机械工艺夹具毕业设计85支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计

设计说明书设计题目：支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计设计者：指导教师：日期：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

支架加工工艺规程及铣Φ44孔端面，钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (5)三夹具设计 (8)3.1问题的提出 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3定位元件的设计 (8)3.4切削力及夹紧力计算 (8)3.5定位误差分析 (9)3.6夹具设计及操作简要说明 (10)总结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

支架的加工工艺规程及铣Φ44孔端面、钻4-Φ6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一：零件的分析1.1：零件的作用支架的作用待查1.2、零件的工艺分析支架的加工共有2组加工表面，它们相互之间有一定的要求。

现分述如下：1、以工件的Φ44外圆为基准加工各端面，及Φ20H7、Φ28H6、Φ28H7。

2、以Φ28H6为基准加工4-Φ6孔有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。

二、工艺规程的设计2.1 、确定毛坯的的制造形式零件材料为HT250。

支架在使用过程中经常的变动，它不仅起压紧的作用，还又摆动的作用，受到的冲击很大。

在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。

2.2 、基准的选择（1）、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择Φ44外圆为粗基准是非常合理的。

（2）、精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。

当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

以直径为28H6的孔作为精基准、Φ28H6端面作为辅助基准。

2.3 、制订工艺路线（1）、工艺路线方案一：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：粗铣、精铣Φ44右端面工序四；粗铣、精铣Φ44左端面工序五：钻、扩、铰Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔工序六：钻4-Φ6孔工序七：质检，入库（2）、工艺路线方案二：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：粗铣、精铣Φ44右端面工序四；钻、扩、铰Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔面工序五：粗铣、精铣Φ44左端工序六：钻4-Φ6孔工序七：质检，入库（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工所有的面，然后加工所有孔，方案二则是先加工右端面，然后再加工这个面上的圆孔，由工件的加工原则我们知道，应该先面后孔，所以我们选择方案一具体的工艺过程如下：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：粗铣、精铣Φ44右端面工序四；粗铣、精铣Φ44左端面工序五：钻、扩、铰Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔工序六：钻4-Φ6孔工序七：质检，入库2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支架零件材料为HT250，硬度为HRC58-64，毛坯的重量约为1.2Kg，生产类型为大批量生产。

2.5、确定切削用量及基本工时工序三：粗铣，精铣Φ44右端面工步一：粗铣Φ44右端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 500=，min /125m v =，4=z 。

2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成mm a p 5.1=2） 决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /48.6635012510001000r d v n s =⨯⨯==ππ按机床标准选取w n ＝750min /rmin /3.1411000750501000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝750r/min 时r mm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600=3） 计算工时切削工时：mm l 50=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 41.02.0750395021=++=++=x f n l l l t w m . 工步二：精铣Φ44右端面与粗铣相似在此就不多做描述 工序六：钻4-Φ6孔确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPa b 800<σ，mm d 60φ=时，r m f /47.0~39.0=。

由于本零件在加工Φ6孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则()r mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=⨯=根据Z525机床说明书，现取r mm f /25.0=切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度min /18m v =所以min /4.95561810001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 根据机床说明书，取min /1120r n w =，故实际切削速度为min /1.211000112061000m n d v ww =⨯⨯==ππ切削工时：mm l 6=，mm l 31=，mm l 32=，则机动工时为min 043.025.0112033621=⨯++=++=f n l l l t w m 总的工时：T=4t m =0.172min三 、 专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。