壁挂炉水压忽大忽小的解决方法
如今壁挂炉的水路阀体卫浴进水处都添加了稳压设备或许限流环，可是稳压作用都不抱负，水压力从0.1MPa到0.3MPa动摇时，水流量改变大于50%，这跟传统热水器水气联动阀需求的小于15%的变化值相差甚远。通常的处理办法是在壁挂炉进水管加装一个稳压阀来安稳水压或许加装一个限流阀来约束水的流量。最抱负的处理计划是给壁挂炉添加一个水份额调理阀。水份额调理阀操控体系是一个闭环体系，依据用户需求的方针温度，反应信号给主操控器，主操控器给燃气份额阀、水份额阀宣布信号调理燃气、水的流量，结尾到达方针温度。
由于水壁挂炉份额阀的水曲线调理是接连的，经过电机调理步距，只需步距满足小，它就会找到所要的点，线性操控水的流量，使水流量安稳在需求的规模内。壁挂炉的水压过低、壁挂炉的最小功率过大，特别是在夏天，进水温度很高，例如：进水温度30℃，用户需求出水温度36℃，假如水压过低，壁挂炉卫浴体系就很简单过热，过热维护功用发动，壁挂炉中止作业，当出水温度低于设定温度时，壁挂炉从头发动，这样水就会忽冷忽热。例如：壁挂炉的额外输入功率是28kW，如今通常的壁挂炉最小功率大概是最大额外输入功率的
35%～45%规模内，有些壁挂炉由于焚烧工况差，最小功率到达最大额外输入功率的50%。假如最小功率按40%最大额外输入功率核算，即11.2kW，依照国家标准GB25034-2010测验需求：进水水压0.1MPa，温升25℃时，11.2kW壁挂炉卫浴出水量为5.6L/min，温升30℃时，11.2kW壁挂炉卫浴出水量为4.7L/min。假如想温度从30℃升到36℃，这时壁挂炉的水压力需求到达18L/min以上，可是在低水压区域，是达不到这个水压力的。假如水压力只要5.6L/min时，壁挂炉以最小功率焚烧，温升是25℃，即壁挂炉的出水温度是3025=55℃，55-36=19℃，通常电控都会有一个过热维护，当淋浴作业状况检测到实践温度=设定温度15℃,体系中止加热，当再次检测到实践温度≤设定温度-1℃时，从头发动加热。这样机器就会频频发动，水温忽冷忽热。只要经过添加水压力，减小壁挂炉的最小功率才干处理这个疑问。
详细计划如下：添加水压力的办法：
a)衔接自来水管弯路太多会形成水压力下降，应从头走水管，或替换较粗的自来水管来处理；
b)进水阀门、进水过滤网、出水花洒有杂物堵会影响水压力，应及时整理杂物；
c)进水衔接收是织造软管，而且管路偏长会形成水压力下降，主张替换不锈钢的波纹管，装置时尽量减小波纹管的长度，这样，管子的内径会大许多，流量也就大许多了；
d)假如是由于水压低，形成水压力少，关于集中型高楼，能够需
求物业公司或许自来水公司进行自来水压力调理；
e)关于单家独户，能够在壁挂炉卫浴进水处添加一个增压泵或许在房顶装置一个储水罐，贮存必定的水量今后再供应壁挂炉运用。
减小壁挂炉最小焚烧功率的办法：
a)改进焚烧工况，减小壁挂炉最小焚烧功率；
b)壁挂炉选用分段焚烧技能，经过更改焚烧器的布局，把壁挂炉焚烧分红三段，例如：28kW壁挂炉，共13排火，能够做成榜首段5排焚烧，第二段8排焚烧，第三段13排焚烧。这样最小功率就能够做到最大额外输入的15%以内。
选用分段焚烧技能，要注意两个疑问：
（一）当以榜首段5排火焚烧时，假如最小燃气二次压力参数设置太小，有能够由于空气与燃气份额不匹配，火焰平息。最佳的处理办法是：选用壁挂炉风机变速、风机壁挂炉变频技能，依据方针焚烧功率的巨细，调理风机的转速，到达最抱负的空气与燃气匹配，这样能够改进焚烧工况，还能够进步任何功率下的焚烧功率，节省能源；
（二）榜首段跟第二段、第二段跟第三段的焚烧功率重合规模需求大于20%，例如：榜首段的焚烧功率规模是4.8kW～10.7kW，第二段的焚烧功率规模是7.6kW～17.2kW，第三段的焚烧功率规模是12.6kW～28kW，这样，榜首段跟第二段、第二段跟第三段的焚烧功率重合规模都大于20%。需求焚烧功率重合规模大于20%的意图是避免需求的方针温度刚好在段与段之间，假如重合规模偏小，焚烧有能够在段与段之间来回变换，这样必然会致使焚烧不安稳，水温忽冷
忽热。假如日子热水出水口和壁挂炉间隔较远，比方装在阳台处，从壁挂炉开端作业到稳定温度这段时刻较长，封闭机器今后，再从头开机，开端的那一段水是热水，中心会有一段冷水，然后再出热水，这会给人忽冷忽热的幻觉。能够经过以下计划处理：给壁挂炉装置一个回水体系，回水体系的首要组成有些即是一个回水泵和一个温度操控体系。当壁挂炉出水管道中的水温低于回水设定温度时，回水泵就会发动。直到壁挂炉出水温度大于回水设定的温度时，回水泵才中止作业，热水供用户运用。这样从壁挂炉出来的就一向都是热水，不会发生忽冷忽热的表象。
不断完善壁挂炉日子热水的恒温操控计划：
a)燃气份额阀的份额特性曲线与电控输出给份额阀的电流曲线需求不发生偏移；
b)日子热水出水温控器选用内置式的，而且需求反应速度2秒以内；
c)添加卫浴进水温控器。壁挂炉每次发动卫浴功用时，都是要先检测进水温度，然后经过核算来调理燃气的巨细。假如经过卫浴出水探头来检测进水温度，有能够呈现误判。关于一天傍边榜首次运用卫浴功用，卫浴出水探头检测到的进水温度是房间内的自来水的温度，可是跟室外自来水的温度能够有几度的误差；假如第2次发动卫浴功用，这时卫浴出水探头检测到的进水温度最低值，也壁挂炉由于热交换器自身有余热，跟实践自来水的温度有几度的误差。假如添加卫浴进水探头，经过接连的勘探进水温度，假如进水温度发生改变值超
出程序设定值，电脑程序就会对核算进行批改，这样恒温作用就会愈加抱负。
循环水结垢原理及处理方
循环水结垢原理及处理 方 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
循环水结垢原理及处理方法 一. 结垢原理 1.一般解释 冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大，一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外）的溶解度很小，并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢。如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解，发生如下反应： Ca(HCO 3)2 ? CaCO 3 ˉ + H 2O + CO 2- 当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应： Ca(HCO3)2 + 2OH- ? CaCO 3 ˉ + 2H 2O + CO 32- 难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型，也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。 2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。 碳酸钙的溶解度虽然很小，但还是有少量溶解在水里，而溶解的部分是完全电离的。所以在溶液里也出现这样的平衡： Ｃａ2++ＣＯ3 2- CACO 3(固)
在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ 3 2-〕的乘积为碳酸 钙在此条件下的溶度积K SP ，为一定值。 若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ 32-〕＞ K SP 时，平衡向右移，有晶体 析出。 若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ 32-〕＜ K SP 时，平衡向左移，晶体溶 解。 注：实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ 32-〕值称为K CP 二. 抑制为结垢的方法 (一)化学方法 1.加酸: 目的:降低水的PH值,使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度.优点:费用较小 缺点:不易控制、过量会产生腐蚀的危险、有产生硫酸钙垢的危险. 2.软化 目的:降低水中至垢阳离子的含量 优点:防止结垢效果好 缺点:操作复杂、软化后水腐蚀性增强. 3.加阻垢剂: 目的:使碳酸钙的过饱和溶液保持稳定。 优点:防垢效果好、具有缓蚀作用、针对性强. 缺点:药剂一般含磷,对环境保护造成压力. (二)物理方法
浅谈循环水的结垢
浅谈循环水的结垢 [摘要]人类社会为了满足生活及生产的需求，要从各种天然水体中取用大量的水，其数量是极为可观的。除生活用水外，工业用水量也很大，几乎没有哪一种工业不用水。[1]本文主要从循环水的水温、流速等方面对循环水使用中常见的结垢问题进行了分析，提出了控制想法，对于循环水的正常运行具有一定指导意义。 【关键词】循环水；结垢 1、简介 循环水系统出现设备结垢、腐蚀等等，是换热设备降低换热效率、发生泄露的主要危害。目前工业应用的水质稳定剂多为阻垢缓蚀剂，质量的差强人意，换热设备材质的种类各异，都会造成循环水系统运行状况的差异。 2、结垢的影响因素 结垢是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。敞开式循环冷却水系统的结垢主要成分有CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂的使用使腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢、Ca3（PO4）2垢及锌垢为主要成份。垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或列管的堵塞等。敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水pH、Ca、总碱度、水温、流速及金属表面状况等。[2] 2.1水温 循环冷却水中的碳酸钙、碳酸镁等硬度盐类，其溶解度都是随着温度的升高而减小，因此水温越高越易析出，同时分子活动也随温度的上升越加活泼，水垢的附着速度也越高。 污垢的温差表示法是生产现场常用的表示结垢程度的方法，它通过换热器工艺介质和冷却水进出口温差的变化来反映污垢沉积量的变化。[3] 2.2流速 水垢的附着速度是随着换热器内的冷却水流速的增大而减小的。一般而言，如水流速度达到1.0m/s以上时，水垢、悬浮物等杂质易被水流冲走，不易沉积，相反某些部位流速过小、存在死角拐角、温差大的地方就容易沉积水垢，因此应适当提高水流速度来降低设备的结垢。 此外，循环水本身水质、温差、换热表面光滑度、浓缩倍数、阻垢剂的选择和正确使用等因素都对结垢有着重要的影响。
循环水(冷却水)腐蚀结垢及微生物问题探讨
冷却水问题探讨 一般冷却水常引起的危害有三种，即腐蚀( corrosion ) 、水垢(scale)、淤泥之沉积( deposition ) 及微生物 ( slime )，兹将其发生原因及控制方法分述如下： 1、腐蚀 !腐蚀发生原因: 金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏之现象。最主要的腐蚀问题是由氧气所引起的，冷却水于冷却水塔中与空气密切接触，水中溶氧高达 8～10 ppm 极易促成腐蚀。 a.铁材质与水中氧气作用而腐蚀，其反应如下： 氧气所引起的腐蚀呈点蚀( pitting ) 状态有愈深之倾向(如下图)， 若未有效抑止可能穿透管壁而造成穿孔、泄漏。点蚀是最具腐蚀破坏力之一，并且也是最难在实验室预测得知。 b.当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水有机物、无机物聚积而形成的黏泥，沉积在系统中时，将造成沉积下腐蚀。沉积物上下界面因溶存氧浓度不同将会造成氧浓淡电池( Oxygen concentration cell)于沉积物下发生严重之腐蚀现象。
图 : pitting 会导致设备快速破损 c.两种不同金属互相接触时，因金属间电位差造成流电腐蚀(galvanic corrosion), 例如热交换器之铜管与碳钢端板，其接触部份的钢铁材质会因此加速腐蚀。双金属之间的电位差会因金属接触而造成流电腐蚀,但工业上也时常运用此原理来做防蚀方法,此方法称之为牺牲阳极。 双金属腐蚀 d.其它影响腐蚀的因素尚有pH、间隙、溶解盐类、温度、流速等。 !腐蚀控制方法: 腐蚀之控制不外是改变系统金属材质，就是改变系统环境。改变系统材质将是一很大成本花费，而且并不是百分之百可以防止腐蚀发生。然改变系统环境是目前广泛被用到控制腐蚀的方法。在水系统内，有三种方式改变水中环境来有效抑制腐蚀； 用水中自然存在之钙离子及碱度，在金属表面上形成碳酸钙保护膜。 利用化学或机械方法将溶存于水中之氧气去除。 加入腐蚀抑制剂 。 如上所云，加入腐蚀抑制剂亦是一个简便而有效的方式。腐蚀既是一种电池反应 ﹐
循环水结垢原因与防止教学教材
循环水结垢原因与防止 1、固相物的生成 ⑴形成污垢的原因： ①多组份过饱和溶液中盐类的结晶析出；②有机胶状物和矿质胶状物的沉积；③不同分散度的某些物质固体颗粒的粘结；④某些物质的电化学还原过程生成物等。 以上混合物沉积总称作污垢。 ⑵形成水垢的原因：水中溶解盐类产生固相沉淀是构成结垢 (水垢)的主要因素，其产生固相沉淀的条件是： ①随着温度的升高，某些盐类的溶解度降低，如Ca(HCO3)2 CaC03 Ca(0H)2、CaS04 MgC03 Mg(0H)2等; ②随着水份的蒸发，水中溶解盐的浓度增高，达到过饱和程度； ③在被加热的水中产生化学过程，某些离子形成另一些难溶的盐类离子。 具备了上述条件的某些盐类，首先在金属表面上个别部分沉积出原始的结晶胚，并以此为核心逐渐合并增长。之所以易沉积于金属表面，这是因为金属表面在微观上具有一定的粗糙度，微观上的凹凸不平成为过饱和溶液中固体结晶核心；同时加热面上的氧化膜对固相物也有很强的吸附力。作为构成水垢的盐类——钙镁，在过饱和溶液中生成固相结晶胚芽，逐变而为颗粒，具有无定形或潜晶型结构，接着互相聚附，形成结晶或絮团。固相沉渣的生成与胚芽核心的生成速度有关，即与单位时间内出现的结晶核数量与结晶生长的线速度有关，而这两个因素又与水温和水中含盐浓度及其它杂质的存在有关。 2、重碳酸盐的分解冷却水结垢的主要原因是因为水中含有较多的重碳酸钙，在加热过程中失去平衡，分解为碳酸钙、二氧化碳和水。碳酸钙溶解度较低，因而首先在冷却设备表面沉积下来。温度、压力等因素也影响结垢的强度与速度。重碳酸钙是反溶解度盐类，在超过一定温度(临界点)时，其饱和浓度急剧减小。 3、钙、镁碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常以致密的结晶沉淀在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上。但当水温在过热面超过100C时，CaC0沉淀是海绵状的絮状体。虽然，在沸腾温度以下，也有可能出现硫酸钙的沉淀，但这只能是特例，因为硫酸钙的三种状态： C aS04 2CaS04 H20 CaS04 2H20三者的溶解度都很大，因而在冷却水的具体条件下，可以完全不必考虑硫酸钙的沉积问题。氢氧化钙的溶解度也是随温度升 高而降低的，但在一般情况下在水中不会生成氢氧化钙，因而也不必考虑。重点在于钙镁的碳酸盐： Ca2++2HCO3=H2O+CO+CaCO3 Ca(HC03)2=CaCO3+H20+CO2 Mg(HCO3)2=MgC0@H2O+CO2 MgCO的溶解度比CaCO3勺溶解度大六倍以上，而且在水中的MgCO会很快水解。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施 化工生产中各类介质的热量交换均离不开冷却水换热器这一重 要的工业设备，大多数冷却水换热器在使用过程中存在结垢堵塞和腐蚀问题，常出现因换热不够而被迫停车清洗甚至导致换热器的报废更换，严重时会影响生产的安全稳定运行，针对冷却水换热器结垢和腐蚀的原因，阐述了常见的结垢和腐蚀的处理措施。 1、结垢的原因 A、悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、有无等组成，当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。 B、一般生物污垢均指微生物污垢，循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌，铁细菌能见溶于水中的Fe2+转化为不溶于水的Fe2O3的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓度差腐蚀电池，腐蚀金属。 C、结晶污垢 在冷却循环水中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（重碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐）的浓度升高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类因为则因通过换热器表面受热分解形成沉淀，这些盐类有无机盐组成，结晶致密，被称为结晶水垢。 D、腐蚀污垢 具有腐蚀性的流体或流体中含有腐蚀性杂质对换热器表面腐蚀 而产生的污垢，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体中的PH等因素，金属腐蚀主要是温度在40～50℃的氧腐蚀，而合成冷排工作温度40～60℃，正好跟金属发生氧腐蚀的温度相吻合，加之循环水的PH值长期偏低，一般都在PH至8.0以下，更容易形成金属腐蚀。 2、腐蚀原因 A、电化学腐蚀是金属最常见的一种腐蚀形式当冷却水系统内
循环水结垢问题
一循环水结垢问题 我们公司使用的循环水是从长江里抽上来的水，经过简单的沉降处理后就作为循环水用于生产中，在生产过程中冷凝器经常结垢堵塞，我们每几个月就要清洗一次，而且清洗时不好清洗，需请清洗公司的进行化学清洗才行，清洗费用很多。对于循环水结垢问题，我们也采取了很多的方法进行处理，如加药、超声波除垢、安装水处理器等等，但效果不是很好。请问同行们你们的循环水结垢严重么？你们是采用什么方法处理的？ 1、两种思路供你选择： 1、对水源进行水质分析，可参考锅炉水质分析方法分析，主要分析水中的钙、镁离 子浓度，叫硬度。 2、根据水质分析结果，自配或者请水质稳定剂生产厂家配制水质稳定剂添加，其主 要作用是增加垢物的溶度积，减缓垢物的形成和防止沉积，适时排泄和补充新鲜水。 3、分析垢物成分，看看是以碳酸盐垢为主还是硫酸盐垢为主，或者是两者的混合垢， 再结合设备材质，在设备运行一段时间，垢物严重时，停车，谨慎选用盐酸、磷酸、 硝酸、硫酸的复配物清洗设备，酸浓在10-15%之间。当酸浓降至4%以下时，根据 垢物清洗情况适当给予补充，直到垢物清洗到满意为止。 2、我们公司有一段时间也是出现你说的情况。但是我们后来给离子膜系统单独上了凉 水塔自循环系统然后定期加药，排污，对于进水和凉水塔水定期做水质分析，主要 离子是钙、镁、磷、氯根等离子。同时对凉水塔大修时对塔进行清污，管道清洗等。 3、循环水结垢确实是一个头疼的问题，加缓蚀阻垢剂、除藻剂等方法都用过，但每年 大修时仍需要对夹套进行化学清洗。在我们南方蒸发量又大，循环水的钙镁离子容 易浓缩，加药频繁，费用很高。我觉得可以从下面几个方面考虑优化： 1、寻求高效稳定的缓蚀阻垢剂； 2、夹套定期进行化学清洗； 3、循环水池定期排污，加入清洁水。 4、我公司使用的循环水也是从长江里抽上来的水，我们首先投加混凝剂进入反应池， 混凝后再到沉淀池，经过过虑后送到各个装置做生产工业用水，若要做装置冷却用
循环冷却水结垢原理及处理方法
循环冷却水结垢原理及处理方法 一、循环冷却水系统为什么会结垢 1.一般解释 冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大，一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外）的溶解度很小，并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢。如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解，发生如下反应： Ca(HCO3)2→CaCO3↓+ H2O + CO2↑ 当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应： Ca(HCO3)2+ 2OH- →CaCO3↓+ 2H2O + CO32- 难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型，也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。 2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。
碳酸钙的溶解度虽然很小，但还是有少量溶解在水里，而溶解的部分是完全电离的。所以在溶液里也出现这样的平衡：Ｃａ2++ＣＯ3 2-CACO3(固) 在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ32-〕的乘积为碳酸钙在此条件下的溶度积K SP，为一定值。 若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＞K SP时，平衡向右移，有晶体析出。 若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＜K SP时，平衡向左移，晶体溶解。 注：实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕值称为K CP 二、抑制为结垢的方法 (一)化学方法 1.加酸: 目的:降低水的PH值,使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度. 优点:费用较小，效果比较明显 缺点:加酸量不易控制、过量会产生腐蚀的危险、投加过量有产生硫酸钙垢的危险. 2.软化 目的:降低水中至垢阳离子的含量
循环冷却水的防垢处理方法
循环冷却水的防垢处理方法 循环冷却水产生水垢和水质恶化的原因： (1)水中游离及溶解的CO2大量逸散，当CO2的含量不足以保证重碳酸盐的平衡时，给水管道和用水设备内就会形成CaCO3沉淀，引起系统内CaCO3结垢； (2)水中所含的溶解性气体、腐蚀性盐类与酸类等电解质与金属接触时，因为电解质的作用，从金属表面析出Fe2+，使设备和管道金属遭到破坏； (3)空气中的污染物如尘土、杂物、可溶性气体及换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖，加速金属的腐蚀； (4)由于补充水带来或水在循环使用过程中产生的各种微生物、其它有机物及无机悬浮杂质在管道和换热器表面沉积。 循环冷却水的防垢处理方法： (1)排污法： 当补充水的碳酸盐硬度较低时，可以用限制循环水的浓缩倍数的方法，使循环水的碳酸盐硬度小于极限碳酸盐硬度，即可防止结垢。 如果不考虑系统中的渗漏损失，则循环水进行连续排污时，为防垢所需的排污量可用下式求出： 其中P1：循环水系统的蒸发损失，占循环水量的%； P2：冷却塔风吹损失，占循环水量的%； P3：为防垢所必需的连续排污量，占循环水量的%； H碳：补充水的碳酸盐硬度（meq/L）； H极：补充水的极限碳酸盐硬度（meq/L）。 浓缩倍数与排污量的关系为： 其中N：循环水的浓缩倍数； P：循环水的补充水量，占循环水量的%。 若要使循环冷却水稳定，不发生CaCO3沉淀，则N≤H极/ H碳，由此可以得
出：P≥H 极 P1/（H极-H碳）。该式说明，在P1范围大致确定的情况下，补充水的H 极与H 碳 差值越小，则所需补充水量越大，反之越小。式中P3的计算结果如果为 负值，则不需要排污，计算结果为正值时排污量一般不超过3～5%为宜。该法主要用于暂时硬度较低的水质及水资源较丰富的地区。在实际中仅靠排污法不能解决循环冷却水的水质问题，尚需要结合其它措施。 3、酸化法：酸化法是通过加酸，降低水的碳酸盐硬度，使碳酸盐硬度转变为溶解度较大的非碳酸盐硬度，同时保持循环水的碳酸盐硬度在极限碳酸盐硬度之下，从而达到防止结垢的目的 2、阻垢剂处理法：在循环水中加入某些化学药剂，就可以起到阻止水垢的作用，称为阻垢处理，所用的药剂称为阻垢剂。 常用阻垢剂有： (1)聚合磷酸盐：在循环水中，采用的是三聚磷酸钠（Na5P3O10）和六偏磷 酸钠（NaPO3）6聚合磷酸盐在低剂量如(在2-4mg/L)时，是一种有效的 阻垢剂。它们溶于水后，在水中电离生成长链的—O—P—O—P—高价阴 离子，容易吸附在微小的碳酸钙晶粒上，使晶粒表面上的表面电位向负 方向上移动，增大了晶粒之间的排斥力，起到分散作用。另一种观点是 干扰了碳酸钙晶体的正常生长，晶格受到扭曲，生成的碳酸钙不是坚硬 的方解石晶体，而是疏松、分散的软垢，易被水流分散于水中。聚合物 还可与水中Ca 2+、Mg 2+形成配位离子或整合离子，从而使它们稳定存 在与水中，提高了循环水的极限碳酸盐硬度，达到防止结垢的作用。 (2)有机磷酸盐：有机磷以酸（盐）分子结构中，都含有—C—P—键，所以 具有耐氧化性高，耐温性高，不易被酸、碱破坏及不易水解、降解等优 点。它在高剂量（如100mg/L以上）时，是一种阴极型缓蚀剂，在低剂 量（2～4mg/L）时，是一种阻垢剂。有机磷酸能与水中结垢离子形成络 合物，使水中结垢离子失去部分结垢性能，但其阻垢作用主要是由于阻 垢剂分子吸附在晶体表面，堵塞或覆盖晶体生长晶格点，阻碍了晶格离 子或分子的表面扩散和定位，而产生内部应力和扭曲作用，抑制了晶体 生长和结垢。) 磷酸根离子能与铜离子形成极稳定的络合物，所以对铜 及铜锌合金有一定得腐蚀性，甚至会发生点蚀。
循环水结垢原理及处理方1
循环水结垢原理及处理方法 一.结垢原理 1.一般解释 冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大，一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外）的溶解度很小，并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢。如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解，发生如下反应： Ca(HCO3)2→CaCO3↓+ H2O + CO2↑ 当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应： Ca(HCO3)2+ 2OH- →CaCO3↓+ 2H2O + CO32-难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型，也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。 2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。 碳酸钙的溶解度虽然很小，但还是有少量溶解在水里，而溶解的部分是完全电离的。所以在溶液里也出现这样的平衡： Ｃａ2++ＣＯ3 2-CACO3(固)
在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ32-〕的乘积为碳酸钙在此条件下的溶度积K SP，为一定值。 若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＞K SP时，平衡向右移，有晶体析出。 若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＜K SP时，平衡向左移，晶体溶解。 注：实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕值称为K CP 二.抑制为结垢的方法 (一)化学方法 1.加酸: 目的:降低水的PH值,使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度. 优点:费用较小 缺点:不易控制、过量会产生腐蚀的危险、有产生硫酸钙垢的危险. 2.软化 目的:降低水中至垢阳离子的含量 优点:防止结垢效果好 缺点:操作复杂、软化后水腐蚀性增强. 3.加阻垢剂: 目的:使碳酸钙的过饱和溶液保持稳定。 优点:防垢效果好、具有缓蚀作用、针对性强. 缺点:药剂一般含磷,对环境保护造成压力. (二)物理方法
循环冷却水的结垢控制
12-6 循环冷却水处理 字体[大][中][小]冷却水的循环使用过程中，通过冷却设备的传热与传质，循环水中的Ca2+、mg2+、Cl-、SO42-等离子、溶解性固体、悬浮物相应增加，空气中的污染物等可进入循环水中，使微生物繁殖和循环冷却水系统的铜管产生结垢、腐蚀，造成凝汽器传热效果恶化和水流截面减少。其后果主要表现为： (1) 铜管内水的阻力增加; (2) 在设备扬程相同的情况下，冷却水的流量减少; (3) 使凝汽器进出口的冷却水温差加大; (4) 以上均导致凝汽器凝结水温升高，凝汽器内的真空恶化。 当出现上述现象时，就应对循环冷却水予以判别。 一、水质判断 在热电厂凝汽器循环冷却系统中形成的水垢，通常只有碳酸盐类，这是因为Ca(HCO3)2易受热分解生成难溶的CaCO3，反应式如下 Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2+H2O (12-36) 尤其在循环冷却系统中，它有蒸发和浓缩的作用，因此也容易生成水垢。 循环水中是否有CaCO3析出，都会从水质表现出来，因此要用水质来判断。水质判断的主要方法有： 1.饱和指数法[又称朗格里尔(Langlier)指数法] 它是水的实测pH值减去同一种水的碳酸钙饱和平衡时的pH值之差数。即 IL=pH0-pH s (12-37) 式中I L——饱和指数; pH0——水的实测pH值; pH s——水在碳酸钙饱和平衡时的pH值。 当I L>0时，有结垢倾向，当I L＝0时，不腐蚀不结垢，当I L<0时，有腐蚀倾向。 pH s可根据水的总碱度、钙硬度和总溶解固体的分析值和温度由表12-31查得相应常数代入下式，即可计算得出： pH s＝(9.3+N s+N t)-(N H+N A) (12-38)
浅析循环冷却水系统结垢控制
莱钢科技第1期（总第197期） 浅析循环冷却水系统结垢控制 安增琴，贾佑东，李廷才，王强，常青，辛霞 （能源动力厂） 摘要：分析了形成循环水系统结垢的机理，结合能源动力厂化水系统对循环水除垢的实际运 行控制，分析并提出解决思路，对于电厂循环水系统防垢工作具有较强的指导意义。 关键词:循环水；结垢；硬度；硫酸 0前言 循环水系统是热力发电企业重要的运行单元，其运行控制水平的高低，直接影响后续热线生产的安全性、经济性，因此必须加强循环冷却水系统水质控制，以降低运行风险和生产成本。一般认为，污泥附着、结垢、腐蚀是危害循环水系统的3大问题，其中水垢的常见类型为碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、磷酸钙、硅酸镁、磷酸锌，其中占比最大的是碳酸钙垢。 1水垢类别及形成机理 1.1碳酸钙垢 碳酸钙是循环水系统中常见的、危害最大的水垢,在敞开式循环冷却水系统中，水中的重碳酸钙由于受热分解及二氧化碳在冷却塔中的散失，使下式平衡破坏，而析出碳酸钙。 Cfl（//CO3）2u^CaCO?；+C02?+H20 一般情况下，水经冷却塔一次喷溅后，其中残留的二氧化碳可降至2~3mg/L,经过多次喷溅，水中的二氧化碳含量可接近于零。另外，水在凝汽器中加热,也会使二氧化碳逸出，造成碳酸钙析出。 1.2硫酸钙垢 硫酸钙在普通水中的溶解度约为碳酸钙的40倍以上，电厂凝汽器中很少发生硫酸钙水垢,但硫酸钙水垢一旦形成很难去除，因此也必须加以重视。 当温度升高,pH降低时，硫酸钙的溶解度降低,在低于37七的水中，硫酸钙的溶解度随温度的升高而增大，但在37T以上则相反，溶解度随温度的升高而减小。经查询溶解度温度曲线，在本厂冷却水 作者简介：安增琴（1981-）.2005年7月毕业于山东理T?大学化学专业。T?程师，主要从事化学水处理T.作。温度的条件下，硫酸钙溶解度约为2.6g/L o 1.3二氧化硅 硅酸的离解按下式进行： H2SiO3F^HSiO：+H+ HSiO；=^03八+H* 当pH小于8.0时,硅酸几乎处于非电离状态，此时几乎无HSi（V存在，当pH大于9时，由于HSiO,'量明显增加，因而硅酸的溶解度也明显上升，当硅酸的含量超过其溶解度时硅酸缩聚，以聚合体存在，随着聚合体分子量的增加就会析出成为坚硬的硅垢。一般情况下，循环水中二氧化硅含量小于150mg/L时，不会析出沉淀。 1.4其它垢类 磷酸钙、硅酸镁、磷酸锌等垢类均属于小众水垢,在能源动力厂水质环境条件下发生的几率很小,不再赘述。 2循环水系统的防垢措施及实践 防垢处理方法有很多种,选用时应根据水质条件、运行工况、环境保护等因素，因地制宜的选择高效、安全、经济、简单的方法。在方法选择上应注意节约用水，同时应重视凝汽器铜管的防护,避免处理水垢时产生腐蚀等次生问题。 碳酸钙水垢的成垢离子是钙及碳酸氢根离子,在补充水中的钙离子含量及碱度较高时，可在预处理工序中除掉部分硬度及碱度，常用的方法有以下几种： 2.1离子交换法 用Na型或H型阳离子交换树脂与水中阳离子进行离子交换，以达到除钙镁及碱度的目的。能源动力厂化水车间银前区循环水补水采用Na型软化法（图1）,老区采用弱酸性H型树脂进行补水处理 36
浅谈循环水的结垢与管理
浅谈循环水的结垢与管理 摘要：本文主要从循环水和补充水的水质、水温、流速、换热温降、换热器的材质和光洁度等方面对循环水使用中常见的结垢问题进行了分析，提出了控制措施，对于进一步科学的管理循环水正常运行具有一定指导意义。 关键词：循环水、结垢、管理与运行 1、概述 工业循环水系统是代工业企业正常运行的基本保证，循环水系统管理中遇到的设备的结垢、腐蚀、生物粘泥堵塞等等，是换热设备损坏和效率降低的主要危害。目前工业应用的水质稳定剂多为缓蚀阻垢剂，但阻垢剂的品质参差不齐，系统的换热设备的种类千差万别，同时管理的方法又各有不同，这就造成了循环水系统运行的优劣之分。因此，我将近年了解的情况对循环水的管理这一命题谈谈自己作出粗浅的认识。 2、结垢原因及影响因素 循环水结垢其实是循环水系统中微溶物质在环境条件发生变化导致生过饱和现象，产生晶核由冷却水中结晶析出，随着晶核不断长大沉积在换热器的表面的现象，按垢的按盐的种类可分为碳酸垢、磷酸垢、硅酸垢、硫酸垢等；按金属离子区分可分为钙垢、镁垢、铁垢等。换热器内垢的形成受到水质、水温、流速、换热温降、换热器材质和光洁度等因素的影响的影响： 2.1 循环水本身水质和补充水 循环冷却水在运行过程中，随着挥发水量的消耗，水中各种杂质的浓度就会相应增大，结垢的概率就会同时增加，这时补充水的水质其含盐量、碱度、硬度、pH值等指标就显得尤为重要。这几个指标越高循环水越容易达到饱和而产生结晶。因此这在投加水质阻垢剂方案时就必须考虑进去，这是基础。 2.2水温 循环冷却水中的碳酸钙、碳酸镁等硬度盐类，其溶解度都是随着温度的升高而减小，因此水温越高越易结垢，同时由于分子活动也随温度的上升其动能越大，水垢的附着速度也越高，所以根据工艺条件的变化，比如夏季热负荷较大时就应该适当减低循环水的浓缩倍数，减少系统中硬度盐类离子的浓度，就会相应减少设备结构的概率，再比如初冷器一段循环水系统工艺条件温度较高，也就应该适当减低循环水的浓缩倍数，而二段循环水系统温度较低就适当采取略高的浓缩倍数维持运行。 2.3 流速 水垢的附着速度是随着换热器内的冷却水流速的增大而减小的一般而言，如水流速度达到1.0m/3以上时，水垢、悬浮物等杂质易被水流冲走，不易沉积，
结垢问题
结垢问题 一、结垢 （一）铜管内的结垢及结垢判断 发电厂的循环冷却水，大多采用地表水或地下水，由于水中含有各种盐类，特别是Ca2+、Mg2+的重碳酸盐，冷却水在循环过程当中，由于温度的升高、盐类的浓缩等原因，往往会形成比较坚硬的碳酸盐水垢。 1．碳酸盐水垢的形成 （1）循环水的浓缩作用。循环水在循环冷却过程中，由于不断蒸发而使水中含盐量增大，使得碳酸盐硬度总是大于补充水的碳酸盐硬度。（2）重碳酸盐的分解。循环水中钙、镁的重碳酸盐和游离的CO2之间的平衡关系为 Ca(HCO3)2CaCO3↓+CO2↑+H2O 当循环水在冷却塔中与空气接触时，水中游离的CO2就向空气中大量流失，破坏了上述平衡关系，使反应向生成碳酸钙的方向移动。因此，重碳酸盐的分解，促使碳酸盐从水中析出，并附着在铜管内壁。（3）循环水温度的升高。由于循环水在冷却蒸汽的过程中，水温的升高，导致钙、镁碳酸盐溶解度的降低，使碳酸盐平衡关系进一步向右移动，所以又促使碳酸盐垢从水中析出。
2．析出碳酸盐水垢时的水质判断 （1）极限碳酸盐硬度法。任何一种水质在实际运行中，都有一个不结垢的碳酸盐硬度值，此值称为极限碳酸盐硬度，其数值的大小不仅与水质有关，而且还与运行条件有关。 为了防止循环水系统结垢，控制浓缩倍率是有效的途径之一，控制循环水的碳酸盐硬度低于极限碳酸盐硬度，循环水系统就没有结垢条件。利用该法判断是否有碳酸盐水垢生成，对大多数电厂比较适合，但对于循环水中碳酸盐较低或碱性较大，则测量误差较大。 （2）碳酸盐饱和指数。碳酸盐饱和指数是表示碳酸钙析出的倾向性。其表达式为 IB=pHyu—pHB 式中IB——碳酸钙饱和指数； pHyu——循环水在运行条件下实测的pH值； pHB——循环水在使用温度下被CaCO3饱和时的pH值。 当IB＞0时，水中CaCO3处于过饱和状态，可能有CaCO3析出，称结垢型水。 当IB＜0时，水中CaCO3处于未饱和状态，而有过量的CO2存在，可以将原来附着在受热面上的碳酸钙溶解下来，甚至使金属裸露于水中，发生腐蚀，称腐蚀型水。 当IB=0时，CaCO3刚好达到饱和平衡状态，既不会有CaCO3析出，也不会有CaCO3溶解，称稳定型水。 利用饱和指数判断循环冷却水系统是否有CaCO3析出，虽然有严格
循环冷却水的结垢控制
12-6 循环冷却水处理 字体[ 大] [ 中] [小 ] 冷却水的循环使用过程中，通过冷却设备的传热与传质，循环水中的Ca 2 +、mg 2 + 、 - Cl 2 - 、SO4 等离子、溶解性固体、悬浮物相应增加，空气中的污染物等可进入循环水 中，使 微生物繁殖和循环冷却水系统的铜管产生结垢、腐蚀，造成凝汽器传热效果恶化和水流截面 减少。其后果主要表现为： (1) 铜管内水的阻力增加; (2) 在设备扬程相同的情况下，冷却水的流量减少; (3) 使凝汽器进出口的冷却水温差加大; (4) 以上均导致凝汽器凝结水温升高，凝汽器内的真空恶化。 当出现上述现象时，就应对循环冷却水予以判别。 一、水质判断 在热电厂凝汽器循环冷却系统中形成的水垢，通常只有碳酸盐类，这是因为Ca(HCO 3 )2 易受热分解生成难溶的CaCO 3 ，反应式如下 Ca(HCO 3 ) 2 →CaCO 3 ↓+CO 2 +H 2 O (12-36) 尤其在循环冷却系统中，它有蒸发和浓缩的作用，因此也容易生成水垢。 循环水中是否有CaCO 3 析出，都会从水质表现出来，因此要用水质来判断。水质判断 的主要方法有： 1.饱和指数法[ 又称朗格里尔(Langlier) 指数法 ] 它是水的实测pH 值减去同一种水的碳酸钙饱和平衡时的pH 值之差数。即 IL=pH 0 -pH s (12-37) 式中I L——饱和指数 ; pH 0 ——水的实测pH 值; pH s ——水在碳酸钙饱和平衡时的pH 值。 当 I L >0 时，有结垢倾向，当I L ＝0 时，不腐蚀不结垢，当I L<0 时，有腐蚀倾向。 pH s 可根据水的总碱度、钙硬度和总溶解固体的分析值和温度由表12-31 查得相应常数代入下式，即可计算得出： pH s ＝(9.3+N s +N t)-(N H +N A ) (12-38)
循环冷却水基础知识
精心整理 循环冷却水基础知识 一.循环水工作原理 因循环水生产的工艺特点决定，水在循环使用的过程中，会出现水温升高、水体平衡破坏以及结垢、腐蚀、微生物危害等问题。因此循环水处理需解决两方面的问题： a. b.二.(2)接触传热 水与空气对流接触时，如果空气的温度低于水的温度，则水中的热量会 直接传给空气，使空气温度升高，水温降低。二者温差越大，传热效果越好。 (3)辐射传热 辐射传热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能
的现象。辐射传热只是在大面积的冷却池内才起作用。在冷却塔的传热中，辐射散热可以忽略不计。 这三种散热过程在水冷却中所起的作用，随空气的物理性质不同而异。 春、夏、秋三季内，室外气温较高，因此以蒸发散热为主，最炎热的夏季的蒸发散热量可达总热量的90%以上。冬季空气温度较低，接触散热的作用增大，从夏季的10%～20%增加到40%～50%，严寒的天气甚至可增加到 三. 另 在循环水系统中，主要是通过加缓蚀剂在金属表面形成一层致密的保护膜以阻止电化学反应发生的方法来控制腐蚀，系统开工初期都要投加高浓度的缓蚀剂进行预膜，正常运行后按要求连续投加进行补膜。 （3）悬浮物、浊度、微生物的控制 循环水中悬浮物、浊度等可通过旁滤处理进行去除，同时利用阻垢剂来
提高极限碳酸盐硬度，限制循环水中的CaCO3的析出。微生物可通过投加杀菌剂来得到控制，一般要求是氧化性和非氧化性的杀菌剂混合使用。四.循环冷却水的任务 循环水装置的主要任务是供全厂系统生产冷却用水。将自来水公司提供的新鲜水补充入循环水池后，用循环水泵加压送合成，尿素等系统做为冷却水，为搞好安全生产，降低系统腐蚀，结垢在最低程度，使用换热器的换热效果达到 五. （1 E= R E C 冬季（-15~-10℃）为0.06~0.08 春秋季（0~10℃）为0.10~0.12 蒸发水量E在实际应用中的粗略计算是以冷却塔进、出水温差5.5℃，E取总循环水量的1%。 （2）风吹损失水量D
火力发电厂循环水系统结垢原因及分析
火力发电厂循环水系统结垢原因及分析 作者：张强， 郑敏聪 作者单位：安徽省电力科学研究院化学研究所,合肥市 230601 本文读者也读过(10条) 1.储华新.CHU Hua-xin循环冷却水的水质控制[期刊论文]-化肥设计2007,45(1) 2.许立国.Xu Liguo循环水旁流弱酸处理提高浓缩倍数试验研究[期刊论文]-工业水处理2006,26(8) 3.张文波.万鹏.ZHANG Wen-bo.WAN Peng一种新型低磷阻垢缓蚀剂的试验分析[期刊论文]-山西电力2009(4) 4.王庭柱.王纯双.陆书江.WANG Ting-zhu.WANG Chun-shuang.LU Shu-jiang高效阻垢缓蚀剂在火电厂的应用[期刊论文]-工业水处理2000,20(7) 5.夏荣.王成立.顾明.雷武.夏明珠.王风云.Xia Rong.Wang Chengli.Gu Ming.Lei Wu.Xia Mingzhu.Wang Fengyun 316L不锈钢凝汽管在运河水质循环水中的应用[期刊论文]-工业水处理2006,26(6) 6.邓勇.郭云霞.郑晓雷浅谈我厂的两种循环水处理方式对比[期刊论文]-中国科技纵横2010(21) 7.杨峻青防止循环水结垢的方法[会议论文]-2008 8.张军昌1000MW机组海水循环水阻垢剂研制及应用[会议论文]-2009 9.徐春雷.周永青.Xu Chunlei.Zhou Yongqing弱酸处理对循环水水质的影响[期刊论文]-工业水处理2007,27(12) 10.丁卉.马彦.陈彬.王士明浅谈电厂循环水处理新技术应用的可行性[期刊论文]-山东煤炭科技2008(6) 引用本文格式：张强.郑敏聪火力发电厂循环水系统结垢原因及分析[会议论文] 2009
循环冷却水处理
工业水处理技术 2008-9-2
一、敞开式循环冷却水处理的重要性； 二、敞开式循环冷却水系统主要故障原因； 三、敞开式循环冷却水系统的运行管理； 四、化学处理配方的确定； 五、循环冷却水水质对水处理药剂的影响； 六、敞开式循环冷却水系统节水减排措施
一、敞开式循环冷却水处理的重要性； 冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化、水的蒸发、各种无机物离子和有机物离子的浓缩，冷却塔和冷却池在室受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质恶化。在冷却水系统产生腐蚀、结垢、粘泥、微生物故障，威胁和破坏工厂长周期地安全生产，造成经济损失。 循环冷却水处理的重要性；冷却水长期使用后，必然会带来沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，，而循环水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。这样做法的好处如下。 1、稳定生产；没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害，冷却水系统中的换热器就可以始终在良好的环境中工作。除计划中的检修外，意外的停产检修事故就会减少，从而在循环冷却水方面为工厂的长周期安全生产提供保证。 2、节约水资源；通过提高循环冷却水浓缩倍数，大大节约工业耗水量。 3、减少环境污染；由于循环冷却水可以大大减少冷却污水的排放，对于排放的少量污水通过处理，即可达到所允许的排放标准，不会对环境造成污染。 4、提高设备利用率；如果做好了循环冷却水处理工作，就可以减少换热器更换的台数，提高经济效益。 二、敞开式循环冷却水系统主要故障原因
（一）敞开式循环冷却水产生的问题； 1、沉积物的析出和附着； 一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要原因。 在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者经过换热器转热表面时水温升高时会发生下列反应； Ca（HCO3）2＝CaCO3↓﹢CO2↑﹢H2O 冷却水经过冷却塔向下喷淋时。溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右方进行。 CaCO3沉积在换热器传热表面形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差，水垢的形成必然会影响换热器的传热效率，影响设备正常运行，严重时则管道堵塞造成停车。 其他，污垢、腐蚀产物、磷酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。 2、设备的腐蚀； 在循环冷却水系统中腐蚀的类型有：均匀腐蚀、垢下腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点蚀、应力金属腐蚀破裂、气蚀、磨蚀和微生物腐蚀。 水处理中主要要解决的腐蚀问题；均匀腐蚀、垢下腐蚀、点蚀、微生物腐蚀。 3、微生物滋生粘泥； （二）敞开式循环冷却水系统腐蚀性主要因素；
循环水结垢和处理办法
循环水结垢和处理办法 循环水结垢和处理办法 1、对水源进行水质分析，可参考锅炉水质分析方法分析，主要分析水中的钙、镁离子浓度，叫硬度。 2、根据水质分析结果，自配或者请水质稳定剂生产厂家配制水质稳定剂添加，其主要作用是增加垢物的溶度积，减缓垢物的形成和防止沉积，适时排泄和补充新鲜水。 3、分析垢物成分，看看是以碳酸盐垢为主还是硫酸盐垢为主，或者是两者的混合垢，再结合设备材质，在设备运行一段时间，垢物严重时，停车，谨慎选用盐酸、磷酸、硝酸、硫酸的复配物清洗设备，酸浓在10-15%之间。当酸浓降至4%以下时，根据垢物清洗情况适当给予补充，直到垢物清洗到满意为止。 4、彻底方法：采用软水设备，将循环补充水处理成软水，水中的钙、镁离子基本通过设备处理掉，可彻底解决循环系统结垢问题。 循环水结垢处理方法 〈一〉机械清洗 1、工具
铁丝、钢丝毛刷、胶球 2、优点 方便、费用低;对设备无腐蚀。 3、缺点 效果差，清洗不彻底;应用领域狭窄。 (1)如果采用坚硬的钢丝器具，容易管壁;在降低管子寿命的同时，也会增加以后垢的生成速度(因为管壁被破坏的比较粗糙了) (2)如果采用柔软的钢丝器具，会造成清洗不彻底的现象; 不但增加了能耗，而且使垢的生成速度会加快，增加企业的停机清洗时间和频率。 (3)胶球清洗只能用于一些特定的设备，不具备普遍应用性，而且只能清除90%的水垢。 (4)不能形成表层钝化，不能阻碍“垢质成分”对金属管壁的腐蚀，加剧了金属管壁的腐蚀和老化。 〈二〉高压水清洗 1、工具
高压水车 2、优点 比较方便，除垢效果比较良好，对设备无腐蚀 3、缺点 (1)压力小的时候(500公斤以下)不能有效去除水垢，压力大时(800公斤以上)容易损坏管壁。据统计：凡是经常用高压水枪清洗的设备(如电厂凝汽器)，在清洗三次后会有40%的情况出现管子渗漏现象而影响正常生产。 (2)不能形成表层钝化，不能阻碍“垢质成分”对金属管壁的腐蚀，加剧了金属管壁的腐蚀和老化。 (3)费用高，企业很难自主清洗。 〈三〉化学清洗 1、无机酸清洗 (1)工艺：局部循环 (2)优点：方便，除垢速度快;费用低 (3)缺点