沉井专项方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井工程专项施工方案
沉井工程专项施工方案1.1 施工前的准备工作主要包括:1.1.1 土方开挖与周围环境清理在开始施工前，首先需要对施工场地进行土方开挖，为沉井工程的施工做好准备。
另外，周围环境也需要清理，确保施工过程中工作环境的整洁和安全。
1.1.2 基坑支护的设计与施工对施工场地进行基坑支护的设计与施工，保证在沉井施工过程中土方的垮塌与基坑的安全。
1.1.3 设备准备准备好施工所需的沉井设备和工具，包括起重机、挖掘机、输送设备等。
1.1.4 施工人员培训与安全教育对施工人员进行岗位培训和安全教育，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
1.1.5 施工方案的制定与审核制定沉井工程专项施工方案，并经相关部门审核通过，确保施工方案合理可行。
1.2 施工现场布置在施工现场进行布置，包括施工设备和工具的摆放、安全警示标志的设置等，确保施工现场的整洁和安全。
1.3 施工过程中的安全防护在施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产法规和规定，做好安全防护措施，确保施工过程的安全。
二、沉井施工工艺流程2.1 沉井施工的基本流程沉井施工主要包括以下几个基本环节：预制井筒制作、井筒下沉、土方回填、井筒封堵、污水管道连接等。
2.2 钢井筒预制工程首先进行钢井筒的预制工程，包括钢井筒的材料准备、焊接、检验等过程。
必须确保预制的钢井筒符合设计要求，并具有足够的强度和密封性。
2.3 井筒下沉工程在井筒预制完成后，进行井筒下沉工程。
这个过程中需要使用起重机和输送设备，将钢井筒逐步下沉到设计位置。
2.4 沉井土方回填井筒下沉后，需要进行土方回填工程，填土的质量和均匀程度对沉井工程的安全性起着至关重要的作用。
2.5 井筒封堵工程土方回填后，对井筒进行封堵，以确保井筒的密封性和结构的稳固性，防止地下水渗漏和污染。
2.6 污水管道连接最后进行污水管道的连接工程，将井筒与污水管道连接起来，为沉井工程的使用提供了必要的条件。
三、沉井施工的质量控制3.1 材料质量控制对沉井工程所使用的各种材料，如钢材、水泥等进行质量检验，并确保符合相关的标准和规定，杜绝使用劣质材料。
沉井项目专项施工方案
沉井项目专项施工方案一、引言本文旨在阐述沉井项目的专项施工方案，对施工过程中可能遇到的问题进行分析和应对方案提出建议，以确保项目顺利进行。
二、项目背景沉井项目是指在地下开挖沉井、矿井等工程的专项施工项目。
这类项目具有施工环境复杂、作业条件恶劣、安全风险高等特点，对施工方案的制定要求较高。
三、施工方案3.1 施工前准备在开始施工前，需全面了解项目要求和现场情况，确定施工方案、安全预案等。
建议开展全员培训，确保每位施工人员都理解工作流程和安全措施。
3.2 施工过程1.确保施工现场通风良好，定期检查通风设备运行状况。
2.严格执行安全操作规程，穿戴防护装备，避免操作失误。
3.定期检查设备和工具的状态，确保设备正常运行。
4.注重团队协作，及时沟通施工进度和问题，确保工程质量。
3.3 施工后整理施工结束后，对现场进行清理整理，保持施工区域清洁，避免安全事故发生。
四、问题与对策在沉井项目施工中，可能会遇到的问题包括地质情况复杂、设备故障、安全事故等。
针对这些问题，我们可以采取以下对策： 1. 地质情况复杂：加强现场勘察，制定合理的施工方案。
2. 设备故障：定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 安全事故：加强安全培训，落实安全管理措施。
五、总结沉井项目的专项施工方案是确保项目顺利进行的关键。
通过充分准备、科学施工、及时整理以及问题及时解决，可以有效降低施工风险，保证工程质量。
在今后的施工过程中，我们将继续优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上即是沉井项目专项施工方案的相关内容，希望能对相关工作人员有所帮助。
沉井的专项方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂沉井施工，位于包河工业区晓翻村西，古城圩北。
沉井结构为地下式全现浇钢筋混凝土沉井，上部结构为钢筋混凝土单层框架结构，下部结构为地下式钢筋混凝土整体结构，钢筋混凝土筏板基础。
沉井总长21.90m，总宽13.90m，池最深18.85m。
构筑物设计的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；混凝土强度等级：水池底板、水池壁板C25，S6；顶板C25；梁、柱C25；垫层C15素混凝土；二次填充采用C15抛石混凝土。
钢筋的混凝土保护层厚度：顶板钢筋为30mm，梁、柱钢筋为35mm，其余部位钢筋为40mm；钢筋类别：沉井外围呈矩形，内有三道与沉井同时浇筑的内隔墙，从而将沉井分割为4个井孔，井壁垂直相交，形成一个矩形的水平框架的稳定刚体结构，受力合理，下沉时所受摩擦阻力较小。
二、施工准备1. 人员准备：成立专项施工小组，负责沉井施工的组织、协调、指挥和监督。
2. 材料准备：准备好沉井施工所需的钢筋、混凝土、模板、砂石等原材料。
3. 施工设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆等施工设备。
4. 施工技术准备：熟悉施工图纸，了解沉井结构、施工工艺及质量控制要求。
三、施工方法及工艺1. 沉井基础施工：采用钢筋混凝土筏板基础，先进行土方开挖，再进行垫层施工，最后进行基础浇筑。
2. 沉井主体施工：采用分块浇筑法，先将内隔墙浇筑，然后进行沉井外围结构浇筑。
3. 沉井下沉施工：采用不排水法下沉，通过井内积水坑保证沉井下沉时，井内地下水位在始沉标高以下2.0m。
4. 沉井封底施工：在沉井底部进行封底施工，采用钢筋混凝土封底。
5. 沉井接缝处理：沉井接缝采用防水砂浆进行密封处理。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中进行定期检查，发现问题及时整改。
沉井桩基础专项方案
一、工程概况本工程位于某城市，占地面积约10000平方米，建筑物层数为15层，总建筑面积约120000平方米。
根据地质勘察报告，地基承载力较差，需采用沉井桩基础。
二、沉井桩基础设计方案1. 沉井桩基础类型本工程采用圆形沉井桩基础，沉井直径为1.8米，桩长为18米。
2. 沉井桩基础施工工艺（1）沉井制作：沉井采用钢筋混凝土结构，分为底板、壁板和顶板三部分。
底板厚度为0.4米，壁板厚度为0.3米，顶板厚度为0.2米。
沉井内设隔墙，隔墙厚度为0.3米。
（2）沉井下沉：采用沉井吊装设备将沉井吊装至预定位置，然后通过人工挖土使沉井下沉至设计标高。
（3）沉井充填：沉井下沉至设计标高后，进行充填。
充填材料为碎石，粒径为5-20mm，充填高度为1.5米。
（4）沉井封底：在沉井底部浇筑混凝土封底，厚度为0.5米。
（5）桩身施工：在沉井内设置钢筋笼，钢筋直径为20mm，间距为0.3米。
桩身采用C30混凝土，采用泵送浇筑方式。
3. 沉井桩基础施工质量控制（1）沉井制作：严格控制沉井尺寸和混凝土质量，确保沉井结构安全。
（2）沉井下沉：监测沉井下沉过程中的倾斜、位移和沉降，确保沉井垂直下沉。
（3）沉井充填：严格控制充填材料的质量和充填高度，确保沉井稳定性。
（4）沉井封底：确保封底混凝土密实，防止渗漏。
（5）桩身施工：严格控制钢筋笼的位置和混凝土浇筑质量，确保桩身质量。
三、沉井桩基础施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 沉井吊装时，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
3. 沉井下沉过程中，加强对沉井倾斜、位移和沉降的监测，及时采取措施。
4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
四、沉井桩基础施工进度安排1. 沉井制作：预计工期为30天。
2. 沉井下沉：预计工期为15天。
3. 沉井充填：预计工期为5天。
4. 沉井封底：预计工期为5天。
5. 桩身施工：预计工期为30天。
总计：预计工期为100天。
沉井模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
给水沉井专项施工方案
本工程为某给水管道工程，采用沉井施工方法。
沉井作为管道的支撑结构，同时作为给水管道的封闭体，确保给水管道的安全运行。
本工程沉井直径为5.4米，深度为10米，采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：准备钢筋、水泥、砂石等原材料，以及挖掘机、搅拌机、振动器等施工设备。
3. 施工场地：平整场地，确保施工场地满足施工要求。
4. 施工技术：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，掌握沉井施工工艺。
三、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸满足沉井施工要求。
2. 沉井制作：采用现浇钢筋混凝土结构，分节制作沉井，每节高度为3米。
（1）模板制作：根据设计图纸，制作沉井模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
3. 沉井下沉：待沉井混凝土强度达到设计要求后，进行沉井下沉。
（1）下沉方法：采用机械下沉法，利用挖掘机等设备将沉井缓慢下沉至设计标高。
（2）下沉控制：下沉过程中，严格控制沉井垂直度、标高，确保沉井稳定。
4. 沉井封底：沉井下沉至设计标高后，进行封底施工。
（1）封底材料：采用C20混凝土，加15%毛石。
（2）封底施工：在沉井底部浇筑封底混凝土，确保封底厚度满足设计要求。
5. 沉井接缝处理：沉井分节浇筑处设置凹缝，防止渗水。
（1）凹缝处理：在沉井接缝处进行打毛处理，提高混凝土结合强度。
（2）防水处理：在接缝处涂抹防水材料，确保沉井接缝防水效果。
四、质量控制1. 材料质量：确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期进行质量检测，确保沉井质量满足设计要求。
五、安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
深度沉井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容为深度沉井施工。
沉井直径为6m，深度为15m，主要用途为地下停车场。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制点等。
（2）编制施工方案，包括沉井设计、施工设备、施工材料、施工步骤、施工安全措施等。
（3）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料准备（1）沉井材料：钢板、钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）施工设备：吊车、挖掘机、振动器、钻机、泵车、混凝土搅拌机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
（3）设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 沉井设计（1）沉井直径：6m（2）沉井深度：15m（3）沉井结构：钢筋混凝土结构，分为井壁、井底、井盖三部分。
2. 施工设备（1）吊车：用于吊装沉井材料。
（2）挖掘机：用于挖掘土方。
（3）振动器：用于振动沉井，确保沉井与地基紧密结合。
（4）钻机：用于钻探孔位。
（5）泵车：用于混凝土输送。
（6）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
3. 施工步骤（1）沉井基础施工：首先进行基础土方开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础钢筋绑扎和混凝土浇筑。
（2）沉井井壁施工：采用分段施工，每段施工高度为1.5m。
首先进行钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行防水层施工。
（3）沉井井底施工：首先进行井底土方开挖，然后进行井底垫层施工，最后进行井底钢筋绑扎和混凝土浇筑。
沉井钢筋工程专项方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂十号路泵站沉井项目，沉井采用圆形结构，内净尺寸为7米，壁厚下部为0.55米、上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对沉井钢筋施工工艺进行学习和培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂石、模板、焊接材料等材料应按设计要求提前备齐，并确保质量合格。
3. 施工机械及劳动力准备：配置钢筋加工设备、钢筋绑扎机、焊接设备、起重机械等施工设备，组织足够数量的施工人员。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、焊接等加工，确保加工质量符合规范要求。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，将加工好的钢筋绑扎成钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊或电渣压力焊进行钢筋焊接，确保焊接质量符合规范要求。
4. 模板安装：根据设计图纸和规范要求，安装模板，确保模板安装牢固、平整、垂直。
5. 混凝土浇筑：在钢筋和模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑密实、均匀。
四、质量控制1. 钢筋加工：严格控制钢筋加工尺寸、弯曲角度、焊接质量等，确保加工质量符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固、间距均匀、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋焊接：严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量符合规范要求。
4. 模板安装：确保模板安装牢固、平整、垂直，防止出现变形、裂缝等问题。
5. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣密实度等，确保混凝土质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员了解施工安全要求。
2. 严格按照操作规程进行施工，防止发生安全事故。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 做好施工现场的通风、排水等工作，确保施工环境安全。
沉井的专项施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井施工专项方案范本
一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为XX大厦，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX平方米。
沉井施工是本工程的基础施工环节，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项方案。
二、施工内容1. 沉井制作：包括沉井的预制、组装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 沉井下沉：包括沉井定位、下沉、纠偏、封底等。
3. 沉井接桩：包括桩基施工、桩基连接、桩基验收等。
三、施工工艺流程1. 沉井制作：（1）预制沉井：根据设计图纸，预制沉井各节段，确保各节段尺寸、形状、钢筋配置符合要求。
（2）组装沉井：将预制好的沉井节段按照设计要求进行组装，确保各节段连接牢固。
（3）钢筋绑扎：对沉井进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径、位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，对沉井进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
2. 沉井下沉：（1）定位：根据测量控制网，确定沉井中心轴线，进行沉井定位。
（2）下沉：采用沉井下沉设备，将沉井下沉至设计标高。
（3）纠偏：在下沉过程中，如发现沉井偏移，应及时进行纠偏。
（4）封底：在沉井下沉到位后，进行封底施工，确保封底质量。
3. 沉井接桩：（1）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工。
（2）桩基连接：将桩基与沉井连接牢固。
（3）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量符合要求。
四、施工质量控制1. 沉井制作：（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
（2）对预制沉井、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行严格检查，确保质量符合要求。
2. 沉井下沉：（1）确保沉井定位准确，下沉过程中注意纠偏。
（2）下沉过程中，定期对沉井进行沉降观测，确保沉井下沉稳定。
3. 沉井接桩：（1）严格按照设计要求进行桩基施工。
（2）确保桩基与沉井连接牢固，桩基质量符合要求。
五、施工安全措施1. 严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2. 加强施工设备管理，定期检查设备性能，确保设备安全可靠。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井安全专项施工方案
一、工程概况本工程为（工程名称），沉井施工区域位于（具体位置）。
沉井结构采用钢筋混凝土结构，主要用途为（用途描述）。
沉井尺寸为（长×宽×高），地下埋深为（埋深）。
为确保沉井施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程安全生产的法律法规；2. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；3. 《建筑施工安全检查标准》（GB50345-2010）；4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；5. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；6. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；7. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；8. 《沉井施工规范》（GB50242-2002）。
三、施工组织与管理1. 成立安全生产领导小组，负责整个沉井施工期间的安全管理工作；2. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 制定应急救援预案，确保突发事件得到及时处理。
四、施工工艺与措施1. 沉井结构施工：（1）严格按照设计图纸进行施工，确保沉井结构的整体性；（2）施工过程中，加强混凝土的浇筑质量，确保沉井结构强度；（3）施工过程中，加强钢筋的绑扎质量，确保钢筋间距符合规范要求。
2. 沉井下沉施工：（1）严格按照沉井下沉工艺进行施工，确保沉井平稳下沉；（2）下沉过程中，加强土方开挖，避免因土方开挖不当导致沉井倾斜或坍塌；（3）下沉过程中，加强观测，确保沉井垂直度符合要求。
3. 沉井封底施工：（1）封底混凝土强度达到设计要求后，方可进行沉井封底；（2）封底混凝土浇筑过程中，加强振捣，确保混凝土密实；（3）封底混凝土养护期间，加强保护，防止混凝土出现裂缝。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全；（3）设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
沉井施工专项安全施工方案
沉井施工专项安全施工方案1. 施工前准备工作在进行沉井施工之前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•初步调查与资料准备：施工前需对施工现场进行详细调查，了解地质情况、地下管道、电缆等信息，制定出详细的施工方案。
•设备检查与维护：检查沉井施工所需设备、工具等的完好情况，确保设备能够正常使用，做好设备的维护工作。
•人员培训与安全教育：对参与沉井施工的人员进行培训，传达安全生产知识，确保每个人都具备相应的安全意识和技能。
2. 沉井施工安全措施•现场围栏警示：在施工现场设置围栏，设置明显的警示标志，确保施工现场的安全得到保障。
•安全防护装备：施工人员需配备相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保障人员在施工过程中的安全。
•安全通道设置：确保施工现场有明确的安全通道，保证施工人员在紧急情况下能够顺利撤离现场，避免事故发生。
•定时检查与维护：定期对施工设备进行检查与维护，确保设备正常运转，减少因设备故障引发的安全事故。
3. 应急预案与处理措施•事故应急预案：在沉井施工中，很可能出现各种意外情况，因此需要制定详细的事故应急预案，包括应急联系人员名单、处理流程等内容。
•紧急疏散演练：定期组织紧急疏散演练，提高施工人员在紧急情况下的应急能力，确保能够快速安全地撤离现场。
•事故处理流程：对各类可能发生的事故情况进行分类、制定详细的处理流程，确保在事故发生时，能够快速、有效地采取相应的措施。
4. 施工后整理与清理工作施工结束后，需对施工现场进行整理与清理，包括但不限于以下几项工作：•设备清点与维护：清点施工设备，进行维护保养，保证设备在下次施工中正常使用。
•现场清理：清理现场的杂物、工具，确保施工现场环境整洁，避免对周围环境造成污染。
•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患，做好记录和备份。
通过以上安全施工方案的合理制定和严格执行，可以有效降低沉井施工过程中发生意外事故的概率，保障施工人员的安全，确保工程施工的顺利进行。
沉井专项设计方案
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下空间开发利用日益广泛，沉井技术在地下工程中的应用也越来越普遍。
沉井施工具有工期短、施工环境复杂、安全性要求高等特点，因此，为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项设计方案。
二、设计原则1. 安全第一：确保施工人员生命财产安全，遵守国家相关法律法规和标准。
2. 经济合理：在确保工程质量的前提下，降低施工成本，提高施工效率。
3. 环保节能：合理利用资源，减少施工对环境的影响。
4. 技术先进：采用先进的技术和工艺，提高施工质量和施工效率。
三、设计内容1. 沉井结构设计（1）沉井类型：根据工程地质条件、水文地质条件、施工场地条件等因素，选择合适的沉井类型，如圆形沉井、矩形沉井等。
（2）沉井尺寸：根据设计要求，确定沉井直径或宽度、长度等尺寸。
（3）沉井壁厚：根据沉井承受的内外压力、施工过程中可能出现的变形等因素，计算沉井壁厚。
（4）沉井配重：根据沉井自重、浮力和施工过程中可能出现的变形等因素，计算沉井配重。
2. 沉井施工方案（1）施工顺序：先进行沉井基础施工，然后进行沉井主体结构施工，最后进行沉井内装修。
（2）施工工艺：采用分节制作、分节吊装、整体下沉的施工工艺。
（3）施工设备：选用合适的起重设备、运输设备、测量设备等。
3. 施工组织设计（1）施工队伍：组建专业施工队伍，明确施工人员职责。
（2）施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工质量控制：建立健全质量管理体系，加强施工过程中的质量控制。
4. 安全措施（1）人员安全：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
（2）设备安全：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
（3）环境保护：合理处理施工废弃物，减少施工对环境的影响。
四、设计要求1. 沉井结构设计应满足承载、稳定、防水等要求。
2. 沉井施工方案应确保施工过程安全、高效。
3. 施工组织设计应合理，确保施工进度和质量。
4. 安全措施应完善，确保施工人员生命财产安全。
泵站沉井专项施工方案
一、工程概况本项目为XX地区泵站建设，位于XX市XX区，主要功能是提升城市排水能力，缓解城市内涝问题。
泵站主体结构采用沉井施工方式，沉井尺寸为长×宽×高=12m×10m×9m，有效深度8m，刃脚深度1m。
二、施工工艺及流程1. 施工准备（1）施工现场清理：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）材料设备准备：备齐沉井模板、钢筋、混凝土、防水材料、焊接设备等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
2. 沉井制作（1）模板制作：根据沉井尺寸和结构要求，制作沉井模板，确保模板尺寸准确、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度及密实度。
3. 沉井下沉（1）刃脚支设：在沉井底部设置刃脚，采用垫层法，确保地基承载力。
（2）均匀出土：下沉过程中，严格控制泥面高差，做到均匀、对称出土。
（3）纠偏：当出现平面位置和四角出现偏差时，及时纠正，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
（4）终沉阶段：在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，谨慎下沉，确保不再有超出容许范围的标高和轴线偏差。
4. 沉井接缝处理（1）混凝土接缝处理：采用防水混凝土或防水砂浆进行接缝处理，确保接缝严密。
（2）防水层施工：在沉井接缝处设置防水层，确保沉井防水效果。
三、施工质量控制及安全管理1. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程监控，确保施工工艺及质量符合规范要求。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
2. 安全管理（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）做好施工现场安全防护措施，确保施工安全。
（3）制定应急预案，应对突发事件。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工总结施工过程中，总结经验教训，不断提高施工技术水平，为我国泵站建设贡献力量。
沉井下沉专项方案
一、工程概况本工程为某市政基础设施项目中的沉井下沉施工，涉及地下水位较高的区域，施工环境复杂。
沉井结构为圆形钢筋混凝土结构，地下埋深14.1m（刃脚底-14.100），池壁厚0.8m，总高度13.50m。
沉井下沉前分为一节制作，分两段浇筑混凝土，留施工缝。
第一段为刃脚部分，深度-6.0米至-2.1米；第二段为筒壁部分，深度-2.1米至-2.5米。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行安全技术交底，确保施工人员熟悉沉井下沉施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：备足沉井所需混凝土、钢筋、模板、防水材料等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机具准备：准备挖掘机、履带吊车、抓斗、液压泵等施工设备，确保设备性能良好。
4. 技术准备：收集工程地质及水文地质资料，进行地质勘探，确定沉井下沉方案。
三、沉井下沉施工方案1. 沉井下沉方式：根据地质条件，采用不排水下沉和部分抽水下沉方法进行。
2. 沉井下沉步骤：（1）沉井下沉前，先进行井内排水，降低地下水位，确保沉井下沉过程中不受地下水影响。
（2）拆除刃角及井筒模板、砖模，进行凿毛处理。
（3）对称砸碎垫层混凝土，井外围回填土方至与现况地面平，确保其稳定。
（4）修正好出土各种设备进场，硬化工作周边平台临时路，满足50t履带吊及长臂抓斗通行使用。
（5）选择合适的出土设备，试抓检验。
（6）检验试验第一节沉井混凝土的强度，达到设计强度后方可下沉。
3. 排水下沉施工：（1）分层均匀对称进行抓土，使其能均匀竖直下沉，不得有过大倾斜。
（2）一般情况下不得从刃角断面进行挖土。
当沉井系数过大时，先抓锅底中间部分土方，沿沉井刃角周围保留土堤，使沉井挤土下沉。
（3）随次节及末节的施工，逐步凿除土堤，确保沉井均匀下沉。
4. 不排水下沉施工：（1）井内挖土最深不应低于刃脚2m。
（2）尽量加大刃脚对土的压力。
（3）保持井内水位高出井外水位1～2m。
（4）各井孔土面高差不得超过500mm。
沉井深基坑专项方案
一、工程概况本工程为某大型建筑项目，需进行深基坑施工。
基坑深度为15米，占地面积为1000平方米。
基坑周边环境复杂，周边建筑物较多，需确保施工安全、高效、环保。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）2. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）3. 《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5. 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）6. 相关国家和地方相关标准三、施工准备1. 施工现场查勘：了解周边环境、地质条件、水文条件等，为施工提供依据。
2. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求。
3. 施工方案编制：根据工程特点和现场条件，编制详细的施工方案。
4. 人员组织：成立项目经理部，明确各岗位职责，组织施工人员培训。
5. 材料设备：采购、验收、储备所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、沉井施工1. 沉井制作：按照设计要求，在工厂预制沉井，确保质量。
2. 沉井运输：采用吊装设备将沉井运输至施工现场。
3. 沉井就位：采用大型吊车将沉井吊至基坑底部，确保沉井垂直就位。
4. 沉井下沉：采用水泵、排水设备等，将沉井内部积水排空，使沉井下沉至设计深度。
5. 沉井接缝处理：对沉井接缝进行密封处理，确保防水效果。
五、基坑支护1. 支护结构设计：根据地质条件和周边环境，设计合适的支护结构。
2. 施工材料：选用优质材料，确保支护结构质量。
3. 支护结构施工：按照设计要求，分阶段进行支护结构施工。
4. 监测与调整：对支护结构进行实时监测，发现问题及时调整。
六、基坑开挖1. 开挖顺序：按照设计要求，分阶段进行基坑开挖。
2. 开挖方法：采用分层开挖，确保开挖质量和安全。
3. 排水措施：采用水泵、排水沟等设备，确保基坑内部积水及时排出。
七、施工安全措施1. 安全生产责任制：明确各岗位安全生产职责，确保施工安全。
沉井专项安全方案
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沉井施工在桥梁、码头、隧道等工程中得到了广泛应用。
然而，沉井施工过程中存在诸多安全隐患，为确保施工人员生命财产安全，提高施工质量，特制定本方案。
二、安全目标1. 严格控制沉井施工过程中的安全风险，确保施工人员生命财产安全。
2. 严格按照国家相关法律法规和行业标准进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，提高施工效率，确保工程进度。
三、安全措施1. 组织机构与职责（1）成立沉井施工安全管理领导小组，负责施工现场安全管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保责任到人。
2. 施工前安全措施（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对施工设备、材料进行检查，确保符合安全要求。
（3）对施工场地进行勘察，确保施工环境安全。
3. 施工过程中安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行操作规程。
（2）加强沉井施工监测，及时发现并处理安全隐患。
（3）加强施工人员安全防护，佩戴必要的安全防护用品。
（4）加强施工现场消防管理，确保消防设施完好。
4. 施工结束后安全措施（1）对施工场地进行清理，消除安全隐患。
（2）对施工设备进行维护保养，确保设备安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急预案1. 针对沉井施工过程中可能出现的意外情况，制定应急预案。
2. 设立应急救援队伍，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援。
3. 定期开展应急演练，提高应急救援队伍的实战能力。
五、总结本方案旨在提高沉井施工过程中的安全管理水平，确保施工人员生命财产安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，并根据实际情况进行适时调整。
同时，要加强施工现场的监督检查，确保各项安全措施得到有效落实。
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110KV庄吴线、松鲈线入地改造工程~菀坪变至三船河段沉井工程施工专项方案苏州祥盛建设建设工程有限公司2014年12月一、工程概况1、构筑物结构形式及设计参数标准（1）本工程位于吴江滨湖新城，其中包括8×8.2m顶管工作井3座，4.3×19m顶管接收井3座。
（2）沉井按井点排水一次下沉、干封底的施工方法施工。
（3）结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。
（4）本工程结构设计合理使用年限50年。
（5）本工程环境类别为Ⅰ类，工程环境作用等级为B类。
（6）砼：沉井结构砼强度等级为C30，垫层为C15，抗渗等级为S6，水泥采用42.5（R）普通硅酸盐水泥。
水灰比不大于0.5。
（7）钢筋：采用HPB300，HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
（8）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度。
二、编制依据1.《低压配电设计规范》（GB50054—2011）2.《民用建筑电气设计规范》（JGJ T）16—2008）3.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254~259—96)4.《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）5.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）6.《电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范》（GB50169—2006）7.《供电营运规则》8.《供配电系统设计规范》（GB50052—2009）9.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055—2011）10.《电力电缆井设计与安装》（图集17SD101—8）11.《混泥土结构施工图》（图集11G—101—1）三、施工测量1、平面控制测量根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按相当于二级导线精度要求进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。
2、工程定位放线根据设计图纸，计算待测点坐标，用全站仪的坐标放样模式进行放样，放样点必须进行复核。
3、高程控制测量根据甲方提供的标高基准点与水准点，按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，水准测量精度要求测设数个水准基点与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，作为高程控制及变形沉降观测用。
其实测过程按四等水准观测来进行。
水准基点的埋设要求牢固可靠，具体位置根据实际情况确定。
四、沉井施工方案1、沉井施工工艺流程沉井施工工艺流程图2、测量控制点的布置施工现场水准基点的设置拟设地面明标与地下暗标各一座，基点位置设置在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度为原地坪以下50cm，并浇灌C20砼基础予以保护。
放样前对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸进行认真检核，确认无误后，才可作为放样的依据，严禁凭口头通知或未经过批准的草图放样。
3、沉井基础开挖（1）根据基坑底面几何尺寸，开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。
整平场地后根据设计图纸沉井中心坐标，定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
（2）基坑用挖掘机开挖，自卸车运土。
为了减少沉井的下沉速度，可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土，决定合理深度应通过综合比较。
（3）刃脚砂垫层铺设厚度验算砂垫层厚度计算公式为：h=G/2ftgθ-L/2tgθ式中：G—第一节沉井单位长度的重力（kN/m）f—砂垫层底土层承载力设计值（kN/m2）L—垫木长度（m）（本工程不计）θ—砂垫层的压力扩散角，一般取26.5°4、沉井模板沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。
但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。
井壁外模则不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。
在施工时，加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上1～2块止水钢片。
（1）刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图1沉井刃脚支设。
垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。
图1 沉井刃脚支设1-刃脚；2-砼垫层；3-枕木；4-垫架；5-模板先在刃脚处铺设砼垫层，再在其上铺枕木和垫架，采用标准枕木16cm×22cm×250cm，垫架数量根据第一节沉井的重量和砼垫层的容许承载力计算确定，间距为0.35~0.45m。
垫架应对称，设12组定位垫架，每组由2~3个垫架组成。
其位置在距长边两端0.15L处（L为长边边长），在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁。
在枕木上支设刃脚和井壁模板（均采用18mm胶合板定型模板）。
枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。
刃角凹槽和框梁处的模板应支设牢固，准确到位，保证其整体性。
（2）井壁模板：井壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，井壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。
正常厚度的井壁，井壁模板一次支到顶板腋角以下20～30cm 左右。
池壁模板支模详见图2井壁模板支模示意图。
（梁净高小于800MM） 图2 井壁模板支模示意图（3） 梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
具体支模方法详见梁、板支模示意图。
图3 梁、板支模示意图梁模板安装： ○1墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
（梁净高小于800MM）②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
④当梁高超过450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
⑥对于因为板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。
（4）封模前，各种预埋件或插筋按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。
（5）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
（6）模板计算1）基本参数：次楞(轻型槽钢80×40×3.0)间距350mm；穿墙螺栓水平间距350 mm；主楞(圆钢管48×3.2)间距800mm；穿墙螺栓竖向间距800mm；对拉螺栓直径M14；胶合板定型模板18mm。
2）模板面板计算○1、抗弯强度验算面板的最大弯距：M=0.1×45.065×350.0×350.0=5.52×105N.mm；面板抗弯强度验算：其中，σ-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N·mm)；W-面板的截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 800×18.0×18.0/6=4.32×104mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面最大应力：σ=M/W=5.52×105/4.32×104= 12.779N/mm2；小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求。
○2、抗剪强度验算面板的最大剪力：V = 0.6×45.065×350.0 = 9463.729N；截面抗剪强度必须满足:其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V =9463.729N；b--构件的截面宽度(mm)：b =800mm ；h n--面板厚度(mm)：h n =18.0mm ；f v--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T =3×9463.729/(2×800×18.0)=0.986N/mm2；小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！3）内楞的挠度验算其中ν--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=48.66×0.35/1=17.03 kN/m；l--计算跨度(外楞间距): l =800.0mm ；E--内楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2；I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.39×105；内楞的最大挠度: ν= 0.677×17.03/1×8004/(100×206000×4.39×105) = 0.522 mm；小于内楞的最大容许挠度值[ν]=3.2mm，满足要求。
4）外楞的挠度验算P--内楞作用在支座上荷载(kN/m)：P=48.66×0.35×0.80/2=6.81 kN/m；ν--外楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(水平螺栓间距): l =350.0mm ；E--外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2；I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.14×105；外楞的最大挠度: ν= 1.146×1.36×101/2×3503/(100×206000×1.14×105) = 0.143mm；小于外楞的最大容许挠度值[ν]=1.4mm，满足要求。
5）穿墙螺栓的计算其中N --穿墙螺栓所受的拉力；A --穿墙螺栓有效面积(mm2)；f --穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号M14；螺栓有效直径11.55 mm；螺栓有效面积A =105mm2；螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.659×0.35×0.8 = 13.625 kN。
小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求。
5、沉井钢筋：（1）钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）根据施工图设计要求，钢筋工预先编制钢筋翻样单，所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。