选矿技术管理

记录。 2. 浮选工序工艺质量管理 2.1 根据浮选要求，配制适宜浓度的药液，尽可能做到当天配制当 天用，防止药性降低或失效，并做好记录。 2.2 药剂添加严格按技术要求定点、定量、均匀不断流，按时测定 药剂流量并作好记录。要使矿浆与药剂充分混合，不得有短路现象。 2.3 密切注意浮选工作状态，包括液面高度泡沫颜色，大小及黏 度，不得出现跑槽，沉槽现象，发现不正常时要立即调整。 2.4了解掌握磨矿处理量、分级溢流浓、细度情况，发生变化时要 及时对浮选操作作相应的调整，并反馈到磨矿作业以便调整，确保分选 效果。 2.5及时了解生产中原矿、精矿、尾矿的化验分析结果，以便对浮 选作业调整，提高回收率。 2.6按设备操作手册要求，定期检查浮选机的转动部件、轴承温 度、润滑情况、易损部件的磨损情况，并及时维护、更换。 2.7认真进行交接班，及时做好当班药剂添加与检测、原矿和各选 别产品化验结果、设备运转、保养维护，故障问题及处理方式与结果等 记录。 3.脱水工序工艺质量管理 3.1严格控制浓密机底流排矿浓度，做到均衡稳定排矿。一般底流 浓度控制在40~60%。严禁浓密机溢流水跑浑。 3.2不允许浓密机压矿，如遇有压矿情况发生时，应将耙架提出， 加快排矿速度，待正常及时放下耙架。 3.3控制过滤机给矿浓度，一般大于40%，有利于提高过滤效率，确 保滤饼水分不超标。 3.4生产中要注意滤液浑浊程度，发现滤液变浑浊要立即检查，及 时更换滤布、陶瓷片。 3.5按设备操作手册要求，定期检查过滤机的转动部件、轴承温 度、润滑情况、易损部件的磨损情况，并及时维护、更换。 3.6认真进行交接班，及时做好当班浓缩过滤浓度检测、真空度及 压力等相关参数、设备运转、保养维护，故障问题及处理方式与结果等 记录。
选矿技术管理规范
第1节 总则 第2节 选矿原料管理 第3节 选矿流程管理 第4节 技术操作管理 第5节 选矿生产过程的控制 第6节 选矿工艺技术质量管理标准 第7节 尾矿排放管理 第8节 主要岗位岗位职责 第9节 技术经济指标考核 第10节 其他
第一节 总则
1. 为规范选矿生产技术管理，稳定提高选厂生产技术指标，提高生
硫化钠（浓度 10%） 单 耗 460650 130200 150180 容 量 1380019500 39006000 45005400
10 - 32 20 66 1025 3385 045 0900
0 - 20 - 66 116 50 160
要求：各班组严格按照以上工艺条件执行，不得改变。药剂添加量每2小时检测一次，保证 药剂添加稳定、准确。 选矿作业区：
1
公司主管领导：
生产技术操作卡片
铜钼分离浮选岗位： 本卡片适用于三系统铜钼分离浮选作业(暂行），自2014年 6月20 起执行。 浓度、细度工艺条件：
选矿工艺技术质量标准是指选矿各工序在生产中必须遵照执行的规 范要求。 1. 磨矿分级工序工艺质量管理 1.1 定时检测磨矿分级产品的浓度、细度，并调整至满足后续工序 要求。正常情况下，做到连续均匀给矿、磨矿分级过程稳定。 1.2 保证球磨机的介质充填率（溢流型球磨机充填率在35~40%）， 定期按工艺要求补加新介质。初始加球，补加新球应按照最合适的装球 量和配比操作，保证磨矿效果。 1.3 根据矿石性质的变化及时调整工艺参数，以满足工序要求 1.4 按设备操作手册要求，定期检查球磨机、分级机的转动部件、 轴承温度、润滑情况、易损部件的磨损情况，并及时维护、更换。 1.5认真进行交接班，及时做好当班原矿处理量、溢流浓细度检 测、介质补加量、设备运转、保养维护，故障问题及处理方式与结果等
产效率和经济效益，特编制此技术管理规范。 2. 本规范适用于新疆白银矿业开发有限公司选矿生产系统，选矿生 产技术管理包括几个方面：原矿管理、工艺流程管理、技术操作管理、 选矿生产过程的控制管理、选矿工艺技术质量管理、尾矿管理、技术指 标考核等。
第二节 选矿原料管理
1. 选矿原料即选厂入选原矿。原矿性质是确定选矿工艺流程及技术 指标的主要依据，入选原矿性质变化是影响选矿生产与技术经济指标的 主要因素。及时对原矿（品位）进行监测、预报，是选矿技术管理中的 重要环节，对指导选矿生产，稳定生产技术指标具有重要意义。 2. 选矿原料管理的措施： 2.1根据原矿性质（如品位，铜钼比）变化，及时对选矿工艺参数进 行相应调整，稳定选矿生产及指标。
第九节 技术经济指标考核
选矿作业区各项技术经济指标考核标准及办法以公司技术经济指标 考核为准。
第十节 其他
企业结合自身情况，由质检和生产等相关部门对选矿生产工艺流程 定期进行考查，同时对生产技术指标进行分析。 1. 流程考查是在既定的工艺流程中了解选矿各作业、各工序、各机
组的生产现状和存在问题，调查、分析影响此工艺正常进行的各种矛 盾，揭露其内在联系，为提出改进的措施和解决的方法提供依据。因此 流程考查是了解选矿厂的生产情况，查明生产中薄弱环节的手段之一。 2. 流程考查可为制订和修改技术操作过程提供依据。 3. 流程考查为总结选矿各工序的设计和生产技术的经验提高资料， 也可为设计提供依据。 4. 流程考查可分为单元考查、机组考查、数质量流程考查。 5. 流程考查的各种内容 进行全作业区的流程考查一般要提出如下资料： （1） 原矿性质，包括化学成分、矿物组成、含泥率、水分、 密度等； （2） 数质量流程图和矿浆流程图； （3） 各主要设备的选别效果（精矿品位、回收率）和操作条 件。 （4） 总回收率和分段回收率，最终产品各粒级的金属分布 率，产品的质量情况；
作 业 单 元 铜 钼 分 离 粗 选
药剂添加制度： 单耗（g/t）
入 选 细 度（-200 目） ≥ 90%
容量（ml/min）
入 选 浓 度（%） 15±2 T17（浓度 10%） 单 耗 120180 80100 80120 120140 容 量 36005400 24003000 24003600 36004200 15001800 1350018000
添 加 地 点 分 离 粗 选 精 选 1 精 选 2 精 选 3 扫 选 合 计
煤 油（原 液） 单 耗 1525 容 量 5490
水玻璃（浓度 15%） 单 耗 60200 80110 40-55 容 量 12604200 16802320 8401160 15801890 630840 601010400
第5节 选矿生产过程的控制
1. 加强选矿各工序作业的监控，使选矿生产正常稳定运行，并处于受 控状态。 选矿生产过程分为：准备作业（破碎、筛分、磨矿、分级），选矿 作业（浮选、重选、磁选等），脱水作业（浓缩过滤，干燥等）。 2. 磨矿作业过程控制 3.1作业要求：加强磨矿、分级工序的监控，根据矿石性质及工艺 要求，调整相应的控制参数，提高磨矿分级效率，确保磨矿分级溢流的 浓度、细度满足后续作业要求。 3.2磨矿分级作业工艺流程图 （见图1） 3.3 钢球添加管理制度。（见附件三）
3.4 磨矿分级作业工序控制控制条件及工艺指标 工序名称 一段磨矿 二段磨矿 一段分级 处理量 （t/h） 160 磨矿浓度 75~80% 70%-75% 45%-50% ≧45% 溢流浓度 溢流细度 （-200目）
二段分级
37±2%
≧75%
3.5 严格按技术规程进行操作，对生产情况、出现问题及处置结果 应及时准确记入在生产运行记录上。 4. 选别作业过程控制 4.1作业要求：给矿矿浆的浓细度满足浮选要求，并根据原矿品位 的变化及时调整相关工艺参数，稳定浮选过程，保证选别指标，提高作 业回收率。
4.2操作控制：严格按技术规程进行操作，以尾矿输送是否通畅为标 准，尾矿排放浓度及粒度按要求进行检测并做好记录。对生产情况、出 现问题及处置结果应及时准确记入在生产运行记录上。 4.3对尾矿库运行，环境影响及安全状况等进行检测并做好记录。
第8节 主要岗位岗位职责
选矿作业区主要岗位人员工作内容、职责及检查考核。（见附件四）。 选矿作业区各岗位生产技术规程（附件5）。
是生产指标异常时），优化选矿工艺参数以指导生产。
第4节 技术操作管理
1. 规范选矿作业的正确操作是完成选矿生产技术指标的重要保证。依 据选矿工艺与设备的技术要求，制定各岗位的技术操作规程、作业标准 和岗位责任制，作为选矿操作人员的技术守则。规程和制度由选矿技术 主管部门制定，报公司批准后执行。 2. 根据生产需要，对选矿生产操作人员进行技术培训，总结推广先 进的操作经验和操作方法，不断提高业务技能和操作水平。 3. 对新上岗的员工和操作新设备的员工，必须通过业务培训和实际 操作训练，经考核合格后，方可独立上岗操作。
（5） 金属流失情况及其原因； （6） 各设备的规格及技术操作工艺参数； （7） 其它各项选矿技术经济指标。
生产技术操作卡片
混合浮选岗位： 本卡片适用于三系统铜钼混合浮选作业(暂行），自2014年6 月 20起执行。 浓度、细度工艺条件：
作业单元 铜钼混合粗选 铜钼混合精选
药剂添加制度：
磨矿细度（-200目） ≥80%
煤 油（原 液） 单 耗 10 -15 010 容 量 33 -50 033
水玻璃 （浓度 15%） 容 量 045 单 耗 0900
粗选 作业 精选 作业 扫 选 Ⅰ 扫 选 Ⅱ 合 计
80100 040 50 60 50 80 230280
010 0 -10 035
033 0 -33
510
16 32
第7节 尾矿排放管理
1. 尾矿管理的基本任务是做好尾矿浓缩输送、筑坝堆存、尾矿库安 全运行等工作，防止尾矿流失、污染环境及造成地质灾害等情况确保尾 矿库安全生产。 2. 态。 3. 尾矿库坝体设计和管理符合技术规范，按照相关规定对坝体、储 洪、排洪设施进行全面检查和维护，保证尾矿库的堆存与运行安全。 4. 尾矿排放过程控制 4.1作业要求：控制均衡稳定，保证尾矿输送畅通无阻，不发生 跑、冒、滴、漏现象，不允许矿浆溢出坝外。 尾矿输送设备和管道要定期检查，维修更换，保持良好工作状
4.2工艺流程：
图1 柱机联合分选工艺流程图
4.3 浮选作业工艺参数、指标及药剂管理制度（附件一、附件二） 4.4 严格按技术规程进行操作，对生产情况、出现问题及处置结果 应及时准确记入在生产运行记录上。
5. 脱水作业 5.1作业要求：保证浓缩机排矿浓度满足过滤要求，防止浓缩机跑 浑，造成精矿流失，确保过滤机工作参数达到要求，保证滤饼水份达到 要求。 5.2脱水作业工艺流程图：图中包括各工序名称、处理能力、浓度 控制范围、主要设备规格型号。若有药剂添加，标明药剂种类，用量和 添加位置。
矿性质发生明显变化时，立即进行选矿试验，并在此基础上提出指导生产的合理工
第三节 选矿流程管理
1. 选矿工艺流程是依据选矿试验研究结果制定的，并通过生产实践 逐步进行完善的，是影响选矿生产指标的重要因素之一，因此必须加强 选矿流程的管理。流程修改权集中在选矿技术主管部门，并由公司批 准。 2. 选矿流程调整改变包括：工艺方法（含药剂制度）的改变、作业 段数的增减、流程结构的变化、主要设备的更新改造，决定着选矿技术 经济指标。 3. 选矿工艺流程的调整与修改，必须依据生产实践和相关的选矿试 验进行，要有利于安全操作，有利于选矿技术经济指标的提高等。必须 制定相应的技术方案，进行必要的技术经济分析，经批准后实施。 4. 必要时组织技术人员对工艺流程及技术指标进行试验验证（尤其
容量（ml/min）
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入选浓度（%） 36±2 ≥15%
单耗（g/t）
混选作业要求 PH值≥8
添加 地点
黄 药（浓度 5%） 单耗 容量 48006000 0-2400 30003600 30004800 1380016800
2# 油（原 液） 单 耗 015 容 量 0 -50
脂 205（原 液） 单 耗 020 容 量 066
5.3 脱水作业工艺控制条件 工序名称 浓缩 铜精矿 钼精矿 过滤 铜精矿 钼精矿 给矿量 给矿浓度 10% 6% 排矿浓度 ≧40% ≧30% --13% 12% 滤饼水分
5.4 严格按技术规程进行操作，对生产情况、出现问题及处置结果 应及时准确记入在生产运行记录上。
第6节 选矿工艺技术质量管理标准