SPC控制图应用控制程序

1目的

用于使（工序）过程保持稳定状态，预防不合格发生。 2适用范围

适用公司对特殊特性与关键工序的控制。 3职责

3.1生产计划部

负责识别并确定特殊特性与关键工序，并确认需要控制的质量特性值。 3.2品质部

1）负责采集和记录控制图所需要的产品实物测量数据，并确定采用的控制图

的种类。

2）负责对现场操作人员进行控制图作业的培训和指导。 3.3生产部

负责控制或管理控制图的打点、判别、不合格的纠正。 4控制图的基本形式、种类及适用场合 4.1控制图的基本形式如图1 UCL

CL

LCL

图

1控制图的基本形式

4.2控制图的分类 4.2.1按照用途分类 1）分析用控制图

主要用于分析过程是否处于稳态，过程能力是否适宜。如果发生异常

就应找出其原因，采取措施，使过程达到稳定。过程处于稳定后，才可以将分析用的控制线，延长作为控制用控制图。

2）控制（管理）用控制图

用于使过程保持稳态，预防不合格的发生。控制用控制图的控制线来

自分析用控制图，不必随时计算。当影响过程质量波动的因素发生变化或质量水平已有明显提高提高时，应使用分析用控制图计算新的控制线。

4.2.2按数据的性质分类，表1列出常用控制图的种类及适宜场合

1）诊断：评估过程的稳定性。

2）控制：决定某过程何时需要调整，何时需要保持原有状态。 3）确认：确认某一过程的改进。 4.4

绘制控制图

1）选定质量特性：选定控制的质量特性应是影响产品质量的关键特性。这些特性应能够计算（或计数）并且在技术上可以控制。 2）选定控制图的种类。

3）收集数据：应收集近期的，与目前工序状态一致的数据。收集的数据个数

表2控制图的样本数与样本大小4）计算有关参数

各控制图有关参数的计算步骤及公式（见表3）

5）计算控制图中心线和上、下控制界限

★控制线的计算公式见表4。

★计算所需要的系数，可根据样本容量n的大小查控制图系数表见表5。

6）画控制图

在坐标上作出纵、横坐标轴，纵坐标为产品质量特性，横坐标为样本序号（时间）。根据计算值画出上控制线UCL（用虚线），下控制线LCL（用虚线），同时画出中心线CL（用实线）。

7）在控制图上打点

依据搜集的样本质量特性值按顺序在控制图上打点“·”、“×”，越出控制线或异常的点，用特殊记号⊙或⊕标志，顺次联结各点。

8）填写必要事项

包括车间、小组名称，工作地点（机床、设备编号）的名称与编号，零件、工序的名称与编号，检验部位，控制技术要求与测量工具，操作工、检验工与绘图者的姓名与控制图的名称与编号，绘图时间。

4.5控制图的判断准则

4.5.1分析用控制图的判断准则

分析用控制图上的点子同时满足以下条件时，可以认为生产过程处于统计控制状态：

1）点子随机地处于下列情况：

★连续25点在控制界限线之内；

★连续35点中仅有1点在控制界限线之外；

★连续100点中仅有2点在控制界限线之外。

2）控制界限内的点子排列无下述异常情况：

a) 链异常

★连续链：连续链是指在中心线一侧连续出现点子，当连续7点或更多点在中心线一侧（或当连续9点或更多点在中心线一侧时），则判定点

子排列异常。（如图2）

★间接链：间接链是指多数点在中心一侧。

★如果有下列四种情况，则判定点子异常（如图3）

――连续11点有10点在中心线一侧；

――连续14点有12点在中心线一侧；

――连续17点有14点在中心线一侧；

――连续20点有16点在中心线一侧。

UCL UCL

CL CL

LCL LCL

图2连续链图3间断链

b) 趋势（倾向）

倾向是指点子连续上升或下降。连续7点或更多的点子具有上升或下降趋势时（或连续6点或更多的点具有上升或下降趋势时），则判定为异常。（如图4）

c) 周期

点子的排列随时间的推移而呈周期性（或连续14点中相邻点上下交错），则判定为异常。（如图5）

UCL UCL

CL CL

LCL LCL 图4倾向图5周期

d) 点子在警戒区内

点子处在警戒区内是指点子处在2δ～3δ（δ－标准差）范围内，（如图6），

若出现下列情况之一，则判定为异常（如图7）。

★连续3点有2点在警戒区内；

★连续7点有3点在警戒区内；

★连续10点有4点在警戒区内。

或：●连续3点有2点落在中心线同一侧的2δ以外。

●连续5点有4点落在中心线同一侧的1δ以外。

UCL UCL

δ

精品资料

警戒区 2δ

CL CL

2δ

＊δ

LCL LCL

图8 图9

e ) 点子过多的集中在中心线附近

点子过多集中在中心线附近指点子过多地落入μ±σ范围内。

当连续15格以上的点子集中在中心线附近时，则判为异常（此种情况可能是计算错误或描点错误，以可能是存在取样方法错误， 或数据被人为的处理）。 4.5.2控制用控制图判断准则

4.5.2.1控制用控制图上的点子出现下列情况之一时，生产过程被判定为异常：

1）点子落在控制界限线外或控制界限线上。

2）控制界限线内的点子排列异常，见分析用控制图判断准则解释。

特别提醒

1）规格界限（如公差的上下限、硬性规定的不合格品率）不能当作上下控制界限UCL 、LCL 。规格界线用于区分合格与不合格；控制界限用于区别正常波动和异常波动。

2）P 图（不合格品率控制图）中有点子溢出下控制限，或连续7点呈下降趋势，这种原因包含的异常因素可能有：

★ 量具失灵，造成测量结果失灵。应更新量具，并检讨以前测量结果。

★ 合格品的判定方法可能有错误，应予以立即改进正。 ★ 可能有真正是不合格品率变小的因素，应积极寻找这种因素，并将它用作业指导书固定下来，以大幅度降低不合格品率。

5应用实例

5.1均值和极差图（X －R 图）应用实例 5.1.1推导过程

5.1.1.1计算每一个子组的均值X 和极差R

1） 样本测定值（读数）：X 1，X 2，X 3，X 4，X 5 （n=5） 2） 读数的和

计算过程：∑＝X 1＋X 2＋X 3＋X 4＋X 5

3） 求每个样本子组的均值X

计算过程：X ＝5

5

4321X X X X X ++++ （n=5）