清水混凝土 模板漆使用方法

混凝土脱模剂，模板漆作业指导书

为了便于现场施工人员掌握模板漆施工的要点，特制定本作业指导书，以供参考：

一、基底处理要求：

模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度；

1、无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数；

2、无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油可采用我们的配套产品除油剂，也可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷；

3、清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果；

4、干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；

5、有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度，这样可以增加模板漆的周转次数，实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标，如果模板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力，并进而相对容易脱落，如果有条件进行喷砂的话，可采用细砂喷出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比较光滑,可采用角磨机配砂轮片倾斜旋转画圈,以使有一些粗糙度,实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高。也可采用盐酸进行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，近而提高模板漆的周转次数。

二、模板漆施工时的注意事项：

基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：

1、天气情况：涂刷模板漆需要注意未来半天内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在15度情况下，模板漆2小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；

2、涂刷的注意事项：涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂，我们推荐采用棕毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“#”形，横刷一遍后，在竖一遍即可；如用喷涂，建议采用无气喷涂；涂刷时注意不要流挂、漏刷；

三、安装模板及浇筑混凝土时注意事项：

1、模板堆放时最好采用木垫块，吊装时尽量减少接触钢筋头，钢筋头将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及表面观感；

2、浇筑混凝土时尽量不要让振动棒碰到模板漆，否则振动棒会将接触的模板漆损坏；

3、一旦模板漆造成损坏从而造成局部脱落时，可采用100目的粗砂纸打磨掉松动的漆膜，然后用模板漆补刷即可；

4、吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可；

四、模板漆达到周转次数后处理措施：

在正常的使用条件下，根据实践数据，一般周转在3次以上，工地现场保护好的有的已经可以达到周转5次以上，达到一定的周转数次后，模板漆表面可能已经显得有些粗糙，这样就需要进行脱漆处理，或是采用机具将原有漆膜打掉，切记不能在原有漆膜上直接进行涂刷新的模板漆，否则周转次数会大受限制；脱漆可以采用我们配套的特种脱漆剂，或是到市场上找可脱环氧或聚氨脂类相关的脱漆剂；

五、模板漆常见问题分析及解决办法：

序号

现象

原因分析

解决办法

1

使用一次漆膜脱落

模板表面过于光亮

可适度做糙

油未除干净

继续除油

在原有漆膜上刷漆

将第一遍脱掉

模板漆未完全实干

待其实干

除油剂未清洗干净

清洗干净

2

漆膜不干

气温降低

升温

模板上有其它杂质

去除杂质

3

漆膜表面粗糙无光泽

除锈后未清洗干净

清洗干净

漆膜表干前落沙尘

做遮挡保护

有杂质未清洗干净

清洗干净

4

混凝土粘在模板上（粘模）

模板漆未干而使用

待其干燥

混凝土未到养护期

到养护期

振捣不当

按要求振捣

六、如何合理的使用模板漆以使获得好的混凝土外观质量

1、基底处理严格按照技术要求进行处理，模板漆涂刷厚薄均匀，光滑且有一定的光泽；

2、注意现场文明施工，模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆，这样即便修补后也可正常使用，但对混凝土外观的颜色会略有影响；

3、一套墩身或箱梁的模板模板漆的周转次数要一致，要重涂时必须一起重涂，否则会因同套模板上模板漆的光洁度不一致而影响到混凝土的外观；

4、模板漆重涂时必须将原有的漆膜除掉，或采用配套的脱漆剂将原模板漆脱掉，严格禁止在原有的漆膜上涂刷模板漆，否则会影响附着力，尽而影响模板漆的周转次数和使用效果；

5、模板在周转到下一个墩身或箱梁时，模板漆上的浮灰一定要清理干净，以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观；

6、根据气温情况尽量在白天天气好的时候涂刷模板漆，避免在傍晚涂刷模板漆，一是夜晚模板漆由于温度原因干燥的比较慢，二是如果温度较低时露水后凝结在未固化的油漆上而影响使用效果；

7、涂刷模板漆的时候关注天气预报，尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷模板漆；

8、浇筑完混凝土后，墩身或箱梁上裸露的钢筋头最好做防锈处理，以防止生锈后经雨水流到混凝土上；

9、注意成品保护及混凝土的养护。

施工工艺

涂料的使用质量与基材处理及施工质量密切相关，任何环节的疏漏都将导致使用质量的下降。针对模板漆应特别注意上述两个环节的处理，以达到预期的使用效果。

基材处理

基材的表面处理直接影响着模板漆的重复使用次数。工程实例表明，基材处理好能重复使用5次甚至更多，处理不好只能使用1-2次就有漆膜脱落。基材处理重在去除浮锈、油污、蜡质及灰土，并应保留基材一定的粗糙度，以提高漆膜的附着力。基材不要做抛光处理，最好用细砂纸磨出纹理。

除锈

除锈一般采用机械法、手工法和化学除锈法三种：

机械除锈：采用喷砂（抛光）机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。一般混凝土行业不具备喷砂条件。磨光机除锈后的模板过于光滑，不推荐采用。角磨机配钢丝刷除锈后模板有一定的纹理，效果较好。

手工除锈：采用钢丝刷、砂布、碎砂轮等工具进行人工除锈。显然，人工除锈效率低。

化学除锈：是除锈夜中的酸与铁锈化学反应生成能溶于水的盐而被洗去，又称酸洗。其优点是除锈效果好、效率高，缺点是易产生过腐蚀，酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净。若清洗不净，残存的盐将严重影响漆膜的附着力。

除油

除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种：

碱液除油：利用“皂化反应”，将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可随水离开模板表面。肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳化夜而达到除油的目的。我们配制了一种名为的除油剂，用温水洗涤，效果较好。

有机溶剂除油：利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉。但溶剂易燃、易污染环境。

检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。如果未除尽污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。

施工方法

刷涂、滚涂、喷涂均可。但滚涂易留下滚花印；喷涂因空气中的水分混入而容易使漆膜上留下气眼，故均不推荐使用。推荐刷涂、刷涂必须均匀，否则露刷处将使混凝土表面无光泽，颜色发灰，而刷厚处使混凝土表面光泽似镜，从而造成混凝土表面的发花。涂膜厚度应适宜，过薄将影响效果，过厚则不经济。

混凝土浇筑

模板漆干燥后（约24h）方可进行混凝土施工。模板漆未干会粘附水泥浆，导致混凝