桩锚支护

桩锚支护
建筑术语。

当一个建筑物施工时，如果需要开挖的基础很深，基坑边的土容易倒塌。

为了能正常施工，就必须对基坑进行支护。

桩锚支护就是支护方法之一。

在开挖前沿基坑周边打一圈竖直的桩，用桩来阻挡土的坍塌。

为防止开挖时桩倒塌，用水平方向的锚杆来拉住桩。

锚杆也可以看作是水平方向的桩。

桩和锚杆共同构成的支护体系就叫桩锚支护。

灌注桩钻孔机
利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，然后灌注混凝土成桩的桩工机械。

适用于除流动淤泥层以外的一切土层成孔。

钻孔机多以履带式挖掘机（或起重机）的底盘为底架，其上设置龙门导杆，作为钻凿工具的支承，并引导钻孔方向。

挖掘机的发动机常作为钻孔机的动力装置。

钻孔机按成孔方法，分螺旋式、冲抓式、潜水式和振动式四种，前三者属取土成孔,后一种属挤土成孔,还有综合上述多种方法的综合钻孔机。

螺旋式钻孔机用于民用和小型工业建筑，利用螺旋钻杆钻孔,螺杆通过上、下导架支承于桩架导杆上,其上端有驱动螺杆钻进的动力头，下端装带硬合金刀刃的钻头，作业时钻渣沿螺杆导槽自动排出，所钻桩孔孔壁规则，不需护壁或清洗孔底，钻至设计深度后，提出钻杆，即可灌注混凝土。

此外，还有短螺旋钻孔机和有双刀管、双螺旋及底部扩孔刀的冻土钻孔机。

前者专用于爆扩成孔及孔底成形；后者适用于严寒冻土，并能将孔底扩大，增加桩的承载力。

冲抓式钻孔机用于大型工业建筑和桥梁施工，可在土石混合地层、卵石或岩石地层上成孔。

利用钻具冲击岩石，使之破碎，然后抓石出渣，达到成孔目的。

由机架、卷扬机和钻抓工具组成。

钻抓工具有螺旋钻、抓锥和冲锥三种，可根据土质拆换使用。

在地下水位较高的泥质地区，采用螺旋钻，钻渣用压力水冲成泥浆排出。

抓锥形如抓铲，单索操纵，可抓掘石块和卵石。

冲锥有一定重量，下端有刀刃，用于冲凿岩石及坚土。

潜水式钻孔机用于沿海软土地区的桩基础施工，由潜水电动机、行星齿轮减速器和笼式钻头等组成。

电动机通过减速器驱动5～7个钻头切削土壤，同时将压力水沿水管从钻头尖部射出，使钻渣成泥浆排出。

设备较简单，无公害，效率高，可在各种土质条件下作业。

振动式钻孔机适于在砂土和软土地层成孔。

用振动沉拔桩机将底部有单向活门的桩管沉入土中，达设计深度后，边借振动力将桩管逐渐拔出，边通过活门灌注混凝土。

也可利用落锤或汽锤将桩管打入土中成孔，利用拔桩机拔出桩管，然后灌注混凝土成桩，但效率低。

薄壁地下连续墙支护技术
1 前言
钢筋混凝土构筑的地下连续墙，墙体刚度大，不但能承受作用于墙面上的侧压力，还具有挡水防渗能力，且变形小，可以作为主体结构的地下室外墙或其一部分。

地下墙施工的成槽机械主要有抓斗式和利用泥浆循环的掘削式设备，施工对周围土体和邻近建（构）筑物影响小，对于基坑开挖工程量大，工期长，或利用地下墙作为主体地下室外墙的工程，具有较好的综合经济效益。

但对于一般基坑，由于施工技术复杂，造价较高，现有设备施工的地下墙墙体厚度较大（一般厚800mm左右），故混凝土用量较大。

因而，在一定程度上限制了它的推广应用。

采用射水法建造的薄壁地下连续墙，成槽设备较简单，它利用高压射源破坏地层结构，水土混合使泥砂溢出地面，并通过成型器（长方形350mm×1500mm）上下反复冲击运动，其下刀具进一步破坏土层，修整槽壁，槽孔中泥浆护壁，形成规格尺寸的槽段，经灌注水下混凝土建成单块槽段，单块槽段墙厚380mm，墙段宽1560mm左右，采用间隔跳打，当施工两槽段之间的槽板时，开启侧向射源，将邻近两槽板侧向泥土冲刷干净，这样，使单块槽板相互紧密衔接，形成一道完整的地下墙体，保持了传统地下连续墙的优点，减少砼用量，且这种地下墙单位体积综合价与（冲）钻孔灌注桩接近，从而大大降低了造价。

射水法建造地下连续墙适用于淤泥、粘性土、砂土、砂砾等土层。

该法原用于土坝坝体防渗的防渗墙，近年来，该法应用于基坑支护，取得良好的效果，特别在砂土等透水性好的地层中，因其自身良好的止水防渗功能，可节省止水或降水费用，有利于保护环境，社会经济效益显著。

这种地下连续墙壁厚较小，故墙体在开挖深度上的跨度不宜过大，一般一层地下室要设一层支撑，但其整体好，矩形断面有利于抵抗弯矩，在实际应用中发现其变形并不大，完全可以满足支护要求。

2 薄壁地下连续墙的设计计算
地处福建漳州市闹市区的某工程，高20层，框架剪力墙结构，地下室两层，开挖深度8.5m（承台深度9.5m），基坑占地面积45×37㎡，场地西、北约4.0—5.0m外均为居民住宅楼，高1—4层，浅基，砖混结构，场地东侧6m外为某银行，高5层，天然地基，框架结构，场地南侧为街道，街道边埋设有地下管线，环境条件对基坑开挖要求高。

场地土层及主要物理力学性质及其它有关设计计算指标见表1。

表1 场地土层主要物理力学性质指标
支护结构采用薄壁地下连续墙加设两道钢筋砼角撑，4根立柱，连续墙厚380mm、长度12.5m，槽段宽1560mm，共有106块槽段，如图1所示。

这种支护型式在漳州地区属首次应用，设计计算如下：
图1 薄壁地下连续墙支护设计图
2.1 土压力计算采用朗肯公式计算土压力，土的强度取固结快剪指标，被动侧粘性土取快剪指标〔1〕。

2.2 墙体嵌入深度计算与稳定性验算场地顶部为杂填土、粉质粘土，利用其可自立深度，将第一道支撑降低至地面以下1.7m，支撑以上基坑外的土重、邻近建筑、施工荷载作为地面超载取P0=50Pa，则计算开挖深度为7.8m.根据静力平衡法原理，计算连续墙嵌入深度〔1〕，第二层开挖力矩平衡所需的嵌入深度Ht=4.2m，设计嵌入深度Hd=1.1×Ht=4.7m，连续墙板块长度12.5m.将上述方法确定的嵌入深度进行基坑抗隆起稳定性验算〔1〕，可得安全系数Kr=2.17＞1.3，满足要求；并进行整体稳定性验算〔2〕，安全系数Kt=1.59＞1.25，亦满足要求。

2.3 地下连续墙内力计算地下连续墙内力取一个槽段计算，b=1560mm，h=380mm，保护层α=30mm，采用考虑支撑设置滞后面的m法〔3〕按四种工况计算：表2为各工况弯矩、剪力、支撑力、位移计算结果，取各工况弯矩包络线计算配筋。

表2 薄壁地下连续墙计算结果
2.4 降水设计计算本工程场地有两层承压含水层，上部含水层被连续墙止水，可不予考虑，下部承压水水位埋深1.4m，开挖后为防止坑底突涌，必须降低第二含水层的水头压力，满足：
h＜ΣrI.hI/rw/1.2 （1）
式中：h—含水层水头高度；rI—坑底土重度；hI-坑底土厚度；rw—水重度。

将已知值代入上式，得h＜2.7m，即应将第二层地下水位降低6.1m以上，取降至基坑底，S=8.1m.根据/大井公式计算基坑涌水量：
Q=2.73K.M.S/〔lg（1+R0/r0）〕（2）
式中：Q—基坑涌水量；K—含水层渗透系数；M—含水层厚度；S—水位降深；R—影响半径，，R0=R+r0；r0—基坑等效半径；r0=0.29（a+b），a、b基坑长、宽。

将有关参数代入式（2），得：Q=634.8m3/d，单井设计出水能力q=108m3/d，降水井井数n=1，1Q/q ≈7（口井）。

2.5 基坑开挖监测布置为了确保支护结构和周边安全，需进行监测，在连续墙中共布6个测斜管（与连续墙深度相同），监测不同深度连续墙水平位移；布一个墙身钢筋应力测试断面，8只钢筋应力计；周边建筑每幢布4—8个沉降观测点监测建筑变形。

本工程基坑支护原设计采用（冲）钻孔灌注桩排桩加设一道圆拱形钢筋混凝土内支撑，圈梁与圆拱断面均为1500×800，8根立柱，排桩桩径900mm，桩长19.6m，桩中心距1240mm，桩后打两排500mm、长14m粉喷桩止水，场地内注浆加固被动土（从基坑底向下3m，桩向外宽4m）。

与原设计相比，薄壁地下连续墙一种工艺就可达到原设计排桩、粉喷桩、注浆三种工艺的效果，可节省造价约182.5万元，新设计虽然采用两层支撑，但支撑造价仍比原设计节省5.5万元，两种支护形式经济指标对比见表3。

表3 两种支护设计经济指标对比
3 支护结构施工与基坑开挖及基坑降水
3.1 地下连续墙施工：施工前，将场地标高降低1.4mm，夯实连续墙走向附近地面，水平安放轨道，
使造墙机在同一电动轨道上行走，确保各槽段垂直度小于1/300，防止连续墙板块之间接触错位，影响止水效果。

每个槽段成槽时间约2—3小时，钢筋笼下笼，接头焊接及混凝土水下灌注共3—4小时，每日可施工3—4个槽段，本工程连续墙施工共43天。

3.2 基坑开挖：采用机械自北向南退挖，分两层进行，第一层开挖至深度5.1m（南侧中段土预留，以便停放挖掘机），第二层开挖至深度8.3m，配合少量人工开挖。

支撑系统施工与基坑开挖共55天，总计98天，比原设计工期提前38天。

3.3 基坑排水、降水：开挖第一层时，基坑内只有少量集水，采用明排，开挖第二层时，场地勘察孔冒水，随着开挖深度增大，基坑底部涌水量增大，于是在基坑内打7个降水井抽水，抽取含泥砾粗砂含水层中的地下水，将场地水位下降至基坑底以下。

施工期间，漳州受台风袭击，正在开挖的其它基坑都进水，唯独本工程基坑未进水。

3.4 存在问题及解决或改进办法：
（1）没有专门的清渣设备，故沉渣厚度不能有效控制，本次施工采用加深造孔深度0.3—0.5m作为预留沉渣空间，同时采用隔水栓进行混凝土灌注，加大混凝土初灌的冲击力，减少沉渣。

（2）由于连续墙较薄，灌注水下砼的导管口径较小，稍有不慎，就可能使管内存在空气，出现堵管现
象，本次施工，采用的措施是在导管接头加垫密封圈，选用粒径较小的碎石或卵石（粒径小于10-30mm）。

（3）各连续墙板块之间大部分连接效果较好，但有少量粘性土部位连接不够理想，有夹泥现象，说明侧向喷嘴对粘性土不能有效清洗，应将槽段宽度改为1540mm，增加在粘土层的清洗时间，或侧向喷嘴由目前并排3个改为5个呈梅花形布置，加大侧向喷射强度；另外，成形器两端应改成弧形，使板块之间能更有效咬合。

4 应用效果验证
4.1 地下连续墙变形图2为测斜点平均位移——深度平均曲线，连续墙最大位移在基坑开挖面附近，最大值4.6—17.4mm，计算变形稍偏小，主要是由于计算无法考虑时间效应，实际土体在开挖期间存在蠕变。

4.2 地下连续墙弯矩实测深度6.9m（圈梁顶之下
5.2m）连续墙钢筋最大拉应力114.9MPa，最大压应力40.6MPa。

根据矩形断面钢筋砼受力平衡条件，可计算出薄壁地下连续墙实际弯矩（如图3所示），与计算弯矩对比（测试时基坑周边没有堆载，故作为对比的理论计算不考虑施工超载20KPa），从图中可以看出：各工况弯矩变化规律基本相同，但计算值一般偏大，偏于安全。

4.3 邻近建筑沉降邻近建筑沉降一般为3—5mm，未见任何开裂破坏痕迹。

5 结论
（1）本工程采用薄壁地下连续墙，变形较小，墙身钢筋应力仍有较大安全储备，止水防渗效果好，对周边影响甚微，说明这种支护安全可靠。

（2）薄壁地下连续墙厚度小，混凝土用量小，兼具挡土防渗功能，造价较低。

本工程与原设计的排桩支护结构相比，节省造价53.7%；如果利用薄壁地下连续墙作为地下室外墙的一部分，经济效益更加显著。

（3）射水法建造地下连续墙，施工方法简单，施工速度快，对周边影响小。

（4）应对成形器进行适当改进，形成不同厚度规格的成形器，以适用于不同条件的基坑支护，两端呈园弧形，以增强板块之间的咬合。

探析逆作法施工技术的施工原理及技术措施
[ 编辑:云南建设网 | 时间:2011-11-03 10:25:48 | 浏览:10次 | 来源: |
作者: ]
一、逆作法施工技术的原理
先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位嚣浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。

然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。

同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。

如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。

二、逆作法分类
(1)全逆作法：利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板对四周围护结构形成水平支撑。

楼盖混凝土为整体浇筑，然后在其下掏土，通过楼盖中的预留孔洞向外运土并向下运入建筑材料。

(2)半逆作法：利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板中先期浇筑的交叉格形肋梁，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再二次浇筑肋形楼板。

(3)部分逆作法：用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移。

(4)分层逆作法：此方法主要是针对四周尉护结构，是采用分层逆作，不是先一次整体施工完成。

分层逆作四周的围护结构是采用土钉墙。

三、逆作法施工工艺特点
(1)可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，在建筑规模大、上下层次多时，大约可节省工时1／3。

(2)受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。

(3)施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期。

(4)最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。

(5)一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。

(6)由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。

(7)逆作法存在的不足，如逆作法支撑位置受地下室层高的限制，无法调整高度，如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。

由于挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械，使挖土的难度增大。

但这些技术问题相信很快会得到解决。

四、逆作法施工技术的要点
1、设计中应进行逆向思维。

在正作法中，地下室的剪力墙如核心筒、人防墙及地下室外墙等作为竖向构件承担荷载。

但在逆作法中，剪力墙是先施工上一层，再施工下一层，受力模式已发生变化，故建立计算模型时应按大梁输入。

2、钢管柱与梁板的连接。

采用环梁节点，须预先在钢管上焊接抗剪环箍，且定位要求精确。

当施工期间地下室标高发生改动时，其处理措施相当麻烦，因为现场补焊环箍操作困难，而且管内混凝土可能因温度过高而影响受力性能。

3、钢管柱吊装的垂直度控制。

由于逆作法的施工工艺的特殊性，决定了地下室的竖向构件必须采用钢管柱或格构式钢柱，而吊装这一竖向构件时如何控制垂直度成为关键因素，先在桩顶标高以下1米处安设一定位钢板，定位钢板有三个调节
螺栓，以调节钢板水平，钢管柱中部采用钢筋制成笼状定位架，在地面也设有井字形定位木架，实践证明，这种定位方法取得较高的精度，可以满足工程需要。

4、地下室楼面梁与连续墙的连接。

在逆作法工程中。

内衬墙尚未完成，边跨的楼面梁一端支承在钢管柱上，另一端则必须支承在地下连续墙上。

原设计思路在地下连续墙钢筋笼中预埋钢筋，地下室开挖后凿去砼保护层后，扳出钢筋与梁钢筋焊接即可，但由于施工误差及建筑方案修改，这些预埋钢筋位置偏差太大而失去作用，实际施工中采用植筋的办法解决，因连续墙中钢筋太密，将梁端弯矩适当调幅到跨中。

5、底板周边连续墙连接处止水措施。

这个部位的止水成功与否对整个地下室的止水乃至使用安全有着决定性作用。

地下连续墙钢筋笼中与底板位置预埋一竖向钢板，浇筑底板前焊接一水平止水钢板，实际效果非常理想，底板周边未发现渗漏现象。

6、桩基类型的确定。

从钢管柱安装定位的要求来看，人工挖孔桩是较好的选择，笔者曾在另一个工程中使用钻孔灌注桩，由于泥浆的扰动，钢管柱难以保证垂直度，开挖后发现偏心较大。

五、经济效益
采用逆作法，一般地下室外墙与基坑围护墙采用两墙合一的形式，一方面省去了单独设立的围护墙，另一方面可在工程用地范围内最大限度扩大地下室面积，增加有效使用面积。

此外，围护墙的支撑体系由地下室楼盖结构代替，省去大量支撑费用。

而且楼盖结构即支撑体系，还可以解决特殊平面形状建筑或局部楼盖缺失所带来的布置支撑的困难，并是受力更加合理。

由于上述原因，再加上总工期的缩短，因而在软土地区对于具有多层地下室的高层建筑，采用逆作法施工具有明显的经济
效益。

一般可节省地下结构总造价的25％～35％。

六、环境效益
(1)噪音方面：由于逆作法在施工地下室时是采用先表层楼面整体浇筑，再向下挖土施工，故其在施工中的噪音因表层楼面的阻隔而大大降低，从而避免了因夜间施工噪音问题而延误工期。

(2)扬尘方面：通常的地基处理采取开敞开挖手段，产生了大量的建筑灰尘，从而影响了城市的形象；采用逆作法施工，由于其施工作业在封闭的地表下，可以最大限度的减少扬尘。

七、社会效益
(1)交通方面：由于逆作法的采取表层支撑，底部施工的作业方法，故在城市交通土建中大有用武之地，它可以在地面道蹄继续通车的情况下，进行道路地下作业，从而避免了因堵车绕道而产生的损失。

(2)采用了逆作法，+0.00层平板结构先完成，可以利用结构本身作内支撑。

由于结构本身的侧向刚度是无限大的，且压缩变形值相对围护桩的变形要求来讲几乎等于零。

因此，可以从根本上解决支护桩的侧向变形，从而使周围环境不至出现因变形值过大而导致路面沉陷、基础下沉等问题，保证了周围建筑物的安全。

(3)采用逆作法施工，地下连续墙与土体之间粘结力和摩擦力不仅可利用来承受垂直荷载，而且还可充分利用它承受水平风力和地震作用所产生建筑物底部巨大水平剪力和倾覆力矩，从而大大提高了抗震效应。

我国是个地震多发区，对地震的防治是必不可少的，从建筑业角度来说，采用适宜的施工工艺便可将地震带来的危害降低到最小，逆作法施工便具有这样的优点，所以在深基坑支护中大量运用逆作法具有广泛的社会效益。

目前，逆作法已颁列入2001年颁布的中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范；各地也陆续公布了地下室逆作法施工工法(YJGF02-96)和(YJGF07-98)，由此可说明逆作法施工已日趋成熟，其在深基坑支护中的前景乐观。

如果说上个世纪是逆作法起步时期，紧接着在全国范围内迅速发展和大量应用之后，如今它正处于技术成熟期，将会有更大发展的全盛时期。

深基坑钢筋混凝土内支撑工法
2008-5-22 16:26【大中小】【打印】【我要纠错】随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。

进入90年代后，我国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地下室埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。

同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。

我公司自1994年以来，先后在佛山国际商业中心，中山六福广场、广州文化娱乐广场、广州博成大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护，由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过广东省建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖三等奖，得到推广和应用。

1.特点
1.1.发挥材料的优点。

深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大支撑截面的方法，可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基
坑支护技术的新形式和新材料。

1.2.加快土方挖运速度。

在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积的65%~75%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台大型挖土机械自如运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。

挖土速度可以提高三倍以上，达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间，保证邻近建筑物的安全。

1.3.降低工程造价。

采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，材料便宜，节省了其它支撑结构（如钢结构）一次性投入的大笔资金。

另外，由于采用机械化挖土，工效大大提高，降低了工程造价，从而获得了明显的经济效益。

1.4.不受周边场地不足的限制。

如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地，也不会影响钢筋混凝土支撑的施工，在没有大型机械（如吊机〕和没有周边道路的情况下，就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工。

在设计上允许的情况下，可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道，用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等，以便于地下室和基础
施工。

2.适应范围
2.1.适用于软地基深基坑超深地下室基坑的施工。

2.2.适用于基坑周围埋有管线、对环保要求高、周边建筑物较接近和土方工期紧迫的基
坑施工。

2.3.适用于吊机无法到位进行支撑吊装的基坑。

2.4.适用于基坑周边场地狭窄，缺少作为材料和机械设备的堆放场地。

2.5.适用于允许爆破的任意基础。

3.工艺原理
当完成护壁挡土结构以后，要进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。

这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再通过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上去。

从力学的观点分析可知，钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主，这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度，又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式，形成大小相等、方向相反、相互抵消的力，构成稳定的支撑体系，每跨的宽度和支承桩的距离，由地下室基础桩分布、支撑受力大小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定。

如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土的方法、挡土的结构材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。

因此，钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度，计算出围檩梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。

经过反复的假设和验算后才确定。

4.工艺流程
4.1.支承桩施工，可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。

当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行第一层土方开挖（对于支护结构悬臂情况下挖土），钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。

4.2.多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是：。