牛头刨床作业指导书

TPM安全生产标准化作业指导书

设备名称牛头刨床设备厂家：青岛生建机械厂

操作人员

规格型号BC6063:投产日期：2010年7月31日

安装地点物资设备动力部机修房编制：校对：审核：

控制1环境因素/危险识别、评价与控制程序；2、安全质量标准化控制程序; 标准3、设备和工装管理程序；4、废弃物料管理程

序；

安全操作规程

1基本要求

1.1、操作人员必须参加相关培训，懂得设备的基本结构和性能及操作流程。

1.2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则'

1.3、按要求进行设备点检和周检。

2、开机检查

2.1、检查各手柄位置，操作机构是否灵活、可靠。

2.2、合上电源后，按下运行开关，确认电源接通。

2.3、工作前，对刨床和工、卡具进行全面检查，确认无误。

3、操作要求

3.1、台钳必须紧固在工作台中心位置，装夹工件必须牢固，且不宜伸出太长3.2、开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。工作行程长度不得超过规定范围。

3.3、根据工件长度调整滑枕行程，留出适当进出刀距离，调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。

点检润滑部位润滑周期润滑材料执行人

导槽、导轨（平/竖）1次/周46#抗磨液压油高振华床身主轴1次/月3#锂基润滑脂咼振华

1、检查各区域外接电线是否有损坏。

2、检查各保护装置的功能是否正常。

3、检查刨床各控制机构功能是否正常。

4、合上电源开关，启动刨床。

1、合理设定加工参数，选择合适刀具，提

高加工效率，减少噪声的排放。

2、装夹工件要牢固。

岗位重大危险源1、机床限位、连锁装置失效;

2、电源线老化破损触电伤人;

劳动防护用具1、工作服；2、防护眼镜;

项目单位

岗位重要1、废料清除；

环境因素

防护装置设施1、限位、连锁装置；2、清除铁屑专用工具;

设备主要技术参数

电源电压V

频率

最大刨削长度

HZ

mm

工作台行程-横向/升降 ___________ m m

工作精度-平面/平行/垂直度r/min

技术参数

380 —

50 —

630 —630/360

0.025/0.03/0.0

2

设备主要

功能主要用于零部件的刨削加工

日常点检、润滑项目

执行

岗位

维修工岗位

3.4、工作台升降时必须松开指甲的固定螺母，工作时应将固定螺母紧固。

3.5、工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或高度与刀架高度，以免

发生碰撞。

3.6、禁止在机床开动时进行对刀及调整行程，在切削过程中，刀具未退离工件时不得停车。

3.7、加工工件时不得超负荷切削。

3.8、装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。

3.9、发现工件松动或机床故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。

4、停机规定

4.1、工作完毕后，工作台滑移至中间位置，将各操作手柄开关置于零位并切断电源。

4.2、认真保养设备，清理铁屑，保持设备清洁。

安全操作严禁事项

1、禁止设备带病工作。

2、刨削时，禁止手接近刨削面。

3、禁止带手套操作机床。

4、禁止用手清除铁屑，或用嘴吹。

1、开始工作前，检查机床各部位均应正常，轨道润滑可靠。

2、工作完毕离开设备时，停机后对机床进行清扫工作，保持清

洁

1、维修、保养时，必须有两人以上在场，并确保关机、断电，以

及悬挂警示标识等安全措施的实施，以杜绝人为误操作所带来的事

故

的发生。

2、日常操作或维修保养时避免野蛮操作，不得将生产工具、各

种标准件乱放，工作完毕后清理现场。

3、发现异常，应立即停止操作，待排除故障，检查试运行无疑后，方可开机运行。

1、当设备发生故障时，需立即进行停机检修，重大故障需立即汇报，以便及时解决问题。

2、当发现可能引发火灾、爆炸等安全事故的安全隐患时，应立即切断电源，打电话报告部门负责人。1、操作时必须遵守操作规程。

2、操作人员不准带手套，围巾或敞开衣服操作。

3、不准在刨床未停止的情况下测量工件或用手触摸工件。

1、使用后检查设备有无异常。

2、工作结束后要彻底清扫现场，保持刨床清洁。

安全操作环境

要求

维护保养注意

事项

异常情况处理

3、发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告部门负责人及安卫部负责人。并组织抢救，保护事故现场。

4、紧急情况联系电话：部门负责人电话？？？？？

或？？？？？、安卫部负责人电话？？？？？、火警电话

（119）、急救电话（120）