甩负荷试验措施资料

TPRI

合同编号：TPRI/TR-CA-014-2015A

措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004

沾化汇宏一电一期4号机组

汽轮机甩负荷试验措施

西安热工研究院有限公司

二○一六年五月

编写：陈余土校核：廖军林批准：赵景涛

目录

1. 编制目的

2. 编制依据

3. 机组概况

4. 设备规范

5. 调试前必须具备的条件

6. 调试项目及方法

7. 控制验收的技术标准

8. 安全注意事项

9. 仪器、仪表

10. 附录

1编制目的

1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；考核自动励磁调

节器的调压性能；

1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；

1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。

2编制依据

2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；

2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文；

2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009；

2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014；

2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2002）598号；

2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文；

2.8 《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999；

2.9 《C350/280-24.2/566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限

责任公司；

2.10《C350/280-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；

2.11沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。

3机组概况

沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。高中压、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子，型号：C350/280-24.2/566/566。

汽轮机调节控制系统采用数字电液式调节系统（DEH，与DCS一体化），采用和利时MACS v6.5.2控制系统。

旁路系统采用35%B-MCR容量的高低压串联旁路系统。锅炉给水系统配置两台50%容量汽动给水泵组和一台35%容量的电动调速给水泵组，机组正常运行为汽泵运行，电泵作为启动及备用泵。

4设备规范

4.1 汽轮机

型号：C350/300-24.2/566/566

制造厂：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

额定出力：350 MW

最大计算功率：383 MW

主蒸汽压力：24.2 MPa(a)

主蒸汽温度：566 ℃

高压缸排汽口压力（THA工况）：4.197 MPa(a)

高压缸排汽口温度（THA工况）：316.9 ℃

再热蒸汽压力（THA工况）： 3.82 MPa(a)

再热蒸汽温度（THA工况）：566 ℃

主蒸汽进汽量（THA工况）：1007.79 t/h

再热蒸汽进汽量（THA工况）：840.16 t/h

给水温度（THA工况）：282.7 ℃

额定背压（THA工况）：0.0051 MPa(a)

4.2 发电机

型号：QFa-350-2

制造厂：山东济南发电设备厂有限公司

额定功率：350 MW

额定容量：411.8 MV A

功率因数（cosφ）：0.85（滞后）

额定电流：10806 A

额定电压：22 kV

效率：98.8 %

额定频率：50 Hz

额定转速：3000 r/min

相数： 3

定子绕组连接方式：YY

励磁方式：静止励磁

冷却方式：空冷

5调试前必须具备的条件

5.1 实施措施应具备的组织条件

5.1.1成立沾化汇宏一电一期4号机组甩负荷试验领导组织机构。

5.1.2成立由各单位技术人员参加的甩负荷试验指挥组、运行操作组、测试组和设

备监护组。

5.1.3甩负荷试验要在甩负荷试验指挥组统一领导下，进行试验措施讨论会审、条

件确认、准备工作实施、试验日期安排、试验过程中指挥及试验后的工作。

5.1.4调试单位负责甩负荷试验技术措施制定、指导运行操作、试验数据的测试及

整理。

5.1.5运行单位负责甩负荷试验中运行设备的各项操作及事故处理，并协助调试单

位作好试验过程中各运行参数的记录。

5.1.6汽轮机制造厂现场专家应参与甩负荷试验的全过程，并负责甩负荷试验的技

术指导和监护。

5.1.7施工单位负责运行设备的监护、消缺和临时测试仪器设备的安装并协助调试

单位做好甩负荷试验的测试工作。

5.1.8监理单位负责甩负荷过程的监督。

5.1.9由4号机组甩负荷试验领导组织机构负责试验的领导组织及协调工作。

5.1.10组织机构

试验领导组及总指挥

现场指挥组

设备监护组运行操作组测试组

5.2 实施措施应具备的技术条件

5.2.1主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠，主要监视仪表准确。

5.2.2汽机调节系统静态试验达到设计要求，油系统油质合格。

5.2.3汽机保安系统试验动作可靠，电超速、机械超速试验合格，手动停机装置动

作正常。

5.2.4汽机主汽门、调门关闭时间符合要求，阀门活动试验及严密性试验合格。

5.2.5汽机抽汽逆止门联锁动作正常，关闭严密，关闭时间符合要求。

5.2.6汽机润滑油供油系统切换试验，泵联锁动作正常，油系统油质合格。

5.2.7高、低压加热器水位自动调节正常，联锁保护动作正确。

5.2.8凝汽器疏水扩容器喷水减温自动可靠。

5.2.9低压汽缸喷水减温装置能正常投入。