塔式起重机检测作业指导书

五、现场检测 1、准备工作 检查仪器是否正常。 2、测量现场天气状况、温度、湿度，并做记录，确认环境符合检测 要求后，正式开始检测。 3、基本要求 1） 起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离 不小于 0.6m。
检测方法：目测、卷尺测量。 2） 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部 与另一台塔机之间至少有 2 米的距离；处于高位塔机的最低位置的部 件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于 2m。
检测方法：目测、卷尺测量。 34) 在距终端 2m 处应设置大车行走缓冲装置。
检测方法：目测、卷尺测量。 35) 在距轨道终端 2m 处应设置端部挡架，其高度不小于行走轮的
半径。 检测方法：目测、卷尺测量。 36) 应设置行走防护挡板。 检测方法：目测。 37) 应设置不妨碍行走的防风夹轨器。 检测方法：目测。 38) 钢接头位置应支撑在道木或路基箱上。 检测方法：目测。 39) 钢轨接头间隙应不大于 4m，钢轨接头处高差应不大于 2mm。 检测方法：塞尺、游标卡尺测量。 40) 轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应不大于 1/1000。 检测方法：水准仪、经纬仪测量。
27) 平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，且相互间 应可靠固定，能正常工作时不位移、不脱落。 检测方法：目测、查阅说明书。
28) 吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。 检测方法：外观检查。
29) 吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补。 吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形。 检测方法：外观检查、20 倍放大镜测量。
15．）地脚螺栓合格证 提供原件。
16.）隐蔽工程验收单 应有施工方及监理方盖章。
17.）司机操作证、司索工操作证 提供复印件。
18.）钢筋检验报告 提供复印件。
19.）缩臂方案
起重臂缩臂使用的，提供缩臂方案盖厂方技术科章。 20.）防护架搭设方案
起重臂覆盖高压线或者与高压线无安全距离的，提供应搭设防护 架，提供防护架搭设方案。 21．）群塔作业方案
检测方法：目测、卷尺测量。 3） 塔顶高度大于 30m 且高于周围建筑的塔机，应在塔顶和臂架端部 安装红色障碍指示灯，该指示灯保额的因起重机停电而停电。
检测方法：查阅说明书、卷尺测量。
4） 塔式起重机自由端不得大于使用说明书允许高度。
检测方法：查阅说明书、卷尺测量。
5） 臂架根部铰点大于 50m 应装设风速仪。
提供复印件，盖产权单位公章。 4.） 监督检验合格证书
提供复印件，盖产权单位公章。 5.） 安装人员操作上岗证
提供复印件，盖安装单位公章。 6.） 使用说明书
说明书应与现场实际机型一致。 7.） 基础地耐力报告
提供基础地耐力报告、平面图、剖面图复印件，达不到标准需要 打桩的，则需要另外提供打桩计算书、桩位图、单桩承载力报告 复印件。 8.） 基础砼试压块报告 基础混凝土强度应达到要求值并提供复印件。
检测方法：外观检查、钢直尺测量。 47） 在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。
检测方法：目测。 48） 滑轮应转动良好，滑轮直径 D0min 的选取不应小于规定的数值。
出现下列情况之一时应予报废; a) 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳和缺陷。 b) 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%。 c) 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 25%或槽底出现沟槽。 检测方法：游标卡尺测量。 49） 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧，有放松措施且螺 栓高于螺母 0～3 扣。 检测方法：目测。 18) 斜梯扶手高度不低于 1m，斜梯扶手间的宽度应不小于 600mm， 踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于 300mm。斜梯及扶手固定可靠。 检测方法：卷尺测量。 19) 直立梯边梁之间宽度不小于 300mm，梯级间隔为 250～300mm， 直立梯与后面结构件的自由空间（踏脚间隙）不小于 160mm，踏 杆直径不小于 16mm。高于地面 2m 以上的直立梯应设置直径为 600～800mm 的护圈。 检测方法：卷尺测量。 20) 当梯子高度超过 10m 时，应设置休息小平台，第一小平台应不 超过 12.5m 高度处，以后每隔 10 m 内设置一个。平台和走台宽度 应不小于 500mm，在边缘应设置不小于 150mm 高的挡板。臂架走 台的设置应符合 GB5144-2006 第 4.4 条规定。对快装塔式起重机 或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设 置臂架走台 检测方法：目测、卷尺测量。 21) 顶升支承梁爬升、爬升支承应无变形、裂纹。并在加降节时有 防止顶升横梁从塔身支撑中自行脱出的功能。 检测方法：目测。
1 塔式起重机检测作业指导书
一、引用检测标准
GB5144-2006《塔式起重机安全规程》
GB/T5031-2008《塔式起重机》
DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
二、检测仪器设备
结束
四、委托单位填写委托申请表及提供相关资料 对技术资料进行审核，不符合要求或者缺少资料的在原始记录上
写明要求用户提供。 需审核的资料包括： 1.） 安装单位资质证书及等级
提供复印件，盖安装单位公章。 2.） 安装单位安全生产许可证
提供复印件，盖安装单位公章。 3.） 产权证、生产厂家特种设备制造（生产）许可证、出厂合格证
/
三、检测流程
用户电话通知检测 以实际情况安排检测，检测前一日通知受检单位
施工现场硬件检测，填写安装质量检测原始纪录
一次检测合格
一次检测不合格
整改完毕后电话通知检测中心
资料齐全，问题整改完毕，三 个工作日内到检测中心领取 检测报告及合格证
经审查后，检测中心根据具体情 况安排复检
复检后三日内到检测中心领取 检测报告
41) 左右钢轨接头处的错开值应大于 1.5mm。
检测方法：游标卡尺测量。
42) 应设置轨距拉杆且间距≤6m。
检测方法：目测、卷尺测量。
43) 轨距偏差允许误差不应大于公称值的 1/1000,其绝对值不大于
6mm。
检测方法：水准仪、经纬仪测量。
44) 钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳
7） 基础周围应有排水设施。
检测方法：目测。
8） 基础应符合说明书要求，或专项设计方案。
检测方法：卷尺测量并查阅说明书。
9） 额定电压不大于 500V 时，电气设备和线路的对地绝缘电阻不应
小于 0.5MΩ。
检测方法：断电、人为使塔机上的接触器、开关全部处于闭合状
态，使塔机电气线路全部导通，将兆欧表 L 端接于电气线路，E
端接于金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难
时，可采用分段测量方法。测量时应将容易击穿的电子原件短接。 10） 开关箱安装高度及距离应符合《施工现场临时用电安全技术规 范》（JGJ46-2005）的规定，漏电保护器参数匹配、安装正确。
检测方法：外观检查、操作试验。 11） 接地装置应明显外露，每一接地装置的接地线应采用 2 根及以 上的导体，在不同点与接地体作良好电气连接。
9.） 基础检验报告 应有施工方及监理方盖章，并附上厂方基础图。
10.） 安装前检查表 应有施工方及监理方盖章。
11.） 安装合同或任务书 合同应有双方盖章签字。
12.） 安装方案 应由安装单位技术负责人编写，经总承包企业负责人及监理审批、 盖章。
13.） 安装自检记录 应有安装人员签字、盖章。
14.） 更换液压油记录 应有签字。
序号
名称
量程
序号
名称
量程
1
风速仪
0.05～30m/s
8
电子秤
0～3t
2
经纬仪
100m
9
接地电阻测试仪 0～10Ω
3
水平仪
/
10
钢直尺
20cm
4
钢卷尺
50m
11
塞尺
0～15mm
5
绝缘电阻仪 0.1～500MΩ
12
扭力扳手
/
6
万用表
30 秒
13
2温仪 －32℃～400℃ 14
湿度计
43） 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。 检测方法：游标卡尺测量。
44） 钢丝绳断丝绳不应超过检验规程中表 3.8.1-6 规定的数值 检测方法：目测。
45） 卷筒两侧边缘超过最外侧钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的 2 倍。卷筒上钢丝绳排列应有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
检测方法：外观检查、钢直尺测量。 46） 卷筒壁不应有裂纹或轮缘边缘破损，筒壁磨损量不应大于原壁 厚的 10%。
检测方法：目测。 50) 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺 陷。
检测方法：目测。 51) 外露的运动零部件应设防护罩。
检测方法：目测。 52) 制动器调整适宜，制动平稳可靠。
检测方法：目测。 53) 必须装有起升高度限位器，起升高度限位器必须保证当吊钩装 置起升到规定极限位置时应能停止吊钩起升，但吊钩应能做下降运 动。
一个工程有多台塔机作业，提供群塔作业方案。 22.）其他技术资料。
注：1、以上所有资料每一页加盖项目章。 2、查阅说明书，起重公称力矩 630kN.m(不含 630 kN.m)以下出
厂超过十年，公称力矩 630～1250 kN.m（不含 1250 kN.m）出厂超过 20 年，必须进行性能试验和结构应力测试，合格的方可进行安装质 量检验。
22) 平衡阀或液压锁与油缸应用硬管连接。 检测方法：目测。
23) 齿轮齿条爬升应设上下限位器。 检测方法：目测。
24) 齿轮齿条爬升时齿轮齿条啮合应均匀。 检测方法：目测。