牙轮钻头磨损分级操作规程及评分标准
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项目一：
￠215.9mm三牙轮钻头磨损分析
一、考核目的：
通过测量、计算￠215.9mm三牙轮钻头切削齿和钻头直径磨损情况，考核选手判断分析钻头使用程度的能力。
二、考核内容：
选手随机抽取已备好的铣齿、镶齿钻头各一只，进行测量、计算、判断分析，并将结果填在给定的表格内。
三、操作要求：
选手报告裁判已经准备好，裁判给选手发开始信号，随机抽取铣齿、镶齿钻头各一只，操作开始，同时计时。
mm）
③量取新钻头的直径（或已提供）。
④计算新旧钻头直径的差值为磨损量（单位：
mm）
⑤磨损量在两数值之间时，应取较大的数值。（单位换算）⑥将结果填入给定的表格内
3、测量、评定并记录铣齿钻头的切削齿和直径的磨损情况⑴测量、评定并记录铣齿钻头切削齿的磨损情况
①将钻头牙轮朝上平稳放置。
②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。③用游标卡尺，将主尺尺头插入牙齿根部，副尺端面贴紧齿顶，读出磨损后的齿高（齿高是齿顶相对于齿根处的垂直高度）。分别量出内区齿和外区齿的排齿高，取算术平均值，得出磨损后的平均齿高H，（单位mm）。
②将钻头规端平放在钻头规径尖处（一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处），调节开口大小，使钻头规与三个牙轮外缘同时接触，正视刻度线，读得旧钻头的直径（单位：
mm）并记录。
如果用固定的钻头规测量钻头直径时，钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时，使钻头规与两个牙轮外缘同时接触，测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离，量得的数乘以，即为钻头直径的磨损量，（单位：
4、描述钻头主要磨损特征
与新钻头相比，简单填写旧钻头的主要磨损特征，描述旧钻头外表有何明显变化。
5、清理现场，收拾工具。
6、选手报告裁判考试完毕，请裁判指示，考试结束。
四、技术要求：
必须按规定着装，xx安全操作规程。
钻头的磨损按行业标准SY／T5415-2003《钻头使用基本规则和磨损评定办法》执行。
④量出相应新钻头（或已提供），得出H0，（单位mm）。
⑤计算，C=8*(H0-H)/H0
⑥根据C值及切削齿磨损定级表，取值、定级。
⑦将结果填入给定的表格内
⑵测量、评定并记录铣齿钻头直径的磨损情况
①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮，使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。
②将钻头规端平放在钻头规径尖处（一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处），调节开口大小，使钻头规与三个牙轮外缘同时接触，正视刻度线，读得旧钻头的直径（单位：
③仔细观察并记录旧钻头上的崩、断和掉齿总数，得出N值，（单位：
个）
④数出新钻头总齿数，得出N0值（或已提供），（单位：
个）⑤计算，C=8*N / N0
⑥根据C值及切削齿磨损定级表，取值、定级。
⑦将结果填入给定的表格内
⑵测量、评定并记录镶齿钻头直径的磨损情况
①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮，使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。
1、操作前检查：
操作环境是否安全、工具、材料是否齐全。（包括：
钻头规、游标卡尺、钢板尺、签字笔、表格纸张等）
检查钻头规、游标卡尺等工具的外观并校零，确保量具的准确可靠。
2、测量、评定并记录镶齿钻头的切削齿和直径的磨损情况⑴测量、评定并记录镶齿钻头切削齿的磨损情况
①将钻头牙轮朝上平稳放置。
②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。
取数不正确扣；直径磨损分析计算
C=8*(H0-H)/H0
根据C值及切
削齿磨损定级
表，取值、定级
将结果填入给
定的表格内
牙轮朝上平稳
放置使三个牙
轮的外排齿规
径尖处于最高点用钻头规正确
量取钻头直径
并记录。
取得新钻头直径计算xx钻头
差值并正确取
值计算不正确扣；
取值、定级不正确扣；
结果未填入给定的表格扣；
方向不正确扣；不平稳扣；位
直齿规径尖处于
最高点
将钻头规端平
径放在钻头规径
尖处，调节开口
大小，使钻头规
磨与三个牙轮外钻缘同时接触，正
视刻度线，读得
损钻头直径并记
录。
取得新钻头直
分径
计算xx钻头
直径的差值为
析磨损量（磨损量
在两数值之间头时，应取较大的
数值）
将结果填入给
定的表格内评分标准
不穿劳保扣；缺一件扣；
检查与校验不到位扣；
方向不正确扣；不平稳扣；
未清理现场、收拾工具扣；
未xx安全操作规程扣；
未按照规定的次序扣；未在规
定时间内完成扣；
置不正确扣；
不能正确使用钻头规扣；不正
视刻度线扣；读数、记录不正
确扣；
取数不正确扣；
计算不正确扣；数值在两之间
时，未取较大数值扣；
结果未填入给定的表格扣；
将结果填入给
定的表格内567
8简要描述钻头主要磨损
特征
清理现场，收拾工具
xx安全操作规程
按照规定的次序在规定
时间内完成未简要描述钻头主要磨损特
征扣；
必须正确使用钻头规和xx。
仪器、工具用完后应回位，并摆放整齐。
考核时间为20分钟。五、评分标准：
序号12
3评分要素配分按规定穿戴劳保用品
工具仪器检查与校验
钻头朝上平稳
牙放置
齿正确观察并记
镶磨录N值
损正确取得N0值
分正Βιβλιοθήκη Baidu计算C值
析根据C值定级
将结果填入给
定的表格
钻头牙轮朝上
平稳放置齿转动牙轮，使三
个牙轮的外排
放置
选取磨损最严
重的一个牙轮
作为评定对象方向不正确扣；不平稳扣；
未选取、选取不正确扣；
用xx，将
主尺尺头插入
牙齿根部，副尺
端面贴紧齿顶，
读出磨损后的
齿高；分别量出
xx齿和外区
齿的排齿高，取
算术平均值，得
出磨损后的平
均齿高H
取得相应新钻
头的齿高H0不能正确使用xx扣；读
数、记录不正确扣；不取平均
值扣；
mm）并记录。
如果用固定的钻头规测量钻头直径时，钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时，使钻头规与两个牙轮外缘同时接触，测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离，量得的数乘以，即为钻头直径的磨损量，（单位：
mm）
③量取新钻头的直径（或已提供）。
④计算新旧钻头直径的差值为磨损量（单位：
mm）
⑤磨损量在两数值之间时，应取较大的数值。（单位换算）⑥将结果填入给定的表格内
观察记录不正确扣；
N0值不正确扣；
计算不正确扣；
定级不正确扣；
结果未填入给定的表格扣；
方向不正确扣；不平稳扣；
位置不正确扣；扣
分得分备注不能正确使用钻头规扣；不正
视刻度线扣；读数、记录不正
确扣；
取数不正确扣；
计算不正确扣；数值在两之间
时，未取较大数值扣；
结果未填入给定的表格扣；4铣齿钻
头牙齿磨损分
析钻头朝上平稳
￠215.9mm三牙轮钻头磨损分析
一、考核目的：
通过测量、计算￠215.9mm三牙轮钻头切削齿和钻头直径磨损情况，考核选手判断分析钻头使用程度的能力。
二、考核内容：
选手随机抽取已备好的铣齿、镶齿钻头各一只，进行测量、计算、判断分析，并将结果填在给定的表格内。
三、操作要求：
选手报告裁判已经准备好，裁判给选手发开始信号，随机抽取铣齿、镶齿钻头各一只，操作开始，同时计时。
mm）
③量取新钻头的直径（或已提供）。
④计算新旧钻头直径的差值为磨损量（单位：
mm）
⑤磨损量在两数值之间时，应取较大的数值。（单位换算）⑥将结果填入给定的表格内
3、测量、评定并记录铣齿钻头的切削齿和直径的磨损情况⑴测量、评定并记录铣齿钻头切削齿的磨损情况
①将钻头牙轮朝上平稳放置。
②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。③用游标卡尺，将主尺尺头插入牙齿根部，副尺端面贴紧齿顶，读出磨损后的齿高（齿高是齿顶相对于齿根处的垂直高度）。分别量出内区齿和外区齿的排齿高，取算术平均值，得出磨损后的平均齿高H，（单位mm）。
②将钻头规端平放在钻头规径尖处（一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处），调节开口大小，使钻头规与三个牙轮外缘同时接触，正视刻度线，读得旧钻头的直径（单位：
mm）并记录。
如果用固定的钻头规测量钻头直径时，钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时，使钻头规与两个牙轮外缘同时接触，测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离，量得的数乘以，即为钻头直径的磨损量，（单位：
4、描述钻头主要磨损特征
与新钻头相比，简单填写旧钻头的主要磨损特征，描述旧钻头外表有何明显变化。
5、清理现场，收拾工具。
6、选手报告裁判考试完毕，请裁判指示，考试结束。
四、技术要求：
必须按规定着装，xx安全操作规程。
钻头的磨损按行业标准SY／T5415-2003《钻头使用基本规则和磨损评定办法》执行。
④量出相应新钻头（或已提供），得出H0，（单位mm）。
⑤计算，C=8*(H0-H)/H0
⑥根据C值及切削齿磨损定级表，取值、定级。
⑦将结果填入给定的表格内
⑵测量、评定并记录铣齿钻头直径的磨损情况
①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮，使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。
②将钻头规端平放在钻头规径尖处（一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处），调节开口大小，使钻头规与三个牙轮外缘同时接触，正视刻度线，读得旧钻头的直径（单位：
③仔细观察并记录旧钻头上的崩、断和掉齿总数，得出N值，（单位：
个）
④数出新钻头总齿数，得出N0值（或已提供），（单位：
个）⑤计算，C=8*N / N0
⑥根据C值及切削齿磨损定级表，取值、定级。
⑦将结果填入给定的表格内
⑵测量、评定并记录镶齿钻头直径的磨损情况
①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮，使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。
1、操作前检查：
操作环境是否安全、工具、材料是否齐全。（包括：
钻头规、游标卡尺、钢板尺、签字笔、表格纸张等）
检查钻头规、游标卡尺等工具的外观并校零，确保量具的准确可靠。
2、测量、评定并记录镶齿钻头的切削齿和直径的磨损情况⑴测量、评定并记录镶齿钻头切削齿的磨损情况
①将钻头牙轮朝上平稳放置。
②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。
取数不正确扣；直径磨损分析计算
C=8*(H0-H)/H0
根据C值及切
削齿磨损定级
表，取值、定级
将结果填入给
定的表格内
牙轮朝上平稳
放置使三个牙
轮的外排齿规
径尖处于最高点用钻头规正确
量取钻头直径
并记录。
取得新钻头直径计算xx钻头
差值并正确取
值计算不正确扣；
取值、定级不正确扣；
结果未填入给定的表格扣；
方向不正确扣；不平稳扣；位
直齿规径尖处于
最高点
将钻头规端平
径放在钻头规径
尖处，调节开口
大小，使钻头规
磨与三个牙轮外钻缘同时接触，正
视刻度线，读得
损钻头直径并记
录。
取得新钻头直
分径
计算xx钻头
直径的差值为
析磨损量（磨损量
在两数值之间头时，应取较大的
数值）
将结果填入给
定的表格内评分标准
不穿劳保扣；缺一件扣；
检查与校验不到位扣；
方向不正确扣；不平稳扣；
未清理现场、收拾工具扣；
未xx安全操作规程扣；
未按照规定的次序扣；未在规
定时间内完成扣；
置不正确扣；
不能正确使用钻头规扣；不正
视刻度线扣；读数、记录不正
确扣；
取数不正确扣；
计算不正确扣；数值在两之间
时，未取较大数值扣；
结果未填入给定的表格扣；
将结果填入给
定的表格内567
8简要描述钻头主要磨损
特征
清理现场，收拾工具
xx安全操作规程
按照规定的次序在规定
时间内完成未简要描述钻头主要磨损特
征扣；
必须正确使用钻头规和xx。
仪器、工具用完后应回位，并摆放整齐。
考核时间为20分钟。五、评分标准：
序号12
3评分要素配分按规定穿戴劳保用品
工具仪器检查与校验
钻头朝上平稳
牙放置
齿正确观察并记
镶磨录N值
损正确取得N0值
分正Βιβλιοθήκη Baidu计算C值
析根据C值定级
将结果填入给
定的表格
钻头牙轮朝上
平稳放置齿转动牙轮，使三
个牙轮的外排
放置
选取磨损最严
重的一个牙轮
作为评定对象方向不正确扣；不平稳扣；
未选取、选取不正确扣；
用xx，将
主尺尺头插入
牙齿根部，副尺
端面贴紧齿顶，
读出磨损后的
齿高；分别量出
xx齿和外区
齿的排齿高，取
算术平均值，得
出磨损后的平
均齿高H
取得相应新钻
头的齿高H0不能正确使用xx扣；读
数、记录不正确扣；不取平均
值扣；
mm）并记录。
如果用固定的钻头规测量钻头直径时，钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时，使钻头规与两个牙轮外缘同时接触，测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离，量得的数乘以，即为钻头直径的磨损量，（单位：
mm）
③量取新钻头的直径（或已提供）。
④计算新旧钻头直径的差值为磨损量（单位：
mm）
⑤磨损量在两数值之间时，应取较大的数值。（单位换算）⑥将结果填入给定的表格内
观察记录不正确扣；
N0值不正确扣；
计算不正确扣；
定级不正确扣；
结果未填入给定的表格扣；
方向不正确扣；不平稳扣；
位置不正确扣；扣
分得分备注不能正确使用钻头规扣；不正
视刻度线扣；读数、记录不正
确扣；
取数不正确扣；
计算不正确扣；数值在两之间
时，未取较大数值扣；
结果未填入给定的表格扣；4铣齿钻
头牙齿磨损分
析钻头朝上平稳