脱脂剂清洗操作规范

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管道脱脂方案

管道脱脂方案

管道脱脂方案管道脱脂是一种常见的清洗工艺,用于去除管道内壁的油污和污垢。

在实际应用中,我们可以根据不同的管道材质、污染程度和清洗要求等因素来选择最适合的脱脂方案。

以下是一种常用的管道脱脂方案供参考:1.准备工作在开始脱脂之前,必须保证管道系统处于停止状态,并且已经排空管道内的液体。

2.选择脱脂剂根据管道材质、污染程度和清洗要求等因素,选择合适的脱脂剂。

常见的脱脂剂包括有机溶剂、表面活性剂和碱性清洗剂等。

3.清洗剂的稀释根据脱脂剂的使用说明,将脱脂剂按照所需浓度稀释至适宜的浓度。

4.清洗剂的循环将稀释好的清洗剂注入到管道系统中,通过合适的循环设备将清洗剂循环起来。

在循环过程中,注意控制循环速度和温度,以确保清洗剂能够充分接触到管道内壁。

5.清洗剂的停留时间根据脱脂剂的使用说明,确定清洗剂的停留时间。

一般情况下,停留时间需要达到一定的要求,才能够有效去除油污和污垢。

6.高压冲洗在清洗剂循环一段时间后,使用高压水冲洗管道内壁。

高压水能够迅速冲刷掉残留的清洗剂和污垢,并确保管道内壁的彻底清洁。

7.水洗在高压冲洗后,使用清水进行冲洗,以彻底清除管道内的残留物和清洗剂。

8.干燥使用适当的方法将管道内部完全干燥,以防止水分残留导致再次污染。

需要注意的是,在进行管道脱脂过程中,应注意安全事项,如佩戴好个人防护用具,避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。

同时,根据具体情况可以对脱脂方案进行调整和优化。

此外,还需要考虑环保因素,选择对环境影响较小的脱脂剂,并尽量减少废水的产生。

在使用过的脱脂剂处理上,可以采用再生利用或者专业的处理方法,以降低对环境的影响。

综上所述,通过选择合适的脱脂剂、稀释、循环、停留时间、高压冲洗、水洗和干燥等步骤,可以有效地进行管道脱脂,达到清洁管道内壁的效果。

同时,也要加强环保意识,选择环保脱脂剂,并采取合理的废水处理方法,以减少对环境的影响。

脱脂作业指导书

脱脂作业指导书

脱脂作业指导书引言概述:脱脂作业是一项重要的工作,对于产品质量和生产效率都有着重要影响。

正确的脱脂作业流程和技术操作能够有效地提高产品的质量和生产效率。

本文将从脱脂作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。

一、脱脂作业准备工作1.1 确认脱脂设备和工具的完好性:在进行脱脂作业前,需要检查脱脂设备和工具是否完好,确保设备正常运转。

1.2 准备脱脂剂和辅助材料:根据需要选择合适的脱脂剂和辅助材料,并按照要求进行配比和调制。

1.3 确保作业环境安全:检查作业环境,确保通风良好,避免火源和其他危(wei)险因素的存在。

二、脱脂作业操作流程2.1 清洗工件表面:在进行脱脂作业前,需要先对工件表面进行清洗,去除表面的油污和杂质。

2.2 涂抹脱脂剂:将调制好的脱脂剂均匀涂抹在工件表面,并确保每一个部位都得到覆盖。

2.3 脱脂处理:根据脱脂剂的要求和工件的材质,确定脱脂处理的时间和温度,保持脱脂设备正常运转。

三、脱脂作业注意事项3.1 防止脱脂剂飞溅:在涂抹脱脂剂时,要注意避免脱脂剂飞溅到皮肤或者眼睛,必要时应佩戴防护眼镜和手套。

3.2 避免脱脂剂残留:脱脂处理结束后,需要充分清洗工件,避免脱脂剂残留在工件表面。

3.3 注意脱脂剂的处理和储存:脱脂剂属于危(wei)险化学品,需要按照规定进行处理和储存,避免造成环境污染和人身伤害。

四、脱脂作业常见问题及解决方法4.1 脱脂效果不佳:可能是脱脂剂配比不正确或者脱脂时间不足,应重新调整脱脂剂的配比和处理时间。

4.2 工件表面浮现斑点:可能是脱脂剂未均匀涂抹或者脱脂设备温度不均匀,应重新涂抹脱脂剂并调整处理温度。

4.3 脱脂剂残留:可能是清洗不彻底或者脱脂剂质量不合格,应重新清洗工件并更换合格的脱脂剂。

五、作业结束后的清洁工作5.1 清洁脱脂设备和工具:作业结束后,需要及时清洁脱脂设备和工具,避免脱脂剂残留和设备损坏。

使用高效脱脂剂脱脂后处理应注意的事项

使用高效脱脂剂脱脂后处理应注意的事项

脱脂剂使用后后处理需注意的事项北京筑宝新技术有限公司技术部脱脂也称除油,金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的,在贮存运输过程中为了防锈了油脂。

金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净,否则会影响除锈、除氧化皮的质量,而且影响表面电镀、涂装层的质量。

由于油污的来源广、种类多,污染的程度相差很大,所以除油问题就很复杂。

另外除油的对象也很多,有各种金属材料,有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件,也有整体机器及设备(如机器清洗维修,食品设备的清洁消毒)等,这说明除油的工作复杂,影响面广,在许多情况下要求清洗质量严格,甚至要达到国家或行业规定的标准。

因此,必须给予足够的重视。

一、防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。

故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。

二、提高水洗质量使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。

为此,可采取如下措施:1、多级水洗。

通常进行两道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋更适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的,但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。

因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈二所以,经冷水洗为宜。

2、合理设计水槽。

安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。

脱脂步骤及规范

脱脂步骤及规范

脱脂步骤及规范1、清洗步骤:阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;2)所有零部件进行脱脂处理;3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);5)逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。

对安装过程要求如下:1)安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等),防止在安装过程中有灰尘进入。

2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套(脱脂)。

3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

3、其他要求1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1 分钟。

2)气密试验必须是用纯净的氮气3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4)然后用真空袋进行密封。

5)最后装箱。

6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角)色为合格。

,装配前每个,滤纸不变颜调节阀脱脂处理一般规定1 条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子,必须按照设计规定进行脱脂处理。

2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50 毫克/升。

含油量50?500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。

含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。

3 条脱脂溶剂可按下列原则选用:一、工业用二氯乙烷,适用于金属件的脱脂。

二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。

三、工业用三氯乙烯,适用于黑色金属和有色金属的脱脂。

四、工业酒精(浓度不低于95.6%),适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂,也可作为脱脂件的补充擦洗液用。

脱脂作业指导书

脱脂作业指导书

脱脂作业指导书引言概述:脱脂作业是一种常见的工业操作,它在许多领域中都有广泛的应用。

脱脂作业的目的是去除物体表面的油脂、污垢等杂质,以提高物体的质量和使用性能。

本文将从脱脂作业的基本原理、脱脂作业的操作步骤、脱脂作业的注意事项、常用的脱脂剂以及脱脂作业的效果评估等五个方面进行详细阐述。

正文内容:1. 脱脂作业的基本原理1.1 表面张力原理:脱脂作业利用脱脂剂的表面张力,使其与污垢表面产生相互作用力,从而将污垢分离出来。

1.2 溶解原理:脱脂剂中的活性成分能够溶解油脂、污垢等有机物,从而使其脱离物体表面。

1.3 乳化原理:脱脂剂中的乳化剂能够将油脂等有机物分散到水中,从而实现脱脂的效果。

2. 脱脂作业的操作步骤2.1 准备工作:包括选择合适的脱脂剂、准备脱脂设备、确保操作环境安全等。

2.2 清洗物体表面:使用清洗剂或水清洗物体表面,去除表面的大颗粒杂质。

2.3 涂抹脱脂剂:将适量的脱脂剂涂抹在物体表面,确保脱脂剂均匀覆盖整个表面。

2.4 静置脱脂:让脱脂剂在物体表面停留一段时间,使其与污垢发生作用。

2.5 清洗脱脂剂:使用清洗剂或水将脱脂剂从物体表面清洗干净,去除残留的污垢和脱脂剂。

3. 脱脂作业的注意事项3.1 安全操作:脱脂剂具有一定的挥发性和易燃性,操作时应注意防火防爆,保持通风良好。

3.2 个人防护:操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备,避免脱脂剂对皮肤和眼睛的直接接触。

3.3 注意脱脂剂的使用量:过量的脱脂剂不仅浪费,还可能对环境造成污染和危害。

3.4 注意脱脂剂的选择:根据物体表面的材质和污垢的性质选择适合的脱脂剂,以避免对物体造成损害。

3.5 注意脱脂剂的存储和处理:脱脂剂应存放在阴凉、通风的地方,避免阳光直射和高温,处理时应按照相关法规进行。

4. 常用的脱脂剂4.1 溶剂型脱脂剂:如石油醚、醇类、酮类等,适用于溶解油脂、胶黏剂等有机物。

4.2 碱性脱脂剂:如氢氧化钠、氢氧化钾等,适用于去除酸性物质和一些金属表面的氧化层。

脱脂工艺操作说明

脱脂工艺操作说明

脱脂工艺操作说明第一项工艺流程工艺流程:预脱脂—1#刷洗—电解脱脂—2#刷洗—1#水洗—2#水洗—烘干第二项工艺参数(1)化学脱脂段:温度65-70℃浓度10g/L 刷洗电流16-17A (2)电解脱脂段:温度65-70℃浓度20g/L电解电流3000A时,电压不大于30V(3)2#刷洗:温度75-80℃刷洗电流17-18A 电导率<300us/cm (4)1#水洗、2#水洗: 温度85-90℃(5)软水冲洗:温度90-95℃(6)烘干: 温度100-110℃第三项、检修后配液流程一、清理准备在配液前需要将预脱脂槽和电解脱脂槽彻底洗净,去除表面浮锈和其他污染物。

二、配液方案(1)预脱脂槽:预脱脂槽体积约为26立方,配制容积20立方,配制浓度为10g/L。

先在预脱脂槽中加入脱盐水15立方,约多半箱,加热到40℃,缓慢加入250kg(10袋)的脱脂剂。

(2)电解脱脂槽:电解脱脂槽体积为27立方,配置容积为20立方,配制浓度为20g/L。

先在电解脱脂槽中加入脱盐水约15立方,约多半箱,加热到40℃,缓慢加入脱脂剂共400kg(16袋)。

二、开线准备:将各槽液温度设定到规定范围,开启循环系统,调节蒸汽阀门,等待开线。

第四项检测控制目标(1)化学脱脂液:浓度10±3g/L(2)电解脱脂液:浓度20±5g/L(3)2#刷洗:电导率<300us/cm以上项目,由工艺巡检工到镀锡厂品管科化验。

●正常生产时,预脱每班添加4-6袋,电解每班添加5-8袋。

●若极板的电压过高(不高于30V),可以适当增加浓度,以避免电极板腐蚀过快。

第五项、清洗质量检验清洗质量检验采用擦拭法:用白色餐巾纸擦拭样板表面,不应有黑色粉末和油污。

钢板表面脱脂剂的种类及使用方法

钢板表面脱脂剂的种类及使用方法

钢板表面脱脂剂的种类及使用方法
宝子,今天咱就来唠唠钢板表面脱脂剂这事儿。

先说说种类哈。

有一种碱性脱脂剂,这就像是钢板的“强力清洁小助手”呢。

它的碱性成分能很好地分解油脂,对于那些油污比较严重的钢板特别管用。

就像你脸上油乎乎的时候,用强力的洁面产品一样。

还有酸性脱脂剂,不过这个用得相对少一点啦,它比较适合处理一些特殊的油脂或者在特定的工艺环境下使用。

另外呢,还有有机溶剂型脱脂剂,这就像个“油溶性小超人”,能把油脂溶解得干干净净的。

那这些脱脂剂咋用呢?
要是碱性脱脂剂的话,通常要根据说明书调配合适的浓度哦。

一般是把脱脂剂和水按照一定比例混合在一个大槽子里,就像咱调果汁得有个合适的比例一样。

然后把钢板放进去泡着,泡的时候可以稍微晃动一下,就像泡澡的时候搓搓背似的,让脱脂剂充分接触钢板表面的每一个角落。

泡的时间呢,得看油污的程度啦,要是油污厚,那就多泡会儿。

有机溶剂型脱脂剂使用的时候就得小心点喽。

因为有机溶剂嘛,很多都是易燃的,就像个小“火爆脾气”。

要在通风良好的地方使用,可不能在一个封闭的小空间里,不然就像在火药桶旁边玩火一样危险。

也是用布或者刷子蘸上脱脂剂,然后在钢板表面轻轻擦拭,把油脂一点点擦掉。

酸性脱脂剂的使用方法也类似碱性脱脂剂,不过在操作的时候一定要戴上防护手套,因为酸性的东西可能会对皮肤有点小“脾气”,会刺激皮肤呢。

而且使用完脱脂剂之后呀,不管是哪种类型的,都要把钢板用清水冲洗干净,就像洗完脸得把洗面奶残留冲掉一样,这样钢板表面就又干净又清爽啦,可以进行下一步的加工或者处理啦。

宝子,这下对钢板表面脱脂剂是不是有点小了解啦?。

脱脂剂作业规范

脱脂剂作业规范

TL—101型脱脂剂作业规范
1、配置比例
1:60-100,1kg脱脂剂可配置60-100kg水;
2、使用参考
①、由于产品是由离子型原料及碱类综合组成(PH值为12),因此,在配槽前,应将桶内除油剂搅拌均匀。

②、先将水池冲洗干净,再放入清水,然后脱脂剂按1:60-100配于池中,稳定数分钟后即可正常工作;除油时间根据实际情况而定,一般冷板、铝板在常温20℃以上5-8分钟即可,如遇到油污太多则相应延长时间。

③、添加时,请不要直接放入水池中,(盆中先放水,加入一定的材料搅拌后再倒入水池中)提醒一下当PH值低于10时即可适当添加。

④、工艺参考(结合自身的常规工艺):
电镀:除油→清洗→活化→清洗→中和→镀铜
电泳:除油→清洗→活化→清洗→磷化→电泳→固化
喷漆:除油→清洗→活化→清洗→封闭(替代磷化)→底漆→面漆
喷塑:除油→清洗→活化(根据有无绣而定)→清洗→磷化→喷塑→固化⑤、材料的保管必须密封存放,每桶30公斤,保质期12个月。

质管部
二〇〇六年四月。

酸洗脱脂操作规程

酸洗脱脂操作规程

酸洗、脱脂技术规范及操作规程1. 酸洗车间总体设计2. 酸洗工艺及技术要求简述:主要酸液:硫酸酸液、氢氟酸酸液和硝酸酸液。

挤压成品管及送冷轧冷拔管料工艺流程:原料→(修磨抛丸)→酸洗→清洗→冲洗→白化→清洗→热水洗冷轧管工艺流程:中间管:脱脂→(热处理等)→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→(冷轧等)成品管:脱脂→(热处理等)→酸洗→清洗→冲洗→白化(钝化)→清洗→热水洗冷拔管工艺流程中间管:脱脂→(热处理等)→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→(冷拔等)成品管:脱脂→(热处理等)→酸洗→清洗→冲洗→白化(钝化)→清洗→热水洗说明:白化和钝化视钢种要求,一般不锈钢管白化处理,合金管和复合管钝化处理。

3. 各槽体的溶液成分及简要4. 酸洗(脱脂)操作规程⑴依据《生产工艺卡》验收上道工序来料,包括生产批号、钢号、炉号、规格、数量,确认无误后方可进行下一步操作。

⑵仔细检查各酸洗槽阀门及各种管路,确保无泄露、堵塞等异常现象。

检查酸洗槽底部是否放入活动塑料垫块,以保证产品不直接压在氧化皮上,提高酸洗效果。

酸洗前应检查酸洗溶液温度是否适合酸洗或脱脂。

酸洗时注意监测酸洗槽内酸液温度,必要时调整手动蒸汽加热阀,以保证酸洗温度要求。

酸洗中检查槽体封闭盖和酸雾吸抽装臵是否正常工作,如发现故障及时通知维修人员进行处理。

⑶生产较忙时,必须每周不定期对槽体清理2次以上,用专用铁锹清理沉淀在槽体底部的废渣,并将废渣放入特定装臵,运往废酸收集池。

在生产过程中,发现漂浮在槽内的油污过多时,必须及时清理。

对在正常脱脂温度,脱脂时间超过30分钟,仍不满足脱脂要求的,应加配硝酸,要根据脱脂槽内取样的情况每次加配调整比例为1—2%。

对已加配酸到4次,不满足脱脂要求的,则该脱脂槽内的酸液报废。

对在正常酸洗温度,酸洗时间超过10小时,仍不满足酸洗要求的,应加配氢氟酸和硝酸,要根据酸洗槽内取样的情况每次加配调整比例为氢氟酸加1—2%,硝酸加2—4%。

⑷酸洗操作程序要点钢管下槽前,先将溶液搅拌均匀,再用酸洗专用吊绳更换前一工序所用捆绑吊具,且仔细检查专用吊绳的牢固程度,出现散股或断股的立即更换新专用吊绳,并将换下的吊具摆放在规定处。

脱脂剂的用法

脱脂剂的用法

脱脂剂的用法
脱脂剂是一种用于清洁和保护表面的化学物质,主要用于去除机器或车辆部件上的油脂和污渍,以提高涂漆或粘合效果。

脱脂剂的使用方法分为几个处理步骤。

首先,穿上防护妥善的手套,采取预防措施,确保工作区域良好通风。

避免将脱脂剂直接接触到皮肤或是眼睛,这可能会引起刺激。

其次,使用的脱脂剂应当
倒入适当的容器中,比如一个喷雾瓶,以便便于使用。

然后,应当尽可能直接向需要清洁的表面部位喷射脱脂剂。

使用软布或刷子均匀涂抹,使其充分接触清洁面。

接下来,我们需要给脱脂剂一些时间让它作用在待清洁表面上。

一般而言,脱脂剂需要至少一到两分钟的时间进行反应,最多不超过十分钟。

这个时间越长,
脱脂剂打破油脂分子结构的能力越强。

然后,使用布料细心地擦洗表面,去除溶解的油脂。

如果发现有些地方脱脂不干净,可以重复喷射脱脂剂。

最后,清洁完毕后需用清水冲洗待清洁的表面,去除上面可能残留的脱脂剂,然后使用干燥的布料擦干净,避免水分造成的锈蚀。

操作结束后,需要将脱脂剂储存到通风、阴凉、干燥的环境中,避免受到热源或火源的照射,以防止起火。

需要注意的是,不同的脱脂剂其成分可能存在差异,因此在使用前应仔细阅读产品的使用说明书,按照厂商的建议进行操作。

遵守上述使用步骤,可以确保脱脂剂的作用得到最大化,同时也能确保使用者的安全。

脱脂剂的用法

脱脂剂的用法

脱脂剂的用法
脱脂剂是一种能够去除物体表面油脂、污垢的化学溶剂,常用于清洁、去污、除油等工作中。

以下是脱脂剂的一些常见用法:
1. 清洗金属表面:将脱脂剂涂抹在金属表面,轻轻擦拭即可去除油脂、污垢。

2. 去除油漆:脱脂剂可以用来擦拭油漆涂层,帮助去除旧漆、准备重新上漆。

3. 清洗地板:将适量脱脂剂加入水中,用拖把蘸取后清洗地板,可以去除地板表面的污垢和油脂。

4. 去除衣物上的油污:将脱脂剂直接涂抹在油渍处,留一段时间后用清水冲洗,再用洗衣机清洗即可。

5. 清洗机械零件:将机械零件浸泡在脱脂剂中,或用刷子蘸取脱脂剂进行刷洗,可以去除零件上的油脂及其它污垢。

请注意,在使用脱脂剂时要遵循以下几点:
1. 阅读并遵循产品标签上的使用说明,使用时保持通风良好。

2. 使用脱脂剂时要佩戴手套,避免接触到皮肤。

3. 确保脱脂剂与特定材料的兼容性,以免损坏物体。

4. 使用过的脱脂剂应妥善处理,避免对环境造成污染。

脱脂剂的使用方法

脱脂剂的使用方法

脱脂剂的使用方法
使用脱脂剂可以去除油污、污渍和其他顽固污染物。

以下是使用脱脂剂的一般方法:
1. 先将脱脂剂倒入喷雾瓶或直接涂抹于污渍或污染物之上。

确保涂抹均匀。

2. 如果使用喷雾瓶,将喷雾瓶保持直立,将脱脂剂喷洒在目标区域上。

如果使用直接涂抹的方法,则将脱脂剂涂抹在需要清洁的物体表面上。

3. 等待一定时间,通常需要几分钟到十几分钟不等,以便脱脂剂能够充分渗透并分解污渍。

4. 使用刷子、抹布或海绵等工具轻轻擦拭或擦洗目标区域,以去除污渍和脱脂剂。

5. 如果仍有残留的污渍,可以重复以上步骤,直到污渍完全清洁。

6. 清洗完毕后,用水冲洗或擦拭干净清洗区域,确保脱脂剂残留物也被清除干净。

注意事项:
- 使用脱脂剂时,务必遵循产品标签上的说明和指示。

- 在使用脱脂剂之前,最好先在一个不显眼的区域进行试验,以确保脱脂剂不会损坏或褪色表面。

- 使用脱脂剂时,请戴上适当的手套和防护眼镜等个人防护装备。

- 请妥善保管和储存脱脂剂,避免儿童接触。

工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准

工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准

工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准QJ/JA0623-20061.目的为了规范我公司工业管道的溶剂清洗和脱脂施工工艺过程,有效除去管道内不适合管内介质的杂质(如油脂、焊接产生的杂质),保障施工质量,特制定本工艺标准。

2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的脱脂。

3.参考文件或引用标准:《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202 -2000《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-934.施工准备:4.1熟悉设计要求,审查图纸,确定脱脂方法,编制脱脂技术交底;进行脱脂人员、材料、机具的准备;4.2有明显油渍的管子及管件,脱脂前应用煤油等溶剂或其他方法进行清除;4.3按设计要求选用脱脂剂。

当设计无规定时,根据待脱脂管子、管件、阀门的腐蚀及油污程度,选用相应脱脂剂;4.3.1检验脱脂材料应符合要求,管材坡口处应处理干净;4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护;4.3.3选择脱脂场地。

要求脱脂场地工作地点应通风良好,阴凉避光,并有适当的防火措施。

脱脂设备(脱脂槽)满足施工要求。

5.操作工艺:脱脂工艺流程:脱脂完材料的检验 脱脂记录 脱脂完材料的防护 脱脂管道的系统封闭5.1脱脂剂检验:根据设计规范的要求及流程介质的要求5.1.1常用脱脂剂应按下表的规定选用。

脱脂剂的特性数据应符合相应产品标准的规定。

常用脱脂剂表5.1.2脱脂用有机溶剂的含油量符合以下使用规定:5.1.3脱脂剂必须有产品合格证明材料,脱脂剂在使用前对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验。

5.2管子管件的预处理:5.2.1采用的脱脂剂为四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯时,脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。

5.2.2对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前,应先采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑,然后进行脱脂处理。

三氯乙烯脱脂使用说明

三氯乙烯脱脂使用说明

三氯乙烯脱脂使用说明三氯乙烯是一种常用的有机溶剂,也被广泛应用于脂肪物质的去脂过程中。

本文将详细介绍三氯乙烯脱脂的使用说明,包括使用方法、注意事项以及常见问题解答等内容,以帮助读者更好地了解和使用三氯乙烯进行脱脂操作。

一、使用方法1. 准备工作:在进行三氯乙烯脱脂之前,首先要做好准备工作。

清洗待处理物表面的油污和杂质,确保物体表面干净无尘。

同时,准备好所需的三氯乙烯和脱脂设备。

2. 浸泡脱脂:将待处理物完全浸泡在三氯乙烯中,确保物体表面被充分覆盖。

根据具体需求,可选择浸泡时间,通常在10分钟至数小时之间。

浸泡时间过长可能导致物体表面变色或质量损失,因此需根据实际情况控制好浸泡时间。

3. 清洗处理:浸泡后,将待处理物从三氯乙烯中取出,用干净的布或纸巾轻轻擦拭物体表面,去除残留的三氯乙烯。

如有需要,可以使用清洗剂进行二次清洗,以确保物体表面干净彻底。

4. 干燥处理:将清洗后的物体放置在通风良好的地方,自然晾干或使用干燥设备进行干燥处理。

确保物体表面完全干燥后,即可完成脱脂过程。

二、注意事项1. 安全操作:在使用三氯乙烯进行脱脂过程中,应注意安全操作。

确保操作场所通风良好,避免三氯乙烯气体的积聚。

同时,应佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品,避免三氯乙烯对皮肤和眼睛的刺激。

2. 避免火源:三氯乙烯是易燃物质,应避免与明火、高温等火源接触。

在使用过程中,应注意防火防爆措施,确保操作安全。

3. 储存注意:三氯乙烯应储存在阴凉、通风的地方,远离火源和高温。

避免与氧化剂、酸类等物质接触,以免发生化学反应。

4. 使用限制:三氯乙烯不宜与一些特定物质一起使用,如强氧化剂、强酸、氨等,以免产生有害气体或发生危险反应。

在使用过程中应注意避免与这些物质接触。

三、常见问题解答1. 三氯乙烯脱脂后物体表面有白色斑点,怎么处理?这可能是脱脂不彻底导致的残留物。

可以尝试增加浸泡时间或使用清洗剂进行二次清洗,确保物体表面干净无残留。

脱脂清洗工艺流程

脱脂清洗工艺流程

脱脂清洗工艺流程脱脂清洗是一种常用的清洗工艺,主要用于去除物体表面的油污和污垢。

下面是一个脱脂清洗的工艺流程,以供参考。

一、准备工作1. 准备所需的脱脂清洗剂和清洗设备。

2. 对工作区域进行清理和消毒,确保工作环境干净卫生。

3. 对待清洗物体进行初步检查,了解其表面的污垢情况和清洗要求。

二、清洗剂制备1. 根据清洗物体的材质和清洗要求,选择合适的脱脂清洗剂。

2. 按照清洗剂的说明书,将清洗剂与适量的清水按一定比例混合,制备成清洗液。

三、脱脂清洗操作1. 将待清洗物体浸入清洗液中,确保物体完全浸没,并保持一定的浸泡时间,以使清洗剂充分渗透。

2. 使用刷子或软布轻轻刷洗物体表面,特别是污垢较重的部分,以加速污垢的溶解和清洗效果的提高。

3. 对于一些较大或不易浸泡的物体,可以采用喷淋的方式进行清洗,将清洗液通过喷头均匀地喷洒在物体表面。

喷淋时间可以根据情况决定。

4. 清洗完毕后,用清水充分冲洗物体表面,以彻底去除清洗剂和污垢残留。

四、后续处理1. 将清洗后的物体晾干,或使用干燥设备加速干燥过程。

2. 检查清洗效果,如有需要可以进行二次清洗,直到达到所需的清洗效果为止。

3. 对清洗液进行处理,如采用沉淀、过滤或其他方式对其中的污垢进行分离和清除,以提高清洗液的循环使用率和环保效果。

4. 对清洗设备和工作区域进行清洁和消毒,保持整洁。

总结:脱脂清洗工艺流程主要包括准备工作、清洗剂制备、脱脂清洗操作和后续处理。

通过合理选用脱脂清洗剂和正确执行清洗操作,可以高效去除物体表面的油污和污垢,使物体表面达到清洁的要求。

清洗后需对设备和工作区域进行清理和消毒,以保持工作环境的整洁和卫生。

环保脱脂剂作业指导书

环保脱脂剂作业指导书

环保脱脂剂使用说明
一、产品说明
本产品分为两个组份,A组分为白色粉末,B组分为无色透明液体。

、工艺参数:
、各槽液的配置方法:
向槽内注水至工作液面,按照每吨水中加入脱脂30-50 kg 配槽,测得游离碱有泡脱脂25-40即可使用。

三、使用过程中的添加:
因生产原因造成的游离酸下降,可按每吨槽液加入脱脂剂 1. 5kg左右提高游离碱1个点添加。

若游离碱点数正常,去油效果不好,可以适当添加脱脂B。

四、注意事项
配槽的比例根据工件油污情况确定,油污较轻按下限配槽,油污较重,按上限配槽。

若油污很重,要适当在脱脂前,增加擦拭工序。

07206脱脂作业指导书

07206脱脂作业指导书

07206脱脂作业指导书引言概述:在工业生产过程中,脱脂是一项重要的工艺,它能够去除工件表面的油脂和污染物,提高工件的质量和使用寿命。

本文将详细介绍07206脱脂作业的指导方法和注意事项,帮助操作人员正确进行脱脂作业,确保作业效果和安全。

一、准备工作1.1 确定脱脂工艺:根据工件的材质和表面污染情况,选择适当的脱脂工艺,如溶剂脱脂、碱性脱脂或酸性脱脂等。

1.2 准备脱脂设备:根据脱脂工艺的要求,准备好相应的脱脂设备,如脱脂槽、脱脂机等,并确保设备的正常运行。

1.3 准备脱脂剂和辅助材料:根据脱脂工艺的要求,选择适当的脱脂剂,并准备好辅助材料,如滤网、过滤纸等。

二、脱脂操作2.1 工件处理:将待脱脂的工件进行清洗和除锈处理,确保表面干净无杂质。

2.2 脱脂剂配制:按照脱脂剂的使用说明,正确配制脱脂剂,控制好浓度和温度。

2.3 脱脂作业:将工件放入脱脂槽或脱脂机中,调节脱脂剂的浓度和温度,根据工艺要求设定脱脂时间,确保工件表面彻底清洁。

三、脱脂后处理3.1 溶剂回收:对于溶剂脱脂工艺,及时回收和处理使用过的溶剂,确保环保和资源利用。

3.2 工件清洗:脱脂后的工件需要进行清洗,去除残留的脱脂剂和污染物,以免影响下一道工序。

3.3 工件干燥:将清洗后的工件进行干燥处理,确保工件表面干燥无水迹,防止腐蚀和污染。

四、脱脂作业注意事项4.1 安全操作:脱脂剂具有一定的毒性和易燃性,操作人员必须佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等,并保持通风良好的作业环境。

4.2 设备维护:定期检查和维护脱脂设备,确保设备的正常运行,减少故障和事故的发生。

4.3 废液处理:废液中含有脱脂剂和污染物,必须按照环保要求进行处理,防止对环境造成污染。

五、脱脂作业质量控制5.1 检测方法:根据工件的要求,选择适当的检测方法,如目视检查、化学分析、表面粗糙度测量等,对脱脂后的工件进行质量检测。

5.2 质量标准:根据工件的使用要求和相关标准,制定脱脂作业的质量标准,确保工件的质量符合要求。

脱脂清洗机组工艺操作规程

脱脂清洗机组工艺操作规程

1开车预备1.1检查并确保工艺段,碱雾系统及关心流体系统〔脱盐水、循环冷却水、蒸汽、压缩空气、液压系统〕的手动阀处于初始状态。

〔工艺〕1)蒸汽、脱盐水、自来水总阀处于关闭状态。

2)泵出、入口阀门处于翻开状态。

3)泵机械密封冷却水出、入口阀门处于翻开状态。

4)加热系统进、出口主管路阀门处于翻开状态,旁通阀门处于关闭状态。

5)槽、罐的排空阀门处于关闭状态。

6)1#、2#循环罐脱盐水供水阀门处于关闭状态。

7)水刷洗\水漂洗循环罐,脱盐水罐,碱液配制罐脱盐水主管路进、出阀门处于翻开状态,旁通阀处于关闭状态。

8)热风枯燥系统风阀门开机时处于翻开状态,回风阀处于关闭状态。

〔当风温到达工艺设定温度时,将风入口阀门关小至 10~15º,同时翻开回风阀门。

〕9)2#碱循环罐循环泵供液管线至 1#碱循环罐阀门处于关闭状态,至电解清洗槽阀门处于翻开状态。

10)脱盐水罐供水泵旁通阀处于翻开状态〔正常运行后可依需要调整开度。

〕1.2检查并确保全部过滤器,压缩空气,枯燥器和油水分别器处于完好状态。

〔工艺〕1.3翻开脱盐水、自来水、和压缩空气总阀。

〔工艺〕1.4检查 1#、2#碱循环罐、水漂洗循环罐、脱盐水罐、冷却循环水箱及碱雾吸取塔的储水槽的液位,并确保其符合技术标准要求。

〔出口/工艺〕1.5翻开蒸汽干管和加热器进口蒸汽管冷凝水旁通阀门,将冷凝水排放干净,再缓慢翻开蒸汽总阀。

〔工艺〕1.6擦净出口检查台反射镜。

〔出口〕1.7通知主电室供电,并检查入、出口操作台和平台上 LOP3、5、7 操作箱试灯按钮,觉察问题,通知值班电气人员处置。

〔出口〕1.8除碱雾排放系统风机 R50 和LOP3、5、7 外,将全部在线操作盒均打到远程把握。

1.9除以下阀门外,将机组自控阀均打至自控位置。

〔AUTO〕〔出口〕·热风入口电动阀处于关闭状态。

〔风机到达正常转速后,翻开该阀〕·碱液配液罐自控阀处于关闭状态。

1.10检查 1#、2#碱循环罐碱液浓度。

八角池脱脂操作规程

八角池脱脂操作规程

八角池脱脂操作规程
为确保八角池的脱脂操作顺利进行,保证产品质量和安全,制定以下脱脂操作规程。

一、设备准备
1.准备好脱脂设备:脱脂罐、脱脂管道、排气装置、防火装置等
2.准备好脱脂剂和相关化学品:溶剂、酸、碱等
3.确认脱脂装置及附属设备已清洁干净并完好无损
二、质量检查
1.对待脱脂的物料进行仔细的视察,排除损坏、污损等恶劣情况
2.对待脱脂的物料进行称重,记录其重量并确保清洁干净
三、操作步骤
1.将干净的待脱脂物料置于前处理槽上,在某些情况下先进行适当的预
洗操作
2.将脱脂罐中的溶剂或其他化学品加入脱脂装置中,量取值视情况而定
3.启动脱脂装置,检查是否有漏气或安全阀是否开启
4.确认工作台清洁、整洁、符合操作标准
四、注意事项
1.在进行脱脂操作时,应严格按照化学品安全操作规范,保证操作人员
安全
2.操作时必须佩戴所需装备:工作服、手套、安全鞋等
3.遇到特殊物料应在进行脱脂操作前进行验证实验,确保其安全性和操
作性
4.操作结束后应及时清洗脱脂装置和相关设备,妥善处理废弃物及化学
品残余,保持清洁无污染状态
五、操作流程图
脱脂操作流程图
六、总结
按照以上的八角池脱脂操作规程进行操作,能够有效的降低事故发生的概率,提高工作效率,确保产品质量和安全,切实维护生产环境和操作人员的安全。

在以后的实际操作中,操作人员必须遵照规程操作,发现任何不安全迹象都应马上向主管或管理部门上报,避免任何意外事故的发生。

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脱脂剂清洗操作规程
1、为保证产品清洗效果,保证产品表面无油渍无污物。

2、长期使用脱脂剂浸泡产品时,脱脂浸泡框内应7天加一次脱脂剂。

3、长期使用脱脂剂浸泡产品时,应每天将脱脂浸泡框内漂浮油渍捞出。

4、不使用脱脂剂浸泡产品时,容器应加盖,不允许脱脂溶剂敞开放置。

5、脱脂浸泡后产品放入清水框内冲洗。

6、清水框内除冲洗脱脂后产品外,不得清洗其他杂物。

7、长期使用清水冲洗时,应每3天更换一次清水,保证框内水源干净、无沉淀。

8、脱脂剂清洗停用后,再使用时及时查看清水框内水源是否干净,如有污浊、沉淀应及时更换。

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