设备起重吊装作业指导书
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备：在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。
3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应即将上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。
4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指利用吊装设备进行物体的搬运、装卸、安装等工作。
本指导书旨在提供起重作业的安全操作规范，确保作业人员的安全和作业效率。
二、作业前准备1. 确定起重作业的目的和范围，明确搬运物体的重量、尺寸和形状。
2. 选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车、链条葫芦等，并确保设备的完好性和稳定性。
3. 检查作业现场的环境和地基情况，确保地面平整、无障碍物，并采取必要的防护措施。
4. 制定详细的作业计划，包括起重设备的布置、吊装路径、信号指挥和作业人员的分工等。
三、安全操作规范1. 操作人员必须持有合法的起重作业证书，并经过相关培训和考核。
2. 在起重作业现场设置警示标志，限制非作业人员进入，确保安全区域的划定。
3. 检查起重设备的安全装置和工作状态，确保设备正常运行。
4. 严格按照信号指挥员的指示进行操作，禁止随意变更作业计划或忽视指令。
5. 在起重作业过程中，禁止站在起重物下方或悬空物体下方，以防止意外伤害。
6. 起重作业时，禁止超载操作，严格按照设备的额定载荷进行作业。
7. 使用吊装工具时，应检查其完好性和可靠性，并采取适当的固定措施，防止物体滑落或掉落。
8. 在起重作业现场，应设立临时的交通指引标志，确保作业区域的交通畅通和安全。
9. 定期对起重设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
四、事故应急处理1. 在起重作业过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
2. 如发生起重设备故障、倾覆或物体滑落等事故，应立即采取紧急避险措施，确保作业人员的安全。
3. 在事故发生后，应及时报告上级主管部门，并配合进行事故调查和处理。
五、安全培训和考核1. 对参与起重作业的人员进行安全培训，包括起重设备的操作技能、安全规范和事故应急处理等内容。
2. 定期进行起重作业的安全考核，检验作业人员的安全意识和操作技能。
3. 对起重作业中发现的安全问题进行整改和改进，提高作业的安全性和效率。
吊装作业指导书范文
吊装作业安全指导书第一章总则第一条为加强吊装作业安全治理，削减吊装作业风险，依据《化学品生产单位吊装作业安全标准》(AQ3021-2023)制定本规定。
其次条本规定适用于xxxxx 以及为其效劳的承包商。
第三条本规定标准了吊装作业的安全治理要求。
第四条本规定所指吊装机具包括：门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。
其次章职责第五条XXX公司组织制定、治理和维护本规定。
第六条XXX 企业依据本规定制定、治理和维护本单位的吊装作业安全治理实施细则，企业相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监视和考核。
第七条XXX 企业基层单位按要求执行吊装作业安全治理实施细则，对本规定提出改进建议。
第三章治理要求1.一般要求1.1使用单位必需依据国家标准规定对吊装机具进展安全检查，包括每天作业前检查、常常性安全检查〔每月至少一次〕和定期安全检查〔每年至少一次〕，同时承受政府指定部门的定期检查，对检查中觉察问题的吊装机具，必需进展修理处理，并保存修理档案。
1.2吊装作业人员〔起重机司机、指挥人员、司索人员〕应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
1.3吊篮作业、吊装质量大于等于40 吨的重物、吊装土建工程主体构造的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案〔包括施工安全措施和应急预案〕。
吊装质量虽缺乏40 吨，但外形简洁、刚度小、长径比大、周密贵重，以及在特别的作业条件状况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。
1.4吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。
在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进展技术交底。
交底记录由作业单位存档。
1.5设计、制造、改造、修理、安装、撤除吊装机具，应符合国家相关标准规定。
1.6吊装机具的使用、撤除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
1.7对于非人力驱动且起重量大于0.5 吨(含0.5 吨)的各类吊装机具，设备治理部门应建立设备技术档案。
起重机械起重安装作业指导书
起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。
3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。
3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。
3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。
3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。
3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。
3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。
3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。
3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。
3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。
4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
起重吊装职安作业指导书（2篇）
起重吊装职安作业指导书1目的：保障起重吊装作业安全，预防人员伤亡事故发生；同时维护周边环境，并保障职工健康安全。
2适用范围：起重吊装施工安全操作及环境保护。
3引用资料：《公路工程施工技术规程》及相关的环保法律法规。
4具体要求：4.1起重作业应遵守下列规定；（1）大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；（2）吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；（3）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可x性和安全性，并进行试吊；（4）各种起重机具不得超负荷使用；（5）钢丝绳的安全系数，不应小于表4.1的要求；（6）地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；（7）作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
钢丝绳安全系数表4.1缆索承重绳3.75起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》（B6067____85）的规定。
自行制造的起重设备应满足施工安全的要4.2.1卷扬机（1）卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》（GB13329____91）的规定；（2）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；（3）作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等；发现故障应立即排除；通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
4.2.2轮胎式起重机和履带式起重机（1）作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢x，回转半径内不得有障碍物。
两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
（2）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可x性及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。
起重吊装安全作业指导书
起重吊装安全作业指导书（包括龙门吊、汽车吊、桥式、拼装式、卷扬机、指挥、司索）1涉及的岗位司机、起重指挥、司索2岗位任职条件2.1应熟知和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
2.1塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格3岗位职责3.1司机负责操作机械3.2指挥负责起吊现场3.3司索负责安全拴挂吊具4编制依据：4.1法律法规4.1.1《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号第二十三条、三十三条；4.1.2《工程安全技术规范建筑施工起重吊装》JGJ 276-2012—第三节、第四节4.1.3《建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号》；4.2企业现有的相关文件4.2.1《起重作业安全管理措施》4.2.2《操作规程》4.2.3《非通航孔桥水上基础施工安全专项方案》5安全作业指导书5.1起重指挥、司索安全作业指导书5.1.1应熟知和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
5.1.2应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、•安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。
5.1.3作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
5.1.4工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。
5.1.5检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5.1.6应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。
5.1.7在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规程，不得要求司机违章起吊。
5.1.8进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
5.1.9起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如有不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务描述本文档旨在为吊装作业提供详细的指导和操作规范，确保吊装作业的安全、高效进行。
本次吊装作业的任务是将一台重型机械设备从地面吊装至建造物顶部，并进行安全固定。
二、作业前准备1. 确保吊装设备的完好性和安全性，包括吊车、起重机、吊索等。
2. 检查吊装设备的工作状态和功能，确保其能够正常运行。
3. 针对吊装作业的具体情况，制定详细的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装高度的计算等。
4. 组织作业人员进行必要的培训，确保其了解吊装作业的操作规范和安全注意事项。
三、吊装作业流程1. 将吊装设备就位，并进行必要的固定和稳定。
2. 按照吊装方案确定吊装点，并进行必要的标记和标识。
3. 将吊索或者钢丝绳等连接到待吊装物体上，并进行必要的检查和调整。
4. 通过吊车或者起重机等设备进行吊装，确保吊装过程平稳进行。
5. 将待吊装物体缓慢提升至预定高度，并进行必要的调整和校正。
6. 将待吊装物体挪移至目标位置，并进行必要的固定和安装。
7. 检查吊装作业的安全性和稳定性，确保吊装物体坚固可靠。
8. 完成吊装作业后，撤离吊装设备，并进行必要的清理和整理。
四、安全注意事项1. 在吊装作业过程中，严禁人员站立或者行走在吊装物体下方。
2. 作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 严禁在吊装作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 在吊装作业过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保各个环节的顺利进行。
5. 如遇突发情况或者安全事故，应即将住手吊装作业，并及时报告相关部门。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吊装设备浮现故障，无法正常工作。
解决方法：即将住手吊装作业，检查并修复设备故障，确保其能够正常运行后方可继续作业。
2. 问题：吊装物体分量超过设备承载能力。
解决方法：重新评估吊装物体的分量，选择合适的吊装设备，并确保其承载能力足够。
3. 问题：吊装作业过程中浮现意外情况，如吊索断裂等。
解决方法：即将住手作业，并进行必要的检查和修复，确保吊装作业的安全性。
起重、吊装作业指导书
起重、吊装作业指导书1、目的对武昆高速公路第十合同段预应力混凝土预应力T梁起重、吊装作业进行控制，使其满足安全生产施工的要求。
2、适用范围适用于预应力混凝土预应力T梁起重、吊装作业。
3、部门使命3.1、设备部负责按计划购置龙门吊进场，并组织人员对龙门吊进行安装调试；3.2、安质部负责龙门吊及其操作人员的安全指导，监督工作；3.3、起重班组负责按要求配置人员、设备，组织并实施工序作业，负责龙门吊的使用管理。
4、门式起重机的安全操作规程4.1、对司机操作的基本要求起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：4.1.1.稳司机在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆4.1.2.准在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。
4.1.3.快在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，确保起重机不断连续工作，提升生产效率。
4.1.4.安全保证起重机在完好状况下可靠有效的工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。
4.1.5.合格在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，依据吊物的具体状况，正确的操纵控制并做到合理控制。
4.2、总则4.2.1.年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人带领下，实习一年期满，经劳作局培训考试合格，取得特别工种操作证者，方可独立操纵起重机。
4.2.2.司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。
4.2.3.司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳作纪律。
4.3、司机在工作前的使命4.3.1.在以下状况下，司机应发出警告信号：〔１〕起重机起动后马上开动前；〔２〕靠近同层其它起重机时；〔３〕在起吊下降吊物时；〔４〕吊物在吊运通道上方吊物运行时；〔５〕起重机在吊运通道上方吊物运行时；〔６〕起重机在吊运过程中设备发生故障时。
起重吊装安全作业指导书（2篇）
起重吊装安全作业指导书1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。
2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB110274标准。
3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。
4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。
5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。
二、作业条件：1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施：1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。
3、必须遵守十不吊等有关安全技术规定。
4、起重吊装安装后，必须按规定验收通过后方可使用。
5、夜间作业必须有充足的照明。
6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。
7、工作前应检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
8、操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前操作人员按电铃发信号。
9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
10、作业前，应进行空载运行实验，严禁任何人从吊物下方通过。
11、工作完毕，应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上，切断电源。
12、当遇到六级以上大风时，应停止作业。
起重吊装安全作业指导书（2）一、引言起重吊装是一项危险性较高的作业，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本指导书旨在向起重吊装作业人员提供全面的安全作业指导，规范其操作行为，降低事故发生的风险，确保安全高效地完成作业任务。
二、起重吊装的安全风险及预防措施1. 现场安全风险：（1）起重吊装场地周围的环境及地基条件是否适合吊装作业，如有明显的地质构造或设施障碍物，应进行必要的处理和评估。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书引言概述：专项吊装作业指导书是为了规范吊装作业流程，确保吊装作业安全、高效进行而编写的指导性文件。
本文将从五个大点出发，详细阐述吊装作业的相关内容。
正文内容：1. 吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据吊装物体的分量、形状、尺寸等因素，制定合理的吊装方案。
1.2 检查吊装设备：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损。
1.3 安全防护措施：制定并执行安全防护措施，包括搭设安全防护网、设置警示标识等。
2. 吊装作业过程中的注意事项2.1 吊装前的试吊：进行试吊操作，检查吊装设备的可靠性。
2.2 吊装操作人员的要求：吊装操作人员必须经过专门培训，熟悉吊装设备的操作规程。
2.3 吊装过程中的通讯：吊装操作人员之间需要进行有效的通讯，确保吊装操作的协调性。
2.4 吊装时的平衡控制：根据吊装物体的重心位置，合理控制吊装设备的平衡，避免倾覆事故的发生。
2.5 吊装过程中的风险评估：根据吊装现场的环境、气象等因素，及时进行风险评估，采取相应的安全措施。
3. 吊装作业的安全控制3.1 吊装设备的合理配置：根据吊装物体的分量和尺寸，选择适当的吊装设备，确保安全性。
3.2 吊装设备的维护保养：定期对吊装设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 吊装现场的安全防护：设置警示标识、搭设安全防护网等，确保吊装现场的安全。
3.4 吊装操作人员的安全教育：定期进行吊装操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 吊装作业的质量控制4.1 吊装前的检查：对吊装物体进行全面检查，确保其符合吊装要求。
4.2 吊装过程中的监控：通过监控系统对吊装过程进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
4.3 吊装后的验收：对吊装完成后的物体进行验收，确保吊装质量符合要求。
5. 吊装作业的事故处理5.1 吊装事故的报告：对吊装事故进行及时报告，包括事故原因、损失情况等。
5.2 吊装事故的调查：对吊装事故进行调查，查明事故原因，采取相应的措施避免类似事故再次发生。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1.总则确保起重吊装作业安全，防止发生事故。
适用于钢结构件制造起重吊装管理和作业人员推行使用。
2.吊装方案的审批2.1技术部要依据有关规程标准，来编制特殊钢结构件起重吊装作业的《安全技术措施方案》。
2.2生产部对技术部编制的《安全技术措施方案》做指导性审核、批示。
2.3生产部的安全员要按照《安全技术措施方案》，进行监督、检查、实施。
2.4生产部的资料员负责安全技术方案稿件存档。
3.操作人员3.1起重机司机和起重架工，都属国家规定的特殊工种。
必须具备责任心强、身体健康、有良好的视力与听觉，经过专门培训教育、取得特种操作证后方可独立作业。
3.2新工人和变换成起重机司机或起重架工人员，要依照国家有关规程进行三级安全教育。
公司、车间、班组分别进行理论考试，考卷由安纪部存档。
3.3起重作业人员，必须熟悉起重设备、吊具、钢绳的性能和其报废标准及吊运指挥信号。
4.作业前检查4.1检查配电盘是否拉闸断电，不允许带电检查。
4.2检查各操作系统动作是否灵敏，手柄是否扳到了零位。
4.3检查钢丝绳有无断股变形，在卷筒上的钢丝绳有无串槽和重叠现象。
4.4制动器有无卡塞现象，弹簧、销轴、连接板和开口销等是否完好。
4.5各安全防护装置是否灵敏可靠、吊钩转动是否灵活。
4.6检查轨道上有无妨碍起重机行走的障碍物。
4.7在起重吊运前，要注意吊物及周围环境、大件、接近满负荷的构件要试吊。
对上下、左右、前后了望确认，安全无疑时方准鸣铃起步（注：试吊是指在作业过程中确保捆绑安全、合理、符合操作规程、不超负荷）。
5.起重司机操作规定5.1禁止起重机司机酒后或精神不正常时吊装作业。
5.2禁止超负荷吊装。
5.3不准吊物从人头上方通过。
5.4作业中不得闲谈或做其它动作。
5.5司机应听从起重指挥人员的指挥，但在紧急情况时，任何人发出的紧急停车信号都应停车。
起重吊装作业指导书
1目的1.1本作业指导书旨在指导起重吊装作业过程，规范作业流程，提高生产效率，避免误作，降本增效。
2术语与定义2.1无3适用范围3.1本作业指导书适用于公司所有产品的起重吊装作业过程。
4职责4.1本作业指导书由运营部制定，其解释权、修改权归运营部所有。
4.2相关部门：总装工段、包装工段5过程描述5.1作业过程5.1.1起重作业人员必须满足相应的技术知识身体条件和技能要求。
5.1.2起重设备在吊装前必须保证完好无故障，所有刹车制动性能良好。
5.1.3吊装前须对人员、设备、环境的最终检查确认。
5.1.4根据起吊物总重量、重心、吊耳设置位置合理配置吊索具。
5.1.5吊车开至吊物上方---钩子下降---安装卸扣。
5.1.6起重负责人对被起吊物体进行检查，查看起吊物内部可移动物体是否清除或固定。
5.1.7起重作业区域，禁止无关人员进入，现场指挥负责起吊任务。
5.1.8起吊物件时，必须先试吊，离地不高于0 .2 米，经检查确诊稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳，方可指挥起吊运行。
5.1.9与起重机驾驶员紧密联系，指挥时必须做到手势信号准确无误，音响信号清晰准确。
5.1.10吊重时，吊钩的受力方向与物体的重心要垂直，禁止歪拉斜吊。
5.1.11起重指挥必须实事跟踪吊物状态，保证缓慢运行到指定位置—调节钩子水平及受力状态。
5.1.12在吊机重量减为零之后需仔细观察吊物是否有移动现象。
5.1.13经过确认吊装物平稳完成后后方可进行拆钩作业，然后吊车撤离。
5.2安全、环保及健康要求5.2.1劳防用品穿戴整齐，文明生产及时清理。
5.2.2起重负责人预先确认作业现场及周围环境的安全状况，安全防护措施是否达到相应的施工安全要求，未达到要求的，有权拒绝作业并上报管理人员。
5.2.3在起重作业区域无关人员禁止入内，防高空坠物，起吊前应检查吊点位置的焊接质量，并经试吊，确认安全可行。
5.2.4高空作业注意防坠落，严格准守起重作业十不吊。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、吊装、装卸等作业。
本指导书旨在提供起重作业的安全操作规范和注意事项，确保作业过程中人员和设备的安全。
二、作业前准备1. 检查起重机械的工作状态，包括起重机的起重能力、制动器、钢丝绳、起重机械的稳定性等。
2. 检查起重机械的安全装置，确保安全装置完好可靠。
3. 检查起重作业区域的环境，包括地面平整度、周围障碍物、通风情况等。
4. 确定起重作业的计划和流程，包括起重物体的分量、尺寸、吊装点等。
三、起重作业操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的起重作业证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员必须严格按照起重机械的操作手册进行操作，不得擅自改变操作方式。
4. 操作人员在起重作业过程中必须保持专注，不得分心或者与他人交谈。
5. 操作人员必须熟悉起重机械的工作范围和限制，不得超过起重机械的额定工作范围。
6. 操作人员必须保持与信号人员的良好沟通，严格遵守信号人员的指挥。
四、注意事项1. 在进行起重作业前，必须清除起重区域内的人员和障碍物，确保起重作业的安全。
2. 在起重作业过程中，严禁站在起重物体下方或者挨近起重物体的危（wei）险区域。
3. 在起重作业过程中，应注意起重物体的稳定性，避免起重物体晃动或者倾斜。
4. 在起重作业过程中，禁止超载操作，严格按照起重机械的额定载荷进行作业。
5. 在起重作业过程中，应定期检查起重机械的工作状态，如发现异常应及时住手作业并进行维修。
6. 在起重作业过程中，应保持起重机械的周围清洁，防止杂物堆积或者影响起重作业的安全。
五、紧急情况处理1. 在起重作业过程中，如发生紧急情况，操作人员应即将住手作业，并向相关人员报告。
2. 在起重作业过程中，如发生起重机械故障或者意外事故，应即将采取紧急救援措施，并通知相关部门进行处理。
六、作业后整理1. 在起重作业结束后，操作人员应及时清理起重区域，恢复正常工作状态。
起重吊装作业指导书
起重(吊装)作业规程
1.起重(吊装)作业人员属特种作业人员，必须持劳动部门颁发的安全作业证，方可上岗操作。
2.大型的起重（吊装）作业，必须做到四定：即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量。
3.起重（吊装）人员，必须分工明确，各负其责。
4.起重（吊装）作业前，应预先划定起重警戒区域，并设置安全标志，非施工人员禁止入内。
5.起重（吊装）作业前，对各种起重器具（吊车、卷扬机、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。
6.在起重（吊装）现场，作业人员必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。
7.在装置区域内进行起重（吊装）作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
8.禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
9.吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体。
10.起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”，即：
10.1无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
10.2超负荷或吊物重量不明不吊。
10.3光线阴暗、可见度差，看不清重物不吊。
10.4斜拉重物不吊。
10.5重物上面站人不吊。
10.6埋地重物不吊。
10.7安全装置失灵不吊。
10.8重物越过人头不吊。
10.9棱刃物体没有衬垫措施不吊。
10.10重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊。
起重作业指导书 (2)
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、装卸、吊装等操作的工作。
本指导书旨在提供起重作业的标准操作流程和安全要求，以确保起重作业的顺利进行并最大限度地保障工作人员的安全。
二、作业准备1. 作业计划：制定详细的起重作业计划，包括作业时间、地点、起重机械的选择和使用等内容。
2. 人员安排：指定专职的起重指挥人员，并确保其具备相应的起重操作资质和经验。
3. 设备检查：对起重机械进行全面的检查，确保其工作状态良好，包括起重机械的结构、电气系统、液压系统等。
4. 现场准备：清理作业现场，确保没有杂物、障碍物等对起重作业造成影响。
三、安全要求1. 人员安全：所有参预起重作业的人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和安全带，并接受必要的安全培训。
2. 信号标志：在起重作业现场设置标准的信号标志，确保起重指挥人员和操作人员之间的有效沟通。
3. 起重机械稳定性：确保起重机械的稳定性，包括使用合适的支腿、固定起重机械的基础等。
4. 起重负荷：严格按照起重机械的额定载荷进行起重作业，不得超过其额定载荷。
5. 作业环境：确保起重作业现场的环境安全，包括排除火源、防止起重机械碰撞建造物等。
6. 高温天气作业：在高温天气下进行起重作业时，要注意防暑降温，提供充足的饮水和歇息时间。
四、作业流程1. 作业前准备：起重指挥人员与操作人员进行沟通，明确作业计划和要求。
2. 起重机械检查：起重指挥人员对起重机械进行全面检查，确保其工作状态良好。
3. 信号标志设置：起重指挥人员根据作业需要，在合适的位置设置信号标志。
4. 起重机械操作：操作人员按照起重指挥人员的指示，进行起重机械的操作，包括起重、挪移、放下等。
5. 起重负荷检查：起重指挥人员对起重负荷进行检查，确保其安全可靠。
6. 作业结束：起重指挥人员下达作业结束指令，操作人员按照要求进行收尾工作，包括将起重机械归位、清理作业现场等。
五、事故应急处理1. 事故预防：起重指挥人员和操作人员要时刻保持警惕，及时发现和排除事故隐患。
起重吊装安全作业指导书
起重吊装安全作业指导书起重吊装安全作业是指在使用起重机械进行吊装作业时, 为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行, 需要遵守一系列安全操作规范。
以下是针对起重吊装安全作业的指导书。
一、起重吊装安全作业的基本原则1.人身安全第一: 作业人员必须始终将人身安全放在首位, 全程佩戴安全防护装备, 严禁违章操作和超负荷作业。
2.严格遵守操作规程: 作业人员必须具备起重机械操作资质, 并按照操作规程进行操作, 不得擅自更改操作方式。
3.全程监控风险: 在起重吊装作业过程中, 要时刻注意周围环境和工作状态, 及时发现和处理存在的安全隐患。
4.预防为主：在起重吊装作业前，要对工地和设备进行全面检查，确保设备完好无损、工地环境符合要求。
5.紧急情况处理：如果发生突发事故或紧急情况，必须立即采取应急措施，保障人员的安全。
二、起重吊装安全作业的准备工作1.确认作业环境: 作业前要对作业区域进行仔细的勘察, 检查地面的稳定性、作业空间的充裕度和是否有障碍物等。
2.准备起重机械: 对起重机械进行全面检查, 确认机械的各项功能正常、润滑油充足、安全装置完好等。
3.准备工作人员：人员需具备起重机械操作资质，同时要确定各个岗位的职责和沟通方式。
4.安全防护准备：作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、反光背心等必要的安全防护装备，并将其调整至合适状态。
三、起重吊装安全作业操作流程1.通知吊装区域: 在作业前, 需要对作业区域进行控制, 确保周围人员和交通不受影响。
2.建立通讯联系: 各个作业岗位之间要通过无线对讲机等方式建立有效的通讯联系, 确保信息传递准确和及时。
3.吊装方案制定: 根据具体的吊装作业需求, 制定合理的吊装方案, 包括起重机械的选择、吊装点的设置以及安全措施的确定等。
4.吊装前准备：将吊装物件用合适的吊具绑扎牢固, 确保吊装过程中不会出现脱钩或抛掉的情况。
5.吊装过程：吊装过程中，作业人员必须将视线始终保持在吊装物件上，注意吊装速度和稳定性，确保物件能够准确放置在目标位置上。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书是为了确保起重机作业安全、高效进行而制定的操作指南。
本指导书适合于所有起重机作业，包括但不限于吊装、搬运、装卸等工作。
本指导书旨在提供详细的作业流程、安全要求和操作规范，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业准备1. 作业计划作业计划应提前制定，包括作业时间、地点、作业类型、起重机的类型和参数、作业人员的安排等内容。
作业计划应经过相关部门的批准，并向作业人员进行明确的传达。
2. 设备检查在进行起重机作业之前，必须对起重机进行全面的检查。
包括但不限于以下内容：- 起重机的机械部件是否正常运转，是否有异常声音或者震动；- 起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等；- 起重机的电气系统是否正常，如电缆、开关等；- 起重机的液压系统是否正常，如油位、油压等；- 起重机的钢丝绳是否磨损、断裂或者变形；- 起重机的工作台面是否平稳、无杂物。
3. 作业区域准备作业区域应清理干净，确保没有障碍物和危（wei）险物品。
必要时，应设置警示标志和安全围栏，确保作业区域的安全。
三、作业流程1. 作业人员安排作业人员应具备相应的起重机作业资质和经验，且必须经过相关培训和考核合格方可上岗。
作业人员应按照作业计划的要求进行安排，确保作业过程中有足够的人员进行协调和指挥。
2. 起重机操作起重机操作人员应熟悉起重机的操作控制系统和相关操作规程，确保能够熟练、准确地操作起重机。
在进行起重机操作前，操作人员应确认作业区域的安全，并与其他作业人员进行有效的沟通。
3. 起重物品吊装吊装前，应对起重物品进行全面的检查，确保起重物品的分量、尺寸和特殊要求等符合作业要求。
在吊装过程中，应按照起重机的额定载荷进行操作，严禁超载作业。
吊装过程中，应保持起重物品的稳定，避免晃动和碰撞。
4. 作业安全在起重机作业过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作要求。
包括但不限于以下内容：- 作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；- 禁止酒后作业、疲劳作业和未经授权的作业；- 禁止在起重机下方或者吊装物品下方停留；- 禁止在起重机行驶或者吊装过程中站立或者行走；- 在起重机行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他车辆或者人员发生碰撞。
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设备起重吊装作业指导书1.目的工业（冶金）企业的机械设备形式比较繁多，始终离不开设备的搬运和吊装这两种作业方法，尤其是在冶金机械设备的安装工作中，起重吊装工作量所占比重很大。
为了提高起重吊装工作的效率，在搬运吊装作业中，选择合理、经济、高效的施工方法，必须结合当时的具体情况，因人因地，因材制宜，选用相应安全可靠的起重工具和机械，编制切实可行的吊装方案，确保起重作业安全，消除人、机、物、环的损害，是必须遵守的基本准则。
2.适用范围适用于机械设备、构件的搬运及设备吊装作业。
3.操作程序施工组织确认→施工技术交底→现场堪察→制定吊装方案→绘制起重机具布置及设备构件运输方案简易图→起重机具设置（定位）→设备构件运输路线确定→设备试吊准备→确认、起吊→就位、找平或（拆除）→作业环境清理→作业完毕。
4.质量控制点操作人员持证上岗→吊、索具质量选用→吊装设备起重机能力选用→作业场地布置→作业点周围环境地质堪察→外形、尺寸、重量、高度质量控制特点→吊装工艺→吊装方法→起重指挥人员→起重机司机配合控制→作业区警示控制→作业区环境控制→设备、构件运输控制（道路交通、路线确认、障碍物）→应急处理。
5.施工技术措施5.1起重索具与吊具的选用5.1.1白棕绳：在安装施工过程中主要用于受力不大的缆风、溜绳等处，也有的用作起吊轻型物体。
5.1.2白棕绳的安全系数：穿滑轮组起吊物体时为5，作缆风绳时为6，作吊索时为6～10。
5.1.3白棕绳的使用注意事项：a.穿滑轮时，滑轮直径应大于绳直径的十倍。
b.白棕绳切断后断口应用细铁丝或麻绳扎紧，防止断头松散。
c.当绳的某一段出现纽结时要及时加以调直。
d.存放白棕绳处要通风干燥，防止发生腐烂变质。
e.捆扎边缘锐利的物体时应衬垫麻布、木片等物，以避免尖锐棱角损坏白棕绳。
5.1.4钢丝绳的规格与性能钢丝绳在起重作业中应有比较广泛，它可用作起吊、牵引、捆扎等。
钢丝绳由高强度碳素钢丝捻制而成，其特点是强度高，有挠性，工作可靠、耐磨、无噪声、运转平稳等。
钢丝绳的结构和规格：通常使用的钢丝绳有：规格为6×19的钢丝绳多用作缆风绳，6×37和6×61的多用作起吊和绑扎物体。
（详查钢丝绳的破断拉力规格换算表）。
5.1.5钢丝绳的报废标准钢丝绳直径减小，当直径磨损不超过30％，可允许降低拉力使用；如超过30％5.1.6吊索在起重作业中，常用钢丝绳作成一种吊具，通常称作“吊索”，也叫“千斤绳、绳扣、绳套、栓绳和吊带”。
一般吊索用于物体连接在吊钩、吊环上或用它来固定滑轮、卷扬机等起吊机具。
吊索有封闭式和开口式两种。
使用钢丝绳的注意事项：穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象，防止损坏钢丝绳。
滑轮槽的宽度要比绳的直径大1～2.5mm。
滑轮槽过大绳易压扁，过小则易磨损。
滑轮直径对于手动设备不得小于钢丝绳直径的15倍，机动设备不得小于20倍。
5.1.7绳夹绳夹主要用来夹紧钢丝绳末端或将两根钢丝绳固定在一起。
常用的有骑马式绳夹、U型绳夹、L型绳夹等，其中骑马式绳夹是一种连接力强的标准绳夹，应用比较广泛。
5.1.8绳夹的应用标准在起重作业中，对于钢丝绳末端要加以固定，通常使用绳夹来实现。
用绳夹固定时，其数量和间距与钢丝绳直径成正比。
一般绳夹的间距最小为钢丝绳直径的6倍。
绳夹数量不得少于2个。
5.1.9卡环卡环又叫卸扣，它是起重作业中广泛应用的轻便、灵活的连接工具。
用卡环可连接起重滑轮和固定吊索等。
使用卡环时不得超负荷，以防出现问题。
5.1.10吊钩、吊环、平衡梁与吊耳它们的优点是取物方便，工作安全可靠。
a.吊钩、吊环的使用要点：在使用中吊钩、吊环其表面要光滑，不能有剥裂、刻痕、锐角、接缝和裂纹等缺陷。
b.平衡梁使用要点：平衡梁通常配合吊索同时作业，要保持吊索与平衡梁的水平夹角不能过小，以避免水平分力过大使梁发生变形。
吊索与平衡梁的水平夹角一般应在45°～60°之间。
吊索与平衡梁的水平夹角较小时，应用卡环将挂在起重机吊钩上的两绳圈固定在一起，以防止脱钩。
c.吊耳：在吊装设备时，特别是大型静置设备，常在器身上焊有吊耳，以作为吊装时的吊点。
有些设备的吊耳是在制造时就已做好，有的吊耳则是根据现场吊装需要后加装的。
但无论哪种情况，吊耳本身的受力是一件关系吊装安全的重要环节。
因此，使用吊耳时，要进行必要的受力核算，以确保吊装作业的安全。
5.2起重机具起重机具是起重吊装作业的重要组成部分，它也是提高工作效率、减轻体力劳动和保证安全生产的重要手段之一。
起重机具种类很多，大体上可分为单动作和多动作两大类。
5.2.1起重机具的选择原则：a.尽量考虑施工现场中供正式投产使用的起吊设备，如桥式起重机，可先安装，利用它来搬运、吊装其他设备和非标设备。
又如高层电梯机房内的检修间工字梁等。
b.根据现场的施工条件，如厂房（房间）高度、跨度，地面的平整情况，周围设施和环境，以及有无障碍物等。
c.要考虑施工周期，加快工程进度，提高工作效率，保证工程质量和安全生产的要求。
d.设备、非标设备的质（重）量、形体尺寸、安装高度、精确程度等。
e.要采用新的吊装、搬运新工艺和新机具，大力提高劳动生产率，降低工程成本。
f.尽量减少机具的使用数量，充分发挥一机多能和减少重复搬运和起吊作业。
5.2.2电动卷扬机：电动卷扬机由于起重能力大，速度变换容易，操作方便和安全，因此，在起重作业中是经常使用的一种牵引设备。
可逆式电动卷扬机操作简单，起重吊物安全可靠，还可远距离操作，是施工现场常用的一种机具。
5.2.3千斤顶的用途千斤顶是一种用比较小的力就能把重物升高、降低或移动的简单机具，结构简单，使用方便。
它的承载能力，可从1t至300t。
顶升高度一般为300mm，顶升速度可达10～35mm/min。
5.2.4链式起重机链式起重机又叫手拉葫芦。
它是一种构造比较简单、操作容易的起重机具。
通常1～2人即可将重物吊运到所需要的地方。
链式起重机的承载能力一般在10t左右，最大可承载20t。
它主要是做垂直吊装，也可水平或倾斜使用，同时也经常用在大型设备吊装中，对桅杆缆风绳进行拉紧调节作用。
5.2.5滑轮与滑轮组的作用在起重安装过程中广泛使用滑轮与滑轮组，配合卷扬机、桅杆、吊具、索具等，进行设备的运输与吊装工作。
5.2.6起重桅杆起重桅杆也称抱杆，是一种常用的起吊机具。
它配合卷扬机、滑轮组和绳索等进行起吊作业。
这种机具由于结构比较简单，安装和拆除方便，对安装地点要求不高、适应性强等特点，在设备和大型构件安装中广泛使用。
5.2.7自行式起重机在起重作业中常用的自行式起重机有：汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等。
a.汽车式起重机：汽车式起重机是装在标准的或特制的汽车底盘上的起重设备，常用于露天装卸各种设备与物料，以及建筑工程安装中小型构件。
b.轮胎式起重机：轮胎式起重机是装在特制的轮胎底盘上的起重装备。
车身的行驶依靠同一动力装置来驱动。
主要用于港口和建筑工地。
c.履带式起重机：操作灵活，使用方便，车身能回转360度，可以载荷行驶，在一般平整坚实的道路上即可行驶和工作，也是目前安装工程中的主要起重机械。
但它的稳定性小，操作时应严格遵守安全规程，不能超负荷吊装。
其臂架的变幅机构采用蜗杆蜗轮减速器（有自锁制动作用）。
但履带式起重机行走时，履带对路面的破坏性比较大，行走速度慢，故在市内和比较长距离的转移，都需要用平板拖车或铁路平车进行运输。
5.2.8纤缆桅杆式起重机纤缆桅杆式起重机的结构较简单，起重臂能够回转，并可变更其外伸长度，具有较大的提升高度和幅度，易于拆卸和安装。
它的起重能力较大，可用于重型设备和构件的安装。
5.3起重作业基本操作工艺a.撬动与转动b.滑动与滚动c.顶升与扳转d.拨动与提升e.人力搬运5.4设备吊运、绑扎作业中的保护a.设备或构件在起吊过程中，要保持其平稳，避免产生歪斜；吊钩上使用的绳索，不得滑动，以保证设备或构件的完好无缺。
b.使用吊索时，其夹角不要过大，通常要在60度的范围内。
起吊精密设备和薄壁部件时，吊索间的夹角更应小些。
c.用吊钩起吊设备时，无论使用单钩或双钩，都要与设备重心相吻合，以保证吊装过程中不损坏设备或构件。
d.对起吊拆箱后的设备或构件，应对其油漆表面采取防护措施，不得使漆皮擦伤或脱落。
e.在起吊过程中，为了保持设备或构件的平衡，要考虑其质（重）量、外形尺寸、重心和吊装要求等，可分别采取等长和不等长吊索以及增加吊点的方法。
f.对机床类的设备，起吊时要尽量使用其耳环、起吊钩、吊耳、起吊耳等，以满足机床本身对吊运过程的要求。
g.对于高度尺寸较大的机床，吊点应设在其上部；高度尺寸较小者，吊点应设在中、下部，以保持吊装中设备的稳定性。
h.吊运精密机床时，还可以采用特制的平衡梁进行起吊，以保证机床的精度不受损失。
i.大型解体设备的吊运，可采取分部件的吊运方法，边起吊、边组装，其绳索的捆绑应符合设备组装的要求。
j.在起吊过程中，绳索与设备或构件接触部分，均应加垫麻布、橡胶及木块等非金属材料，以保护其表面不受破坏。
5.5设备运输路线的选择a.设备或构件的运输，要利用已修好的路面，充分发挥机械的作用，大大提高运输效率。
b.选择的运输路线弯道要少，坡度要小，以便减少运输中的难度，加快运输周期。
c.运输路线的路面要宽阔和坚实，坑洼地段要少，使设备或构件能顺利通过。
d.设备运输路线中，障碍物要尽量少，以减少处理障碍物的时间，加快运输进度。
e.设备运输过程中，需要通过管沟或电缆沟时，要采取必要的措施，在沟道上面铺设厚钢板（钢板承重要符合要求）。
f.设备运输路线通过桥梁时，要了解其承载能力，如设备或构件的总重超过桥梁承载能力时，要会同有关部门，采取相应的加固措施。
5.6指挥人员和司机的基本要求5.6.1对使用信号的基本规定a.指挥人员使用手势信号均以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运动方向。
b.指挥人员使用旗语信号，均以指挥旗头表示吊钩、臂杆和机械位移地运动方向。
c.在同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。
当持旗指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。
d.当两台或两台以上起重机同时在距离较近工作区域内工作时，司机发出的音响应有明显区别。
e.指挥人员用“起重吊运指挥语言”指挥时，应讲普通话。
5.6.2指挥人员的职责及其要求a.指挥人员应根据“起重吊运指挥信号”要求与起重机司机进行联系。
b.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
c.指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。
当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
d.指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。