炸在 设 计 上 对
（ ａ ｃｋ）技 术 、由 沈 阳 重 型 机 械 厂 制 造 的 Ｂｂｏ
ＭＰ ２ ２型 中 速 磨 煤 机 。燃 用 龙 口梁 家 矿 褐 煤 ， Ｓ１
该煤 种可 燃基 挥发 份高 达 ５ ％ ， ５ 灰份 为 ２ ．５ ， ０２ ％ 水份 为 １ ． ％ ， 爆炸性 是 十分 罕见 的 。 ４４ 其 为 了解决 制粉 系统 煤 粉 自燃 爆 炸 问题 ， 在设 计上 根据 爆炸 发生 的充 分条件 采用 了三套 防爆技
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｐ ｏ ｉ ｎ Ｐｒ ｔ ｃ ｉ ｎ ｏ ｓ ａ ｃ ｎ Ｅｘ ｌ ｓｏ ｏ ｅ ｔｏ ｆ Ｍ ＰＳ ｉ ｖ ｌ ｃｔ ａ ｉ ２１ Ｍ ｄ ｅｏ ｉｙ Ｃｏ ｌＭ ｌ ２ ｌ
Ｌ ｉｈ ＬｕＤ ｙ ｉ ｕ ｅ ，ｉ ａ ｉ Ｑ
０ 引 言
某公 司 Ⅲ期 工 程 ２×２ ０ ０ ＭＷ 机 组 配 武 汉 锅 炉 厂生产 的 ＷＧ ７ ／ ３ ７— ６ ０ １ ． ６型锅 炉 ， 采用 正 压 直 吹式制 粉系统 。磨 煤机 选用 原西 德 巴布科 可公 司
煤磨系统防火、防爆专项应急预案模版
煤磨系统防火、防爆专项应急预案模版一、概述本预案适用于煤磨系统的防火、防爆应急管理工作。
旨在通过有效的防范措施和科学的应急预案，确保煤磨系统运行过程中的安全和稳定。
二、风险评估1. 火灾风险评估1.1 煤粉燃烧的风险：煤磨系统中的煤粉在运输和加工过程中可能产生燃烧，进而引发火灾。
1.2 机械设备故障：煤磨系统的运行依赖于多种机械设备，设备故障可能导致摩擦、电火花或机械破裂等火灾风险。
2. 防爆风险评估2.1 煤粉预混：煤粉与空气混合，形成了爆炸性混合物，如果混合物受到初级爆炸源的点燃，将引发二次爆炸和燃烧，产生巨大的破坏力。
2.2 煤磨设备防爆性能：煤磨设备运行中产生的火花、静电等热源可能引发煤粉的爆炸。
三、预防措施1. 火灾预防措施1.1 设备维护保养：针对煤磨系统的设备，建立定期维护保养制度，确保设备运行正常，减少设备故障引发火灾的概率。
1.2 密封性措施：对煤粉的传输和加工过程进行密封处理，防止煤粉泄漏引发火灾。
1.3 温度控制：对煤磨设备的温度进行实时监测和控制，保持设备温度在安全范围内。
2. 防爆预防措施2.1 排除爆炸源：对煤磨系统中的可能引发煤粉爆炸的火花、静电等爆炸源进行识别和排除。
2.2 防护措施：煤磨设备应具备防爆性能，并确保安装防爆装置，如爆炸压力释放装置等。
2.3 维护保养：定期对煤磨设备进行维护保养，确保设备的正常运行、防爆性能。
四、应急预案1. 火灾应急预案1.1 报警和通知：一旦发生火灾，立即启动火灾报警系统，并通知相关人员进行紧急疏散。
1.2 切断电源和介质供应：根据现场情况切断火灾区域的电源和介质供应，避免火势蔓延。
1.3 使用灭火器材：由专业救援人员或火灾现场指挥人员使用灭火器材进行灭火。
2. 防爆应急预案2.1 爆炸预警：通过现场监测设备、监控系统等实时监测煤磨系统中的爆炸风险，并预警通知相关人员。
2.2 疏散撤离：一旦发生爆炸，立即启动疏散预案，确保人员安全撤离。
煤磨系统防火防爆操作规程范文（二篇）
煤磨系统防火防爆操作规程范文煤磨系统是工业生产中重要的燃烧设备之一，它在煤粉的研磨过程中产生高温高压的环境，存在一定的安全隐患。
为了保障煤磨系统的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定和遵守防火防爆操作规程显得尤为重要。
下面是煤磨系统防火防爆操作规程的范文，具体内容如下：1. 工作人员应经过专业培训，并具备相关的安全操作证件方可进入煤磨系统作业区域。
未取得安全操作证件的人员不得擅自进入操作区域。
2. 在进入煤磨系统作业区域前，工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
同时，要检查磨机及其控制系统是否正常运行，如发现任何异常情况，应立即报告主管人员。
3. 进行煤磨作业前，必须确保磨机内没有残留煤粉。
应使用专用的清洁工具进行清理，并保证工作面干净整洁。
4. 煤磨系统的操作人员必须熟悉磨机的结构和工作原理，并按照操作手册的要求进行操作。
严禁用非指定的控制方法进行操作。
5. 在煤粉磨破过程中，应定期检查煤磨机的润滑系统，确保润滑油的供给和油位正常。
若发现润滑系统异常，应立即停机检修，并及时报告主管人员。
6. 煤磨系统的温度、压力、振动等参数应定期检查，确保工作环境正常且稳定。
如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关部门。
7. 煤磨系统的阀门、仪表等设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
如发现设备损坏或故障，应立即更换或修复，并做好相应的记录。
8. 煤磨系统使用的电气设备必须符合防爆要求，并经过定期维护和检验。
如发现设备存在电气故障，应立即停机并由专业人员进行维修。
9. 在煤磨系统的运行过程中，严禁随意调整、更改设备的运行参数和控制系统。
所有的操作必须经过专业人员的指导和批准。
10. 在煤磨系统运行期间，严禁在操作区域内吸烟、使用明火或带有火花的工具，以免引发火灾。
11. 煤磨系统在停机维修时，必须严格按照操作规程进行操作，并采取有效的防护措施，避免意外事故的发生。
防止磨煤机自然着火爆炸的技术措施
防止磨煤机自然着火爆炸的技术措施
1、磨煤机正常运行期间控制磨煤机料位在400～800mm，不得长时间
高于800mm运行。
为防止负荷风道热风合处积粉，造成自燃，正常运行期间严禁磨煤机高料位运行。
2、磨煤机正常停运时应将磨煤机筒体吹扫干净，并进行惰化，对停
运磨煤机PC管进行吹扫，每根PC管吹扫时间最小不小于5分钟。
3、加强对停运磨煤机的监视，就地每班只少对停运磨煤机以下部位
进行温度测量一次：磨煤机大罐，磨煤机DE、NDE侧热风合，磨煤机分离器及磨煤机PC管。
盘前加强对磨煤机两端负荷风温度、分离器温度压力及磨煤机CO浓度的监视。
监视发展趋势，发现温度异常及时进行惰化处理，并做好记录。
4、磨煤机启动时先开启两侧PC闸，利用炉膛负压对磨煤机筒体内可
能存在的瓦斯气体进行抽吸，启动磨煤机后如发现分离器温度不正常升高，说明磨煤机停运期间内部有可能发生了自然现象。
应及时给与惰化。
5、磨煤机异常情况下需要紧急停磨时：全开磨煤机冷风调门，关闭
热风调门，对磨煤机进行吹空操作，磨煤机没有完全吹空时应检查磨煤机停运后热、冷风门关闭，密封风门关闭，对磨煤机筒体及分离器进行惰化，PC管进行吹扫。
条件允许时应进行盘车吹空
大罐，否则紧急停磨后每三小时对磨煤机进行全面检查一次。
磨煤机缺陷处理好后应优先选择启动。
2023年煤磨系统防火、防爆专项应急预案
2023年煤磨系统防火、防爆专项应急预案一、应急预案目的煤磨系统在能源领域中具有重要的作用，但其特性使得其存在着一定的火灾和爆炸风险。
为了保障工作场所的安全，确保人员的生命财产安全，制定并实施煤磨系统防火、防爆专项应急预案是非常重要的。
本应急预案旨在指导和规范煤磨系统的防火、防爆工作，提高工作人员的安全防范意识，有效预防和控制煤磨系统发生火灾和爆炸事故，保障生产正常进行，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
二、应急预案范围本应急预案适用于煤磨系统的各个环节和设备，包括煤磨机、输送设备、燃烧系统、排风系统等。
同时，也包括煤磨系统相关的人员、消防设施、应急救援措施等方面。
三、应急预案内容（一）预防措施1.定期进行煤磨系统的安全检查与维护，保证设备处于良好的工作状态。
2.加强对涉及防火、防爆知识的培训，提高工作人员的防火、防爆意识和自我保护能力。
3.严格执行消防规定，保持煤磨系统工作场所的整洁和通风良好。
4.加强对煤磨系统区域的监控和巡查，发现安全隐患及时处理。
5.建立完善的报警系统，设立相应的紧急电话和报警装置，以便在发生事故时能够迅速报警并采取相应的救援措施。
（二）火灾事故应急处理1.在发生火灾事故时，首先要立即启动火灾报警装置，通知现场人员撤离，并报告上级领导和相关部门。
2.在撤离人员的同时，寻找消防器材进行初期灭火，尽可能将火灾扑灭在起火初期。
3.如初期灭火失败，应根据火情的发展和情况的紧急程度，及时组织人员疏散，并进行现场隔离，待消防人员到达后进行灭火和救援。
4.对于火势较大或无法控制的火灾，应立即通知相关消防部门和救援力量，协助进行扑救和救援工作。
5.在火灾事故后，要及时进行事故调查，查明事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
（三）爆炸事故应急处理1.在发生爆炸事故时，要立即启动报警装置，立即通知相关部门，并安排专人迅速进行紧急撤离。
2.对于煤磨系统中可能存在爆炸危险的区域，要进行封闭和隔离，以阻止爆炸蔓延。
煤磨系统防火、防爆专项应急预案
煤磨系统防火、防爆专项应急预案煤磨系统是一种用于煤粉磨碎和燃烧的设备，具有火灾和爆炸的风险。
为了确保煤磨系统的安全运行，以防止火灾和爆炸事故的发生，需要制定防火、防爆专项应急预案。
下面是一个煤磨系统防火、防爆专项应急预案的例子：1. 应急预案的目标和范围：- 目标：保障煤磨系统的运行安全，防止火灾和爆炸事故的发生。
- 范围：涵盖煤磨设备、煤粉输送系统、燃烧系统等相关设施。
2. 应急预案的组织与领导：- 设立应急指挥中心，明确指挥链条和责任分工。
- 指定专门的应急管理人员，负责应急预案的执行和组织。
3. 预案内容：- 安全风险评估：针对煤磨系统，进行详细的安全风险评估，明确火灾和爆炸的可能性和潜在危害。
- 预警与监控系统：安装火灾和爆炸预警设备，实时监测煤磨系统的运行状态。
- 日常维护与检修：建立定期检查和维护制度，确保煤磨设备正常运行。
- 紧急关停系统：设立紧急关停装置，一旦发生火灾或爆炸，可以迅速切断煤磨系统的电力和燃料供应。
- 应急疏散与救援：制定应急疏散和救援计划，明确员工的疏散路线和安全出口，配备必要的应急救援设施和装备。
- 应急演练：定期组织火灾和爆炸应急演练，提高员工的应急处理能力和疏散速度。
- 事故调查与处理：发生火灾或爆炸事故后，及时进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的处理和改进措施。
4. 应急预案的发布与培训：- 将应急预案公布在公司内部，确保员工普遍了解。
- 对员工进行相关的防火、防爆培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上是一个煤磨系统防火、防爆专项应急预案的例子，具体的预案内容和措施应根据实际情况进行调整和完善，并严格执行和监督。
同时，应急预案应定期进行评估和更新，以适应煤磨系统运行状态的变化。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程1. 前言煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的设备，其主要作用是将燃料煤粉碎后喷入炉膛进行燃烧。
但同时，煤磨系统也存在着火灾和爆炸的危险性。
为了确保煤磨系统的正常运行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本操作规程。
2. 煤磨系统安全操作要求2.1 进入煤磨系统前须进行安全检查在进入煤磨系统区域之前，必须进行安全检查，包括检查磨煤机设备是否正常，煤粉存放情况是否符合要求，通风系统是否畅通等。
2.2 煤磨机启动前的准备工作在启动磨煤机之前，必须先关闭所有煤气管道和空气管道，检查煤粉存储罐的放料口和煤气继电器接触点，确保没有煤尘和碳粉等物质残留。
2.3 煤磨机操作时的注意事项磨煤机启动后，必须使用防爆电气设备，并按照相关工艺要求进行操作。
严禁将煤粉漏入空气中，以免引发爆炸。
2.4 煤磨机停机前的操作磨煤机停机前必须关闭配套的空气管道和煤气管道，并将停机按钮打开。
停机后，将磨煤机内残留的煤粉全部清除，确保管路畅通。
3. 煤磨系统防火防爆措施3.1 防止煤粉误入空气管道中煤粉误入空气管道中是引发爆炸的主要原因之一。
为了防止煤粉误入空气管道中，应该使用导流板或挡板收集煤粉，并将其输送至煤粉储存罐。
3.2 煤粉储存罐的管理煤粉储存罐内积存过多的煤粉容易引起灾难性的爆炸。
因此，我们应该定期清理煤粉储存罐，保持罐内的清洁，同时要确保罐内的温度和压力均符合要求，避免发生异常情况。
3.3 煤粉输送过程的安全控制在煤粉输送过程中，必须使用防爆的输送管道。
并且，为了防止煤粉在输送过程中出现漏洞等情况，应该定期检查输送管道的完整性。
3.4 煤磨工区通风系统的管理通风系统是关系到煤磨工区安全的重要因素之一。
应该对通风系统进行定期维护和检查，并确保通风系统畅通有效，为工人提供安全的工作环境。
4. 煤磨系统事故处理流程4.1 煤磨系统火灾事故一旦发生煤磨系统火灾事故，第一时间要切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
同时，要及时向消防部门报警，并对现场进行疏散。
煤磨系统防火、防爆专项应急预案
煤磨系统防火、防爆专项应急预案1. 引言煤磨系统在煤粉磨煤过程中，存在着火灾和爆炸的风险。
为了确保工作场所安全，防止事故的发生，制定一份科学合理的煤磨系统防火、防爆专项应急预案是非常必要的。
2. 目标和原则2.1 目标：确保煤磨系统安全稳定运行，防止火灾和爆炸事故的发生，最大限度地保护人员生命财产安全。
2.2 原则：- 安全第一，预防为主；- 综合治理，防范为主；- 依法管理，标准为主；- 责任到人，切实可行。
3. 应急组织和指挥机构3.1 应急组织机构：煤磨系统应急领导小组3.2 指挥机构：煤磨系统应急指挥部4. 预警与控制4.1 预警信号：煤磨系统发生异常时，应急指示灯亮起，同时发出预警声音。
4.2 控制措施：立即关闭煤磨系统主电源和气源，以切断火灾或爆炸的燃料供应，并通知应急指挥部。
5. 应急救援措施5.1 疏散人员：按照疏散预案的要求，疏散人员到指定的安全区域，并指派人员负责统计疏散情况。
5.2 扑救初期火灾：使用灭火器、水源等灭火装备进行初期扑救，但不可逾越安全距离。
5.3 大面积火灾：通知消防部门协助灭火，同时进行人员疏散和财产保护工作。
5.4 爆炸事故：通知爆炸事故应急单位进行事故处理，同时进行人员疏散和协助伤员救治工作。
6. 应急处置与恢复6.1 应急处置：- 火灾事故：迅速组织灭火救援，控制事故发展，并尽快确定事故原因和责任。
- 爆炸事故：通知爆炸事故应急单位进行事故处理，控制爆炸事故的影响范围。
6.2 恢复工作：在事故处理完毕后，对煤磨系统进行全面检查和修复，确保其安全稳定运行。
7. 事故调查与分析7.1 调查组成立：根据事故的性质和情况，组成事故调查组，负责对事故进行全面的调查。
7.2 事故分析：对事故调查结果进行分析，找出事故的原因和漏洞，并提出相关的改进建议和措施。
8. 应急演练与培训8.1 应急演练：定期组织煤磨系统应急演练，检验应急预案的可操作性和有效性。
8.2 应急培训：针对煤磨系统操作人员，进行相关的防火、防爆知识培训，提高其应急处置能力。
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MPS磨煤机防爆措施沈重设计院张涛2001,3前言MPS中速磨煤机是目前世界各国普遍,大量采用的磨煤机之一。
我国自八十年代中期在山西神头电厂和辽宁朝阳发电厂首批采用MPS型中速磨煤机以来，由于该类型磨煤机所具有的独特优点，使其应用量迅速增加，使用范围不断扩大。
目前国内已有百余台MPS型磨煤机在电力，冶金，建材等行业应用。
MPS中速磨煤机粉磨易爆炸煤种的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。
但目前国内还没有此方面的规范式标准，本文分析总结了煤粉爆炸产生的原因和特点，结合国外有关制粉系统防爆的有关规范，总结了有关的防爆措施，望与同行及有关专家共同探讨。
一、MPS中速磨煤机制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点造成MPS磨煤机制粉系统煤粉爆炸的原因很多，主要有如下因素：1.煤的挥发份。
煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。
煤的挥发份燃点较低，遇明火极易燃烧。
当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的重要原因之一。
通常条件下，煤的可燃基挥发份〈8%时可认为无爆炸危险。
煤的可燃基挥发份〉40%时煤粉具有强爆炸危险性。
2.磨煤机出口气粉混合物的温度。
该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。
当其温度过高时，将增加煤粉爆炸的可能性。
因此，当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。
但如果温度过低，煤粉中水份易在管道中结露，造成煤在磨煤机内部和管道某些部位集存，造成自然而成为爆炸发生的引火源。
3.输粉气体的氧含量。
煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够量的氧。
如氧含量过低，则可有效地防止爆炸。
对烟煤来说，氧气的体积含量〈14%可以认为无爆炸危险。
对褐煤氧气体积含量〈12%可认为无爆炸危险。
4.煤粉细度。
煤粉越细，可爆性越大。
对于烟煤煤粉，当其粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。
对任意煤种，极限粒径大于400μm一般不会爆炸。
但粗粉中所含可爆炸细粉数量超过爆炸下限时，还是有爆炸危险的。
在电站制粉系统中，尽量减少燃料不完全燃烧损失的条件下，降低煤粉细度，可使爆炸危险性大为下降。
但在有些情况下，如国外普遍采用的低氧燃烧锅炉的制粉系统和高炉喷粉系统中，要求煤粉细度很细时，其爆炸的危险性会大为增加。
这时也应按防爆系统设计。
5.其它因素。
如制粉系统运行条件及方式，磨机入口热风温度，磨机起动，运行，停机控制方式，系统惰化方式，输粉管道布置形式和风门设置方式等，均对制粉系统煤粉爆炸危险性有很大影响。
综上所述，制粉系统煤粉爆炸问题是一个复杂的综合性问题。
对一特定煤种和特定制粉系统采取何种防爆手段应视具体情况灵活应用。
如采用的防爆措施过于完备和繁杂将导致工程投资的大幅增加，反之将会留下事故隐患而造成设备及人身事故。
一、国外主要国家对制粉系统问题的有关规定目前国外各主要工业国大多已正式制定了制粉系统国家级防爆规范，其具体规定虽不尽相同，但总的设计原则基本一致。
其中最大的差异是系统按防爆型设置，还是按抗爆型设置。
按防爆设置的方式主要采取一系列措施防止制粉系统煤粉爆炸。
这种观念认为不论何种强度的爆炸均会对设备造成不同程度的损害，特别是一些密封部件，爆炸所产生的高温高压将很容易使其损伤。
另外经一段时间运行后，原始可达到规定抗爆等级要求的部件（如管道、弯头等）可能失去原有的抗爆能力，并且也很难进行有效的当期抗爆能力鉴定。
因此实用中尚有一定问题。
按抗爆型设置的方式是将煤粉爆炸将波及到的范围内设施的壳体部分均按规定的最高爆炸压力设置，一但煤粉发生爆炸不会对设备造成永久性变形性的损害。
本文重点介绍防爆型制粉系统。
三、MPS磨煤机防爆的主要措施MPS磨煤机防爆方法很多，制粉系统采用一种或同时采用几种防爆方法应根据具体制粉系统和煤种参数来确定。
目前世界各主要工业国大多已制定了国家级的防爆规范，但我国目前尚无完善的防爆规范。
这就给具体制粉系统防爆设计带来很大困难。
从德国TRD413规范来看，其控制原则为“防爆”。
因为体制粉系统尽管可以按抗爆设计，但系统中产生的任何爆炸均会给设备带来不利影响，或造成一定的损害。
因此，如何避免体制粉系统产生爆炸是防爆型体制粉系统首先要解决的关键问题。
1.磨煤机启动时的防爆控制根据德国Babcock公司统计，在MPS磨煤机制粉系统中所发生的爆炸有90%以上的情况发生在磨煤机启动或停机时。
因此MPS磨煤机起动和停机时是防爆的一个重要环节。
MPS磨煤机正常运行时一次风的调节制度通常为一次热风调节磨煤机所需流量,一次冷风调控磨煤机一次风温度。
从图3可以看出，磨煤机起动时的主要控制方式为出、入口温度控制方式。
对粉磨易燃易爆煤种的制粉系统，满足这一起动控制要求是至关重要的。
磨煤机起动时，分离器出口和一次风入口的温度调节器（冷风回路）有三种工况：最小流量控制方式：在大部分情况下，磨煤机是在磨内残存有煤及煤粉状态下起动的。
磨机起动前以所需的最小风量（约为最大风量的75%）对磨内残粉和水蒸气（在此之前为降低磨内氧含量和暖磨而通入的）进行吹扫，并满足磨煤机所需的最小流量。
磨煤机入口温度控制方式：在磨煤机以最小流量控制方式操作的同时，应控制磨煤机入口风量，使磨煤机入口一次风温度〈130℃这样可减少磨内着火的危险性。
磨煤机出口温度控制方式：磨煤机分离器出口温度应控制在T1以下，但最低温度应高于露点5℃以防止磨煤机和管道内结露。
磨煤机起动程序的设置应使磨机入口温度控制方式自动转换为分离器出口温度控制方式。
分离器出口温度控制由调节冷风调节档板的开度来控制。
由于MPS磨煤机分离器出口温度是磨煤机控制的最重要控制点之一，因此建议在分离器出口（或煤粉管道入口）处装设三只测温元件，用于对该处温度的监测、控制和比较，并控制磨煤机入口一次冷风调节档板的开度。
以上三种起动控制方式在磨煤机起动程序中的位置、顺序和其它起动条件的关联，可参阅MPS磨煤机控制逻辑图。
磨煤机在起动时防止煤粉爆炸采取的另一重要措施是磨煤机入口档板开启之前通入消防蒸汽或其它惰性气体。
这可在磨内创造出惰化气氛。
图4为通入惰性气体后磨内气体含氧量的变化曲线。
磨煤机每次通入惰性气体的时间约为8~12分钟，每次通入的蒸汽量及其它参数可参阅相应规格磨煤机的说明书。
2. 磨煤机运行中防爆控制磨煤机运行中应连续监控分离器出口温度，分离器出口温度应控制在60~65℃范围内。
当磨煤机分离器出口温度高于设定值10℃时，应发出报警信号。
这时应采取相应措施使磨煤机分离器出口温度迅速降至运行温度区间。
当采取的各种降温措施失败时，分离器出口温度继续上升达超出设定值20℃时，系统应能按快速停机方式将磨煤机停下来，然后检查制粉系统的升温原因。
当分离器出口温度高于运行温度30℃时，应以紧急停机方式停下磨煤机。
磨煤机一次风量的控制应与给煤机相适应，这时的一次风是由一次风热风档板来调节，温度由一次冷风档板控制。
一次风量不能过低，一般不低于相应风量的10%。
因磨煤机和输粉管道的各通风截面均由设计时给定，风速过低会造成在某此部位的煤粉存积，这样易因煤粉自燃引起爆炸。
中速磨煤机正压直吹式制粉系统大都采用热风干燥，热风中的氧含量即为大气中的氧含量。
在此系统中运行的磨煤机一般不需投入惰性气体。
只有当分离器出口温度持续快速上升时，且突破快速停机极限时，说明磨内煤粉可能已经着火，应通入惰性气体。
因磨内着火的原因极为复杂，故在大多数情况下投入惰性气体仍依赖于操作人员的经验。
在某些情况下，MPS磨煤机制粉系统一次热风也可采用低温烟气做干燥剂。
这时煤粉爆炸的危险性随着烟气中氧含量的降低而大大下降。
但用户应向磨煤机制造厂提供磨机入口混合烟气的温度（特别是原煤水分较高使一次风入口温度超过400℃时）和一次风中的粉尘含量，以便磨煤机结构作相应修改。
在某些系统中，如高炉喷粉负压中间仓式制粉系统，在一次热风中混入氮气做为惰性气体，可有效地防止制粉系统发生爆炸。
3. 磨煤机停机过程的防爆控制停机过程中磨煤机出口调节器按最小流量控制方式（见图3））。
磨煤机停机指令发出后，给煤机逐渐将给煤量降至最低（约为磨煤机100%负荷的40~60%）。
同时一次风量应与之相适应地进行调节。
其目的是尽量排空磨煤机内和输粉管道内的煤粉。
这是正常停机过程中防止煤粉爆炸的一个重要步骤。
磨煤机停机过程中一次冷风应能满足一次风流量的要求。
如有可能，应用尽可能多的冷风来吹净磨机内和输粉管道内的残煤，并冷却磨煤机和煤粉管。
在磨煤机控制系统的停机控制程序中，应能自动地切换至一次风流控制。
在磨煤机停机过程中通入惰性气体是极为必要的，通入惰性气体的要求同磨煤机起动程序。
对粉磨易燃易爆煤种的系统来说，磨煤机一次风入口设置快速关断挡板是极为重要的，这种快速关断挡板可在1秒钟之内将磨煤机一次风的供应切断，这样可有效地制止磨内燃火的扩大或的发生。
这种快关挡板为电动电磁联动结构或气动结构。
德国TRD413规范中明确规定了在磨制易燃易爆煤种时磨前一次风入口必须设置快关挡板。
由于一次风管道截面较大，我国一些电厂在实际应用中出现磨前快关挡板可靠性较差情况。
因此一些电厂采用了磨机出口快关阀，这种快关阀有气动翻板式和气动闸板式两种，也可有效地起到防爆作用。
当磨煤机以紧急停机方式停机时，由于快关阀首先切断了通过磨煤机的一次风，使磨内残粉无法排出，其中大部分落入磨煤机喷嘴环下部的一次风室中。
而一闪风室中磨煤机部件的温度很高（接近一次风温度），易引燃煤粉而造成磨内着火。
为此，在粉磨易燃易爆煤种时，磨煤机应设置“冷却风系统”。
该系统在接到紧急停机指令后立即起动，在20~30分钟内将磨煤机的高热部件冷却至30℃以下，从而可避免由于煤粉过热自燃。
在冷却风系统对磨煤机在有关部件进行冷却的同时，起动慢速盘车将磨煤机一次风室中的煤粉排至废料箱中及时清除，以防止在磨煤机再次起动时发生爆炸。
4. 制粉系统防爆门的设置及结构制粉系统防止煤粉爆炸对设备造成损害的最行之有效的方法之一是设置防爆门。
电站制粉系统防爆门结构形式很多，具体设计时主要应注意下列问题：(1) 应有足够的释压面积释压孔面积如果过小，则有能有效地将爆炸产生的压力迅速释放至大气中去，仍可能造成设备的损坏。
如果释压孔面积过大会增加设备制造上的难度，甚至无法布置。
根据德国Ciba Geigy公司的试验结果推荐采用的释压孔面积的计算公式：F2= 0.036V22/3(m2)式中: F2--所需释压孔面积;V2--磨煤机粉磨腔容积。
上述公式适用于粉磨腔容积＜80M3的情况。
当某些条件差距过大时，应通过爆炸试验来确定。
(2)防爆门设置位置在MPS中速磨煤机正压直吹式系统中防爆门推荐采用的动作压力为P静压=104Pa。
(3)防爆门的动作压力在MPS中速磨煤机正压直吹式系统中，防爆门一般设置于磨煤机上部的给煤机尾部。