原油储罐的防腐措施
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施
面积 的片 状 腐 蚀 、坑 蚀 ，腐 蚀 深 度 约 在 ４～５ ｍｍ； 罐顶部经检查也存在腐蚀 ，并存 在局部麻坑 。如果 不 是 及 时 清罐 检 查 ，同样 会 造 成 腐 蚀 泄漏 事 故 。 原 油储 罐 腐 蚀 泄 漏 会 造 成原 油损 失 、安 全 隐 患
新 材 料 的 防 腐措 施 ，对 确保 原 油储罐 的 安 全 、稳 定 、长 周期 、经 济 运行 具 有 一 定 的指 导 意义 。 关键词 原 油储 罐 ；腐蚀 机 理 ； 防腐 ；措 施 ；硫 ；氧 浓 差 电池
中 图 分 类 号 ：Ｔ ９ ８ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ — ９ ０ （ ０ １ ２ ０ ３ ３ Ｅ ８ ０ ４ ２ ７ ２ １ ）０ — ０ ２ ０
第２ ２卷
第 ２期
石 油 规 划 设 计
３ ３
离 子 化 反 应 ，加 快 了罐 底 的腐 蚀 速 度 。 国 内外 使 用
１ ５２ 杂 散 电流 待 蚀 ．．
经 验 表 明 ，储 罐 中 的 原油 若 不 含 Ｈ Ｓ ，钢 制 储 罐 的
当原 油 中含 有 大 量 的水 分 时 ， 由于 水 和 油 比重
差 的 原 因 ，原 油 在 储 罐 中经 过静 置 ，罐 底 上 表 面 会 形 成水 层 。沉 积 的水 中含 有 大 量 的硫 化 物 、 化 物 、 氯
氧 、酸类 物 质 ，形 成 较 强 的 电解 质 溶 液 ，产 生 了 电 化 学腐 蚀 。
叶栋 文 ，男 ，在读 硕 上研究 生 。１８ 毕业于 抚顺 石油学 院油气 储运 Ｔ程专 业 ，获学 士学位 。现 为辽 宁石 油化 大学油 气储 运 １ 专业 在读硕 上研 ９９年 程
大型原油储罐热喷涂防腐蚀技术的应用
装备环境工程 EQUIPM ENT ENVIRONM ENTAL ENGINEERING
85
大 型原 油储 罐 热 喷涂 防腐 蚀 技 术 的应 用
孟立新，张稀， ，
( 1. 北华航天工业学院， 河北 廊坊 065000 ; 2. 河北石油职业技术学院， 河北 廊坊 065000 )
钢铁结构的腐蚀长效防护 中起着重要而独特 的作
用。
热喷涂是一种利用各种热源将熔融状态的喷涂 材料， 通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上形 成喷涂涂层的表面加工方法。常用的热喷涂方法有 火焰热喷涂、 电弧热喷涂 、 等离子热喷涂等。
1 钢结构的腐蚀与防护
腐蚀从广义上来讲是材料与环境相互作用而导 致的失效。金属的腐蚀就是金属转化为氧化物或其 它化合物的过程。从热力学原理上来讲， 这是由于 大多数金属处于热力学不稳定状态， 具有寻求低能 量状态的倾向， 如形成氧化物或其他化合物， 因而钢
原油储罐是原油输送与储存的重要设施， 在我 国多条原油输送管线及石化企业都建有大量的原油 储罐。目 前我国 建设的地面大型原油储罐单个容积
于钢铁腐蚀而造成的经济损失 占到 GDP 的 1% 5%。由于腐蚀而报废的金属设备和材料相当于金 属年产量的10% - 40% ， 1/ 3 的金属材料因腐 其中
摘要:金属热喷涂技术是一种有效的长效防腐蚀手段， 常用于金属结构的腐蚀防护。从钢结构腐蚀及热 喷涂长效防护的角度， 阐述了在大型原油储罐建设中使用热喷涂防腐蚀技术的可行性和经济性， 并对其热喷 涂防腐蚀工艺作 了简要说明。 关键词:原油储罐 ;热喷涂; 防腐蚀技术 中图分类号:TG174. 4 文献标识码:A 文章编号:1672 一 9242(2006 )04 一 0085 一 03
钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准
标题：钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准的重要性和实践意义在现代石油工业中，钢制石油储罐是至关重要的设备。
而储罐的防腐蚀工程技术标准更是对储罐的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将从深度和广度两个方面来探讨钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准的相关内容。
1. 钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准的重要性钢制石油储罐是石油工业中常见的储存设备之一，其主要功能是储存原油或成品油。
然而，由于原油中含有硫等腐蚀性物质，以及储罐长期暴露在恶劣的自然环境中，容易受到腐蚀的侵害。
一旦储罐发生腐蚀，不仅会影响石油品质，还可能引发安全事故。
制定钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准，对于确保储罐安全运行、延长使用寿命、减少维护成本具有非常重要的意义。
2. 钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准的实践意义钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准的实践意义体现在多个方面。
通过科学合理地选用防腐蚀材料和涂层，可以有效延长储罐的使用寿命，降低了维护和修复成本。
建立完善的防腐蚀施工工艺和质量控制流程，可以确保防腐蚀措施的有效性和稳定性，提高了储罐的安全性和可靠性。
再次，根据不同储存介质和环境条件，制定钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准，有利于提高储罐的适应性和通用性，降低了运行风险和管理难度。
3. 个人观点和理解作为一名石油工程师，我深知钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准对于整个石油工业的重要性。
在实际工作中，我注重学习和运用最新的防腐蚀技术标准，并在工程实践中不断总结经验，提高对于防腐蚀工程的认识和实践能力。
我深信，通过不断努力和实践，我能够为石油工业的发展和安全运行做出积极的贡献。
4. 总结回顾钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准的制定和实施，对于保障储罐的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
在实际工程中，我们需要深入理解和应用这些技术标准，不断总结经验，提高工程质量和安全性。
相信随着技术的不断进步和经验的不断积累，我们能够更好地应对钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准所带来的挑战，为石油工业的发展和进步贡献自己的力量。
油品常压储罐腐蚀原因分析及采取的措施
油品常压储罐腐蚀原因分析及采取的措施摘要: 简述了油品常压储罐的腐蚀泄漏情况，分析了常压储罐泄漏的根本原因，根据常压储罐泄漏原因制定了相对应的防范和处理措施。
关键词: 油品常压储罐泄漏原因措施前言为适应原油逐年重质化的趋势，油品储罐腐蚀有加剧趋势，通过分析储罐储存介质腐蚀因素，采用防腐蚀涂料及储罐施工质量等措施提高储罐抗腐蚀能力，有着十分重要的意义。
油品储罐的腐蚀是我们重点关注的问题。
1 情况说明油品车间共有常压储罐48台，其中使用超30年的有28台，近几年经常出现腐蚀泄漏的情况，根据对腐蚀情况的统计，初步分析常压储罐的腐蚀与盛装介质、施工质量、保温（防腐）材料、外部环境等因素有关。
下面就几个腐蚀案例分析可能造成的腐蚀原因及采取的措施进行分析。
2.罐顶的腐蚀2.1原因分析通过以上罐顶的腐蚀统计，罐顶腐蚀主要集中在重油罐及污油罐，分析原因重油罐主要是保温引起的腐蚀，与保温材料、保温质量有关，海泡石、石棉绒加蛭石、硅酸盐板等保温材料进水后不容易蒸发，加上有些重油罐经常停用造成罐内温度很低使得保温内的水汽蒸发不出来，罐顶长期处于湿的环境下形成的腐蚀。
2.2采取的措施目前采取的措施是罐顶采用太空涂料或稀土保温材料进行保温；轻质油罐主要是罐顶采光孔、通气孔、呼吸阀等有油气流通的部位腐蚀比较严重，尤其是轻污油罐，介质含硫化氢较高，漏出的气体不但气味大、有毒而且对罐外壁、盘梯护栏、螺栓等腐蚀比较严重，目前轻污油罐采取增加氮封设施、水封罐、内浮盘换型、更换呼吸阀、内壁防腐、加阳极块等措施减少气体中硫化氢含量和油气的泄漏，从而减少恶臭气味和罐的腐蚀；另外罐顶踏步处也是容易腐蚀的部位，主要原因是踏步板为角钢倒扣焊接在罐顶板上，不容易除锈防腐而且易存水。
从以上统计情况看，重油罐顶在原保温的情况下使用20年左右开始出现腐蚀渗漏，需重点检查。
几个腐蚀照片：海泡石保温的罐顶石棉绒加蛭石的保温罐顶海泡石保温罐顶罐顶通气孔处罐顶通气孔处 罐顶踏步板处3. 罐底的腐蚀3.1原因分析罐底腐蚀主要是边缘板的外部腐蚀，腐蚀部位集中在离罐底角焊缝200mm以内，主要原因是罐基础沉降造成罐底板四周上翘，雨水进入后不容易蒸发使得边缘板进水处长期处于湿的环境下造成的腐蚀。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案编制人：审核人：日期：2008年8月18日目录一、工程概述 (2)二、方案编制及施工依据 (2)三、施工部署及准备 (2)四、施工方案 (4)1、通风 (4)2、储罐清理 (4)3、脚手架搭拆的技术措施 (4)4、机械除锈 (5)5、涂刷弹性聚氨酯涂料 (6)6、涂刷方法 (6)7、质量检验 (8)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (10)七、文明及环境保护措施 (11)一、工程概述很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。
储罐的腐蚀机理(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。
我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。
二、方案编制及施工依据1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》三、施工部署及准备1、施工部署根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用【摘要】现代石油工业中，石油储罐的防腐工作一直备受关注。
本文从先进涂料技术、新型防腐材料、阴极保护技术、智能监测系统和纳米技术等方面探讨了石油储罐防腐的创新应用。
通过对这些技术在实际工程中的应用和效果进行评估，发现它们在提高石油储罐防腐效果、延长使用寿命和降低维护成本方面取得了显著成效。
未来，可以进一步发展智能化防腐技术、提高监测系统的精确度，并探索更多纳米技术在石油储罐防腐中的应用潜力。
通过不断的技术创新和应用，可以进一步提高石油储罐的安全性和可靠性，促进石油工业的可持续发展。
【关键词】石油储罐、防腐措施、创新应用、涂料技术、防腐材料、阴极保护技术、智能监测系统、纳米技术、效果评价、未来发展方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍石油储罐作为石油行业的重要设施之一，在储存和输送石油方面起着至关重要的作用。
由于长期受到石油和其他化学品的腐蚀，石油储罐往往容易出现锈蚀和泄漏等问题，给企业和环境带来了严重的风险和损失。
对石油储罐进行有效的防腐处理显得尤为重要。
传统的石油储罐防腐工艺主要包括涂层防护、阴极保护等方法，然而随着科学技术的不断发展，出现了一系列新型的防腐技术，比如先进涂料技术、新型防腐材料、智能监测系统以及纳米技术等。
这些新技术的应用为石油储罐的防腐提供了更加全面和有效的解决方案，有望进一步提升石油储罐的安全性和可靠性。
在本文中，我们将重点探讨这些先进技术在石油储罐防腐中的创新应用，评估其效果并展望未来的发展方向。
希望通过这些研究，能够为石油行业的发展和环境保护做出积极贡献。
1.2 问题提出石油储罐是石油行业中至关重要的设施，用于储存大量的原油和石油制品。
由于长期暴露在恶劣的环境条件下，石油储罐很容易受到腐蚀的影响。
传统的防腐措施对于保护石油储罐具有一定效果，但在长期使用过程中仍然存在一些问题。
传统的涂料防腐往往需要进行频繁的维护和重新涂刷，而传统的阴极保护技术在一些特殊情况下可能难以达到预期效果。
原油储罐的防腐改造
凝土笼式 防裂护坡 ，并有散水坡降 ；岩棉支撑架横
向支撑 、竖向焊接 ；最下层 ５ ０ ｃ ｍ保温棉去掉不保 雨水 、大气腐蚀作用下 ，焊缝或热影响区会发生局 温 ，罐壁 重 新 除锈 、防腐 ；各检 查 窗 、盘梯 与罐 壁 部减薄并形成疏松锈皮 ，当减薄到一定程度 ，极易 焊接处 、铁皮缝隙处灌胶密封 ；罐底增设牺牲阳极 造 成 事故 。 保护 ；储罐重新做 内防腐 。
３ 储罐外壁的腐蚀
储罐外壁主要发生大气腐蚀 。大气中的水气会 Байду номын сангаас
（ 栏 目主持 焦晓梅 ）
在金属设备表面冷凝而形成水膜 ，这种水膜溶解 了 油气田地面工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗ ’ ， ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍ ｇ ｃ ． ∞ｍ） 一ｌ ２ ｌ一
使 罐体底部长期处于高含水环境 ，造成了严重腐蚀 。
１ 各部位 腐蚀 原 因
（ １ ）储罐外壁全保温方式助长 了腐蚀。罐外壁 保温形式均为全覆盖式 ，由于镀锌铁皮搭接处及检 查窗 、盘梯与罐壁焊接处等存在缝隙 ，雨水通过缝 隙进入岩棉中 ，长期沉积在罐底部 ，造成储罐最下 层 壁 板外 腐蚀 严重 。 （ ２ ）储罐护坡基准面高于罐底板 ，护坡与罐壁 问的缝 隙积水 ，加剧了腐蚀 。 （ ３ ）罐底板内侧及罐壁下部的腐蚀。储罐内的 原 油都 夹 杂有 一定 量 的水 分 ，有 时 由于采 油 厂脱 水 不合格 ，高含水原油也会直接输入净化油罐 中，其 中的水 分会 长 期积 聚在 罐底 。
４ 罐顶的腐蚀
由于罐 内温度始终保持 ４ Ｏ。 Ｃ 左右 ，因此原油 中的Ｓ Ｏ 。 、Ｈ Ｓ等腐蚀性气体与油气一起挥发至上 部 ，在罐壁和罐顶就不 断发生冷凝和毛细管吸附作 用 ，形成含 ０ 。 、Ｓ Ｏ 。 、Ｈ Ｓ的腐蚀性水膜 ，从 而导
加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定
加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定(试行)第一章总则1(1为适应加工高含硫原油的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定;长周期运行，特制定本规定。
1(2本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1(3按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐;中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐:产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油和苯类产品等各类成品油的储罐:含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐;气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
1(4本规定适用于加工高含硫原油企业对各类储罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对储罐的防腐蚀管理工作。
1(5加工高含疏原油的企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。
各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于6年。
1(6在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章管理职责2(1主管领导职责企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况并对重要问题作出决定。
2(2设备(机动)管理部门职责2(2(1负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。
2(2(2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
2(2.3负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
原油储罐内腐蚀及防腐措施分析
50联合站原油储罐内防腐极其重要，原油储罐是存储和运输原油的关键设施，储罐通常由钢材制成，钢材容易受到腐蚀的影响。
采取合理防腐措施可以防止储罐壁在与原油接触时发生腐蚀，腐蚀可能导致钢结构的减弱和损坏，从而降低储罐的寿命和可靠性，腐蚀可以导致储罐壁的穿孔和裂缝，进而引发泄漏，泄漏会导致环境污染和安全风险，对生态系统和人类健康造成严重影响，防腐措施可以减少储罐发生故障的风险，降低火灾、爆炸等事故的可能性，保护工作人员和设施的安全[1]。
本次研究主要是对联合站内原油储罐内腐蚀的原因及防腐措施分别进行研究，为保障原油储罐的使用安全奠定基础。
1 原油储罐内腐蚀原因分析1.1 原油成分原油中常含有硫化氢和其他硫化物，硫化氢是一种强酸性气体，能与金属表面发生电化学反应，导致腐蚀，原油中可能含有水分，特别是在输送和存储过程中，由于温度和压力的变化，可能导致水分凝结，水分能够加速金属腐蚀的发生，特别是在油水界面处。
原油中含有氯化物也会加速金属腐蚀的过程，氯化物离子在一定条件下能够形成高度腐蚀性的物质，某些原油中可能含有酸性物质，如有机酸等，这些物质能够加速金属的腐蚀过程，原油中的氧气也是造成腐蚀的重要因素，氧气与金属发生氧化反应。
这些腐蚀性成分在原油储罐内与储罐壁的金属相互作用，引发电化学反应，从而导致金属腐蚀[2]。
1.2 油水界面在原油储罐内油水界面是腐蚀的高危区域，因为油水界面附近的条件常常促使电化学腐蚀反应的发生。
油水界面处的金属表面可能会受到湿润环境的影响，特别是当储罐内有水分存在时，湿润的环境有利于电化学腐蚀反应的发生，油和水具有不同的电化学性质，因此在油水界面附近可能会形成电化学差异，引发电池腐蚀，这种电化学差异可能导致金属表面的局部腐蚀[3]。
油水界面附近可能会发生一些特定的化学反应，产生酸性物质或其他腐蚀性物质，油水界面附近由于温度和压力的变化，可能形成腐蚀的电化学条件，例如在水蒸发的情况下，浓缩的盐类等腐蚀性物质可能会在油水界面处产生。
埋地油罐的防腐措施
埋地油罐的防腐措施
埋地油罐作为一种常见的储存设施，长期接触地下水及土壤中的盐分、细菌等腐蚀性物质，容易发生腐蚀。
为了确保油罐的结构完整性和使用安全，必须采取有效的防腐措施。
以下是埋地油罐常用的防腐措施：
1.使用防腐材料：选择耐腐蚀性强的材料来制造油罐，如不锈钢、
镀锌钢或合成材料等。
2.涂层保护：在油罐内外表面涂覆防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯、
聚乙烯等，形成一层保护膜，隔绝水和氧气的接触，防止腐蚀。
3.阴极保护：通过在油罐上安装阴极保护系统，如牺牲阳极或外加
电流阴极保护，来防止电化学腐蚀。
4.控制土壤环境：在埋地油罐周围使用中性或碱性土壤，减少酸性
土壤的腐蚀作用。
5.使用衬里：在油罐内壁安装一层耐腐蚀的衬里，如玻璃钢衬里，
以防止油罐内壁的腐蚀。
6.定期检测与维护：定期对埋地油罐进行检测，包括腐蚀程度、涂
层完整性等，及时发现并处理潜在问题。
7.排水系统：确保油罐周围有良好的排水系统，避免积水导致油罐
底部长期浸泡在水中。
8.避免机械损伤：在油罐安装和埋设过程中，注意避免损伤油罐及
其防腐层。
9.土壤处理：对埋地油罐周围的土壤进行处理，如添加化学缓蚀剂，
以降低土壤的腐蚀性。
通过上述措施的综合应用，可以有效延长埋地油罐的使用寿命，确保其安全运行。
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策摘要：针对中国石化塔河炼化有限责任公司原油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因，提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护，支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施。
关键词：原油；储罐；腐蚀；防护；涂料；牺牲阳极1前言中国石化塔河炼化有限责任公司(以下简称“塔河炼化公司”)现具有500万吨/年原油综合加工能力，加工塔河原油，该原油密度高、盐含量高、粘度大、沥青质含量高。
近年来，其性质进一步劣质化，密度接近0.96g/cm3、盐含量400-600mg/l、硫含量〉2%，由于原油性质属于高硫原油，使原油储罐等设备的腐蚀日趋严重，2016年10月1#装置大检修时已发生原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
因此，搞清原油储罐底板的腐蚀机理，制订合理的防护措施，对于确保原油储罐安全长周期运行具有十分重要的意义。
2原油储罐底板腐蚀状况塔河炼化公司现有原油储罐7台，总容量18万立方米。
单台原油储罐的最大容量为50000m3，最小为10000m3，平均容量为25000m3。
在装置建成投产第一个运行周期内，塔河炼化公司原油储罐底板的腐蚀问题并不是很突出，防腐措施基本上采用单独涂料防腐，选用的涂料既有导静电的（如H99-1环氧导静电涂料），也有绝缘性的（如氰凝PA106涂料）。
随着含硫原油加工数量的不断增加，原油储罐底板的腐蚀呈现加剧趋势。
2016年10月1#装置大检修时已发生T106原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
对于其它原油储罐，虽然没有因腐蚀穿孔而导致漏油的情况，但罐底板都存在较严重的腐蚀现象。
原油储罐底板的腐蚀特征基本一致，腐蚀最严重的部位集中在底板最外圈等沉积水较多的浮盘支柱下面，底板腐蚀穿孔基本发生在该部位（见图1），罐底板其它部位主要表现为坑蚀，钢板表面存在大小、深浅不一的腐蚀坑（见图2）。
图1 原油储罐底板腐蚀开裂图图2T106原油储罐底板表面坑蚀3腐蚀原因分析3.1罐底板坑蚀原因分析3.1.1原油沉积水的腐蚀。
CTPU-储运油罐底部边缘板防腐方案
储运油罐底部边缘板防腐方案上海金川科技有限公司1、前言随着原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，因腐蚀造成油罐穿孔漏油的频率相对而言就加大。
据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占80%；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占60%；在底板下面的腐蚀中，边缘板下面的腐蚀占60%。
可见，底板的边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，事实上，该调查统计数比实际发生数要偏低。
所以，加强油罐底板边缘板的防腐，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率将是至关重要的。
目前国内的油罐底板防水的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂，但投入使用后检查没有一例是成功的，也有用橡胶沥青或环氧玻璃布进行防水，但前者的耐老化性能差，粘接强度不够；后者的弹性差，使用后发生开裂、拉脱等现象，效果也都不理想。
针对这种情况，通过研究，我们制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料CTPU中加入一定量的填充物配制成胶泥及粘泥，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护油罐底板的目的。
2、油罐底部边缘板的腐蚀原因分析油罐底板外边缘的腐蚀原因，一是由于油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩；二是由于油罐输储油量的载荷变化引起油罐的变形，当油罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，如图1；从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翅曲，见图2。
图1 罐底外周边变形状态（盛液）图2罐底外周边塑性变形（空罐）上述因素使油罐底板外边缘处与基座形成一条裂缝，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，结果给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水不易发挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，最终导致底板下面的锈蚀穿孔。
金属储罐的腐蚀与防护
金属储罐的腐蚀与防护摘要：近年来，我国许多港口及炼化厂建立了大量的原油储罐。
金属储罐在日常工作中，会受到环境中各种物质的腐蚀作用，这不但大大缩短了储罐的使用寿命，还会使油品中掺入铁锈等杂质，造成炼油后续工艺催化剂中毒，并对成品油质量造成不良影响。
本文从储罐腐蚀的现状出发，深入探究了储罐腐蚀产生的原因，并提出了一系列切实可行的防腐蚀措施，对今后的原油储罐防腐工作具有一定的指导意义。
关键词：原油储罐腐蚀使用寿命防腐工作一、金属储罐的腐蚀1.金属储罐的内腐蚀我国油田的开采效率普遍不高，开采出来的原油中含有大量的水分，这造成了储罐严重的内腐蚀。
1.1储罐上部的气相部位在储罐气相部位主要发生化学腐蚀，其他部位一般为均匀腐蚀。
储罐中会产生大量的酸性气体，它们与储罐内的H2O、O2、SO2、CO2等作用，从而在储罐表面凝结成酸性液体，引起化学腐蚀的发生。
1.2储罐的储油部位该部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀属于电化学腐蚀，腐蚀程度最轻。
油料中各种杂质离子形成的电解质溶液，导致电化学腐蚀的发生。
另外，在气、液交界处，由于氧气的浓度不同，容易发生氧浓差电池腐蚀。
1.3罐底水相部位罐底内表面的腐蚀形貌为点蚀。
大量酸性沉淀物沉积在储罐底部，溶液中聚集了许多的富氧离子，这些富氧离子又形成了高强度的电解质溶液，造成化学腐蚀的产生；油料中各种杂质颗粒积聚在油罐底部，它们与金属罐体之间不同的电位差使得形成了腐蚀原电池，从而产生了电化学腐蚀。
2.金属储罐的外腐蚀金属储罐的外腐蚀有大气腐蚀、土壤腐蚀和保温层水浸后的腐蚀及微生物腐蚀等四种腐蚀方式。
2.1大气腐蚀大气腐蚀是金属储罐因所处的位置周围各种复杂的自然环境条件而引起材料发生腐蚀的现象。
对于不带保温层的金属储罐，直接暴露在大气中，遭受着大气腐蚀。
大气中的二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨等都能加强大气对金属储罐的腐蚀能力，从而使金属储罐的腐蚀进程加快。
原油储罐涂漆防腐施工基本过程及要求
原油储罐涂漆防腐施工基本过程及要求1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个听起来可能有点枯燥，但其实十分重要的话题——原油储罐的涂漆防腐施工。
没错，就是那种高大上的油罐，不光是盛油的家伙，还是个需要精心照料的“大宝贝”。
说到这里，大家可能会想，涂漆防腐有什么好说的呢？其实，里面可大有讲究，今天咱们就来掰扯掰扯这个话题，让它变得轻松有趣起来。
2. 原油储罐的“护肤”流程2.1 准备工作涂漆防腐，第一步当然是准备工作。
就像咱们出门前得梳妆打扮一样，储罐也得先准备好。
这可不是随便找个地方刷几笔就行的，首先要检查储罐的表面，看看有没有锈蚀、裂纹或者其他问题。
就好比看自己脸上的小雀斑，得先把那些烦人的瑕疵处理掉。
这时候，可得带上工具，像砂纸、清洗剂这些好帮手，都要备齐。
别忘了，安全第一，工人们要穿好防护服，确保安全。
2.2 清洗和打磨接下来，清洗和打磨也是必不可少的步骤。
想象一下，咱们在涂口红之前，总得把嘴巴擦干净吧？储罐也是一样，得把表面清洗得干干净净，才能让油漆贴得牢。
清洗之后，打磨表面，像是在给储罐做“面膜”，让它光滑如新。
这一过程可不能马虎，稍不注意，涂上的油漆可就会掉链子。
3. 涂漆过程3.1 底漆的涂刷清理完毕后，就可以进入正题了——涂漆。
这时候首先要上底漆，就像打基础一样，底漆的质量关系到后面涂层的效果。
底漆一般是防锈的，能有效阻挡水分和空气，防止储罐生锈。
涂的时候，要注意均匀，像小孩子涂彩色笔一样，别让某个地方涂得特别厚或者特别薄，均匀涂抹才是王道。
3.2 面漆的选择底漆干了以后，咱们就可以上面漆了。
面漆不仅仅是给储罐“穿衣服”，更是它的“防护罩”。
这时候可要选择耐高温、耐腐蚀的涂料，像超人的披风，保护储罐抵挡外界的“恶势力”。
涂面漆的时候，可以考虑喷涂或者刷涂，大家可以根据储罐的大小和形状来选择，灵活多变。
4. 检查与维护4.1 施工后检查涂完了，不意味着结束，这可是一个大工程的尾声。
施工完后，必须要进行全面检查，就像考试后查答案一样，确认每一个细节都没问题。
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐031.1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)1.1.3《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)1.1.4《钢制管道外腐蚀控制规范》(GB/T21447-2008)1.1.5储罐的安装图1.2 适用范围本方案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。
2工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程共有18台储罐，其中末站20000立方稠油拱顶储罐4台，5000立方稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。
首站5000立方稠油拱顶储罐4台，2500立方稠油拱顶储罐2台，600立方消防水储罐2台。
施工内容包含罐底板、罐内、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。
2.2 工程特点2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。
2.2.2要特别重视HSE安全管理。
2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3施工方法3.1 防腐保温结构3.1.1储罐的防腐结构：表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我方已按工作联系单的方式与业主进行沟通确认）级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。
3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。
保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。
3.2 金属表面的预处理3.2.1除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。
并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。
除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。
对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。
原油储罐防腐施工方案
原油储罐防腐施工方案1. 引言原油储罐作为储存和运输原油的重要设备，需要具备良好的防腐性能以确保其长期稳定的使用。
防腐施工方案是确保原油储罐防腐性能的重要环节。
本文将介绍一种可行的原油储罐防腐施工方案。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•对原油储罐进行全面的检查，确定防腐施工的范围和重点。
•清洁储罐表面，并进行除锈处理。
除锈可以采用机械除锈、化学去锈或水压清理等方法，确保储罐表面光洁无锈。
•对储罐表面进行打磨处理，使其更加平整。
3. 防腐涂料选择防腐涂料的选择是防腐施工方案中非常重要的一部分。
常用的防腐涂料有以下几种：•环氧涂料：环氧涂料具有优异的附着力和耐候性能，适用于各种环境条件。
•聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有良好的耐化学性能和耐候性能，适用于腐蚀性较强的环境。
•高固含氟涂料：高固含氟涂料具有良好的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐施工。
•环境友好型涂料：环境友好型涂料是近年来发展起来的一种新型涂料，具有无毒、无味、无污染等优点。
在选择防腐涂料时，需要根据具体的使用环境、储罐材质和使用要求来确定最合适的涂料类型。
4. 施工工艺4.1 防腐底漆施工底漆施工是防腐施工的重要一环，在施工前需要先进行底漆的涂刷。
具体的施工工艺如下：1.将底漆涂料搅拌均匀，确保涂料质地匀称。
2.使用刷子、辊筒或喷涂设备将底漆涂料均匀地涂刷在储罐表面。
3.涂刷后需要等待一定的干燥时间，通常为24小时左右。
4.2 中间涂层施工中间涂层施工是为了提高防腐效果和增加涂层的厚度。
具体的施工工艺如下：1.清洁底漆涂层，确保表面无杂质。
2.将中间涂层涂料搅拌均匀。
3.使用刷子、辊筒或喷涂设备将中间涂层涂料均匀地涂刷在底漆涂层上。
4.涂刷后需要等待一定的干燥时间，通常为24小时左右。
4.3 防腐面漆施工面漆施工是为了增加涂层的美观性和耐候性。
具体的施工工艺如下：1.清洁中间涂层涂层，确保表面无杂质。
2.将面漆涂料搅拌均匀。
原油储罐的防腐措施(标准版)
原油储罐的防腐措施(标准版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改原油储罐的防腐措施(标准版)近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。
这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。
据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。
因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。
一．原油储罐的防腐措施如下：1.合理选材由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。
2.采用涂料与阴极保护相结合的技术单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用,但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用,还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护,并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量,电流分散效率好,是行之有效的保护办法。
同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围,从而抑制腐蚀发生。
“实践表明,阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。
图1反映了某原油罐区采取阴极保护技术后,恒电位仪所测电位情况。
浅谈钢制原油储罐底板防腐蚀措施
浅谈钢制原油储罐底板防腐蚀措施钢制储罐储存原油仍然是当今世界各国原油储备的主要方式，保持设备的完好和正常运营具有战略意义，原油储罐最容易受到侵蚀的部位是受力复杂的罐底，罐底一旦出现问题，该储罐必须退出运行，对其进行修理。
原油储罐的修理是一个复杂的过程，先得进行清洗，然后进行喷砂除锈、检测，根据检测结果进行设计，按照设计进行修理，到水压试验合格，一座50000m3原油储罐最快需要6个月的时间才能投入使用，工期太长，因停运造成的运营损失姑且不计，仅修理成本就高达300多万元。
因此，研究原油储罐底板的腐蚀穿孔的形成过程，进行原因分析，降低罐底板的腐蚀，延长原油储罐的使用周期，具有一定的经济性和必要性。
1 原油储罐底板腐蚀穿孔的形成某未到大修期的50000m3原油储罐，因特殊原因需要进行清罐、修理，机械清洗后，经检查发现，罐底板上表面密密麻麻地布满小水包，每个小水包顶部都有一个小裂纹，挑破水包，擦拭干净，仔细观察，还有一个更小的水包。
经过研究分析认为，原油里含有一定的水份，进入油罐后油水分离，水的比重大于原油，故沉于罐底，直接浸泡罐底防腐层。
尽管罐底防腐层一般为有机防静电涂料，不与水相溶，但久而久之，经富含电离子的水溶液浸泡以后，性能发生改变，又经热胀冷缩和罐底不均衡振动的作用，顶层防腐层产生很多微小裂缝，罐底积水利用毛细原理通过裂纹进入顶层防腐层底部，使防腐层之间发生剥离形成小型水泡。
另外，油罐长期处于运行状态，罐内的液位经常发生变动，罐底承受的压力发生经常性的变化，从而对罐底形成变频应力，使罐底防腐层间的小型水泡发生扩张，发展成为较大的水包。
水包中的积水对第二道防腐层长时间的浸泡，同样产生裂缝，同样会形成水泡。
周而复始，当最后一道防腐层破裂后，罐底富含电离子的积水直接与罐底板接触，形成电位溶解池，通过化学和电化学作用对罐底板进行腐蚀，久而久之形成一个个小坑，最终形成穿孔。
当坑蚀密集时，便形成片状腐蚀。
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原油储罐的防腐措施
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原油储罐的防腐措施
近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。
这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接
关系。
据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。
因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。
一．原油储罐的防腐措施如下：
1.合理选材
由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C0.2%和S、P含量0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。
2.采用涂料与阴极保护相结合的技术
单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用,但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用,还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护,并且联
合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量,电流分散效率好,是行之
有效的保护办法。
同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围,从而抑制腐蚀发生。
“实践表明,阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。
图1反映了某原油罐区采取阴极保护技术后,恒电位仪所测电位情况。
3．抗静电涂料防腐
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油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷,携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚,引起电位升高,如果油料
中的静电荷不能迅速释放,则该电位上升到超过安全极限值,可能发生
火灾或爆炸事故。
因此,所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性及附着力防腐涂层的基本要求是:原油浸泡不变质、良好的耐化学性能、抗渗透、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离和耐存储温度等。
绝缘性涂料的品种很多,用于原油储罐底板的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。
4.优化工程设计
储罐的设计除了满足工艺上的要求外,还应当考虑尽量减少腐蚀条件的出现,避免出现死角及流动不畅,在进处尽量减少冲蚀等。
对于新设计建造的油罐,建议采用外浮顶油罐,这种油罐可以稀释、去除硫化氢气体和含硫水分,从而有效防治腐蚀发生。
另外在施工时应确保质量,消除焊接应力和不合理沉降
5.添加缓蚀剂
缓蚀剂是一种减缓物质受腐蚀的保护性试剂，该技术是各类行业中油气水等储罐中保护储罐免受腐蚀的良好方法。
其用途主要有3类：（1）防止底部沉积水腐蚀的水溶性缓蚀剂；
（2）避免油层接触金属的油溶性缓蚀剂；
（3）气相部分使用的缓蚀剂。
6.热喷铝技术
根据以往经验，罐内壁的腐蚀是较为严重的，而金属火焰喷镀则是解决这个问题非常好的一个方法。
因为喷铝涂层能形成一层致密的氧化膜，直接杜绝了油罐内部与腐蚀性物质的接触，起到了很好的保护作用。
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此项技术可以避免罐体与氧气和H2S发生反应,阻止油罐的腐蚀"7.调优运行模式
由于温度越高越有利于腐蚀反应的加速进行,因此储存温度指标必须控制到位,其次应避免高凝点油与低凝点油、高硫油与含硫量低的油混储,尽量缩短高硫、高凝点、高酸劣质油的储存周期,同时应当创造条件,及时用凝点低、含硫量低的原油对储罐内高硫高凝点油经常进行置换。
另外在操作环节上,应减少原油罐原油储罐腐蚀原因及对策_杨怀治在低液位运行的频次。
8.应用生物脱硫新技术，降低原油中的硫含量
生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温、常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。
与HDS（即加氢脱硫法）工艺相比，BDS技术在常温常压下，具有投资小、能耗低、操作费用低等许多优点。
业内专家分析，生物脱硫技术将是21世纪降低石油产品中硫含量的有效途径
9.管理方面
加强储罐的日常管理。
疏于对储罐的日常管理也是缩短储罐使用寿命的一个原因，在加强日常维护管理方面应注意以下几点：一是加强对浮顶罐中央排水管的日常检查维护，防止排水管内漏，以免雨水、雪水进入罐内增加罐底部的水分；二是在油罐放水过程中要力求放得彻底，不使罐底长期浸泡于水中；三是加强对涂层起泡、脱落、裂纹等缺陷的检查并及时修补；四是带有牺牲阳极保护时，要检查阳极是否脱落、是否有污染物或腐蚀产物覆盖等现象。
二．结论
大型原油储罐沿海布局、潮湿的气候、储存高硫重质原油都加剧了
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油罐的腐蚀。
由于我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，这些设施的可靠安全运行对安全生产及环境安全有着直接关系。
本文对原油储罐腐蚀提出了部分的保护方法。
针对原油储罐腐蚀特性提出了一种全面、完善的长效防腐措施;即对油罐内部采用涂料与阴极保护相结合的方法,其中涂料的选用根据防腐的位置及环境有所不同。
只要了解了原油金属储罐的腐蚀规律,加强施工管理,严把施工质量关,就一定会使油品的设备防腐管理工作做得更好。
参考文献
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2. 韩文礼,储油罐腐蚀及其防护措施_韩文礼,2010.5
3. 张峰杰,大型原油储罐腐蚀的原因分析及防护对策,2008.2
4. 谈平庆,大型原油储罐综合防腐蚀技术,2005
5. 张霆,青海油田原油储罐的腐蚀与综合防护,2009
6. 谢水海,石油储罐防腐蚀技术规范在镇海炼化的实施,2011
7. 窦勤光,原油储罐的腐蚀分析及防腐讨论,2013
8. 叶栋文,原油储罐的腐蚀机理及对策研究,2011
9. 赵雪娥,原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状,2005
10. 杨怀治,原油储罐腐蚀原因及对策,2013
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