铝合金淬火炉技术协议
委托加工淬火合同模板
委托加工淬火合同模板合同编号：【编号】甲方（委托方）：【公司名称】统一社会信用代码：【统一社会信用代码】地址：【地址】电话：【联系电话】法定代表人：【法定代表人】委托代表：【委托代表】联系电话：【联系电话】乙方（加工方）：【公司名称】统一社会信用代码：【统一社会信用代码】地址：【地址】电话：【联系电话】法定代表人：【法定代表人】加工代表：【加工代表】联系电话：【联系电话】鉴于甲方委托乙方对制定好的产品进行淬火加工，甲乙双方本着互利互惠的原则，经友好协商，达成如下协议：一、加工内容甲方委托乙方对【产品名称】进行淬火加工。
具体加工内容包括：将产品放入淬火炉内加热至设计温度，保持一定时间后迅速冷却以提高产品的硬度和强度。
二、加工要求1. 乙方应按照甲方提供的产品加工图纸和要求进行淬火加工，并保证加工质量符合国家标准及甲方的要求。
2. 乙方应按时完成加工任务，并确保产品加工后的尺寸精确度、表面质量等符合标准要求。
3. 乙方应保证加工现场安全，遵守相关法律法规，承担加工过程中发生的意外事故责任。
三、加工周期1. 乙方应在接到甲方委托后，按照双方约定的时间节点完成淬火加工任务。
2. 加工周期为【具体时间】，具体日期以甲乙双方书面确认为准。
四、加工费用1. 甲方应按照如下所列价格支付淬火加工费用：单价：【价格】元/件总价：【总价】元2. 加工费用应在加工完成后【具体时间】内支付到乙方指定账户，逾期未付的，每日按照应付金额的1%计算滞纳金。
五、保密条款1. 甲乙双方应对本合同项下涉及的商业秘密和技术资料等保密内容进行保密，未经对方书面同意，不得向第三方透露。
2. 保密期限为【具体时间】，过期后双方协商决定是否延长保密期限。
六、违约责任1. 若乙方未按照本合同的约定完成淬火加工任务，甲方有权要求乙方承担相应的违约责任，并承担由此造成的一切损失。
2. 若甲方未按照本合同的约定支付加工费用，乙方有权要求甲方承担相应的违约责任，并承担由此造成的一切损失。
铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键
铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键前言随着我国经济与科技的不断发展，我国的有色金属行业也实现了快速发展，并且我国有色金属的应用技术也出现了跨越式的发展，尤其是铝合金这种合成金属，以其独特的属性在航空、骑车以及轻工业、建筑、食品等多行业多部门被广泛使用。
这种强大的市场需求量也对铝加工厂造成了一定的生产压力。
同时也造成了对铝合金加工过程中热处理设备的需求量不断增加的情况出现，并且随着各行业对铝合金产品的质量要求越发严格，这就对铝合金热处理炉也提出了较高的要求。
作者结合设计制造铝合金的过程，对铝合金生产加工过程中的淬火工艺特点以及热处理炉的相关问题进行了简要的分析探讨。
1、铝合金的热处理今天，铝合金的热处理已经逐渐发展成铝合金生产加工领域的一个至关重要的组成部分。
对铝合金进行热处理主要的作用就以下几个：（1）提高铝合金的强度;（2）增加铝合金的硬度;（3）去除在铝合金加压生产过程中所产生的内应力;（4）确保生产出的铝合金可以有均匀的成分以及良好的性能。
对铝合金进行热处理由很多方法，通常情况下来讲，对铝合金进行热处理的方法主要有以下几种：（1）淬火;（2）时效;（3）退火。
而退火则是属于对铝合金进行软化处理的一个过程，主要目的是使铝合金具有稳定、均匀的构造以及良好的加工塑性。
而淬火则属于是铝合金加工过程中对铝合金进行固溶处理。
一般来讲，任何热加工过程中都包含有以下三个主要的阶段：第一个阶段是对热加工物进行加热;第二个阶段是对热加工物进行保温处理;而第三个阶段则是对热加工物进行冷却处理。
在对铝合金进行加热的时候，因为铝合金特殊的属性使其具有良好的导热性以及塑性，所以在对铝合金进行加热升温的过程中即便是使用最快的速度进行升温，铝合金也不会出现开裂的情况。
对于铝合金热处理过程中的加热温度来讲，根据不同的热处理形式，温度的差距也会很远。
在所有的热处理形式中，淬火的温度是最高的，而温度最低的处理形式则是自然时效。
T6型铝合金固溶时效炉铝合金淬火炉结构简介铝合金快
一、T6型铝合金固溶时效炉(铝合金淬火炉）结构简介：铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。
1、工件转移时间短，确保铝合金固溶处理性能。
2、炉门设有自琐机构，确保可靠密封。
3、采用大流量高风压高温耐热风机，产生足够的循环风量及风压。
4、先进的热风导流系统，保证稳定可靠的炉温均匀性。
5、成熟的温度控制系统，能有效抑制温度惯性。
6、先进的料框升降机构。
二、用途：铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。
三、主要技术参数生产案例：型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm)最大装载量（kg)质量（kg)sxzzT4-75-6 75 650 380 3 1000X1000X1000 800 3500 sxzzT4-90-6 90 650 380 3 1200X1200X1000 1200 4500 sxzzT4-120-6 120 650 380 3 1200×1200×1500 1500 5200 sxzzT4-150-6 150 650 380 3 1500X1500X1500 2200 6500 sxzz T4-210-6 210 650 380 3 1700×1700×1800 3000 8000 注：若无法满足产能要求，可针对产品再行设计成固溶、时效连续式生产线。
铝合金铸造成套及配套设备以下：Aluminum liquid degassing equipment 铝液除气设备Aluminum melting furnace 熔铝电炉Graphite crucible smelting furnace 石墨坩埚熔炼炉Aluminum alloy melting furnace 铝合金熔化炉Shoe model casting equipment 鞋模铸造设备Plaster mould sintering furncae 石膏模具烧结炉Melting and holding furnace 熔化保温炉Aluminum alloy solution treatment furnace 铝合金固溶处理炉Aluminum alloy quenching furnace 铝合金淬火炉Aluminum alloy ageing furnace 铝合金时效炉Aluminum alloy temper furnace 铝合金回火炉Sealed box-type tempering furnace 箱式回火炉Sealed box-type quenching furnace 箱式淬火炉Box-type resistance furnace 箱式电阻炉Bench machine type resistance furnace 台车式电阻炉。
浅谈立式铝合金淬火炉设计[权威资料]
![浅谈立式铝合金淬火炉设计[权威资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/62839039b5daa58da0116c175f0e7cd1842518e6.png)
浅谈立式铝合金淬火炉设计【摘要】本文通过对系统的组成、设计为角度，浅析了立式铝合金淬火炉各部分功能。
【关键词】立式铝合金淬火炉；系统组成；原理与设计0 引言立式铝合金淬火炉主要用于买方缓速器、变速器等铝合金铸件的T6热处理（固溶淬火+时效），处理后的铝合金铸件硬度均匀、变形量小。
电炉与控制柜配合使用，可自动控制及记录电炉的工作温度。
1 设备技术规格（1）炉型：立式（2）最高工作温度：650℃（3）使用温度范围：120℃～650℃（4）淬火水介质工作温度：60-90℃（5）炉温均匀性：±5℃（6）控温区数：单区控温（7）温度仪表系统精度：≤±1.0℃（8）淬火转移时间： <15 s（从炉门开启到铸件全部没入水中）（9）炉膛有效工作尺寸：2000×2000×1500mm（10）最大装炉量：≤1000kg （不含料框重量）（11）安装功率：～520 kW（12）加热功率：324 kW（13）空炉升温速度（20-535℃）：≤90分钟，可控（14）水槽有效容积：10-12 m3（15）循环风机：22/28kW双速轴流风机（16）恢复时间：工件入炉后炉温恢复到工艺温度下限的时间：满载≤90分钟，空载≤60分钟（17）工作温度下外壁温度：温升≤35℃（18）水槽加热功率：130 kW（19）加热元件：一体式管状加热器（加热器材质：Cr20Ni80；套管材质：不锈钢SUS304）2 设备主要组成设备由炉体、底部炉门装置、料筐升降转移装置、顶装加热器、空气循环装置、淬火槽车及其驱动装置、料筐、设备检修平台及炉子控制系统组成。
2.1 炉体炉体起保温作用且支撑各部件，承受装载负荷，保证设备在高温下长时间连续工作。
外形为方形结构，由炉顶和四面炉墙组成。
外壳采用型钢与5mm厚钢板焊接而成的网状结构，内外两侧采用连续焊与断续焊相结合的方式，既保证炉子的密封性，又强化了整体强度，且外观平直、美观。
铝合金淬火炉技术协议
立式铝合金淬火炉技术协议书甲方〔买方〕：乙方〔卖方〕：南京长江工业炉科技一、设备动力供应及环境条件1．电源供应：三相五线制AC380V±10%，50Hz；2. 工作环境温度：-5～45℃，最大相对湿度：85%；3．压缩空气压力：0.4-0.6MPa；4．设置周围没有明显的震动和颠簸；5．周围无导电、易燃、易爆、腐蚀性气体和尘埃；二、立式铝合金淬火炉部分：设备主要用途该系列立式铝合金淬火炉是专门为铝合金类产品设计制造，对工件进展加热并快速淬火的热处理设备，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。
设备操作简单，维修和保养方便，故障率低，性能稳定。
1、主要技术参数额定温度 650℃常用温度 530-550℃温度均匀度±5℃额定加热功率 160KW(以设计为准)加热元件 0Cr25Al5加热区数 2区有效工作尺寸〔料框外形〕 1500×1500×1700mm〔长×宽×高〕淬火转移时间≤15s〔炉门翻开到位至工件全部浸入水中〕循环风机数量〔顶置〕 1台循环风机功率 15KW炉衬侧墙轻质耐火砖砌筑炉顶衬全纤维炉门机构动力气缸驱动料筐升降机构电机功率 7/11KW双速电机最大装炉量 1200Kg〔不含料架〕空炉升温时间≤h (550℃)炉壳外表温升≤30℃设备总重～17T2、设备构造简介该立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热系统、循环风机、导风板、料架及升降机构、炉门机构、平移小车、电器控制等组成2.1炉壳：炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架构造，矩形方管采用80×60×5,此类材料强度高且外表美观；在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm，留出底部炉门开口，底部钢板δ20mm，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔，侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。
炉顶与炉体采用螺栓连接，炉侧设置爬梯〔带平安护拦〕，顶部设有平安护拦，在壳体的旁侧设有炉门支架。
铝合金淬火炉设计与应用
铝合金淬火炉设计与应用《￡业炉,寄,淬,设经验t谎1993№3(总鞯59期)琦jo铝合金淬火炉设计与应用杨金华中国兵器主业第六设计研究院(邮编:石家庄050011)——I9,目前.在我国机械行业专门用于铝合金淬火的炉子还不太多,但是需要进行热处理的各种各样的铸锻铝合金工件却是大量的.由于铝合金具有不同于一般黑色金属的特性.如:对加热温度要求准确而且均匀.对需进行淬火处理的工件要求转移速度快.另外,由于铸锻铝台金的淬火温度与其熔点温度(658.c)很接近,故在加热过程中必须有可靠的控温手段,不能使被加热的工件出现过烧现象.因此.这就给铝合垒热处理炉提出了不同于一股热处理炉的某些特殊要求.首先.为保证炉温均匀,炉子上必须设循环风机,以强制炉内气流循环.,这里气流速度起着关键作用,气流速度大,对均匀炉温有利由于气流在沿炉子内壁流动过程中产生温降,故甩气流循环次数(指每秒钟气流在炉内循环周期数)来反映气流速度与炉温均匀性的关系更确切一些.气流循环次数愈多.炉温均匀废愈好.当然.在一定的循环次数下,气流瘟动路途愈长,气流鹫和气流速度也应愈大.一般情况下,对炉温均匀度要求在±3～5Pc的炉子,其循环次数为0.8～I为宜积炉温均匀度要求为士5~C的炉子,其循环次数在D.5～0.8较为合适..为确保炉温均匀,还应较合理地组织气流在炉瞠内的流动,因此,马弗装置是必不可少的.另外还应尽可能使炉子在高密闭状态下工作,尽可能减少炉件向周目盎闻散热.加热器的市置也应尽可能均匀配置.l984年.我院为莱厂引进国外的军品生产线设ff-_,一台铅合金淬火炉.按外方技术资料要求,该生产线制造的垒部复杂壳体和,8支架类零件,均采用美军标MIL—A一21I80,AL,Az56铸锻铝合金,并要求按美军拆MIL—H一6088E进行Ts(淬火加人工时效)热处理.r美军椿MIL—H一6088E中规定:当金属达到了规定的温度范围的最小值以后,具有温度控制的加热炉内,其加热介质和金属町温度之燕应控制在所规定温差士5.F(相当于士3.1C)以内,当被加热工件达到可淬火状态(固熔态>时,在10秒钟之内,炉门迅速打开并将工件全部淬入淬火介质中.为j睛足此类工件的工艺要求,设计时我们采取了以下4项措搐:1炉型设计成长方形,高架式,炉口朝下,淬火水槽正对炉口.在车间地平面以下,如图1.推料小车在设有导轨的地面上前后行走.正常工作时,将工件装入料筐,用小车推到炉口下方,用商根链条吊入炉瞠中间进行加热弼时将小车再移至装料筐的位置.平常不工作时,推料小车又重新推至炉口下方, 将水槽盖住2.炉体分成上下两部分,上半部足风机系统选用n为600毫米的轴流式耐热锕风机叶片.风量为15000米/时,风压为284.2 帕.气流循环次数为1.5次/秒.矾机系统单独成为一部分有3个优点:一是便于装,拆;二是便于调整风机轴对炉体的垂直度;三是当风机固高速旋转而产生震动时对炉体,特别是对加热的影响较小.下半部是马弗,加热器及炉衬.马弗采用4毫米厚的不锈钢板制成,在炉口处设4个支点将其托庄,全部重量直接蒋在炉子,F台t工业炉’经驻交流l993№3(总第69期)lr『’温度均匀一致.3.淬火机构.主要由炉盖窟闭机构和辩筐升降机构组成根据加热工艺要求,工件到温后,必须在l0秒钟内陵其全部入水,并且机构动作准晡,运行平稳无相互碰撞.固此.将炉盖设干炉体下方.采喟双速电饥带行星减速器来啮合扇形齿轮,通过一根长轴带动平面四连杆机构使炉盖完成启闭动作.炉盖打开时,使用高速度(小于或等于6秒),关闭时使用低速(约10秒).为使炉盖开启到位更精确,还设有行程控制器,起到了双保险作用料筐升降,采用双速电机带动钢丝绳卷扬机构连接两根链条,穿过炉顶进入炉内,将料筐吊住,使料筐在炉膛到淬火水槽之间平稳升降.淬火时用高速度(小于或等于6秒), k升耐用低速度.4.温度控制.炉内设一个控温热电偶和3个不同的测温热电偶炉温控制采用可控硅控温仪实现PID调节,其特点是,通过热电偶测量炉子的温度,经控温仪与设定温度值进行比较,计算出必要的修正量,调节供给炉丝的功率,将炉温偏差控制在最小范围内.3 个不同区的测温热电偶,自上而下监测各区间的炉温波动情况,并通过温度数码显示装置反映出来,使操作者可随时读出各医的炉温值.另外,为防止因炉温超过既定数值,使工件出现过热熔化,控温系统内还设有超温声光报警装置.其次,该炉还有一个特点,就是设置了手动和自动联锁控制系统,自动控制时,炉盖打开(此时加热器自动断电,风机停止),工件下降f此时炉盖不能关闭),当吊勾吊起工件缓慢上升到位,护盖在10秒钟内平稳关闭,风机启动,加热器通电(此时炉盖不能打开).当采用手动控制时,炉子各个部分均可单独动怍.,I987年3月,该炉安装调试完毕,工厂对原设计的几项主要技术性能进行了实测.(I)炉温均匀性原设计规定,在空炉状态下,设定考核温度为500.C,在炉瞠有效区间(750毫米×750 毫米×l000毫米)I,任何一点的温度与考核温度之差均不得大于土3～5~c.梭删时.采用9支ED型热电偈.分{;Ij放在一螳啊效区间内的9个点上(如图2所示).}I～8点纽29‘工业炉,经验交流1993N93(总第B9期)成长方体几何图形,这8支热电偶均插入炉膛马弗板内l20毫米处,其第9支设在长方体的中心位置,选定350.C,500.C,650.C分别为检测温度.每次检测,都是在炉温升到指定温后,再保温l小时才开始计量,其检测结果如表l所示.(2)对工件转移速度的考核原设计要求,当工件加热到预定温度后,炉盖在6秒钟以内平稳打开,工件在6秒钟之内迅速下降并全部进入淬火水槽.实测结果,炉盖开启时间为5秒钟,工件全部入水时间也是5秒钟.图2瞠育散生龃度捌点示意图表l炉膛备区段温度检测结果孓最高谴度最l匿温度盈差值.c其他各点设定温点爱媪度.c点爱撮度℃平均窳度℃35O9j3752I37l372.9so091517.52l513.54515,7650lJ661l656.54j659几年来,工厂利用此炉生产了大量的军,民用铝合金零件先后为机电部第十三研究所处理过通信卫星零件,为昆明298厂,山东5088厂处理过”地瞄镜身;为宝鸡708厂处理过航空机械零件.特别是为洛阳62l研究所处理导弹发射架零件.在此之前,该研究所处理这类零件都是到国外加工,现改在国内加工,不仅节约了大量外汇,而且也填补了国内一项空白l989年7月,该炉通过了部级鉴定验收,与会人员一致认为,该炉设计合理,结构新颖自动化程度高,安全可靠,热效率1I选60,噪声小,屠国内较先进的铝合金热处理设备.(上接22页)后,证明给水管,溢流管的”U形水封及水封本体内均已完全注满水,此时,可以关闭给水管,不必常流水.水封是否可靠,关键在于上述部位及放水管”U形水封里的水位是否正常.无论是停完煤气.还是送完煤气后,给水阗,溢流阀放水阀等有关阀门均应处于严密的关闭状态.为确保安全,最好在关键阀门上加锁或悬挂安全警示牌,无关人员不得随意开动.同时,要设必要的点检人员,随时点检, 以防意外事故发生.6,在全厂停机大中修时,为确保安全,最好停垒车间总管煤气.单炉检修,如检修面较大,时间较长,人员较多,较杂时,为确保安全,亦应在Dg700阀与水封间加堵盲扳.以防意外.。
铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键
金 淬火 的工 艺特 点 ，对热 处 理炉 的若 干 技术 关 键 问 火 的加 热 温度 最 高 ， 自然 时效 的 温度 最低 。
题 作初 步 的分 析探 讨 。
一
铝 合 金在 加 热温 度 下保 温 ，其 表 面温 度 和心 部 温度 趋 于 一致 ，并使 合 金 的组 织发 生 变化 。保 温时
铝 合金 热处 理 如今 已发 展 成 为 金属 热处 理 领域 度 ，加 热方 式 （ 气 炉 或 盐 浴 炉 等 ） 空 ，以 及 热 处 理 中的一 个重 要组 成 部分 。 铝 合热 处理 的 目的 ，归 纳起 来 主要 是提 高 强度 其 获得 均匀 的成 分 、组 织 和性 能 。 铝 合金 热处 理 的方 法 很 多 ，基本 的热处 理 形式
食 品包装 和 医疗 器 械 等行 业 中 获 得 了广 泛 的 应 用 。
时 ，对热 处 理炉 产 品 的质 量要 求 也愈 过 程都 是 由加 热 、保 温 加热 过 程 中 ，由于铝 合 金 的导 热性 和 塑 性都 比
因此 ，对 铝 合 金 热 处 理 设 备 的 需 求 不 断 增 加 ， 同 和冷 却 三个 阶段所 组 成 。 本 文从 简要 介 绍铝 合 金 热处 理 出发 ，就 我 厂 设 较好 ，故 用最 大 的速 度 升温 也 不会 开 裂 。热 处 理 的 计 制造 各种 铝合 金 热处 理 生 产线 过 程 中 ，根据 铝合 加热 温 度 ，因热 处理 形 式不 同而 相差 很远 ，其 中淬
低 ，碳 梯度 薄 膜 具 有 良好 的 减 摩 抗 磨 性 能 。另 外 ， 小 于材 料屈 服 极 限 ，不致 产 生 塑性 变 形及 引 起 渗层
淬火 回火后 ，硬 度 比淬 火 前 硬度 高 。 由图表 和 试件 剥 落 ，还可 有 一 定磨 损 量 。
锻造铝合金淬火工艺
锻造铝合金淬火工艺
锻造铝合金淬火工艺主要包括以下步骤：
1.淬火前的准备：淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢
及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。
碱性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。
溶液温度50~60℃，浸泡时间5~10min。
也可以用洗涤剂配成溶液除油垢。
2.淬火操作：
a)加热炉膛温度均匀，控温精度在±（2~3）℃范围内，最
大不超过±5℃。
b)淬火转移时间根据零件成分、形状和生产条件而定：一般
小零件转移时间不超过25s，大零件不超过40s，板材不
超过30s，超硬铝不超过15s。
c)工件淬火加热捆扎用铝带、铝丝或铁丝。
铁丝应无镀锌
层，不能用铜丝捆扎，夹具不能用铜制作，以防铜、锌扩
散入零件，降低工件抗蚀性和产生局部熔化。
d)在硝盐炉中加热时，零件与槽底、槽壁的距离以及零件浸
入液面下的深度不小于100mm。
零件之间应有一定间隙，
不要紧靠。
e)在空气炉中加热零件离炉门200mm以上，离电热元件隔板
100mm以上。
零件放置位置不得防碍热风循环。
板材加
热，板材之间距离不小于20mm。
f)焊接铝件不得在硝盐槽中加热，以防硝盐钻进使焊缝腐
蚀。
g)为防止硝盐腐蚀，盐浴的杂质总质量分数不超过2%。
碱中
碳酸钠质量分数不超过1%。
最新2吨立式淬火炉技术协议
合同编号：YKA－Q－附件2吨立式淬火炉技术协议使用单位（买方）：供货单位（卖方）：2吨立式淬火炉技术协议第一章总则1．本协议适用于轻合金有限公司2吨立式淬火炉的订货。
2．本协议未对一切技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范的条件。
卖方应保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的优质产品。
3．本协议与《投标文件》具有同等效力，如发生不一致之处，一律以本技术协议为准。
今后发生的一切协议，若与本协议冲突，以时间最新的双方签字确认的书面文件为准。
4．买卖双方签字确认本协议后，卖方对本协议所涉及的产品质量及产品质量引起的安全问题负直接责任。
5．本协议并不妨碍卖方采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及的材料及重要的工艺变更，应提前书面通知买方人员确认，买方并不对由此引起的设备质量和安全运行等承担任何责任。
6．卖方对技术协议的技术合理性负责。
7．卖方在设计完成后，需买方对设计进行确认后，方可投入制造。
第二章、主要技术参数及设备组成1、设备用途：用于铝合金管、棒、型材的淬火处理；2、数量：1台；3、加热炉型式：3.1 加热方式：电加热，热风强制循环3.2 工作制度：连续4、主要技术参数：4.1 炉子结构：立式圆型、均布、集中加热的热风循环电阻炉4.2 最大装炉量：2t （不包括吊具重量）4.3 炉膛有效工作区：Φ1.4×24m4.4 制品热处理最大长度：24m4.5 炉子最高温度：t=600℃4.6 工作温度：t=400～550℃4.7 控温精度：±1℃4.8 记录点：有纸记录仪记录11个测温点（仪表精度0.1级）4.9 炉温均匀性：≤±3℃4.10 带料金属温差：≤±2.8℃4.11 热炉进料带载加热恢复时间：≤1小时4.12 制品下降速度： 1.8m/s4.13 淬火转移时间：(开启炉门到制品完全入水时间)≤25s4.14炉外壁温升≤25℃（热桥点除外）4.15炉子热效率≥65％4.16 水井尺寸：28m5、设备主要组成5.1 炉体5.2 炉门及启门机构5.3 工件提升及快速淬火系统5.4 热风循环系统5.5 电加热系统5.6 气动系统5.7 水冷系统5.8 炉体支撑、安装平台、检修爬梯和护栏5.9 热电偶插拔装置5.10 进出料装置5.11 打捞装置5.12 淬火介质压缩空气强制搅拌系统5.13 冷却水循环及淬火冷却水强制搅拌系统5.14 液压系统5.15 排烟装置5.16 电控与计算机监上位机管理控系统第三章、淬火炉结构介绍1．炉体：由炉顶、圆筒形墙体组成，炉顶和墙体均由外层钢板内加耐热保温材料构成，保温材料的内侧安装加热器，从而组成复合炉体结构。
铝合金T6回转式热处理炉技术方案
铝合金T6回转式型热处理炉技术方案A．本装置的规格1．装置的概述节拍说明：固熔炉有16区域，每个区域分为由上至下共4层，每一层有可同时放置1个工件的料架。
时效炉有16区域，每个区域分为由上至下共4层，每一层有可同时放置2个工件的料架。
工件的搬入、取出和搬运都由机器人完成。
炉体运转节拍：3分钟（180秒）方案：固溶炉内处理时间：180秒×4层×16分区=11520S→192分钟固熔：加热时间 22分钟均热时间 170分钟淬火： 15秒以内（从炉门打开后到工件放置到淬火装置上）时效：加热时间 42分钟均热时间 150分钟时效炉内处理时间：180秒×4层×16分区=11520S→192分钟年处理生产量：300天×24小时（86400秒）/180秒×2件=28.8万件2．本设备的特点1)本设备取消了料筐的使用，节省了加热料筐所必须的能源。
2)被处理工件由单件热态送入炉内，可缩短升温时间。
3)工件架能被整体均匀地加热，有利于改善工件的热处理质量。
4)由于炉体构造的简化，有利于减少排除故障和检修的时间。
5)采用布局使得设备占地面积更小。
6)炉内传送带的取消，使料筐跑偏引起异常停止的情况不再出现。
7)单个工件架的运转，使工件的搬运操作变得简便易行。
8)由于缩短了处理周转的时间，一旦出现异常恢复时，也不用调整处理时间。
9)由机器人来搬运工件，能实现无人化作业，节省劳动力和劳动成本。
3．热处理工艺条件1)固熔炉水淬火加热形态495-510±5℃水温60～80±5℃(淬火) 22分钟 170分钟 15秒内完成从固熔炉离开到工件淬火装置的动作加热均热说明：固溶炉铸件升温速度：固溶时间：在495-510±5℃温度条件下固溶3h铸件进入淬火介质时间：﹤15s。
2)时效炉加热形态150±5℃80℃以下42分钟 150分钟加热均热冷却说明：人工时效铸件升温时间：人工时效时间：在240℃±5℃温度下人工时效2.5h。
淬火调质合同范本
淬火调质合同范本合同编号：________________甲方（委托方）：____________________乙方（承揽方）：____________________签订日期：____年____月____日鉴于甲方需要对特定材料进行淬火调质处理，乙方具有相应的技术能力和设备，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，订立本合同，以资共同遵守。
第一条服务内容乙方应按照甲方提供的材料规格、技术要求和质量标准，对甲方提供的材料进行淬火调质处理。
第二条材料提供甲方应向乙方提供符合合同要求的材料，并确保材料的数量、规格、质量等符合乙方加工要求。
第三条技术要求乙方应根据甲方提供的技术文件和标准，进行淬火调质处理，确保处理后的材料满足甲方的技术要求。
第四条质量标准乙方应保证淬火调质后的材料质量达到国家或行业标准，以及甲方的具体要求。
第五条交付时间乙方应在收到甲方材料后的____天内完成淬火调质处理，并交付给甲方。
第六条验收方式甲方在收到乙方交付的材料后，应在____天内进行验收。
验收合格后，甲方应向乙方出具验收合格证明。
第七条价格及支付方式淬火调质处理的费用为每吨材料____元人民币。
甲方应在合同签订后____天内支付____%的预付款，余款在验收合格后____天内一次性付清。
第八条违约责任如乙方未能按时完成淬火调质处理或处理后的材料不符合质量要求，应承担违约责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
第九条保密条款双方应对在合同履行过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密承担保密义务，未经对方书面同意，不得向第三方披露。
第十条争议解决合同履行过程中发生的任何争议，双方应通过友好协商解决；协商不成时，可提交甲方所在地人民法院诉讼解决。
第十一条其他约定_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（双方可在此条款中约定其他事项）第十二条合同生效本合同自双方代表签字盖章之日起生效。
铝合金立式淬火炉技术参数及报价
关于立式铝合金淬火炉技术参数及报价CLC-200-6 立式铝合金淬火炉设备介绍铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。
方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。
炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。
位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。
生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。
淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
设备结构:铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。
炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti（316）耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。
热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。
导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。
通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上炉内温度均匀度10度以内。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。
淬火炉维修协议书
淬火炉维修协议书设备维修协议书公司(以下简称“甲方”)公司(以下简称“乙方”)甲方、乙方在平等自愿的基础上，经过双方友好协商，就年月至年月对甲方ZC2-100型双室真空淬火炉设备的维修事宜达成如下协议，要求双方共同遵守一、协议工作内容及范围1、协议范围对甲方ZC2-100型双室真空淬火炉设备进行全面维修。
2、维修范围（1）对甲方设备ZC2-100型双室真空淬火炉设备电器部分改造及技术升级。
（2）对加热室进行全面维修。
（3）对真空炉的水路系统进行全面维修或技术改造。
（4）对原液压系统进行维护保养。
（5）对调压变压器进行全面清理，对损坏的电气元件进行更换。
（6）对原真空泵进行维护保养。
3.补充说明甲方若在合同期内增加该设备的维修项目，仍属本合同范围。
二.技术要求1.保证甲方ZC2-100型双室真空淬火炉设备运行后完好率达到98℅。
2.保证ZC2-100型双室真空淬火炉真空泵、水路系统、液压站、调压变压器附属设施完好率达到100℅。
3、液压系统的额定工作压力要求达到4.5Mpa。
4、液压系统的最高工作压力要求达到6.3Mpa。
5、液压系统的额定流量要求达到100/min。
技术指标有效加热区（L×M×H）:1000mm×600mm×410mm。
最高工作温度1300℃加热功率100KW总功率141KW工作电压10～60V极限真空度4×10-1pa工作真空度2.7pa压升率1.33pa/h装炉量300kg/pc工件淬火转移时间≤25s耗水量4t/h耗氮量5m?/pc在1300℃的高温下石墨床要求承重达到300kg。
PLC可编程控制器可采用日本欧姆龙。
控温表可采用日本岛电。
电器元件要求采用施耐德品牌。
三.甲方的权利和义务1、甲方的权利（1）甲方有权对乙方的施工随时进行检查监督。
（2）甲方有权对乙方施工中存在的质量缺陷、安全隐患等提出修改意见并追究乙方的违约责任。
委托加工淬火合同书范本
委托加工淬火合同书范本甲方）：_____________________加工方（乙方）：_____________________鉴于甲方需要对特定产品进行淬火加工，乙方具备相应的加工能力和资质，双方本着平等互利的原则，经协商一致，特订立本合同书。
第一条：加工产品及要求1. 产品名称：_____________________2. 产品规格：_____________________3. 加工要求：_____________________4. 加工数量：_____________________5. 交付标准：_____________________6. 质量标准：_____________________7. 验收方式：_____________________第二条：加工费用及支付方式1. 加工费用：_____________________2. 支付方式：_____________________3. 付款期限：_____________________4. 付款条件：_____________________第三条：加工期限1. 加工开始日期：_____________________2. 加工完成日期：_____________________3. 交付期限：_____________________4. 如遇不可抗力因素影响加工进度，双方应协商解决。
第四条：质量保证1. 乙方应保证加工产品符合甲方的质量要求。
2. 甲方有权对加工产品进行质量检验。
3. 如产品存在质量问题，乙方应在规定时间内无偿返工或更换。
第五条：违约责任1. 双方应严格遵守合同规定，任何一方违约，应承担违约责任。
2. 如因乙方原因导致加工产品未按时交付或质量不合格，乙方应赔偿甲方因此造成的损失。
3. 如因甲方原因导致合同无法履行，甲方应赔偿乙方因此造成的损失。
第六条：合同变更与解除1. 合同一经签订，未经双方协商一致，任何一方不得擅自变更或解除。
淬火调质合同范本
淬火调质合同范本甲方（委托方）：_____________________乙方（服务提供方）：_____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、诚实信用的原则，就甲方委托乙方进行淬火调质服务事宜，经协商一致，签订本合同，以资共同遵守：第一条服务内容1.1 乙方根据甲方提供的产品规格、技术要求及标准，为甲方提供淬火调质服务。
1.2 乙方应保证所提供的服务符合国家相关标准及甲方的技术要求。
第二条服务期限2.1 本合同服务期限自____年____月____日起至____年____月____日止。
2.2 若甲方需要延长服务期限，应至少提前____日书面通知乙方，双方另行协商确定。
第三条服务费用及支付方式3.1 服务费用按照以下方式计算：__________________________。
3.2 甲方应于每批次产品淬火调质完成后的____个工作日内支付相应服务费用。
3.3 乙方在收到甲方支付的服务费用后，应向甲方开具正规的税务发票。
第四条质量保证及验收4.1 乙方应保证所提供的淬火调质服务满足甲方的技术要求和质量标准。
4.2 甲方有权对乙方提供的服务进行验收，验收标准应符合双方约定的技术要求。
4.3 若服务成果不符合约定标准，甲方有权要求乙方无偿返工或重新提供服务。
第五条保密条款5.1 双方应对在合同履行过程中知悉的对方商业秘密负有保密义务，未经对方书面同意，不得向第三方披露。
5.2 保密义务在合同终止后仍然有效。
第六条违约责任6.1 若乙方未能按时完成服务或服务成果不符合约定标准，应向甲方支付违约金，具体金额为违约行为发生时服务费用的____%。
6.2 若甲方未按时支付服务费用，应向乙方支付违约金，具体金额为逾期支付金额的____%。
第七条争议解决7.1 双方因履行本合同发生争议，应首先通过友好协商解决。
7.2 若协商不成，任何一方均可向乙方所在地人民法院提起诉讼。
铝合金时效炉合同范本
铝合金时效炉合同范本甲方（卖方）：____________________法定代表人：____________________地址：____________________联系电话：____________________乙方（买方）：____________________法定代表人：____________________地址：____________________联系电话：____________________一、产品描述1. 产品名称：铝合金时效炉2. 规格型号：____________3. 技术参数：（详细列出相关技术参数）二、产品价格及支付方式1. 产品总价：人民币________元（大写：____________元整）。
2. 支付方式：（1）乙方应在本合同签订后______个工作日内，向甲方支付合同总价的______%作为预付款；（2）在甲方完成产品生产并经乙方验收合格后，乙方应支付合同总价的______%；（3）剩余合同总价的______%作为质保金，在质保期满后无质量问题的情况下，乙方应无息支付给甲方。
三、交货时间、地点及方式1. 交货时间：甲方应在______年____月____日前将产品交付给乙方。
2. 交货地点：乙方指定的地点。
3. 交货方式：甲方负责将产品运输至交货地点，并承担运输费用。
四、质量标准及验收1. 质量标准：甲方应按照国家相关标准及双方约定的技术参数生产产品，确保产品质量合格。
2. 验收方式：（1）乙方应在收到产品后______个工作日内，组织相关人员对产品进行验收；（2）如发现产品存在质量问题，乙方应及时通知甲方，甲方应在______个工作日内进行处理；（3）验收合格后，乙方应签署验收报告。
五、售后服务1. 甲方应提供______年的质保期，自产品验收合格之日起计算。
2. 在质保期内，如产品出现质量问题，甲方应及时免费维修或更换。
3. 质保期外，甲方应提供有偿的维修服务，维修费用由双方另行协商。
热处理炉合同范本
热处理炉合同范本甲方（以下简称“甲方”）：乙方（以下简称“乙方”）：鉴于甲方为一家专业从事金属材料热处理的企业，乙方为一家需要金属材料热处理服务的公司，甲乙双方本着平等互利的原则，经友好协商，就甲方为乙方提供热处理炉服务事宜，达成如下合同：第一条服务内容1.1 甲方根据乙方的需求，提供热处理炉服务，包括但不限于热处理工艺设计、设备操作、过程监控、质量检测等。
1.2 甲方应确保热处理炉服务的质量符合国家相关标准和乙方的要求。
第二条服务期限2.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为____年，自____年__月__日至____年__月__日。
2.2 合同期满前____个月，如双方同意续约，应签订新的合同。
第三条服务费用3.1 乙方应支付甲方热处理炉服务费用，具体金额为人民币（大写）：____元整（小写）：____元。
3.2 乙方支付服务费用的方式和期限为：（1）预付款：合同签订后____个工作日内，乙方向甲方支付合同总金额的____%作为预付款；（2）进度款：甲方按照合同约定完成热处理炉服务后，乙方向甲方支付合同总金额的____%；（3）尾款：热处理炉服务全部完成后____个工作日内，乙方向甲方支付剩余的合同金额。
第四条双方的权利和义务4.1 甲方应按照合同约定为乙方提供热处理炉服务，确保服务质量。
4.2 乙方应按照合同约定向甲方支付服务费用。
4.3 甲方有权要求乙方提供与热处理炉服务相关的技术资料和样品，乙方应予以配合。
4.4 乙方有权对甲方的热处理炉服务进行监督和检查，甲方应予以配合。
第五条违约责任5.1 双方应严格履行本合同的约定，如一方违约，应承担违约责任，向守约方支付违约金，并赔偿因此给守约方造成的损失。
5.2 甲方未按合同约定提供热处理炉服务，乙方有权要求甲方退还已支付的服务费用，并支付违约金。
5.3 乙方未按合同约定支付服务费用，甲方有权暂停热处理炉服务，并要求乙方支付违约金。
第六条争议解决6.1 本合同的签订、履行、解释及争议解决均适用中华人民共和国法律。
委托加工淬火合同
委托加工淬火合同一、合同双方及背景介绍甲方：（公司名称、地址、法定代表人、联系方式等）乙方：（公司名称、地址、法定代表人、联系方式等）甲方是一家专业从事（行业）的公司，具备先进的生产设备和工艺技术，拥有一支经验丰富、技术过硬的团队。
乙方是一家有着（行业）经验和技术实力的公司，擅长（加工领域）。
二、合同目的本合同的目的是为了确保甲方的产品在加工过程中获得高质量的淬火处理，保证产品的性能和质量达到甲方的要求。
三、委托加工内容1. 甲方委托乙方对特定产品进行淬火处理，具体产品名称、规格、数量等详见附件1。
2. 乙方应确保在加工过程中严格遵守甲方提供的技术要求和工艺流程，保证产品的质量和性能。
3. 乙方应按照约定的交货期限将加工好的产品送至甲方指定的地点。
四、加工费用及支付方式1. 甲方向乙方支付的加工费用为人民币（金额），具体费用详见附件2。
2. 加工费用应在产品交付后的（天/月）内支付完成，支付方式为（支付方式）。
五、质量保证1. 乙方应对加工过程中出现的任何质量问题负责，并承担由此产生的全部责任。
2. 乙方应对加工好的产品提供一定的质量保证期，具体期限详见附件3。
六、违约责任1. 若乙方未按照约定的时间完成加工并交付产品，甲方有权要求乙方支付违约金，违约金的具体数额为（金额）。
2. 若乙方加工出的产品存在质量问题或未按照甲方的要求进行淬火处理，甲方有权要求乙方承担相应的赔偿责任，并有权解除合同。
七、保密条款1. 双方应对本合同涉及的技术、工艺和商业秘密保密，不得向任何第三方泄露或使用。
2. 本合同终止后，双方仍应继续履行保密义务，不得利用已获取的技术、工艺和商业秘密从事竞争活动。
八、争议解决1. 合同履行过程中如发生争议，双方应通过友好协商解决。
2. 如协商不成，双方同意将争议提交至（仲裁机构）仲裁解决。
九、其他条款1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为（时间）。
2. 本合同一式两份，甲方和乙方各执一份，具有同等法律效力。
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立式铝合金淬火炉技术协议书甲方（买方）：乙方（卖方）：南京长江工业炉科技有限公司-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，一、设备动力供应及环境条件1．电源供应：三相五线制AC380V±10%，50Hz；2. 工作环境温度：-5～45℃，最大相对湿度：85%；3．压缩空气压力：0.4-0.6MPa；4．设置周围没有明显的震动和颠簸；5．周围无导电、易燃、易爆、腐蚀性气体和尘埃；二、立式铝合金淬火炉部分：设备主要用途该系列立式铝合金淬火炉是专门为铝合金类产品设计制造，对工件进行加热并快速淬火的热处理设备，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。
设备操作简单，维修和保养方便，故障率低，性能稳定。
1、主要技术参数额定温度 650℃常用温度 530-550℃温度均匀度±5℃额定加热功率 160KW(以设计为准)加热元件 0Cr25Al5加热区数 2区有效工作尺寸（料框外形） 1500×1500×1700mm（长×宽×高）淬火转移时间≤15s（炉门打开到位至工件全部浸入水中）循环风机数量（顶置） 1台循环风机功率 15KW炉衬侧墙轻质耐火砖砌筑炉顶衬全纤维炉门机构动力气缸驱动料筐升降机构电机功率 7/11KW双速电机最大装炉量 1200Kg（不含料架）空炉升温时间≤1.5h (550℃)炉壳表面温升≤30℃设备总重～17T2、设备结构简介该立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热系统、循环风机、导风板、料架及升-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，降机构、炉门机构、平移小车、电器控制等组成2.1炉壳：炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架结构，矩形方管采用80×60×5,此类材料强度高且外表美观；在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm，留出底部炉门开口，底部钢板δ20mm，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔，侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。
炉顶与炉体采用螺栓连接，炉侧设置爬梯（带安全护拦），顶部设有安全护拦，在壳体的旁侧设有炉门支架。
炉体的下部设有支撑脚架，该脚架由200×200×8方管焊接制成，具有保持炉体稳定工作所需的强度。
2.2炉衬：采用复合炉衬结构，炉墙的耐火层采用重度为0.6g/cm3优质轻质耐火砖砌筑在炉壳底部周边设置的炉衬托板上，砌筑浆料采用生熟料＋粘结剂，可提高砖缝强度，从而提高整体炉衬的使用寿命；根据筑炉规范，砖缝厚度≤1～2mm，并合理预留膨胀缝；砌好的炉墙具备表面平整，砖缝整齐，所有砖缝相互对错砌筑，墙体颜色一致。
炉墙的保温层位于耐火层和炉壳钢板的中间，采用硅酸铝耐火纤维填塞并压紧30～40％，避免纤维空隙造成的气热使炉壳温度上升；绝热层是采用硅钙板贴衬于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好的热阻，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。
炉顶衬采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆形托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体；顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。
2.3电热元件：采用材质为0Cr25Al5的电阻丝绕制成螺旋状，将绕好的电阻丝分层安置在炉墙的搁丝砖内，并以定位钩定位；电阻丝在炉内由上至下布置，分3相；每相电阻丝电源由引出棒接入；可延长使用寿命，电阻丝使用寿命≥5年。
为避免该炉在使用过程中电阻丝发生故障，电阻丝表面负荷计算值均取范围《行业标准》。
温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内里30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。
2.4循环风机：在炉顶设置1台立式离心循环风机，风机动力采用Y系列立式电机，安装于炉盖顶部；风机轴采用不锈钢材料制造，风机叶片结构为离心鼠笼式结构，可产生炉内循环所需的风压及风量。
风机轴承冷却采用风冷形式。
焊接制成的风机叶片作退火处理，以消除焊接应力，退火后的叶片再做静平衡和动平衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。
2.5导风板：循环风道是以304 δ2不锈钢板制成活动挂板。
顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置圆弧过渡，以建立向下的最大风压值；向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环。
导风板的结构采用活动悬挂式设计，在工作时会自行吸收因受而产生热膨胀，因此提高使用寿命。
2.6升降机构：升降动作由设置在炉顶的减速机驱动卷轮完成，该卷扬系统的电机采用双速电机。
在下降时采用高速下降，保证转移时间小于15秒，同时在下降快到位时利用抱刹对下降速度进行减缓，起到缓冲的作用。
在上升时采用低速上升，上升过程稳定、安全、无冲击。
减速机配有专用卷筒，整套卷扬系统安装炉顶侧部；结构紧凑，外观整洁。
当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上升重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料，料架吊挂工作时，卷扬机自带制动闸抱死，防止料架下滑。
2.7炉门：炉门采用优质型钢制成炉底门体，内腔压填耐火纤维，表面以不锈钢网材料覆盖。
炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现，气缸选用QGB型结构形式，此类气缸在起始处设有缓冲机构，因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动，减少工作时撞击。
门体两侧设有行走轮，当气缸将炉门推至炉口时，设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口顶紧实现密封。
当工件达到加热温度及时间，需要进行淬火时，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速入槽淬火。
2.8平移小车:小车采用优质型钢焊接成矩形框架，框架下方采用4组车轮，以方便工件的转移2.9电器控制系统：主控制柜采用国际流行的框架式立式组合2000×800×600mm标准式控制柜。
柜内配有照明装置，柜门开启时自动点亮。
控制柜外表喷涂颜色为电脑色，电控柜面板上装有电流表、温控表、温度记录仪表、保温时间继电器和各种控制按钮开关、指示状态灯等。
控制柜还设有排风装置，保柜内的电器元气件安全运行。
控制柜内还设有供维修用的插座和电源。
设计制造符合国际电工标准（IEC），仪器、仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准。
温度控制温度控制主回路控制采用大功率可控硅电力调整器，加热主回路执行元件选用上海斯通公司生产ST35P-I-型大功率智能交流电力调整器，它集三相调压/调功方式为一体，采用锁相环同步电路、带自动判别相位、电源缺相保护、上电缓启动、缓关断、散热器超温、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能，控制输入选用4-20MA。
控制加热主加路配快速熔断器作过流过压保护。
加热器三相配有电流表很直观反应炉加-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，热器工作状态.。
温度控制仪表选用先进的日本富士公司PXR9系列高精度数显PID自整定仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能。
温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经SR93数显温度仪表输出4-20mA电流信号，给可控硅电力调整器来满足加热器发热满足炉内产品温度曲线运行，仪表控制精度±1℃，该温度控制配有热电偶信号修正功能，功率限制功能及超温报警功能，炉加热区配有一台ELSD 小长图记录仪，当超温时自动切断加热主电路供电。
同时加热主回路配有三相电流表可随时显示加热器工作状态。
温控仪表配有双报警输出，一路给超温设定报警，另一路给到温输出给时间继电器，时间继电器保温记时保温时间到由数显时间继电器输出给警报器通知确定自动淬火运行。
记录仪选用ELSD系列记录仪随时记录炉内升温保温产品曲线，作为历史数据存储。
其特点是：结构简单、操作方便；记录曲线清晰、鲜明；可靠性高、维护保养方便。
该立式铝合金淬火炉拥有完善的互锁和安全保护功能。
所有机械动作设有软、硬双重安全联锁功能。
所有传动电机均设有过载、过流、过热保护，当某一电机出现以上故障时，电机主回路自动断开，同时报警器发出警报。
温度控制回路保护：由超温报警、一旦某一个温区出现上述故障，该区加热电源自动切断，控制系统发出声光报警，并指示故障位置。
电机保护：所有电机均设有过载、短路、缺相等相应的保护措施，当电机发生以上故障时，保护断路器立刻分离，切断控制主回路的供电，同时发出声光报警，并指示故障位置。
动作控制包括淬火炉的炉门开关、提升机升降、循环风机运行等运行动作。
主要信号由行程开关、接近开关、时间继电器、交流接触器等部份组成。
设备的整体动作相互自锁，确保设备运行可靠、安全防止误操作。
电机控制主回路过流过压保护选用苏州西门子3VU1340或3VU1640作过流过压保护。
该设备设有超温报警、短路故障保护等功能。
主要电器元件选用国内外品牌公司产品确保设备正常运行。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，4、成套供应范围4.1炉体 (含炉衬、导风板、加热系统) 1套4.2循环风机 1台4.3炉门机构（含气缸） 1套4.4平移小车 2套4.5料筐 2套4.6电控柜 (含:炉温控制、电机运行控制) 1套4.7升降卷扬机、锚链、吊具 1套4.8技术资料 1份4.8.1设备总图 1份4.8.2设备基础土建条件图 1份4.8.3.设备外部接线图 1份4.8.4设备电气控制原理图 1份-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，4.8.5设备使用说明书 1份4.8.6电炉合格证 1份五、质量保证承诺及售后报务1．设备设备炉体机械部份质保期 12个月，电控主要元件、控温仪表质保期24个月，在质保期内，凡属卖方设计和制作造成的损坏负责免费维修。
2．保质期内设备在使用过程中，如发现制造质量问题，卖方应在最短的时间给予更换或修复，费用由卖方自负。
3．保质期外设备维修的部件、零件、费用由买方负担，卖方免收服务费。
4．卖方在收到买方的服务信息后4小时内给予回复，2天内赶到现场排除故障并交付使用。
质保期后，供方提供终身免费技术支持和优惠的服务及备品备件的供应，备品备件供应只收取成本费。
六、安装、调试和验收1．卖方负责炉子的安装、调试、烘烤和试运行。
2．卖方负责买方设备的安装、维修和操作的培训，培训人员包括机械、电气、维修和操作人员，培训人员在设备安装所在地。