高压蒸汽管网吹扫方案19
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案导言：空分高压蒸汽管道是多数工业领域中重要的能源传输通道，高压蒸汽用于驱动机械设备、加热工艺流体和供应热能等多种用途。
但是，管道中会积累一定的杂质和污垢，这对管道的安全运行和能源传输效率都会带来不利影响。
因此，定期对高压蒸汽管道进行吹扫清洗是非常重要的。
本文将介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案，以满足清洗需求。
一、方案目标：1. 清除管道内部的污垢和杂质，确保管道畅通无阻。
2. 提高管道的传热效率，减少能源损耗。
3. 保证管道的安全运行，减少事故发生的概率。
二、吹扫工艺选择：针对空分高压蒸汽管道的清洗需求，本方案将采用机械吹扫和化学吹扫相结合的方式进行清洗。
具体工艺如下：1. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫。
通过喷射器的高压蒸汽喷射，可以有效冲刷管道内的污垢和杂质，将其冲刷出管道。
此外，为了加强清洗效果，可以在喷射器中加入适量的清洗剂。
机械吹扫的优点是清洗效果好，能够直接清除管道内的污垢。
但是，对于一些顽固的污垢，机械吹扫可能效果不佳。
2. 化学吹扫：在机械吹扫后，采用化学清洗方式进行进一步清洗。
首先，选择适量的清洗剂，例如蒸汽动力化学清洗剂，根据管道的具体情况进行选用。
然后，将清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢，以便更好地清洗。
化学清洗的优点是能够有效清除一些机械吹扫无法清除的顽固污垢，同时能够杀菌和防止管道内的生物生长。
但是，需要注意的是，在使用化学清洗剂时要注意控制浓度，以免对环境造成污染。
三、工艺流程：1. 准备工作：确定清洗的管道长度和内径，并按照需求准备好相应的清洗器具、清洗剂等。
2. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫，冲刷管道污垢。
根据具体情况，重复多次吹扫直至达到清洗效果。
3. 化学吹扫：在机械吹扫后，将适量的清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢。
根据清洗剂的要求和管道的具体情况，控制清洗剂的浓度和清洗时间。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景空分高压蒸汽管道是空分装置中至关重要的设备，用于将高温高压蒸汽输送至各个工艺单元。
然而，长期运行后，管道内部容易积累污垢和沉淀物，降低传热效率，加大能耗。
因此，定期进行管道吹扫和清洗是保证管道正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本方案旨在对2023年空分高压蒸汽管道进行吹扫工作的计划与方案。
二、吹扫目标1. 清除管道内的污垢和沉淀物，提高传热效率；2. 保证管道的正常运行，减少能耗；3. 延长设备的使用寿命，提高生产效率。
三、吹扫方案1. 参数设定根据管道尺寸和工艺要求，设定吹扫参数，包括蒸汽压力、流量和吹扫时间。
根据经验，推荐蒸汽压力为4-6 MPa，流量为100-200 m3/h，吹扫时间为2-4小时。
具体参数可以根据实际情况进行调整。
2. 设备准备准备好所需的吹扫设备，包括高压蒸汽发生器、热交换器、阀门和管道连接件等。
确保设备符合安全标准，检查设备运行状态和维护记录。
3. 工作准备在吹扫前，需要对管道进行检查和准备工作。
检查管道是否完好无损，连接件是否紧固，阀门是否正常开关。
清理管道附近的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
4. 施工过程（1）设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域；（2）确认蒸汽发生器和热交换器运行正常，保持蒸汽压力和温度稳定；（3）根据设定参数，打开相应阀门，将高压蒸汽注入管道；（4）根据吹扫进度，逐段关闭相应阀门，确保吹扫热效率最大化；（5）注意观察管道的吹扫情况，如有异常及时调整吹扫参数或停止吹扫；（6）吹扫结束后，逐段关闭阀门，排空管道内残余蒸汽；（7）对吹扫后的管道进行检查，确保吹扫效果符合要求。
4. 安全措施在吹扫过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
具体措施包括：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套和防滑鞋等；（2）确保吹扫设备正常工作，并定期进行维护和检修；（3）避免高温高压蒸汽直接接触皮肤，防止烫伤事故的发生；（4）遵守施工现场秩序，禁止吸烟、乱丢杂物等行为；（5）设立安全检查制度，定期检查施工现场的安全状况。
高压蒸汽管网吹扫方案
高压蒸汽管网吹扫方案本次75T/h锅炉送出高压蒸汽管线吹扫，关系到管廊、气轮机的安全、正常运行及噪音的污染。
所以要求各有关单位通一协调、密切配合搞好本次吹扫。
一、准备工作1、向当地环保局及当地政府申报吹扫状况及时间。
2、通知设计院、旋转补偿器厂家、施工单位到现场。
3、本次吹扫分五段进行；A、75T/h锅炉本体；B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道；C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道；D、75T/h锅炉——汽轮机进、出口管道；E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉。
4、本次吹扫以75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管（蒸汽分配缸）上高压蒸汽出口阀DN275阀为吹扫压控。
吹扫步骤：1、暖管：打通75T/h锅炉——顺酐汽轮机进口管线上的所有阀门、低点排凝阀，进行暖管。
2、关闭75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管上高压蒸汽出口阀DN275阀提压至2.3MPa，分段吹扫：A、75T/h锅炉汽泡——蒸汽分配缸，用蒸汽分配缸临时管线外排至打靶合格。
B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道：1）开烃泵房处预留口DN300阀、关进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。
2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道：1）、关烃泵房处预留口DN300阀、开进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。
2）、拆开进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、关进鼓风机房DN300阀门。
3）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
D、75T/h锅炉——汽轮机进口管道：1）安装好进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、开进鼓风机房DN300阀门。
2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉出口管道：1）、分别拆开1#、2#催化焚烧炉出口阀门后法兰；2）、用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********编写：*******************************审定：*******************************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以去除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严峻的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量〔亦称动能〕冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数〔压力、温度〕；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝〔吹洗蒸汽流量〕2×被吹洗处的蒸汽比容／［〔额定负荷蒸汽流量〕2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采纳降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到肯定压力后，尽快全开操纵阀〔电动阀〕利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到肯定值后，关闭操纵阀重新升压，打算再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：〔一〕组织机构〔二〕分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及平安工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关标准的要求。
高压蒸汽管道吹扫方案
高压蒸汽管道吹扫方案一、安全注意事项1、高压蒸汽管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2、各高压蒸汽管出口方向1米直径内无人。
3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
5、通讯保持畅通。
6、操作者必须戴安全手套。
二、吹扫程序：吹扫命令由总指挥发出1、吹扫前，各点负责人做好如下工作：①检查支架有无损坏现象。
②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
③所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
④吹扫出口阀稍开一点。
2、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
3、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。
4、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
5、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。
6、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。
7、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。
8、逐渐升压至0、80Mpa稳压20分钟。
9、稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。
10、吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
11、等待管壁温度降至100℃以下，压力为1、5Mpa时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
蒸汽管道吹扫方案说明
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、引言在工业生产中，蒸汽是一种广泛应用的热动力介质。
空分高压蒸汽管道是现代化工生产过程中不可或缺的组成部分。
随着____年的到来，空分高压蒸汽管道吹扫方案需要更加高效、安全、环保。
本文将重点介绍____年空分高压蒸汽管道吹扫方案的设计与实施。
二、方案设计1. 前期准备工作在开始吹扫前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对管道进行全面的检修和维护，确保各部分设备和阀门的正常工作。
其次，要制定详细的吹扫计划和安全措施，明确吹扫范围和时间，确保吹扫过程的顺利进行。
同时，还需要准备好吹扫所需的设备和工具，如高压蒸汽发生器、控制器、流量计等。
2. 吹扫方案的制定根据管道的具体情况和吹扫要求，制定合理的吹扫方案。
一般而言，吹扫方案包括以下几个方面的内容：（1）吹扫介质的选择：根据管道内可能存在的污物、沉积物和气团等，选择合适的吹扫介质。
常用的吹扫介质有干燥空气、氮气和高压蒸汽等。
在____年，可以考虑引入更加环保和节能的吹扫介质，如再生蒸汽等。
（2）吹扫的参数设置：根据管道的尺寸、长度和形状以及吹扫的要求，确定吹扫的压力、温度和流量等参数。
这些参数需要根据具体情况进行计算和调整，以确保吹扫的效果和安全性。
（3）吹扫的顺序和方式：根据管道的布置和结构，确定吹扫的顺序和方式。
一般而言，可以采用分段吹扫的方式，从远离出口的地方开始吹扫，逐渐向出口移动。
同时，可以采用间歇吹扫的方式，即在吹扫过程中适当暂停，以便清除管道内的污物和沉积物。
3. 吹扫的实施在实施吹扫过程中，需要注意以下几个方面的问题：（1）安全操作：在吹扫过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保漏气和事故的安全。
同时，要随时监测吹扫的各项参数，如压力、温度和流量等，以及管道的状态，确保吹扫过程的正常进行。
（2）管道的排放处理：在吹扫过程中，会产生大量的污物、沉积物和废气等。
要采取合适的措施，将这些废物和废气进行收集和处理。
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。
空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。
为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。
本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。
一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。
通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。
二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。
b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。
2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。
b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。
3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。
b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。
c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。
可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。
d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。
e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景介绍空分高压蒸汽管道吹扫是指利用高压蒸汽对空分设备进行清洗和吹扫，以确保设备运行安全和高效。
在2023年，由于设备运行时间的累积以及外界环境的影响，空分设备内部可能会积聚一定的污垢，导致设备效率下降、甚至发生安全事故。
因此，对空分设备进行定期的高压蒸汽管道吹扫成为必要的措施。
下面将详细介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案。
二、准备工作1. 制定管道吹扫计划：根据设备运行时间和实际需求，制定每个设备的吹扫计划，并确定吹扫的日期和时间段。
2. 安排人员：根据吹扫计划，安排专业人员担任吹扫工作，确保吹扫工作的顺利进行。
3. 设备准备：准备高压蒸汽发生器、蒸汽输送管道和吹扫设备等必要设备，并进行检查和维护，确保设备工作正常。
三、操作流程1. 管道清洗准备：在吹扫前，首先对管道内部进行清洗，以去除污垢和杂物，确保蒸汽的通畅流动。
2. 吹扫设备连接：将高压蒸汽发生器和蒸汽输送管道连接起来，确保蒸汽顺利输送到目标设备。
3. 设备准备：确保目标设备的出口和进口处封闭，并关闭与其他设备的连接，以确保吹扫的蒸汽不会流入其他设备。
4. 吹扫过程：根据吹扫计划，将高压蒸汽注入目标设备，并逐渐增加蒸汽的压力，直至达到设定的吹扫压力。
5. 吹扫结束：根据设备的大小和情况，确定吹扫的时间，一般在30分钟至1小时之间。
吹扫结束后，逐渐减小蒸汽的压力，确保管道内蒸汽的顺利排放。
6. 吹扫检查：检查目标设备内部是否有残留的污垢和杂物，如有，再次进行吹扫直到清洁为止。
四、安全措施1. 工作人员安全：吹扫工作需要专业人员进行操作，必须穿着符合要求的防护设备，如防护服、安全帽、防眩光眼镜、耐高温手套等，确保工作人员的人身安全。
2. 设备安全：对吹扫设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全运行。
3. 管道安全：在吹扫过程中，需要确保管道的密封性和耐压性，避免蒸汽外泄和降低管道的损坏风险。
高压蒸汽管道吹扫工程方案
高压蒸汽管道吹扫工程方案目录第一章项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目背景1.5 项目目的第二章工程准备2.1 设备及材料准备2.2 人员及时间安排2.3 安全准备第三章工程实施3.1 环境准备3.2 管道清洗准备3.3 高压蒸汽管道吹扫实施过程3.4 安全措施第四章检验与验收4.1 检验方法4.2 检验标准4.3 验收规范第五章总结与改进5.1 工程总结5.2 工程改进意见第一章项目概况1.1 项目名称高压蒸汽管道吹扫工程1.2 项目地点该项目位于工业区内，管道长度约1000米，管径为2寸。
1.3 项目规模本项目主要是对蒸汽管道进行吹扫清洗以及检验验收。
1.4 项目背景蒸汽管道在使用一段时间后，由于管道内壁会有一定程度的结垢、锈蚀、积灰等现象，这些附着物对蒸汽管道的安全运行会产生较大影响，因此需要定期进行清洗和检验。
本项目就是为了解决这一问题而展开。
1.5 项目目的本工程的主要目的是对蒸汽管道进行彻底的清洗吹扫，确保管道内壁的干净和光滑度，保证管道的安全运行和生产效率。
第二章工程准备2.1 设备及材料准备（1）吹扫设备：包括高压清洗机、清洗喷嘴、管道连接器等。
（2）防护设备：包括安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）辅助设备：包括洗涤剂、管道密封带等。
（4）工具：包括扳手、梯子、扫帚等。
2.2 人员及时间安排（1）项目经理：负责整个工程的组织和协调工作。
（2）操作人员：负责具体的管道清洗和吹扫工作。
（3）时间安排：根据管道长度和工作量合理安排工作时间，确保工程按时完成。
2.3 安全准备（1）安全培训：对所有操作人员进行安全操作培训，确保他们了解各种安全措施和应急处理方法。
（2）定期检查：对所有设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
（3）应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
第三章工程实施3.1 环境准备（1）清理现场：清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作安全。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管线吹扫方案(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
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高压蒸汽管网吹扫方案
（QM 51-019）
编制：
审核：
审定：
批准：
中海石油化学有限公司
二期大化肥
2002年6月14日
目录
1．编制依据
2．吹扫目的、范围及技术要求3．吹扫前应具备条件及准备工作4．高压蒸汽管网吹扫
5．吹扫过程中安全注意事项
高压蒸汽管网吹扫方案
1、编制依据
P＆ID与技术资料。
2、吹扫目的，范围及技术要求
2.1 吹扫目的
中压蒸汽管网吹扫是为了吹除管道中的铁锈、焊渣、灰尘及残留的杂质以保证中压蒸汽的质量，以防止损坏透平和催化剂。
2.2 吹扫范围（见附图）。
2.3 吹扫技术要求
2.3.1 蒸汽在HV2800放空，压力控制在2.0Mpa，蒸汽量≥40t/hr，且蒸汽温度高于饱和温度30℃。
2.3.2 管道吹扫采用间断吹扫，主管道每次吹扫30分钟，透平入口10分钟，其他2″以下支管每次吹扫5分钟。
2.3.3 透平入口管线吹扫质量标准：每平方厘米靶片上≤3个直径为0.2mm的靶点。
3、吹扫前应具备条件和准备工作
a)吹扫前应具备条件
3.1.1 高压蒸汽管线全部安装完毕，临时管、支架、脚手架就位，弹簧卡具拆除，“三查”“四定”工作结束。
3.1.2 所有管线水压试验合格，化学清洗结束，且排放干净。
3.1.3 2201-U稳定运行，且产汽量30~40t/hr，压力在2.0Mpa，蒸汽在HV2800放空。
3.1.4中压管网吹扫结束，投入正常运行。
3.1.5 PV1018A/B、HV1028减压阀暂不复位，加临时短节。
3.2吹扫前准备工作
3.2.1按PID图详细检查管网，确认各处安装是否正确，并将检查问题列出清单交相关部门处理。
3.2.2按吹扫图说明拆除有关的管道部件，并加临时盲板和短节。
3.2.3吹扫所需临时短节、支架、管线、盲板准备齐全并安装就位。
3.2.4吹扫所需工器具、人员、劳保用品准备齐全（见附表）。
4、高压蒸汽管网吹扫
4.1吹扫程序
4.1.1吹扫按以下原则：先总管后支管，先近后远，吹扫中不能同时吹扫多个排放口。
4.1.2吹扫压力由HV2800和各管线上游截止阀控制。
每根管线吹扫30分钟，冷却2小时，然后再吹扫、再冷却、直至合格。
4.1.3吹扫过程中，所有导淋、取样分析点，压力表管线必须吹扫；为防止遗漏，吹扫合格的管线用彩笔在吹扫图上标明。
4.1.4检查吹扫质量的方法是在排放出口放置靶片，在刚吹扫时可不放靶片，最后两次再放置靶片。
4.1.5吹扫合格后，将拆下的控制阀、流量计、孔板、压力表、疏水器、滤芯、安全阀、单向阀、喷射器复位，操作人员根据PID图认真检查，不得遗漏。
4.2吹扫步骤
4.2.1吹扫HS1008-18″，HS1002-18″，HS1001-16″
a）拆除PRV101B1/B2加临时盲板；拆除SP210、MDS-TJ102内件；102C进出口加盲板，配旁路管线；管线HS1001-16″与
141D连接处暂不焊接，加临时管线引至安全处（1#）。
b）打开PV1015旁路阀，全开PV1018B前后截止阀，高压蒸汽管线导淋阀，以2~3℃/min的升温速度暖管，暖管合格后关闭
旁路阀及导淋阀；全开PV1015进行吹扫，吹扫30分钟后关
闭，然后冷却2小时。
c）重复上述操作4~5次，在1#排放口安装靶片进行吹扫，连续两次打靶合格后，吹扫结束。
4.2.2吹扫HS1003-20″，吹扫口＃2
a）拆除HS1003-20″管线端头盲堵，加8″临时管线引至安全处（＃2），拆除102C临时旁路，复位法兰加盲板。
b）打开PV1015旁路阀，全开PV1018B前后截止阀，高压蒸汽管线导淋阀，以2~3℃/min的升温速度暖管，暖管合格后关闭
旁路阀及导淋阀；全开PV1015进行吹扫，吹扫30分钟后关
闭，然后冷却2小时。
c）重复上述操作4~5次，吹扫结束。
4.2.3吹扫到103JT的HS1003-16″，HS1180-3″管线。
a）拆除MOV1034内件，拆除XV1271并加短接、；拆除透平入口法兰加8″临时管线引至安全处（3#），透平入口法兰加盲
板。
b）打开PV1015旁路阀，全开PV1018B前后截止阀，高压蒸汽管线导淋阀，暖管合格后关闭，全开PV1015进行吹扫，吹扫
30分钟后关闭，然后冷却2小时。
c）重复上述操作4~5次，在3#排放口安装靶片进行吹扫，连续两次打靶合格后，吹扫结束。
d）吹扫过程中打开到SP—110的HS1180-3″管线截止阀吹扫2~3次。
4.2.4吹扫到105JT的HS1005-12″，HS1181-3″管线。
a）拆除MOV1036内件、拆除XV1275并加临时短节，拆除透平入口法兰加临时管线引至安全处（4#），透平入口加盲板。
b）打开PV1015旁路阀，全开PV1018B前后截止阀，高压蒸汽管线导淋阀，暖管合格后关闭，全开PV1015进行吹扫，吹扫
30分钟后关闭，然后冷却2小时。
c）重复上述操作4~5次，在3#排放口安装靶片进行吹扫，连续两次打靶合格后，吹扫结束。
d）吹扫过程中打开到SP—110的HS1181-3″管线截止阀吹扫2~3次。
4．2．5吹扫到172C的HS1172—3″的管线，吹扫口5＃
a)拆TV1012B并短节，拆172C入口法兰作吹扫口5＃。
b)打开PV1015旁路阀，全开PV1018前后截止阀，高压蒸汽管线导
淋阀，暖管合格后关闭，全开PV1015进行吹扫，吹扫30分钟后关闭，然后冷却2小时。
重复上述操作4—5次，吹扫结束。
4.2.6吹扫HS1011-6″（吹扫口6＃）HS1009-6″（吹扫口7＃）
a）拆除PRV101B1/B2临时盲板，加临时短节。
b）打开PV1015旁路阀，全开PV1018B前后截止阀，高压蒸汽管线导淋阀，暖管合格后关闭，全开PV1015进行吹扫，吹扫
10分钟后关闭，然后冷却30分钟。
c）重复上述操作2~3次，吹扫结束，拆除短节复位安全阀。
c)吹扫过程时，可打开到SP—103放空的阀门，吹扫V1019—6″管
线吹扫2~3次。
4.2.7吹扫HS1007-8″（吹扫口8＃）HS1012-2″（吹扫口9＃）
a）HV1028、PV1018A暂不复位，接临时短节，分别作吹扫口8＃、9＃。
b）打开PV1015旁路阀，全开PV1018B前后截止阀，高压蒸汽管线导淋阀，暖管合格后关闭，全开PV1015进行吹扫，吹扫
10分钟后关闭，然后冷却30分钟。
c）重复上述操作2~3次，吹扫结束，拆除短节复位阀门。
5、吹扫过程中安全注意事项
5.1吹扫口应引至安全处，并确认各临时支架安全、牢固。
5.2吹扫人员必须佩带耳塞、护目镜。
5.3吹扫人员必须远离吹扫口，排放点应设警告牌，防止蒸汽烫伤。
5.4吹扫应采用间断吹扫，不允许连续吹扫。
5.5吹扫前必须暖管，暖管合格后，才允许吹扫，以免发生水击。
5.6吹扫期间，2201U产汽量≥40t/hr，压力≥2.0Mpa，且蒸汽温度高于露点温度30℃。
5.7吹扫时，每个疏水器前后截止阀必须关，开副线吹扫。
5.8吹扫时遇2201U停车，应立即停止吹扫，关闭入口阀及排放阀，注意排放冷凝液。
5.9所吹扫的管线发生故障，应立即停止吹扫，关闭入口阀门。
6、临时管道
排放口序号尺寸连接方式长度
①8″焊接待定
②8″法兰连接待定
③8″法兰连接待定
④8″法兰连接待定
吹扫所需物资、工器具、人员表
1.临时管线3″8″各50m
2.临时短节若干
3.临时盲板16″18″8″4″（2块）各一块
4.铜片或铝片（厚度1mm）1m2
5.吊车（15吨）1辆
6.固定靶片、卡具1套
7.木锤5把
8.扳手6″8″10″12″各1把
9.管钳6″8″10″12″各1把
10.铁板钳1把
11.螺丝剪1把
12.手电（5节）4把
13.磁力温度计（0~400℃）4只
14.对讲机2对
15.彩笔、吹扫图、记录本4套
16.压力表（0~6.0Mpa）4块
17.耳塞、护目镜各20副
18.手套、毛巾各10
19.钳、焊、管、架子工、起重工各4人
20.操作人员12人
21. 16″截止阀1个。