电感检验规范
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.9.3高温老化实验:
将装于对应整机电感在55~60℃高温环境下上电老化48小时,电感应无故障出现。
说明
（1）样品数量不能少于5PCS（个别电感样品可协商），测试过程中如没特别标明，都是在常温常湿环境下进行；
（2）检查厂家承认书，材质报告，相关安规证书是否完整有效；
（3）根据厂家所提供规格书和整机要求进行判定，有特殊要求的另行参照。
5.8对比确认：
与相同条件下将样品与同类旧料进行对比，比较其有无明显差异及优劣,确保样品性价比差于同类旧料。
5.9上机测试
5.9.1功能测试:
检测电感于对应脚位上的功能是否正常(输出波形、幅度、效率、噪音等),常温条件下运行整机有无异常。
5.9.2温升测试:
把电感装于对应整机,用细丝热电耦在电感热源区至少取两个测试点;样机在常温及高温环境下满负载工作,每1小时记录一次数据,当1小时内温升小于1℃即可停止测试,对照其温升是否在规格范围内。
5.5.5抗电强度:
打开耐压测试仪设置测试电压、测试时间、漏电流规限值,检测电感线圈与磁芯间在对应测试条件下的漏电流值有无超出规定值，有无有烧毁,飞弧等不良现象。
5.5.6耐温性：
将电感放置于温度为标称高温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。将电电感放置于温度为标称低温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。
5.5.3偏流电感:
调整LCR测试系统至DC BIAS模式，根据电感样品的规格书设置测量频率和所需要的DC偏置电压，将表笔对接归零后连接电感对应测量引脚，记录所测试的电感值是否在规格范围内。
5.5.4绝缘阻抗：
将绝缘测试仪打开并清零,按设定键和方向键设置绝缘测试仪的测试电压、测试时间、测试量程,连接电感的磁芯与线圈到测试仪器上，按下自动键开始测试，设定时间到后读数并记录，测量值小于规格值电感的磁芯与线圈间绝缘性能不良。
6.0
/
7.0
物品部：负责制定/修改本规范，以确保文件的适宜性和有效性，并根据此规范对供应商提供之新元器件或替代元器件进行检测。
8.0
1、《自制变压器规格表》；
2、《自制电感器规格表》；
3、《三相电抗器规格表》。
文件名称：电感
文件编号：XXX
文件阶层：三阶文件
制订部门：物品部
版本：V0.0
总页数：共7页
制/修订日期：2015-6-5
核准
审核
制/修订人
文件制/修订履历
日期
版本
修改章节修ຫໍສະໝຸດ 内容说明制/修订人2015-6-5
00
初次发行
1.0
为公司采用的新物料或替代料提供检测及判断依据，确保其满足使用要求。
2.0
适用于公司新的或替代用电感的检测，也可供质量部门作检测参考。
3.0
电感：当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。
我们把这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感。在电路中，电感主要对交流信号进行隔离、
滤波或与电容、电阻一起谐振电路。
4.0
/
5.0
5.6.1振动试验：
对于存在粘贴组合的电感，需按整机震动要求(10～57Hz，0.075mm;50～150Hz,1g;三个轴心方向10次一循环)进行震动试验，产品应无松散、损坏、部件脱落现象；或要求供应商提供此震动试验报告。
5.6.2拉力强度：
对插件电感器进行拉力强度测试，引脚垂直方向慢慢加重到最大拉力（D＜0.8mm:10N,D=0.8~1mm＝20N,D＞1mm:40N）保持10±1秒,不得有脱落或松动现象。
5.7其它试验
5.7.1工艺解剖检查：
将样品进行解剖,检查其绕线工艺是否有异常，电气安规距离是否符合要求,线经尺寸、绕线圈数、绝缘层层数、绕线方向、绝缘套管安放位置及尺寸、引出端处理工艺等是否符合要求。
5.7.2阻燃性试验：
取下产品的引出线或绝缘层等存在可燃性的部件材料，垂直放置与底部进行明火引燃，观察其是否符合相应的阻燃等级。
5.5.7耐湿热性：
将样品放置于40±2℃，湿度90%~95%的环境实验箱内，8h后取出,外形应无变形,恢复至常温后，其电气性能参数应在规格范围内。
5.5.8频率特性
调整LCR电桥至LCRA scan模式，检测电感f-L,f-Z变化趋势自制件其频响特性应与设计期望保护一致，
标准件应与旧料相当。
5.6机械性能测试
5.5电气性能检测
5.5．1电感量测试:(三相电抗：L=U/2πFI,满载)
调整LCR电桥至电感测量模式，依照器件资料设置测试频率与电压，将测量表笔短接归零后，把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值是否在规格范围内。
5.5.2直流电阻检测:
调整LCR电桥至直流电阻测量模式,把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值、测得的直流电阻值是否在规格范围内。
5.1检测工具或仪器
LCR电桥、绝缘阻抗测试仪、耐压测试仪、游标卡尺、数据采集器、环境实验箱等。
5.2外观检查
在正常照明或放大条件下检查产品表面应光洁、美观、无机械损伤；线圈绕制是否平整，漆皮无损伤；标签/铭牌丝印内容应清晰完整,标签无起皱、破损歪斜等不良现象;引脚镀锡/连接铜排表面平滑无毛刺、锡渣、
歪斜等不良现象。
5.3尺寸测量与装配
用游标卡尺或卷尺测量电电感的大小尺寸、引脚间距、引脚尺寸等是否在规格范围内，装配是OK。
5.4可（耐）焊性验证
对需要焊接的电感器进行可焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡3~5sec（或过锡炉，温度245℃±3℃，过炉时间3±0.3sec，对于有大的热容量的元器件过炉时间5±0.5sec），焊接部分吃锡面积达到95%以上，且无虚焊和脱落现象。对需要焊接的电感器进行耐焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡10±1sec（或过锡炉，温度260℃±3℃，过炉时间10±1sec），样品冷却到常温后，相关电气参数应在规格范围内。
将装于对应整机电感在55~60℃高温环境下上电老化48小时,电感应无故障出现。
说明
（1）样品数量不能少于5PCS（个别电感样品可协商），测试过程中如没特别标明，都是在常温常湿环境下进行；
（2）检查厂家承认书，材质报告，相关安规证书是否完整有效；
（3）根据厂家所提供规格书和整机要求进行判定，有特殊要求的另行参照。
5.8对比确认：
与相同条件下将样品与同类旧料进行对比，比较其有无明显差异及优劣,确保样品性价比差于同类旧料。
5.9上机测试
5.9.1功能测试:
检测电感于对应脚位上的功能是否正常(输出波形、幅度、效率、噪音等),常温条件下运行整机有无异常。
5.9.2温升测试:
把电感装于对应整机,用细丝热电耦在电感热源区至少取两个测试点;样机在常温及高温环境下满负载工作,每1小时记录一次数据,当1小时内温升小于1℃即可停止测试,对照其温升是否在规格范围内。
5.5.5抗电强度:
打开耐压测试仪设置测试电压、测试时间、漏电流规限值,检测电感线圈与磁芯间在对应测试条件下的漏电流值有无超出规定值，有无有烧毁,飞弧等不良现象。
5.5.6耐温性：
将电感放置于温度为标称高温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。将电电感放置于温度为标称低温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。
5.5.3偏流电感:
调整LCR测试系统至DC BIAS模式，根据电感样品的规格书设置测量频率和所需要的DC偏置电压，将表笔对接归零后连接电感对应测量引脚，记录所测试的电感值是否在规格范围内。
5.5.4绝缘阻抗：
将绝缘测试仪打开并清零,按设定键和方向键设置绝缘测试仪的测试电压、测试时间、测试量程,连接电感的磁芯与线圈到测试仪器上，按下自动键开始测试，设定时间到后读数并记录，测量值小于规格值电感的磁芯与线圈间绝缘性能不良。
6.0
/
7.0
物品部：负责制定/修改本规范，以确保文件的适宜性和有效性，并根据此规范对供应商提供之新元器件或替代元器件进行检测。
8.0
1、《自制变压器规格表》；
2、《自制电感器规格表》；
3、《三相电抗器规格表》。
文件名称：电感
文件编号：XXX
文件阶层：三阶文件
制订部门：物品部
版本：V0.0
总页数：共7页
制/修订日期：2015-6-5
核准
审核
制/修订人
文件制/修订履历
日期
版本
修改章节修ຫໍສະໝຸດ 内容说明制/修订人2015-6-5
00
初次发行
1.0
为公司采用的新物料或替代料提供检测及判断依据，确保其满足使用要求。
2.0
适用于公司新的或替代用电感的检测，也可供质量部门作检测参考。
3.0
电感：当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。
我们把这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感。在电路中，电感主要对交流信号进行隔离、
滤波或与电容、电阻一起谐振电路。
4.0
/
5.0
5.6.1振动试验：
对于存在粘贴组合的电感，需按整机震动要求(10～57Hz，0.075mm;50～150Hz,1g;三个轴心方向10次一循环)进行震动试验，产品应无松散、损坏、部件脱落现象；或要求供应商提供此震动试验报告。
5.6.2拉力强度：
对插件电感器进行拉力强度测试，引脚垂直方向慢慢加重到最大拉力（D＜0.8mm:10N,D=0.8~1mm＝20N,D＞1mm:40N）保持10±1秒,不得有脱落或松动现象。
5.7其它试验
5.7.1工艺解剖检查：
将样品进行解剖,检查其绕线工艺是否有异常，电气安规距离是否符合要求,线经尺寸、绕线圈数、绝缘层层数、绕线方向、绝缘套管安放位置及尺寸、引出端处理工艺等是否符合要求。
5.7.2阻燃性试验：
取下产品的引出线或绝缘层等存在可燃性的部件材料，垂直放置与底部进行明火引燃，观察其是否符合相应的阻燃等级。
5.5.7耐湿热性：
将样品放置于40±2℃，湿度90%~95%的环境实验箱内，8h后取出,外形应无变形,恢复至常温后，其电气性能参数应在规格范围内。
5.5.8频率特性
调整LCR电桥至LCRA scan模式，检测电感f-L,f-Z变化趋势自制件其频响特性应与设计期望保护一致，
标准件应与旧料相当。
5.6机械性能测试
5.5电气性能检测
5.5．1电感量测试:(三相电抗：L=U/2πFI,满载)
调整LCR电桥至电感测量模式，依照器件资料设置测试频率与电压，将测量表笔短接归零后，把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值是否在规格范围内。
5.5.2直流电阻检测:
调整LCR电桥至直流电阻测量模式,把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值、测得的直流电阻值是否在规格范围内。
5.1检测工具或仪器
LCR电桥、绝缘阻抗测试仪、耐压测试仪、游标卡尺、数据采集器、环境实验箱等。
5.2外观检查
在正常照明或放大条件下检查产品表面应光洁、美观、无机械损伤；线圈绕制是否平整，漆皮无损伤；标签/铭牌丝印内容应清晰完整,标签无起皱、破损歪斜等不良现象;引脚镀锡/连接铜排表面平滑无毛刺、锡渣、
歪斜等不良现象。
5.3尺寸测量与装配
用游标卡尺或卷尺测量电电感的大小尺寸、引脚间距、引脚尺寸等是否在规格范围内，装配是OK。
5.4可（耐）焊性验证
对需要焊接的电感器进行可焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡3~5sec（或过锡炉，温度245℃±3℃，过炉时间3±0.3sec，对于有大的热容量的元器件过炉时间5±0.5sec），焊接部分吃锡面积达到95%以上，且无虚焊和脱落现象。对需要焊接的电感器进行耐焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡10±1sec（或过锡炉，温度260℃±3℃，过炉时间10±1sec），样品冷却到常温后，相关电气参数应在规格范围内。