计量泵检修规程1概要

厂设备维护检修规程

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目录

计量泵检修规程 (4)

1总则 (4)

1.1适用范围 (4)

1.2结构简述 (4)

1.3技术性能 (5)

2完好标准 (5)

2.1零部件 (5)

2.2运行性能 (5)

2.3技术资料 (5)

2.4设备及环境 (6)

3设备维护 (6)

3.1日常维护 (6)

3.2定期检查 (7)

3.3常见故障处理方法 (8)

3.4紧急情况停车 (9)

4检修周期和检修内容 (9)

4.1检修周期 (9)

4.2检修内容 (9)

5检修方法及质量标准 (9)

5.1检修方法简述 (9)

5.2检修质量标准 (11)

6试车与验收 (11)

6.1试车前准备工作 (11)

6.2试车 (11)

6.3验收 (12)

7维护检修安全注意事项 (12)

7.1维护安全注意事项 (12)

7.2检修安全注意事项 (12)

7.2试车安全注意事项 (13)

计量泵检修规程

1总则

1.1适用范围

1.1.1参照原化学工业部颁发的《计量泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“计量泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。

1.1.2本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/

2.5 DNT送料泵的维护和检修。国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。

1.2结构简述

1.2.1从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图

1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、

柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料

阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组

成，由电动机通过联轴器直接驱动。LDE3

M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。

隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂

系统发出报警。

1.2.2电机经联轴器与蜗杆直联，并带动

蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块

机构)作旋转运动。N轴装在偏心块内，

与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲

柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内

作往复运动。与十字头上的接杆连接的

柱塞也作往复运动。当柱塞带动双隔膜

移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液

体的目的。通过调节机构可以改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。为保证隔膜的可靠性，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。国产隔膜计量泵与引进隔膜泵的结构基本相同。

1.3技术性能见下表1。

表 1

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主辅机零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏、可靠。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓紧固齐全，规格统一，螺纹外露1～3扣，符合技术要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢靠完整；进、出口阀门及管线横平竖直，不堵不漏。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等有关规定。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量应符合要求。

2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 隔膜泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2 隔膜泵的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3 隔膜泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4 隔膜泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2隔膜泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物；基础、底座和环境整洁，无积水，油污等，做到“沟见底，轴见光”。

2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

3设备维护

3.1日常维护

3.1.1隔膜泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3隔膜泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1 隔膜泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2 隔膜泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3 润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.4 电机电流有无异常升高；

3.1.3.5 检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄漏，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.3.6上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.2定期检查

3.2.1设备检测人员定期对隔膜泵的运行状态进行检测。

3.2.2严格执行《亿利化学化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新隔膜泵(或新换轴承)安装后第一次运转300小时后更换润滑油，以后每月检查一次油位，每2000小时更换一次；液压油每8000小时更换一次。添加或更换润滑油或液压油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。隔膜泵所用润滑油牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.2.3长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保