交接班的必要性

二：刀具的检验是保证 产品质量的重要步骤
生产过程中检验的必要性
产品检验
二：加工过程的检验是 保证产品质量的重要 步骤。
1：第一次装夹；粗加工 的第一个特征的数据 （对刀痕迹）是否正 确（是保证产品后续 加工，无缺陷的基础 ） 2：修改参数前的特征尺 寸是否经过再次确认 ，验证。
• 交接班前1小时内可以 做到的
• • • • • • •
生产过程中检验的必要性
• 机器锁紧检查：
1：检查待装夹的零件，有无外观 缺陷影响到装夹。 2：检验机器卡盘的中心位置；中 心架；尾座的轴心线是否合格 3：检查各有锁紧装置是否按程序 命令执行。（换刀系统；主轴 ；卡爪；中心架；尾座） 4：检查油压表的值是否正确，是 保证加工过程中尺寸稳定的关 键. 5：检查冷却系统无缺陷是保证刀 具寿命；产品质量的关键因素 。
一：装夹前的检验是保 证产品质量的重要步 骤。
生产过程中检验的必要性
• 检验刀具Hale Waihona Puke Baidu：
1：坐标的设定是否OK。 2：刀具跟主轴的同轴度是否0.02mm 以内。（刀具的跳动） 4：加工的参数修改是否自己申请，并 得到组长的认可，监督确认（签字 ）实施了修改过程。 5：修改过的参数是否在特征上的到应 有的验证，并记录该参数。 6：下班前是否记录了每班刀具的使用 寿命（特征数；或者（加工线长）
交接班的必要性
• • • • 检查接班就记录以及数据记录的完整 性。 完整的记录刀具使用寿命。 为下个班备份刀具 为下个班检查刀具 检查机器的油；水；汽；压；电；是 否正常。 检查自己生产的产品尺寸有无缺陷。 检查区域内的5S。 为下个班校验量具。 为下个班准备好废料箱。 检查下个产品程序的完整。。 提醒下个班可能出现的产品问题