单螺杆挤出机操作手册
SJ200-12单螺杆挤出机
SJ200/12单螺杆挤出机江苏贝尔机械有限公司前言感谢您选用江苏贝尔机械有限公司生产的设备，为了您能更方便地使用本公司的产品，也确保您能安全地使用本设备并使其发挥更好的效用，请您在使用本设备之前务必仔细认真阅读使用说明书。
不正确的使用将有可能造成危险事故发生或引起故障和降低机器的使用寿命。
本说明书内容不包括有关电器配件和机械配件，也不可能完全提供有关设备安装运行或维护中的各种意外情况，如果您需要了解更多的信息或出现问题，请与贝尔公司联系。
安全事项概述本章主要讲述了在设备使用过程中所必须了解的相关安全知识，在您使用设备之前，请务必仔细阅读。
注意在使用中请注意生产线上辅机的安全注意事项本章内容共分为以下5部分：内容页码安全标识1-1用户的职责1-2相关安全知识1-3安全保护装置1-7警示标识1-8☆安全标识以下的图标用于标示出需要引起注意的重要事项：注意请按规程操作，否则将会引起产品受损，设备损坏以及重大财产损失。
在操作挤出生产线时，为避免设备、产品及财产受损，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
警告请按规程操作，否则将会引起人员伤亡在操作挤出生产线时，为避免人员伤亡，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
危险有危险的电压，如果不按照规定操作将会引起人身伤亡，设备损坏以及重大财产损失。
请务必时刻对该警示标记引起注意提示该图标表示在本手册中的其他章节包含了相关的重要信息，阅读相关的信息将会有助于您更好、更安全使用设备。
☆用户的职责挤出机的使用范围单螺杆挤出机主要用于加工PE材料。
挤出机将这些塑料的熔融物挤出后通过模具进行定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制成品警告请按规定正确使用挤出机，不要试图将设备用于其它原料的加工。
无论您使用哪种原料，请在使用前仔细阅读原料生产商提供的相关使用说明及安全注意事项，并严格按规定使用，否则将可能造成危险。
违章操作：对设备进行以下操作均属违章，请千万引起注意：●超负荷运作以及超范围●使用违反安全规定的操作●设备带故障运行（可能导致人员伤亡及设备受损）●任何对设备运行的干扰（可能会影响设备的正常运行及操作，并招致危险）●未经本公司允许，擅自对设备进行改动（将会影响设备的安全运行、降低设备性能及使用寿命）●将设备置于恶劣的工作情况下运行、无视设备的危险性与安全规定、忽视相关操作指示注意如果违规操作设备，本公司将不承担由此引发的任何责任。
挤出机操作手册--电气
挤出机操作⼿册--电⽓1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。
1.1 导开装置包括供胶输送装置。
1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切⼑辊筒和返料输送带等。
1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。
1.4 温控装置共有主机温控装置、⼝型盒加热装置两套。
1.5 裁断装置包括：定长装置、切⼑、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的⽩⾊指⽰灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮， “已合闸”绿⾊指⽰灯亮，上电完成。
2. 在主操作台B1 “电源”指⽰灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指⽰”灯熄灭；如果“急停指⽰”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指⽰内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指⽰”灯熄灭，⽣产线的控制电源上电完成。
注意：如果⽣产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切⼑辊、返料带、液压站、温控装置、⼝型加热。
2.2.1 导开装置导开操作盒⽰意图导开装置的⼯作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指⽰灯红⾊亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显⽰当前的电压值。
挤出机喂料⼝缺胶或者导开装置的辊道的胶⽚断掉，操作盒上的报警器会发出报警提⽰声，此时，如果挤出机要继续⼯作，操作⼯就应及时喂胶，胶⽚滚动带动辊道转动，报警声就会⾃⼰消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。
注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防⽌出现赌胶和断胶现象。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
123.4.5.（二）12．至10℃。
250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11234．5定，行维修。
12345123底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机操作规程详解一、操作要点1. 操作前，必须熟悉挤出机的结构和工作原理，以及挤出机的各个控制开关和按钮的功能。
2. 操作前，必须检查挤出机的电源、压力表、温度控制器等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。
3. 操作时，要注意挤出机所需的电源是否稳定，并确保地面环境干燥、清洁，以免发生电击或其他意外事故。
4. 操作时，必须按照操作规程、操作程序和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的各种参数。
5. 操作过程中，需要保持设备的清洁和整洁，及时清除挤出机内部的积尘和碎片，并定期进行维护保养。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动挤出机的主电机，并检查主控面板上的指示灯是否正常。
2. 调节挤出机的温度控制器，根据工艺要求设定好所需的温度值，并观察温度表的变化情况。
3. 检查挤出机的压力表，确保所需的压力值在合理范围内，并进行必要的调整。
4. 拧开进料口的开口螺栓，将所需原料倒入挤出机的料斗内，并关闭进料口的开口螺栓。
5. 调试挤出机的进料器，使其逐渐进料，并观察挤出机的料筒内的原料状态。
6. 调节挤出机的螺杆转速，使螺杆的转速适应挤出机的工作需求，并观察挤出机的排料口是否正常排出制品。
7. 检查挤出机的制品是否符合工艺要求和产品标准，并进行必要的调整和修正。
8. 在挤出机停机或转换产品时，必须清理挤出机的料斗、料筒和螺杆，以免发生混料或影响产品质量。
9. 关闭挤出机的主电机和电源开关，断开电源，整理和清洁挤出机的周围环境，并进行设备的定期保养和维护。
10. 报告和记录挤出机的操作情况和设备的故障维修情况，及时向上级汇报，并采取相应措施进行改进和处理。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项，并穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员不得在挤出机运行过程中，触碰设备内部运动部件和加热部件，以免发生危险。
3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机的进料口和排料口，以免发生伤害。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。
如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和更换。
- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。
- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。
1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。
二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。
- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。
- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。
- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或更换模具。
2.3 关机操作：- 停止挤出机的运行，并关闭电源。
- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。
- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。
- 不得将手或其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机的螺杆推动，使熔融塑料通过模具形成所需的产品形状。
本操作规程旨在确保挤出机的安全运行和产品质量，提供操作指导和安全注意事项。
二、操作前准备1. 检查挤出机的电源和供气系统是否正常运行。
2. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水的流量和温度符合要求。
3. 检查挤出机的加热系统是否正常，确认加热温度和加热时间设定正确。
4. 检查挤出机的螺杆和模具是否干净，无异物和残留物。
三、挤出机操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源稳定。
2. 打开挤出机的供气系统，检查气压是否符合要求。
3. 调整挤出机的温度控制器，将加热温度设定为所需的数值。
4. 打开挤出机的冷却水开关，调节冷却水流量和温度。
5. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，确保料斗密封良好。
6. 启动挤出机的主电机，使螺杆开始旋转。
7. 根据产品要求，调整挤出机的螺杆转速和进料速度。
8. 监控挤出机的温度和压力变化，确保在正常范围内。
9. 确认熔融塑料通过模具形成产品后，停止挤出机的运行。
10. 关闭挤出机的电源开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞等。
2. 操作人员应熟悉挤出机的操作原理和各部件的功能。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的运行区域。
4. 在清洁和维护挤出机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
5. 若发现挤出机出现异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、常见故障处理1. 挤出机温度过高：检查加热系统是否正常工作，确认温度控制器设置正确。
2. 挤出机压力过大：检查进料系统是否堵塞，清理堵塞物。
3. 挤出机螺杆堵塞：停机后，等待螺杆冷却后进行清理。
4. 挤出机产生异味：检查塑料颗粒是否受潮或变质，更换新的塑料颗粒。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行，提高生产效率，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，提高生产效率。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在操作挤出机之前，需要确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作。
1.2 检查挤出机零部件：检查挤出机的各个零部件是否完好无损，如螺杆、模头等，确保设备正常运行。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好相应的原料，确保原料质量符合要求。
二、启动挤出机2.1 打开电源：按照操作手册上的指导打开挤出机的电源，确保设备正常供电。
2.2 启动设备：按照操作手册上的指导启动挤出机，等待设备预热至设定温度。
2.3 调节参数：根据生产需求调节挤出机的参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
三、挤出生产3.1 加入原料：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。
3.2 开始挤出：按照操作手册上的指导开始挤出生产，观察挤出效果，及时调整参数。
3.3 检查产品质量：定期检查挤出的产品质量，确保产品符合要求。
四、停机维护4.1 停机前清洁：在停机前清洁挤出机的各个部件，避免残留物影响下次生产。
4.2 关闭设备：按照操作手册上的指导关闭挤出机，确保设备停机安全。
4.3 维护保养：定期对挤出机进行维护保养，保持设备良好状态。
五、安全注意事项5.1 注意安全防护：在操作挤出机时，要注意佩戴相关安全防护用具，确保人员安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守挤出机的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行挤出机操作培训，提高操作技能和安全意识。
结论：通过正确的挤出机操作规程，可以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时也能保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作挤出机，做到细致认真，确保生产顺利进行。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查挤出机：在操作挤出机之前，必须清洁并检查设备。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保没有残留物和杂质。
检查各个部件和管道是否完好无损，如有损坏或者松动应及时修复或者固定。
1.2 准备原料和辅助材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料和辅助材料。
确保原料的质量和储存条件符合要求，辅助材料的种类和用量与生产工艺相匹配。
1.3 准备模具和模具调整：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整。
检查模具的磨损情况，确保其正常工作。
根据产品尺寸和形状的要求，对模具进行调整，以确保挤出机能够正常生产出符合要求的产品。
二、操作步骤：2.1 启动挤出机：按照设备操作说明书的要求，正确启动挤出机。
先打开主电源，然后按照顺序启动各个辅助设备，最后启动挤出机主机。
确保各个设备按照正确的顺序启动，避免因操作不当而引起故障或者事故。
2.2 调整挤出机参数：根据产品要求和生产工艺，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等参数的设定。
根据原料的特性和产品的质量要求，合理调整参数，以确保挤出机能够稳定运行并生产出符合要求的产品。
2.3 开始挤出生产：将准备好的原料放入挤出机的进料口，并调整进料速度和压力。
根据产品要求，设置挤出机的挤出速度和挤出头的形状。
确保挤出机能够稳定运行，并通过挤出头将塑料挤出成所需的形状和尺寸。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作挤出机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员的安全，防止因操作不当引起的伤害事故。
3.2 注意挤出机的高温和高压：挤出机在工作过程中会产生高温和高压，操作人员必须注意防范。
挤出机操作流程
挤出机操作流程
挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
下面将介绍挤出机的操作流程，帮助读者更好地了解和掌握挤出机的操作方法。
1. 准备工作
在操作挤出机之前，首先需要进行准备工作。
检查挤出机的各项部件是否完好，确认供电线路是否正常，清洁挤出机内部和周围环境，准备好所需的原料和辅助工具。
2. 开机操作
接通挤出机的电源，按照操作说明书上的要求进行开机操作。
通常是先打开电源开关，然后按照顺序启动各个部件，等待挤出机预热至设定温度。
3. 调整参数
根据生产工艺要求，调整挤出机的参数，包括挤出速度、温度、压力等。
通过控制面板上的按钮和旋钮，逐步调整至所需数值，并保持稳定。
4. 加料操作
将预先准备好的塑料原料加入挤出机的料斗中，根据生产需求选择适当的加料方式，确保原料均匀地进入挤出机的螺杆内，并且杜绝外来杂质的混入。
5. 启动挤出
确认一切就绪后，按下挤出机的启动按钮，使螺杆开始旋转，将原料加热、熔化，并通过头部模具挤出成型。
在挤出过程中，注意监控产品的成型情况，及时调整参数以保证产品质量。
6. 生产结束
当生产任务完成或需要更换原料时，停止挤出机的运转，清理挤出机内部及模具，关闭电源并做好设备保养工作。
及时记录生产数据，便于下次生产的参考。
通过以上操作流程的介绍，相信读者能够对挤出机的操作方法有所了解。
熟练掌握挤出机的操作技巧，能够提高生产效率，确保产品质量，为塑料制品生产提供可靠保障。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
DJ-100单螺杆挤出机安装使用使用说明
DJ-100 单螺杆挤出机安装使用说明书兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。
本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。
本机组使用电源参数为：三相交流电，380V ，50Hz 。
本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。
任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。
所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。
在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。
否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任目录1 概述 (1)2 主要技术参数 (1)2.1 主电机性能参数 (1)2.2 传动箱性能参数 (2)2.3 加热系统性能参数 (2)2.4 冷却水系统性能参数 (2)3 设备安装 (3)4 设备操作说明 (3)5 维护说明 (5)5.1 主电机 (5)5.2 传动箱 (5)5.3 加热系统 (6)5.4 冷却水系统 (6)6 拆卸螺杆说明 (7)7 其它注意事项 (8)1 概述DJ-100 单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。
2 主要技术参数螺杆直径：100mm螺杆长径比：32 ：1螺杆转速：12 ～120r/min主电机功率：55kW主电机转速：1480r/min 主电机调速方式：交流变频调速生产能力：60 ～130kg/h2.1 主电机性能参数型号：Y250M －4额定功率：55kW额定转速：1480r/min额定电压：380V额定频率：50Hz额定电流：102.5A防护等级：IP44天华化工机主电机使用环境海拔不超过1000m环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95 ％2.2 传动箱性能参数型号：ZLYJ250-12.5- Ⅱ输入转速：1480r/min减速比：i=12.5安装方式：立式安装2.3 加热系统性能参数总加热功率：～57kW加热器电压：220V2.4 冷却水系统性能参数水泵性能参数水泵型号：1DBZ-45水泵电机额定功率：0.55kW水泵电机额定电压：380V水泵电机额定频率：50Hz水泵电机额定转速：2800r/min水泵最大流量：50L/min水泵最大扬程：45m水泵最大吸程：6-8m水箱容积：～120L水冷却器型号：GLC-3.03 设备安装本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。
单螺杆挤出机操作手册
单螺杆挤出机操作手册1.启动前的准备工作1.1给需要润滑的地方涂上油脂,检查油位,如有需要,补足油量到油位计的最大值和最小值之间。
1.2打开水、气流获压缩空气的阀门,检查管道是否泄露。
检查水箱水位,加水至水箱容积的2/3,启动水泵,检查水压值是否在0.3-0.4Mpa之间。
1.3清理料仓和料斗,加入原料,原料至少要满足1小时的生产。
1.4启动切粒机,检查切刀的旋转方向是否正确。
2.启动2.1加热过程分三个阶段来进行,每个阶段之间间隔约15min。
达到运行温度时,需要再次紧固加热器连接螺钉。
2.2根据工艺要求设定各区温度,在各区温度达到设定值后,保持恒温50分钟,进一步检查温控表和电磁阀是否正常。
2.3打开润滑油阀门进一步确认没有漏油,开启润滑油的水冷却器开关。
2.4设定主机转速,启动主电机并在空转的状态下逐渐增速,保持转速20rpm下转动约1分钟,检测主机的空转电流是否稳定。
2.5低速启动喂料电机并开始喂料。
当有物料从机头挤出的时候,加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配,每次增加不超过50rpm。
2.6设备运转稳定一定时间后,调节筒体截止阀开度达到最佳状态。
2.7启动水循环系统,吹干机和切粒机,调节切粒机的速度与挤出速度相匹配,保证料粒直径均匀。
2.8挤出机稳定运行后打开抽真空系统。
3停车3.1关闭真空管道阀门并打开真空室盖子,关闭真空泵。
3.2停喂料机,逐渐降低螺杆转速,挤出筒体内的残余物料,物料基本清楚干净后,按下主机停止按钮。
3.3按照顺序停主电机风机,油泵,真空泵和水泵。
切断控制面板上所有的加热区,停切粒机,吹干机,关闭空气压缩机获气瓶气阀,关闭所有水管阀门(不包括筒体冷却水管截止阀)。
4注意事项4.1需要紧急停车时,先按下红色按钮,在切断电源开关。
4.2严格按照操作手册操作机器,避免损坏。
4.3操作过程中注意安全,小心被肢体被螺杆卷入,小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。
4.4禁止随意改变机器运行参数。
单螺杆挤出机知识培训
使用效率。
02
探究单螺杆挤出机在新型材料加工领域的应用前景及挑战，拓
宽知识视野。
组织实地考察与实践操作，将理论知识与实际操作相结合，提
03
升学员的综合能力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
现状
目前，单螺杆挤出机已成为塑料加工行业中最常用、 技术最成熟、用量最多的挤出机类型。随着科技的不 断进步，新型结构和控制技术的不断涌现，使得单螺 杆挤出机的应用领域更加广泛。
应用领域与市场需求
应用领域
单螺杆挤出机广泛应用于管材、板材、异型材、薄膜等各类塑料制品的生产。同时，在复合加工、塑料吹塑薄膜 等领域也发挥着重要作用。
操作技能培训
加强操作人员技能培训，提高其熟练掌握单螺杆挤出机的 操作和调整技巧。确保生产过程中的稳定性和产品质量一 致性。
引入先进技术
关注行业动态和新技术发展，及时引入先进的生产工艺和 设备。例如，采用智能控制系统实现自动化生产管理和远 程监控，进一步提高生产效率。0Leabharlann 单螺杆挤出机安全事项提 醒
5
操作规程遵守重要性强调
温度控制
合理设置料筒和模头各段的温度，确保原料均匀塑化和熔融。避免 温度过高导致原料降解或温度过低造成塑化不良。
压力调节
根据原料特性和产品要求，调整螺杆背压和模头压力，以控制熔体 的流动状态和产品质量。
转速优化
结合温度、压力等参数，调整螺杆转速，以实现最佳的塑化效果和产 能。转速过高可能导致熔体破裂，转速过低则影响生产效率。
单螺杆挤出机知识培训
汇报人：XX 2024-05-23
CATALOGUE
目录
• 单螺杆挤出机概述 • 单螺杆挤出机结构解析 • 单螺杆挤出机操作指南 • 生产工艺参数设置与优化建议 • 单螺杆挤出机安全事项提醒 • 总结回顾与未来展望
单螺杆泵操作规程
单螺杆泵操作规程单螺杆泵操作规程一、前期准备工作1.操作人员应仔细阅读单螺杆泵的操作手册，熟悉设备的性能、操作要求及注意事项。
2.检查单螺杆泵的设备是否完好，各管道是否畅通，电源是否正常，液位是否符合操作要求。
3.清理工作区域，确保操作环境整洁，防止杂物和灰尘进入泵体。
4.确认单螺杆泵的电源开关处于关闭状态，将所有的阀门都关闭。
二、启动前准备工作1.检查各润滑点是否加油充足，根据标准确定润滑点的充油量。
2.检查单螺杆泵的轴承温度计、振动计等仪表是否正常，如果存在异常情况，应及时排除故障。
3.检查电源线是否接地良好，电源开关是否正常，然后将电源开关切换至打开状态。
4.顺时针旋转单螺杆泵的输出轴一周，确认泵体无异常情况并且运转灵活。
三、启动操作1.按顺序打开进、出口阀门，待液体进入泵体后再打开出口阀门。
2.将控制面板上的启动按钮切换至打开状态，单螺杆泵开始运转。
3.观察泵体的运转情况，检查泵体是否有异常震动、噪音等现象，如有异常情况应立即停机检修。
4.根据操作手册的要求，逐步增加泵的输送流量，注意观察泵体的压力、温度等参数是否正常。
5.操作人员应时刻留意控制面板上泵的运转状态、液位、温度等各项指示参数，如有异常应及时采取相应措施。
四、停泵操作1.根据工艺要求，逐步调整泵的输送流量至零。
2.切换控制面板上的停止按钮至打开状态，单螺杆泵停止运转。
3.逐步关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
4.确保单螺杆泵的压力、温度等参数恢复正常后，可以将电源开关切换至关闭状态。
5.关闭电源后，检查各阀门是否关闭，排除系统内的压力。
五、事故处理1.在操作过程中，如遇到异常情况，如泵体温度异常升高、压力异常下降等，应立即停泵并排查原因。
2.意识到事故后，操作人员应立即向上级汇报，并按照操作手册的要求进行相应的处置和维修。
六、定期维护1.根据操作手册要求，对单螺杆泵进行定期的保养和维护工作，如更换轴承、密封件等。
2.及时清洗泵体、管道，保持设备的干净整洁。
单螺杆橡胶挤出机安全操作保养规定
单螺杆橡胶挤出机安全操作保养规定橡胶挤出机是制造橡胶制品的常用设备，在生产过程中需要严格遵守安全操作和保养规定，以确保生产过程的高效、安全和稳定。
本文介绍了单螺杆橡胶挤出机的安全操作和保养规定。
安全操作规定1. 操作前准备在每次操作前，必须进行以下准备工作：1.检查机器的电源和加热状态是否正常；2.检查机器各部分是否完好无损，如滑块、机筒、齿轮、传动带等；3.清洁机器上的杂物和异物；4.确定材料配比和加料方法；5.准备好必要的工具和备件。
2. 操作过程中在操作过程中，必须严格遵守以下规定：1.操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，严禁超负荷运转；2.维持机器的正常工作状态，注意观察机器运行情况；3.保持机器的清洁，及时清理机器内部的杂物和异物；4.防止材料过度烧结或过度分解，必要时停机排料；5.禁止任何一人接近机器运动部位或悬挂重物；6.禁止对机器旋转部分用手或其它工具进行制动或停止。
3. 操作后处理在每次操作后，必须进行以下处理工作：1.关闭机器电源，清理机器内部和外部的杂物；2.对机器进行全面的保养和检修，并及时更换损坏的零部件；3.及时将生产记录以及机器出现的问题报告给相关人员；4.保持整机的干净、整洁。
保养规定1. 日常维护1.定期清洁机器外观和电路，并涂上合适的抗氧化剂；2.定期更换传动带、皮带等易损件，确保机器正常运行；3.定期对机器进行检修，发现问题及时解决，并注意更换机器的润滑剂。
2. 定期保养除了日常维护外，每年至少进行一次全面检查和维护，检查项包括：1.滑块、机筒等运动部位的润滑系统；2.机器冷却水路和加热电路；3.机器的密封性能是否良好。
3. 长期存放1.没有使用的机器应该将加热系统与传动系统拆开；2.拆卸之前必须进行保养和除锈处理，防止生锈。
总结本文介绍了单螺杆橡胶挤出机的安全操作和保养规定，详细说明了操作前准备、操作过程中和操作后处理等方面的注意事项，以及日常维护、定期保养和长期存放的规定。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
正确操作挤出机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，帮助操作人员正确操作挤出机，确保生产顺利进行。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保挤出机周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确认无损坏或异物。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照操作手册操作，逐步启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整挤出机的温度、压力等参数。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，并确保原料均匀供给。
三、生产操作3.1 监控生产过程：密切观察挤出机运行状态，及时发现异常情况并处理。
3.2 调整参数：根据产品质量情况，调整挤出机的参数，确保生产稳定。
3.3 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备良好状态，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障：了解挤出机常见故障原因及处理方法，提高故障排除效率。
4.2 紧急处理：遇到紧急故障时，应立即停机处理，避免造成更严重的损坏。
4.3 维修保养：定期对挤出机进行维修保养，减少故障发生率，提高设备稳定性。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作挤出机时应穿戴符合要求的防护装备，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照挤出机操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故。
5.3 紧急应对：掌握应急处理方法，遇到危险情况时能够迅速应对，保障安全。
结语：正确操作挤出机对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保挤出机的正常运行，生产顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地掌握挤出机的操作规程，提高生产效率，确保产品质量。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的挤出机操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容，帮助操作人员正确、安全地操作挤出机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：准备好所需的塑料原料，确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：设置挤出机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。
三、生产操作3.1 监控设备：定期检查挤出机运行状态，确保设备正常运转。
3.2 调整参数：根据生产需要，随时调整挤出机的参数，以保证产品质量。
3.3 处理异常：如发现设备异常或产品质量问题，及时停机处理，并记录问题原因。
四、关机操作4.1 停止设备：在生产结束后，依次停止挤出机各部件。
4.2 清洁设备：清洁挤出机各部件，避免残留物影响下次生产。
4.3 关闭电源：断开挤出机的电源，确保设备安全。
五、日常维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，定期对挤出机进行保养。
5.2 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备干净。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
结语：挤出机操作规程是保证生产效率和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
同时，定期维护和保养挤出机，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
希望本文能帮助读者更好地了解挤出机操作规程，提高生产效率和产品质量。
挤出机操作规程
挤出机操作规程1. 引言挤出机是一种常见的用于加工塑料和橡胶的设备，它通过将材料加热并推送至模具中，实现物料的加工和成型。
为了确保操作安全和产品质量，制定一份挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程，包括设备准备、操作步骤以及安全注意事项。
2. 设备准备2.1 检查设备状态在开始操作之前，操作人员应该仔细检查挤出机的各个部分，确保其状态良好，不存在损坏或故障。
2.2 准备所需材料根据生产计划，准备好所需的塑料或橡胶材料，并进行质量检查，确保材料质量符合要求。
2.3 校准挤出机参数根据产品要求和性能指标，对挤出机进行参数设置和校准，包括挤出温度、转速、压力等参数。
3. 操作步骤3.1 开机准备将挤出机接通电源，并确保其可靠连接地线。
按照设备说明书操作，将材料添加到挤出机的进料口，并选择合适的进料方式。
3.2 启动挤出机依次按下挤出机的启动按钮，使机器开始工作。
在启动过程中，观察挤出机的运行情况，确保其运转平稳，无异常声音或震动。
3.3 调整挤出机参数根据产品要求，在挤出机运行的过程中，及时调整挤出温度、转速、压力等参数，以保证产品的质量。
3.4 监控挤出机运行在挤出机运行中，操作人员需要时刻观察机器状态，并及时处理异常情况，如机器停止、材料堵塞等问题。
3.5 停机与清洁生产结束后，按照工艺要求停机并关闭挤出机的电源。
清理挤出机内的残留物，包括材料和杂质，确保设备的清洁。
4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备操作人员在操作挤出机时，应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止意外伤害。
4.2 遵守操作规程操作人员应熟悉操作规程，并严格按照规程操作，避免违规操作造成事故。
4.3 定期检查设备定期检查挤出机的各个部件和安全装置，确保其正常运行，避免故障或事故的发生。
4.4 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即停止挤出机的运行，并按照应急处理程序进行处理，保障人员和设备的安全。
单螺杆挤出机
二、单螺杆挤出机 • 单螺杆挤出机结构 • 压缩熔融机理 • 加热冷却及温度控制 • 新型单螺杆挤出机 • 操作过程
单螺杆挤出机的基本结构 一、单螺杆挤出机的结构
传动与控制系统 挤压系统
加热、冷却系统
二、挤压系统的组成及作用
1、组成：
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
3、能耗
☆ 能量平衡
• 为了使加入的物料熔融呈粘流态，必须供给热能；为使物料 压实，充满螺槽并通过阻力元件，物料必须在螺杆轴线某些 位置建立起压力，即必须供给压力能；为了使各组分进行分 布混合和分散混合，必须提供剪切机械能。
• 热能、压力能和剪切能是由加热器的电能和驱动螺杆的机械 能转化而来。这些能量的一部分为熔融物料、成型制品所利 用。其余部分作为热损失而损失掉。 • 双螺杆挤出过程中机械能和加热器提供的热能不但与双螺杆 挤出机的类型有关，还与螺杆构型和不同的螺杆区段有关。
☆ 混炼元件
• 混合元件：齿形混合盘由带齿的两组盘组成，是 混合元件的一种。还有销钉段、反螺纹段等元件 。主要起搅乱物料流的作用，使物料均化。
销钉型
反螺纹型
☆ 混炼元件
• 捏合元件：主要就是捏合块，是由截面相同但安装 时错开一定角度的一组块所组成。随着螺杆的转动 ，物料被挤入捏合块与机筒内壁之间的空腔且随着 两捏合块的啮合，空腔由大变小，再由小变大，物 料受到反复的剪切、膨胀、挤压，从而加速和改善 了物料的塑化过程，提高了塑化质量。
• 从能量的观点来分析。挤出过程有一个热平衡问
题。加热器供给的热和摩擦剪切而产生的摩擦热 一部分用于产生物态的变化，另一部分损失掉了。 尽管影响这一平衡的因素很多，但在稳定挤出的 条件下，这一平衡总是应当维持的。 • 物料与螺杆摩擦力大于物料与机筒摩擦力，则发 生共转，油份越多，这种趋势越明显，可以筒内 壁开沟槽
挤出机开机操作 SOP
生效日期 2014年10月1日起生效
核 准 审 查 制 订 修订 1 王军
记录 2 挤出机开机操作 sop
Required Tools and Equipment
1
型号：
2
打开主电源
3
进入挤出机操作屏： 参数设定界面—确认设定参数是否正确；
生效日期 2014年10月1日起生效
核 准 审 查 制 订 修订 1 王军
记录 2 4
打开喷嘴专用导热油
模温机；
5
打开冷却水冰机；
生效日期 2014年10月1日起生效
核 准 审 查 制 订 修订 1 王军
记录 2 6
进入挤出机操作屏：主
机系统，根据产品的生产工艺进行电机速度，加热筒温度等设定；
生效日期 2014年10月1日起生效
核 准 审 查 制 订 修订 1 王军
记录 2 7
打开成型平台上的真
空泵、冷却水循环泵；
8
打开产品牵引机；
牵引机速
度调节键
生效日期 2014年10月1日起生效
核 准 审 查 制 订 修订 1 王军
记录 2 9
打开产品长度控制机—
电源、压缩空气；
10。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和生产的质量，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容和要点。
一、机器操作1.1 开机前的准备工作1.2 正确的开机步骤1.3 关机操作和设备维护二、原料处理2.1 原料的存储和保管2.2 原料的配比和混合2.3 原料的进料和供料三、挤出过程控制3.1 挤出机温度控制3.2 挤出机压力控制3.3 挤出机速度控制四、模具安装和调整4.1 模具的安装4.2 模具的调整4.3 模具的保养和维护五、产品质量检验5.1 挤出机生产过程中的质量检验5.2 产品外观检查5.3 尺寸和性能测试正文内容：一、机器操作1.1 开机前的准备工作在开机前，需要对挤出机进行检查和准备。
包括清理机器内部和外部的杂物和灰尘，检查电源和电线的连接是否正常，检查润滑油的情况，确保机器的各项功能正常。
1.2 正确的开机步骤开机前，需要按照正确的步骤进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备上的说明，依次打开各个功能开关。
在开机过程中，需要注意监测设备的各项参数，确保温度、压力和速度等参数在正常范围内。
1.3 关机操作和设备维护关机前，需要先将挤出机的温度和压力降至安全范围，然后按照设备的说明逐步关闭各个功能开关。
关机后，需要对设备进行清洁和维护，包括清理挤出机内部的残留物，检查润滑油的情况，确保设备的正常运行。
二、原料处理2.1 原料的存储和保管原料的存储和保管是确保挤出机生产质量的重要环节。
原料应存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
同时，需要定期检查原料的质量，确保其符合生产要求。
2.2 原料的配比和混合根据产品的配方，准确计量原料的比例，并将原料进行混合。
混合过程中需要注意原料的均匀性和质量的稳定性，避免出现原料不均匀或质量不稳定的情况。
2.3 原料的进料和供料将混合好的原料通过进料口加入挤出机内部，并通过供料系统将原料均匀供给到挤出机的螺杆内部。
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单螺杆挤出机操作手册
1.启动前的准备工作
给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。
打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。
检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在之间。
清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。
启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。
2.启动
加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。
达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。
根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。
打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。
设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm 下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。
低速启动喂料电机并开始喂料。
当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。
设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。
启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。
挤出机稳定运行后打开抽真空系统。
3停车
关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。
停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。
按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。
切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包
括筒体冷却水管截止阀）。
4注意事项
需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。
严格按照操作手册操作机器，避免损坏。
操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。
禁止随意改变机器运行参数。