储罐防腐施工方案
罐体防腐专项施工方案
一、工程概况本工程为某企业罐体防腐施工项目，罐体材质为碳钢，主要用于储存化学品。
罐体尺寸为直径10米，高度12米，罐体壁厚为6毫米。
罐体表面因长期暴露于大气中，存在腐蚀现象，为保障罐体使用寿命及安全运行，特制定本防腐专项施工方案。
二、编制依据及引用标准1. 国家相关法律法规和标准；2. 《防腐工程施工及验收规范》（GB 50265-2018）；3. 《涂装前处理工艺》（GB/T 8923.1-2011）；4. 《涂装工程施工及验收规范》（GB 50205-2017）；5. 《涂装材料》（GB/T 9755-2012）。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习本方案，了解罐体防腐施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：准备防腐涂料、底漆、面漆、稀释剂等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备喷砂除锈机、高压水枪、砂纸、刷子、滚筒等施工工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任。
四、施工工艺及流程1. 罐体表面处理（1）采用喷砂除锈机对罐体表面进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级；（2）对除锈后的罐体表面进行打磨，确保表面平整、无毛刺；（3）对罐体表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 涂装施工（1）涂装前，将罐体表面干燥，避免涂装过程中产生气泡；（2）采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷底漆，涂层厚度大于50微米；（3）待底漆干燥后，涂刷面漆，涂层厚度大于50微米；（4）涂装过程中，注意涂层厚度均匀，避免漏涂、流淌等现象。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的防腐涂料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 涂层厚度：采用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合要求；4. 涂层外观：涂层表面平整、光滑，无气泡、流淌等现象。
六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品；2. 施工过程中，注意防止火花、静电等引起火灾；3. 施工完毕后，清理施工现场，确保环境整洁。
储罐钢板防腐除锈措施方案
储罐钢板防腐除锈措施方案一、背景介绍。
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储液体、气体等物质，保证生产过程中的原料供应和产品储存。
储罐的材料主要以钢板为主，而钢板在长期使用过程中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，降低了储罐的使用寿命和安全性。
因此，对储罐钢板进行防腐除锈措施是非常必要的。
二、防腐除锈措施方案。
1. 表面清洁。
在进行防腐除锈之前，首先要对储罐钢板表面进行清洁。
清洁工作包括清除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续的防腐除锈工作能够顺利进行。
清洁工作可以采用高压水枪清洗、化学清洗等方法，将储罐表面彻底清洁干净。
2. 防腐涂层。
防腐涂层是防止储罐钢板腐蚀的重要措施。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地保护储罐钢板不受腐蚀和锈蚀的影响。
在选择涂层时，需要根据储罐所处的环境条件、介质特性等因素进行综合考虑，选择适合的防腐涂层。
3. 防腐漆膜检测。
在进行防腐涂层施工后，需要对涂层进行检测，确保涂层的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性能检测等。
通过检测，可以及时发现涂层存在的问题，并进行修补和加固，确保涂层的质量和稳定性。
4. 除锈处理。
除锈是防腐工作中的重要环节。
储罐钢板在长期使用过程中容易受到锈蚀的影响，因此需要对锈蚀部位进行及时的除锈处理。
除锈方法包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
除锈工作需要彻底彻底，确保储罐钢板表面光洁、无锈蚀。
5. 防腐涂层施工。
在进行防腐涂层施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作。
施工过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层能够覆盖储罐钢板的所有部位。
同时，施工现场要保持清洁，避免杂质混入涂层中，影响涂层的质量。
6. 防腐涂层养护。
防腐涂层施工完成后，需要对涂层进行养护，确保涂层能够发挥最佳的防腐效果。
养护工作包括涂层干燥时间、温度控制、湿度控制等。
在养护期间，需要对涂层进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案二、编制依据三、施工部署四、施工准备五、施工技术方案5.1作业流程图5.2脚手架搭设方案5.3表面处理5.4储罐防腐涂漆施工5.5补漆施工5.6涂刷质量检验5.7喷锌施工5.8 CTPU防腐施工六、质量保证技术措施七、施工HSE管理措施八、文明施工措施在施工过程中，应注重文明施工，遵守相关的环保法律法规，减少施工对环境的影响。
同时，应加强对施工现场的卫生管理，确保施工现场的整洁和卫生。
设备实物工作量包括SM贮罐、AN贮罐、新鲜溶剂贮罐、精制DMF罐和粗DMF罐。
这些设备的材质均为Q-235B和Q245R，单位数量为台。
施工组织设计需要注意表面处理，采用喷砂或抛丸处理标准Sa2.5级或动力工具和手工除锈St3级（粗糙度Rz=40-80μm）。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1。
涂装位置涂层类别选用涂料，最小道数为1道，钢板拼焊边缘涂可焊性厚浆型环氧煤底漆75/道2无机硅酸锌沥青底漆。
底漆厚度为75μm，底板下表面涂厚浆型环氧煤面漆75/道2沥青面漆。
按照《涂漆规定》的要求，底漆环氧富锌底漆75/道1厚度为80μm，中间漆为环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚度为50/道2，面漆为聚氨酯面漆，厚度为50/道1。
储罐内壁平均厚度应不小于200μm，局部喷锌Zn-1锌丝50/道4，附件与储品部最小厚度接触表面应不小于160。
喷砂除锈→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收2.立式储罐底板边缘上表面防腐施工：打磨→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收3.涂装前钢材表面处理：根据GB/T8923-2008标准进行除锈处理，达到规定的锈蚀等级和除锈等级要求。
4.涂装材料：根据SH3022-99标准，选用适合石油化工设备和管道的涂料，保证防腐蚀效果。
5.石油化工设备管道钢结构表面色和标志：根据SH3043-2003标准，对涂装后的钢结构进行标志和涂色，以便于后续的维护和管理。
储罐顶部防腐除锈施工方案
储罐顶部防腐除锈施工方案1. 引言储罐是一种用于储存各种液体或气体的设备，常用于石油、化工、粮食等行业。
由于其长期暴露在外的特殊环境中，其顶部常常会发生腐蚀和锈蚀现象，从而影响储罐的安全性和使用寿命。
为了保障储罐的正常运行，提高其防腐性能和使用寿命，本文将介绍储罐顶部防腐除锈施工方案。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行一系列准备工作，主要包括：- 工具和设备的准备：包括刮刀、抹刀、砂纸、喷枪等。
- 施工区域的准备：清理施工区域，确保无杂物；搭建安全防护措施。
- 材料的准备：根据储罐材质和使用环境选择适当的防腐除锈材料，例如喷涂型防腐涂料、防腐胶带等。
3. 施工步骤3.1 清理与除锈首先，需要对储罐顶部进行彻底清理，将储罐表面的污物、油漆、老化的防腐涂层等清除干净。
可以使用刮刀、抹刀等工具进行清理，将锈迹和老化的杂质刮除，并用砂纸打磨表面，使其光滑。
3.2 防腐涂料施工在储罐顶部彻底清理后，可以开始进行防腐涂料的施工。
根据储罐材质和使用环境的不同，可以选择喷涂型防腐涂料或其他适合的防腐涂料。
在施工过程中，需要遵循以下步骤： 1. 将防腐涂料倒入喷枪或使用刷子进行涂抹。
2. 均匀涂抹防腐涂料于储罐顶部，确保覆盖完整且厚度均匀。
3. 根据涂料的要求，等待涂层干燥时间。
4. 根据需要涂刷多层防腐涂料，确保更好的防护效果。
3.3 防腐胶带施工除了喷涂型防腐涂料外，也可以使用防腐胶带进行额外的防护。
防腐胶带具有较好的防腐性能和耐候性，能够有效隔绝空气和水分的接触，减少储罐顶部的腐蚀和锈蚀。
防腐胶带施工步骤如下： 1. 清理储罐顶部，确保表面干燥和光滑。
2. 从储罐顶部的一个角开始，将防腐胶带贴附于储罐顶部，逐渐向另一个角方向延伸。
3. 在贴附防腐胶带的同时，确保其紧密贴合并顺利进行。
4. 施工注意事项在储罐顶部防腐除锈施工过程中，需要注意以下几个要点： - 确保施工人员具有相关操作技能和经验，提供必要的安全培训和防护措施。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
储罐设备防腐保温施工方案1
储罐设备防腐保温施工方案1
一、背景
储罐设备是工业生产中常见的重要设备，通常用于储存各种液体或气体产品。
随着工业发展的需求，对储罐设备的防腐保温要求也变得越来越重要。
良好的防腐保温施工方案能够延长储罐设备的使用寿命，提高设备的性能稳定性，降低维护成本，保障生产安全。
二、施工准备
在进行储罐设备的防腐保温施工前，需要做好充分的准备工作，包括检查设备
完好性，清理表面污物，确定施工方案和材料选型等工作。
三、防腐处理
1. 表面处理
首先对储罐设备的表面进行清理处理，确保表面无油污、锈蚀等物质，以免影
响后续的防腐涂覆效果。
2. 防腐涂覆
选择适合储罐设备的防腐涂料，进行表面涂覆处理。
根据设备材质和使用环境
选择合适的防腐涂料种类，确保涂覆均匀、牢固。
涂覆后需要进行干燥固化处理，以保证防腐效果的稳定性。
四、保温处理
1. 保温材料选型
根据储罐设备的使用需求和环境温度等因素，选择适合的保温材料进行保温处理。
常见的保温材料包括聚苯板、岩棉、硅酸盐板等。
2. 保温施工
将选定的保温材料进行切割、贴合，覆盖在储罐设备表面，确保整体覆盖完整，无死角。
密封处理，以防止保温材料渗漏、受潮等情况。
五、施工验收
完成防腐保温施工后，进行施工质量验收工作，包括表面平整度、涂料附着力、保温材料覆盖完整性等方面的检查，确保施工质量符合要求。
在储罐设备防腐保温施工中，严格按照施工方案进行操作，选择适合的施工材料和工艺，做到科学施工、规范作业，可以有效保障设备的使用寿命和安全性。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐作为一种常见的储存设备，在工业领域的应用非常广泛。
在储罐施工过程中，防腐保温是非常重要的一个环节，它能够延长储罐的使用寿命，提高安全性能。
下面是一份储罐防腐保温施工方案，共计700字。
1. 防腐工程：1.1 表面处理：首先对储罐的表面进行清洗和除锈处理，确保表面平整无污物和杂质。
1.2 底漆涂刷：在罐体表面涂刷底漆，加强涂层与罐体的粘附力，提高防腐效果。
1.3 防腐涂刷：在底漆干燥后，使用耐腐蚀性能良好的防腐涂料进行涂刷，确保涂层的完整性和密度，防止腐蚀物进入罐体。
1.4 补强材料：对于储罐的焊缝和螺栓连接处，采用专用的防腐补强材料进行加固，提高其承载能力和耐腐蚀性能。
2. 保温工程：2.1 保温材料选择：根据储罐所存储的介质和环境温度，选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸盐毡、聚氨酯泡沫、聚苯板等。
2.2 保温层施工：在储罐的外表面上均匀地覆盖一层保温材料，并采用合适的粘结剂进行粘接，确保整个保温层的牢固性和紧密性。
2.3 密封处理：保温层施工完成后，对整个储罐进行密封处理，确保介质不受外界环境的影响，提高保温效果。
2.4 外护层涂刷：在保温层上涂刷一层防水、防腐、防污染的外护层，增加储罐的耐久性和美观性。
3. 安全措施：3.1 环境检测：在施工过程中，定期进行环境检测，检测储罐附近的气体和有害物质浓度，确保施工现场的安全。
3.2 严格执行操作规程：对施工人员进行专业培训，确保施工操作符合标准要求，减少安全事故的发生。
3.3 配备合适的安全设备：在施工现场配备适当的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高工作人员的安全意识和防护能力。
总结：储罐防腐保温施工方案主要包括防腐工程和保温工程两个方面，通过表面处理、涂刷防腐涂料、补强材料加固等措施，确保储罐能够有效地抵抗腐蚀物的侵蚀；通过选择合适的保温材料、施工保温层，并进行密封处理和涂刷外护层，提高储罐的保温效果和耐久性；同时，施工过程中要严格执行安全措施，确保施工过程安全可靠。
储罐防腐保温施工组织方案
储罐防腐保温施工组织方案一、项目背景储罐是一种用于储存物质的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐保温工作对保证储罐的使用寿命和物资的质量安全至关重要。
本方案旨在合理组织储罐的防腐保温施工工作，确保施工质量和安全。
二、工程范围1.储罐表面清理和防腐处理；2.储罐保温材料选择和施工；3.储罐附属设施（阀门、管道等）的防腐保温处理；4.储罐外围的排水和通风设施建设；5.项目验收和资料整理。
三、技术要求1.施工人员必须具备相关的专业知识和经验，持证上岗；2.使用的防腐保温材料必须符合国家标准和行业要求，要有产品合格证明；3.施工过程中必须严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保施工质量；4.施工现场必须采取相应的安全措施，保证施工人员的安全；四、施工方案1.储罐表面清理和防腐处理（1）选择适当的清理方法，如喷砂、喷水等，将储罐表面的污垢和锈蚀物清理干净；（2）根据环境条件和物资要求，选择合适的防腐涂料，进行刷涂处理，确保涂层的均匀和附着力；（3）按照涂料的干燥时间，确定涂装的次数和间隔时间，确保防腐涂料的效果。
2.储罐保温材料选择和施工（1）根据储罐的用途和介质温度，选择合适的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝等；（2）确定保温材料的厚度和施工方法，包括包覆、夹层等；（3）在施工过程中，要注意保温材料的密封性和保护层的防水工作；（4）保温材料施工完成后，要进行检查，确保保温层的质量和效果。
3.储罐附属设施的防腐保温处理（1）对储罐的附属设施，如阀门、管道等，进行相应的防腐处理；（2）根据设施的材质和环境要求，选择合适的防腐涂料或包覆材料进行施工。
4.储罐外围的排水和通风设施建设（1）根据施工现场的要求，建设相应的排水设施，确保储罐表面的排水畅通；（2）配置相应的通风设施，保证储罐周围的空气流通，避免积水和湿度过高。
5.项目验收和资料整理（1）项目施工完成后，进行验收，确保施工质量和效果达到要求；（2）整理相关的施工记录和资料，包括施工图纸、报验记录、测试报告等。
储罐防腐施工组织方案
储罐防腐施工组织方案一、项目概述储罐是在工业生产中常见的一种存储容器，用于储存各种液体或气体。
储罐的防腐施工是保证储罐使用寿命和安全性的重要环节。
本文通过分析储罐的特点和防腐工艺要求，制定了储罐防腐施工组织方案。
二、施工方案1.施工准备（1）组织施工团队：根据项目规模和工期安排，成立储罐防腐施工团队。
团队成员包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
（2）制定施工计划：按照储罐的数量、类型及施工顺序等因素，制定详细的施工计划。
包括施工周期、施工工艺流程等。
（3）采购材料设备：根据防腐工艺要求，采购所需的防腐材料、设备和工具等。
2.施工流程（1）清洗储罐：首先对储罐进行清洗，去除表面的杂质和污物。
清洗过程中应注意保护环境，防止水源污染。
（2）除锈处理：对储罐表面的锈蚀部分进行除锈处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
（3）表面处理：储罐表面进行处理，包括光洁度处理、喷砂处理等。
确保储罐表面平整、光滑，有利于防腐材料的附着。
（4）施工防腐层：选择合适的防腐材料，按照施工要求进行涂刷、涂覆或喷涂。
施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制。
（5）施工检验：完成施工后，进行检验。
检验内容包括涂层的附着力、干燥度和耐化学药品性能等。
3.安全措施（1）严格遵守相关安全规定：在施工过程中，严格遵守相关法律法规和施工安全规定，确保施工安全。
（2）防护装备：施工人员必须佩戴相关防护装备，包括防腐手套、防腐面具等。
保证身体健康和安全。
（3）通风设备：在施工现场设置通风设备，保证工作环境无毒害气体积聚。
（4）应急措施：设置应急疏散通道和应急设备，预先准备应急救援方案，应对可能发生的意外情况。
4.质量控制（1）施工质量要求：制定施工质量标准，明确施工过程中的质量要求。
如涂层厚度、涂层附着力等。
（2）施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
确保施工过程可追溯和唯一性。
（3）施工检验：安排专业人员进行施工检验，检验包括涂层质量、防腐层的厚度和附着力等。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
储罐防腐刷漆施工方案 储罐制作安装施工方案
储罐防腐刷漆施工方案1. 背景介绍储罐是用于存储液体或气体的设备，常见于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐刷漆施工是保护储罐外壁免受腐蚀和环境影响的关键步骤。
本文将介绍储罐防腐刷漆施工方案。
2. 施工准备在进行储罐防腐刷漆施工之前，需要进行以下准备工作：•清理表面：清除储罐外壁上的尘土、污渍和老旧涂层。
•修复损坏：如有损坏、锈蚀或裂缝等问题，需要进行修复。
•涂料选择：根据储罐的类型和使用环境选择合适的防腐涂料。
•设备准备：准备好刷子、辊筒、喷枪等施工工具。
•施工条件：确保施工环境温度适宜，通风条件良好，并避免雨水、灰尘等外界因素对施工的影响。
3. 施工步骤3.1 表面处理1.清洗：使用清洁剂和刷子清洗储罐外壁，彻底去除尘土和污渍。
确保表面干燥和清洁。
2.除锈：对于有锈蚀的部位，用砂轮机或刮刀将锈蚀物去除，确保表面光洁。
3.修补：修复任何存在的裂缝或损坏区域，确保表面平坦。
使用填充剂填补裂缝，然后打磨平整。
3.2 涂料施工1.底漆涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪，均匀地涂刷底漆。
按照涂料说明书的要求进行稀释和搅拌。
2.中涂涂刷：待底漆干燥后，涂刷中涂，同样要均匀而完整地涂刷，并保证涂层的光滑。
3.面漆涂刷：中涂干燥后，进行面漆涂刷。
根据需要可进行多遍涂刷，确保涂层的厚度和质量。
3.3 涂层养护1.干燥时间：根据涂料说明书，等待涂层干燥的时间。
不得在涂层未干燥之前进行任何操作或暴露在湿度较高的环境中。
2.防护措施：在涂层干燥之后，进行保护措施，避免外力对涂层的损坏。
可进行防尘、防水等处理。
3.定期检查：定期检查涂层的状况，如有发现问题及时修复。
避免涂层的老化和脱落。
4. 储罐制作安装施工方案除了储罐防腐刷漆施工，储罐的制作和安装也是重要的环节。
本节将简要介绍储罐制作安装施工方案。
4.1 制作1.材料准备：选择符合设计要求的材料，包括钢板、焊材、支撑结构等。
2.切割和焊接：根据设计图纸，对钢板进行切割，并采用焊接技术将各个部分连接成整个储罐的结构。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐是工业生产中常见的储存容器，为了保证储罐的使用寿命和安全性，防腐保温施工是非常重要的一环。
以下是一种常见的储罐防腐保温施工方案，供参考。
1.防腐层施工首先，对储罐表面进行清理和处理，包括除锈、除油、除尘等工序，确保表面干净。
然后根据储罐所存储液体的特性选择合适的防腐涂料，进行涂覆施工。
防腐涂料可以选择环氧树脂、聚氨酯、酚醛等涂料，根据涂料的具体要求进行涂刷或喷涂。
涂刷或喷涂需均匀覆盖储罐表面，并且确保涂层厚度符合设计要求。
2.保温层施工防渗衬里施工后，可以进行保温层的施工。
常见的保温材料包括硅酸盐保温砂浆、硅酸钙板、岩棉板等。
选择合适的保温材料，并按设计要求进行施工。
首先，将保温材料切割成合适的尺寸，再使用专用的粘结剂或密封剂进行固定。
保温层的厚度应根据储存液体的温度要求而定，一般要求不低于50mm。
施工过程中需注意保温材料的接缝处的处理，确保保温层的连续性和紧密性。
3.外保护层施工保温层施工完成后，可以进行外保护层的施工。
一般选用防水、抗紫外线、耐候性好的涂料作为外保护层材料，如烷基石蜡、氟碳漆等。
可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行涂覆。
施工时要确保涂层均匀且完整，涂层厚度应根据涂料的要求进行控制。
4.相关设备安装在防腐保温施工完成后，需要安装相关设备，如防腐衬里安装、热传感器安装等。
防腐衬里安装时需保证衬里的质量，并与储罐表面紧密贴合。
热传感器的安装应根据需要确定安装位置，安装连接好相应的监控设备。
5.检验和验收防腐保温施工完成后，需要进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
检验主要包括涂层厚度的测量、涂层质量的检查、保温层的厚度测量等。
验收合格后，方可进行设备投入使用。
总之，储罐防腐保温施工是一项技术复杂且重要的工作。
在施工过程中，需要根据储存液体的特性和要求，选择合适的防腐涂料和保温材料，并按照设计要求进行施工。
同时要做好施工质量的检验和验收工作，确保施工质量符合要求。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
储罐施工方法及储罐防腐处理
储罐施工方法及储罐防腐处理储罐在工业领域中起着重要的作用，主要用于储存各种液体或气体。
为了确保储罐的安全运行和延长使用寿命，适当的施工方法和防腐处理是至关重要的。
本文将介绍一些常见的储罐施工方法和储罐防腐处理的技术。
一、储罐施工方法1. 基础处理：在储罐施工之前，必须进行基础处理。
首先，确保基础坚实平整，并根据储罐的尺寸和负荷分布设计合理的基础形式和深度。
其次，进行基础的防水处理，以避免湿气和水分侵入，对储罐材料产生损害。
2. 材料选择：根据储存液体或气体的特性和要求，选择合适的储罐材料。
常见的储罐材料包括钢材、玻璃钢和聚乙烯等。
在选择材料时，需考虑其耐腐蚀性、强度和密封性等因素。
3. 焊接和拼接：储罐的连接部分通常采用焊接或拼接工艺。
对于大型储罐，常采用自动焊接技术，以提高工作效率和焊接质量。
对于小型储罐，可以采用手工焊接或拼接方法。
4. 储罐安装：储罐安装时，要确保储罐与地面的接缝及密封处的严密性。
如果储罐用于储存液体，还需确保储罐具有足够的抗震性和防漏性。
二、储罐防腐处理1. 表面处理：储罐的外表面需要进行喷砂或抛丸处理，以去除污垢和氧化物。
然后，使用特殊的防腐涂料对表面进行防护，提高储罐的耐腐蚀能力和外观美观度。
2. 内部涂层：对于储存刺激性液体或气体的储罐，内部涂层是必不可少的。
内部涂层可以阻断液体与储罐材料之间的接触，减少腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯和聚酯等。
3. 阳极保护：对于金属储罐，阳极保护是一种常用的防腐手段。
阳极保护通过在储罐表面放置一系列的阳极，形成电流流动，以抵消金属腐蚀的作用。
常见的阳极保护材料有铝和锌。
4. 定期检测和维护：储罐在运行过程中，需要定期进行检测和维护，以及时发现问题并采取相应的措施。
检测包括对储罐的材料、涂层和密封性能进行检查，维护包括清洁储罐表面、补充涂层和更换损坏的密封件等。
结论储罐施工方法和储罐防腐处理是确保储罐安全运行和延长使用寿命的关键步骤。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：施工前要确保施工区域的安全，检查并排除可能存在的安全隐患。
2.储罐清洁：对储罐进行清洗和除锈，去除杂质和老旧涂层。
3.检查防腐层：检查储罐原有的防腐层是否有损坏或剥离，如有需要进行修补。
4.施工材料准备：准备防腐涂料、保温材料及其他辅助材料。
5.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如喷涂机、喷枪、刮刀、搅拌器等。
二、防腐涂料施工1.底涂施工：先采用刷涂或滚涂方式，将底涂涂料均匀涂布在储罐表面，确保底涂层完整。
2.中涂施工：中涂涂料应采用喷涂方式，喷涂时要均匀、迅速，并注意避免漏涂或重涂现象。
3.面涂施工：面涂涂料也应采用喷涂方式，保证涂层厚度均匀，避免出现浮涂和苦胀现象。
4.封孔处理：将储罐上的孔洞进行封堵处理，防止涂料渗透。
5.检查和修复：对刚刚完成涂装的储罐进行检查，发现涂层有破损或缺陷的，要及时修复。
三、保温材料施工1.准备工作：根据设计要求选择合适的保温材料，将其准备齐全。
2.切割和拼接：根据储罐的形状和尺寸，使用切割工具将保温材料进行切割，并将切割好的材料拼接在一起。
3.粘贴和固定：使用专用的粘结剂将保温材料粘贴在储罐表面，并使用铁丝或其他固定材料将其固定。
4.完整性检查：施工完成后要对保温层进行检查，确保无损伤和缺陷，必要时进行修复。
四、施工完成后的处理1.清理：清理施工现场，清除垃圾、材料和工具。
2.检验与验收：对施工的防腐保温工程进行检验与验收，确保达到设计和施工要求。
3.档案整理：将施工记录、验收报告等资料整理归档保存，便于后期维护和监管。
以上是储罐防腐保温施工的一般方案，具体施工应根据储罐的具体情况和设计要求进行调整和优化。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全措施在进行储罐内壁防腐施工之前，必须确保施工现场的安全，包括对工作人员进行安全培训和装备。
施工现场应设置有效的安全警示标志和安全设施，确保施工期间没有其他人员进入施工区域。
2.现场清理在施工前，必须对储罐的内部进行清理，包括清除附着物、残留液体和污垢等。
清理过程中，必须采取适当的防护措施，防止废物和污水对环境造成污染。
3.表面处理储罐内壁表面的处理是防腐施工的关键步骤。
首先，应彻底清除储罐内壁表面的锈蚀、尘土、杂质等。
然后，使用砂轮机或刷磨机对储罐内壁进行打磨，以确保表面达到光洁、平整的状态。
二、防腐材料选择储罐内壁的防腐材料选择应根据储罐材质、介质性质和使用环境等因素来确定。
常见的防腐材料包括聚氨酯涂料、环氧涂料、胶黏剂和玻璃钢等。
为了确保防腐效果，施工前应对不同的防腐材料进行试验和检测。
三、施工方法1.底涂施工底涂施工是储罐内壁防腐施工的第一步，其目的是增强附着力和提供防护层。
首先，应按照防腐材料的要求，将底涂材料充分搅拌均匀。
然后，使用专用的涂刷或喷涂设备，将底涂材料均匀地涂刷在储罐内壁上。
底涂涂料施工完毕后，需要进行充分的干燥和固化时间。
2.中涂施工中涂施工是为了增强防腐效果和耐化学性能，在底涂施工后进行的。
中涂材料的选择应与底涂材料相匹配，并能提供更好的耐腐蚀性能。
中涂施工方法与底涂施工相似，需要保持涂层的均匀和充分的固化时间。
3.面涂施工面涂施工是储罐内壁防腐施工的最后一步，也是增强防腐效果和提供装饰性能的环节。
面涂材料的选择应根据储罐的使用环境和要求来确定。
施工方法同样需要保证涂层的均匀和固化时间。
四、质量控制和保养在施工过程中，必须进行质量控制和保养，以确保防腐涂层的质量和寿命。
质量控制包括对施工工艺和材料的把握，检测和监测施工过程中的各项指标。
保养包括定期检查涂层的状况，及时补漆和修复涂层损坏的部分，以延长防腐涂层的使用寿命。
总结：储罐内壁防腐施工方案的有效实施可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
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一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备及主要的技术案 (1)1施工准备 (1)2作业流程图 (2)3脚手架搭设案 (2)4表面处理 (4)5油罐防腐涂漆施工 (6)6质量检查 (8)四、质量保证技术措施 (8)五、施工安全管理措施 (9)1安全针 (9)2安全管理目标 (9)3本施工安全管理体系 (9)4安全承诺 (10)六、文明施工措施 (10)七、施工人员及机具准备 (11)1施工人员准备 (11)2施工用机械设备准备 (11)八、事故应急预案 .. (11)1目的 (11)2组织机构及职责 (12)3具体分工 (12)4火灾事故应急措施 (12)5触电事故应急措施 (13)6高空坠落人员伤亡应急措施 (13)7通讯联系 (14)、工程概况1、茂名化实华股份公司醋酸仲丁脂装置储罐V-201和V-202翻新工程。
2、城镇。
该地空气夏季潮湿，冬季干燥，对油罐的腐蚀性比较强。
本工程的工程量2、设计参数立罐（单罐）、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88 )《涂膜颜色标准》(GB/T3181-95 )《油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》(SH3022-99)《油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)三、施工准备及主要的技术案1、施工准备①技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
②原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期。
2.作业流程图①壁板与罐顶搭设脚手架一表面处理(喷砂处理)一防腐底漆涂刷一检查验收一脚手架拆除②底板表面处理(喷砂处理)一防腐底漆涂刷一检查验收3.脚手架搭设案（1 ）格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》及施工案搭设。
脚手架应经检查验收合格后才准使用。
架子工要经培训考核合格持证上岗。
（2）禁采用锈蚀重、弯曲变形及有、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
（4）脚手架基础必须夯实，围设有排水设施。
木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座，不准将立杆直接置于木板上。
（6 ）立杆对接扣件部位应交错布置。
两根相邻的立杆接头不应设在同一步架，同一步架体隔一根立杆的两个相隔接头在高度向部位错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
（7 ）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
（8）纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆测，其长度不宜大于3跨。
（9）主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接禁拆除。
（10）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；禁悬挂起重设备。
(12)脚手架施工期间，禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，禁非操作人员入，各构配件禁抛掷至地面。
(14)脚手架与建筑物(可构筑物)的连墙件垂直间距不应大于4m ;水平间距不应大于7m。
(15)脚手板材质必须符合规要求。
竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。
(16)满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶订连续设置。
(17)人行通道宽度不小于1m,坡度1 : 3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1 : 6。
拐弯处设平台。
通道及平台临边按要求进行防护。
(18 )高处作业必须安全带。
(19)脚手架施工区域应有防雷措施。
(20)脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/卅。
(21 )吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，禁使用麻绳、电焊线等，并且禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
(22 )定滑轮要固定在牢靠的地，以防脱落。
(23) 一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下或侧面无法生根时可采用，但需遵守以下规定：①悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后可使用。
②悬吊式脚架禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。
③全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。
④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。
⑥在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。
4.表面处理依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级。
⑴喷砂除锈：1•喷砂主要技术指标：a砂子的选择：精制干燥英砂b空气湿度：不大于80%c空气压力：5 —6Kg/cm2d喷射角度：30 —750e喷射距离：100 —200MM2.磨料的选用喷砂除锈，应选用英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 3.2筛,不通过0.63筛、0.8筛筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
油罐金属板表面采用干式喷砂法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
3•喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30〜75。
，喷距80〜200mm 。
4.空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m 3，气压为0.5〜0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下法检查合格后可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
7.装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
8.按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
9.当喷嘴径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65〜70%时，应立即更换。
10.构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，能移交。
12.下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不擅自接收。
13•喷砂工艺流程示意图如下图干式混合喷砂工艺流程作业示意图1、空气压缩机2、储气罐3、高压气管4油水分离器5、喷砂除锈机&高压喷砂软管7、喷射枪 &被喷基体9、高压气管道5.油罐防腐涂漆施工⑴概述油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜，使其将围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工法。
⑵材料要求①涂料的配制：漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。
调和好的涂料要在2小时用完②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80 —120目铜筛过滤后才能使用。
已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
④涂料使用前1 —2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。
⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。
⑶涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5〜30 C为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10 C时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先后外，先难后易，依次均匀。
涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地可补刷。
每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午下进行油漆工作' 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨雪潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.温度超过80%不刷涂。
j.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
6.质量检验⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。
当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。