原油储罐底板的腐蚀危害分析与必要防腐蚀对策(新版)

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原油储罐底板的腐蚀危害分析

与必要防腐蚀对策(新版)

Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

原油储罐底板的腐蚀危害分析与必要防腐

蚀对策(新版)

摘要：本文在深入分析造成原油储罐底板腐蚀的机理以及危害的基础上，介绍涂料防腐、阴极保护，提出了合理的防腐蚀对策，有效地控制服役过程中储罐底板的腐蚀。

关键词：原油储罐底板；腐蚀危害；防腐对策

近年来，石油、石化工业加速发展，作为重要储存设施我国大型原油储罐的数量持续增加，而原油本身成分对设备腐蚀危害较大，添加助剂的使用也使其高含硫含酸，日益劣质化。在维修中，发现油罐的腐蚀情况日益严重，服役过程中的有害介质的腐蚀使油罐的使用寿命大为降低、安全问题日渐突出。

1．原油储罐底板的腐蚀危害

1.1我国原油储罐底板腐蚀状况

目前我国原油储罐的设计寿命一般为二十年，但其安全无维修使用期平均仅为三至五年，而由于目前添加助剂的使用也使原油趋于劣质化、高含硫含酸、重质化，一般储罐底板七年后开始出现腐蚀穿孔，十年后其穿孔次数迅速增加，总体来说，腐蚀穿孔而大幅缩短使用寿命的状况具有加快出现的趋势。

原油储罐底板腐蚀内表面、外表面均可能发生，其典型形貌特征是涂层破损处出现大面积板厚度减小的溃疡状腐蚀，极易造成原油储罐的安全使用隐患进而引发泄漏。

储罐底板外表面采取牺牲阳极的方式防止腐蚀，效果比较显著；然而，最近原油储罐出现底板内表面点状腐蚀,多个蚀坑演变为溃疡状腐蚀甚至造成腐蚀穿孔的情况较为严重。

1.2原油储罐底板腐蚀危害

原油储罐底板的腐蚀危害严重：造成储罐的使用寿命缩短，增加原油储存成本；而腐蚀化学反应产物进人原油加工工序会使催化剂失效，影响正常生产过程，浪费原油；腐蚀引发的穿孔影响储罐安全运行，造成原油泄漏进而污染周边环境的后果，存在着酿成火

灾、爆炸和人身事故的危险，危及储运系统安全生产，产生巨大的经济损失。

故而，考虑长远的经济效益和环境保护，对储罐底板有必要分析防腐蚀原因、采取行之有效的防护措施，解决好防腐蚀问题以增加油罐的使用寿命，保证其长期的良好、稳定、安全使用。

2．原油储罐底板腐蚀机理研究

原油储罐底板的腐蚀按腐蚀部位可分为底板内壁腐蚀(和沉积水接触)和底板外壁腐蚀(和土壤或砂层接触)。为了分析出科学、合理、有效的防护措施，需要对原油储罐底板腐蚀的种类、位置及机理进行深入研究。

2.1底板内侧腐蚀

原油储罐底板内壁腐蚀部分为沉积水部分，此部分内存在积水和各种杂质造成腐蚀性增加，具有点蚀和溃疡腐蚀的特点，对油罐的安全使用影响最大。

原油储罐底板内壁与沉积水接触，沉积水中的泥沙混合物具有矿物质及无机盐能形成较强的电解质溶液，造成介质成分复杂具有

强烈的腐蚀性的电化学腐蚀环境。并且腐蚀介质温度较高，厌氧细菌硫酸盐还原菌的存在降低酸碱值，硫化物、氯化物增加导电率，均使环境于腐蚀更为有利。

罐底板焊缝处焊缝金属与母材金属化学成分差异较大，焊接造成影响区应力不均，在电解质水溶液参与下形成腐蚀电池。

2.2底板外侧腐蚀

2.2.1土壤腐蚀

原油储罐底板外表面通常铺有砂层与沥青，底板不直接与土壤和岩层进行接触，但储罐压力变化、季节变化热胀冷缩造成沥青砂层出现细小裂痕继而引发地下水因毛细作用而与外表面发生接触产生电化学腐蚀现象，甚至会产生腐蚀穿孔现象。

2.2.2氧浓差电池腐蚀

大直径油罐沉降不均或因罐底施工时罐底板与砂层接触不良，底板周围若没有使用沥青密封，雨水、地下水、顺罐壁流下的滴水、潮湿大气很可能侵入底板周边缝隙处，在透气性不同的位置间，构成了氧浓差电池。

底板特别是其中部外表面很难检查维修又易发生腐蚀，使得局部腐蚀恶化，形成坑蚀并最终导致腐蚀穿孔。

2.2.3杂散电流和硫酸盐还原菌的腐蚀

另外，杂散电流和硫酸盐还原菌的存在也可能加重腐蚀。原油储罐位置土壤中电流较为复杂，或是附近存在直流电力设备极易造成成杂散电流加剧腐蚀。

2.3支柱对原油储罐底板腐蚀的影响

由于没有涂层保护和支柱撞击底板，造成支柱影响位置的底板侵蚀比别的位置更为明显。

原油储罐的维修过程中，支柱对应的底板表面不能施展防腐涂层的覆盖，造成这里缺乏涂层保护缓冲期。

浮盘支柱对底板内表面的冲击引发不均匀应力造成腐蚀倾向性增大；冲击使底板内壁腐蚀产物不易沉积，裸露金属造成腐蚀速度加快。

3．原油储罐底板的防腐蚀对策

作为腐蚀薄弱点的原油储罐底板，其防腐蚀对策主要采用涂料

防腐与阴极保护防腐联合保护。

3.1涂层防腐

涂层可以将底板金属与腐蚀介质隔离避免腐蚀介质与金属直接接触起到保护储罐底板的作用。底板内侧涂层选用附着性能好的重防腐涂料，底板外侧采用高耐蚀环氧煤沥青作为防腐涂料，底板与沥青砂层间采用环氧腻子整体密封处理。

由于涂层老化脱落现象和涂刷出现针孔裸露的底板金属，形成局部腐蚀电池进而进一步破坏涂层，因此单独的涂料防腐效果不能达到规范要求。因此，应联合采用涂层防腐与阴极保护防腐，令涂层脱落后暴露的底板内表面金属得到电流保护，使局部腐蚀电池难以形成，进而弥补涂层防腐的不足减缓腐蚀速度。

3.2阴极保护防腐

阴极保护防腐通过为储罐底板提供集中电流进行保护，起到减弱底板腐蚀的作用。

原油储罐底板内表面：应采用牺牲阳极的阴极保护法，作为一种长效防腐蚀措施，是将底板金属与电位为负的作为阳极的金属连