12滑动轴承补充
滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法
一、准备工作
1、检查材料：检查滑动轴承和轴承座的外形尺寸、表面粗糙度、晶粒组织和表面缺陷。
2、清洁：用机械清洁剂、水、抗磨剂等进行清洁，以除去滑动轴承和轴承座表面的油污、水污、沙粒等杂质。
3、安装：根据设计要求选择适当的安装方式。
二、滑动轴承的装配
1、内圈伸入安装：内圈有把手或把手，可以用钳夹或拉钩等工具将滑动轴承内圈拉入安装位置，以保证内圈的正确位置，并将内圈固定在轴承座上。
2、安装外圈：安装外圈首先要确定外圈的安装位置，然后将外圈安装在轴承座上，再将滑动轴承的结构件（滚道、球粒等）安装到轴承座上，最后将外圈固定在轴承座上。
3、检查装配：检查滑动轴承的尺寸和安装位置，确保滑动轴承的正确位置，以降低装配间隙和摩擦力，避免预紧力过大和滑动轴承故障的发生。
三、润滑
1、根据滑动轴承的工作环境和工况，选择适当的润滑油或润滑脂，润滑滑动轴承的滚道和球粒，以提高滑动轴承的使用寿命和可靠性。
2、添加润滑油或润滑脂时，要小心，不要溢出，以防止机件污染和腐蚀。
四、使用
1、安装结束后，应对机械系统进行全面检查，确保滑动轴承正常地工作。
2、操作前，应检查滑动轴承的快速轴和慢速轴的转动情况，以及润滑油和润滑脂的流动情况，以确保滑动轴承的正常工作。
3、定期检查滑动轴承的工作状况，以及机械系统的整体工作状况，及时发现和更换滑动轴承的磨损零件，并及时补充润滑油或润滑脂，以保证滑动轴承的正常工作和使用寿命。
滑动轴承
2.限制轴承pv值
pv Fn [ pv] 20000B
3.限制滑动速度v
v dn [v]
601000
MPam / s m/s
(17.3) (17.4)
17.7 滑动轴承的条件性计算
17.7.2 推力轴承
常见的推力轴承止推面的形状见图17.12。实心端面推力轴颈 由于跑合时中心与边缘的磨损不均匀，愈近边缘部分磨损愈 快，以致中心部分压强极高。空心轴颈和环状轴颈可以克服 这一缺点。载荷很大时可以采用多环轴颈，它能承受双向的 轴向载荷。
轴承衬的厚度应随轴承直径的增大而增大，一般由十 分之几毫米到6毫米。
17.4 轴瓦结构
17.4.2 油孔、油沟和油室
油孔用来供应润滑油，油沟则用来输送和分布润滑油。 油沟的形状和位置影响轴承中油膜压力分布情况。润滑油 应该自油膜压力最小的地方输入轴承。油沟不应该开在油 膜承载区内，否则会降低油膜的承载能力（图17.7）。轴 向油沟应较轴承宽度稍短，以免油从油沟端部大量流失。 图17.8是油室的结构，它可使润滑油沿轴向均匀分布，并 起着贮油和稳定供油的作用。
17.6 润滑方法
3.油环润滑 轴颈上套有轴环（图17.10b），油环下垂浸到油池里，轴颈 回转时把油带到轴颈上去。这种装置只能用于水平而连续运 转的轴颈，供油量与轴的转速、油环的截面形状和尺寸、润 滑油粘度等有关。适用的转速范围为 60r/min~100r/min<n<1500r/min~2000r/min。速度过低，油环 不能把油带起；速度过高，环上的油会被甩掉。
工业上应用最广的润滑脂是钙基润滑脂，它在100摄氏度 附近开始稠度急剧降低，因此只能在60摄氏度以下使用。 钠基润滑脂滴点高，一般用在120摄氏度以下，比钙基脂 耐热，但怕水。锂基润滑脂有一定的抗水性和较好的稳 定性，适用于－20摄氏度～120摄氏度。
轴承型号表示方法
轴承型号表示方法轴承基本代号:从后面算分别是内径代号,尺寸系列代号和类型代号.搂主说的应该是内径代号.指的是轴承内圈的内径.对于内径在20到480的轴承,内径一般为5的倍数.对于内径为10mm,12mm,15mm,17mm的轴承,内径代号依次为00,01,02,03.滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用。
直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚轴承。
有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。
带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。
滑动轴承——精选推荐
*第十章 滑动轴承重要基本概念1．动压油膜形成过程随着轴颈转速的提高，轴颈中心的位置和油膜厚度的变化如图10-3所示。
图10-3从n =0，到n →∞，轴颈中心的运动轨迹为一半圆。
利用此原理可以测量轴承的偏心距e ，从而计算出最小油膜厚度h min 。
2．动压油膜形成条件(1) 相对运动的两表面必须构成收敛的楔形间隙；(2) 两表面必须有一定的相对速度，其运动方向应使润滑油从大口流入、从小口流出； (3) 润滑油必须具有一定的粘度，且供油要充分。
3．非液体摩擦滑动轴承的失效形式、设计准则和验算内容，液体动压润滑轴承设计时也要进行这些计算失效形式：磨损、胶合设计准则：维护边界油膜不被破坏，尽量减少轴承材料的磨损。
验算内容：为防止过度磨损，验算：p =BdP≤ [ p ] MPa 为防止温升过高而胶合，验算：Pv =100060⨯⋅ndBd P π≤ [pv ] MPa ·m/s 为防止局部过度磨损，验算：V = 100060⨯ndπ≤ [v ] m/s因为在液体动压润滑滑动轴承的启动和停车过程中，也是处于非液体摩擦状态，也会发生磨损，也需要进行上述三个条件的验算。
4．对滑动轴承材料性能的要求除强度（抗压、抗冲击）外，还应有良好的减摩性（摩擦系数小）、耐磨性（抗磨损、抗胶合）、跑合性、导热性、润滑性、顺应性、嵌藏性等。
5．液体动压润滑轴承的工作能力准则 (1) 保证油膜厚度条件：h min ≥[h ]；(2) 保障温升条件：t ∆ ≤ [t ∆]=10~30C ︒。
精选例题与解析例10-1 一向心滑动轴承，已知：轴颈直径d = 50mm ，宽径比B /d =0.8，轴的转速n = 1500r/min ，轴承受径向载荷F = 5000N ，轴瓦材料初步选择锡青铜ZcuSn5Pb5Zn5，试按照非液体润滑轴承计算，校核该轴承是否可用。
如不可用，提出改进方法。
解：根据给定材料ZCuSn5Pb5Zn5查得：[p ] = 8MPa ，[v ]= 3 m/s ，[pv ]=12 MPa ·m/s 。
第12章%20%20滑动轴承复习题
第12章滑动轴承复习题一、选择题10-1．滑动轴承材料应有良好的嵌藏性是指________。
A．摩擦系数小B．顺应对中误差C．容纳硬污粒以防磨粒磨损D．易于跑合10-2．下列各材料中，可作为滑动轴承衬使用的是________。
A．ZchSnSb8-4 B. 38SiMnMoC．GCr15 D. HT20010-3．在非液体摩擦滑动轴承设计中，限制p值的主要目的是________。
A．防止轴承因过度发热而胶合B．防止轴承过度磨损C．防止轴承因发热而产生塑性变形D．防止轴承因发热而卡死10-4．在非液体摩擦滑动轴承设计中，限制pv值的主要目的是________。
A．防止轴承因过度发热而胶合B．防止轴承过度磨损C．防止轴承因发热而产生塑性变形D．防止轴承因发热而卡死10-5．润滑油的主要性能指标是________。
A．粘性B．油性C．压缩性D．刚度10-6．向心滑动轴承的偏心距e随着________而减小。
A．转速n增大或载荷F的增大B．n的减小或F的减小C．n的减小或F的增大D．n增大或F减小10-7．设计动压向心滑动轴承时，若通过热平衡计算发现轴承温升过高，在下列改进设计的措施中有效的是________。
A．增大轴承的宽径比B/d B．减少供油量C．增大相对间隙D．换用粘度较高的油10-8．动压向心滑动轴承，若其它条件均保持不变而将载荷不断增大，则________。
A．偏心距e增大B．偏心距e减小C．偏心距e保持不变D．增大或减小取决于转速高低10-9．设计动压向心滑动轴承时，若宽径比B/d取得较大，则________。
A．轴承端泄量大，承载能力高，温升高B．轴承端泄量大，承载能力高，温升低C．轴承端泄量小，承载能力高，温升低D．轴承端泄量小，承载能力高，温升高10-10．一流体动压滑动轴承，若其它条件都不变，只增大转速n，其承载能力________。
A．增大B．减小C．不变D．不会增大10-11．设计流体动压润滑轴承时，如其它条件不变，增大润滑油粘度，温升将________。
机械设计补充实验 (1)
液体动压润滑轴承实验一、实验目的1、学习动压轴承油膜压力分布的测定方法，绘制油膜压力径向和轴向图，验证理论分布曲线。
2、掌握动压轴承摩擦系数的测定方法，绘制摩擦特性曲线，加深对润滑状态与各参数间关系的理解。
3、了解实验台的构造和工作原理，通过实验进一步了解动压润滑的形成，加深对动压原理的认识。
二、实验设备及原理实验台的结构如图1所示。
1、实验台的传动装置由直流电动机1通过V带传动2驱动轴沿顺时针（面对实验台面板）方向转动，由无级调速器实现轴4的无级调速。
本实验台的转速范围是3～500转/分，轴的转速由数码管直接读出。
图1 实验台结构示意图2、轴与轴瓦间的油膜压力测量装置轴的材料为45号钢，经表面淬火、磨光，由滚动轴承支承在箱体3上，轴的下半部浸泡在润滑油中，本实验台采用的润滑油的牌号为N68（即旧牌号的40号机械油），该油在200C时的动力粘度为0.34PaS。
轴瓦的材料为铸锡铅青铜，牌号为ZCuSnPb5Zn5（即旧牌20，号ZQSn6-6-3）。
在轴瓦的一个径向平面内沿圆周钻了7个小孔，每个小孔沿圆周相隔0每个小孔联接一个压力传感器，用来测量该径向平面内相应点的油膜压力，由此可绘出径向油膜压力分布曲线。
沿轴瓦的一个轴向剖面装有两个传感器，用来观察有限长滑动轴承沿轴向的油膜压力分布情况。
3、 加载装置本实验台采用螺旋加载，转动螺旋即可改变载荷的大小，所加载荷之值通过传感器数字显示，直接在实验的操作板上读出（取中间值）。
这种加载方式的主要优点是结构简单、可靠，使用方便，载荷的大小可任意调节。
4、摩擦系数f 的测量装置径向滑动轴承的摩擦系数f 随轴承的特性系数npη值的改变而变化，其中η是润滑油的动力粘度，n 是轴的转速，p 是轴承中的平均压强、即rF Bd，r F 是轴上的径向载荷，B 是轴瓦的宽度，d 为轴的直径，本实验台B 是125mm ，d 为70mm 。
在边界摩擦时，摩擦系数f 随轴承的特性系数npη的增大而变化很小（由于n 值很小，建议用手慢慢转动轴）；进入混合摩擦后，npη值的改变引起摩擦系数f 的急剧变化，在刚形成液体摩擦时，摩擦系数f 达到最小值，此后，随npη的增大油膜厚度亦随之增大，因而摩擦系数f 亦有所增大。
机械设计习题集与作业题CH11_12_13
第十三章滚动轴承13-1（1）N316/P6 51316（2）51316 N316/P6（3）6306/P5 51316（4）6306/P5（5）3030613-2 （1）13-9 答：一个30000或70000型轴承只能承受单向轴向力，所以该类型轴承只能成对使用。
正装指轴承的外圈窄边相对，轴承的支撑反力作用点的跨距较小，派生轴向力相对；反装指轴承的外圈宽边相对，轴承支撑反力作用点的跨距较大，派生轴向力相背。
面对面安装即正装，背对背即反装。
13-13 答：常见的失效形式为点蚀、磨损、胶合、断裂等，寿命公式是针对点蚀失效形式建立起来的，L是基本额定动载荷为C的轴承所受当量动载荷为P时的寿命。
作业题13-1答：N307/P4、6207、30207的内径为35mm，51301的内径为12mm。
N307/P4公差等级最高，6207允许的极限转速最高，N307/P4承受径向能力最强，51301不能承受径向载荷。
13-6解：圆锥滚子轴承反装，查手册知30207的基本额定动载荷为54200N ，e=0.37，Y=1.6。
（1）两轴承的径向载荷Fr1和Fr2Fr1=875.65N ，Fr2=1512.62N（2）两轴承的计算轴向力Fa1和Fa2N 2746.1265.8752r1d1=⨯==Y F F N 4736.1262.15122r2d2=⨯==Y F F 因为N F F F 274N 873004473=+d1ae d2=>=+所以1被压紧，2被放松。
73N 8=+ae d2a1F F F = ，N 473d2a2==F F（3）两轴承的当量动载荷因为e F F >==165.875873r1a1 ，e F F <==32.062.1512473r2a2所以X1=0.4，Y1=1.6； X2=1，Y2=0即有N2621)8736.165.8754.0(5.1)(a11r11p 1=⨯+⨯⨯=+=F Y F X f P N 226962.151215.1)(a22r22p 2=⨯⨯=+=F Y F X f P（4）验算轴承的寿命因为P1>P2,所以按轴承1的受力大小验算h h P C n L 150********)262154200(5206010)(60103/10616h >=⨯⨯==ε 故所选轴承满足寿命要求。
2010级第十章滑动轴承解读
教学基本要求
滑动轴承
1．了解摩擦状态、滑动轴承的类型、特点和应用 2．了解滑动轴承的结构、材料及润滑 3．掌握滑动轴承的失效形式及设计准则 4．掌握油膜承载机理及液体滑动轴承的设计计算方法 重点与难点 1．滑动轴承的失效形式及设计准则 2．压力油膜承载机理
10．1
滑动轴承的分类
概述
根据所承受载荷的方向、滑动轴承可分为径向轴承、推力轴承两大类。 根据轴系和拆装的需要，滑动轴承可分为整体式和剖分式两类。 根据颈和轴瓦间的摩擦状态，滑动轴承可分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承 根据工作时相对运动表面间油膜形成原理的不同，液体摩擦滑 动轴承又分为液体动压润滑轴承和液体静压润滑轴承，简称动 压轴承和静压轴承。
在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。
磨损分类
按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同 把磨损分为： 1.磨粒磨损
由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬 质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材 料脱落的现象，称为磨粒磨损。
减轻磨粒磨损：满足润滑条件，合理地选择摩擦副的材 料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。
一.润滑剂
1.润滑油
主要有矿物油、合成油、动植物油等，其中应用最广 泛的为矿物油。 粘度的大小表示了液体流动时其内摩擦阻力的大小，粘度 愈大，内摩擦阻力就愈大，液体的流动性就愈差。
粘度可用动力粘度、运动粘度、条件粘度（恩氏粘度）等 表示。我国的石油产品常用运动粘度来标定。
1 ）粘度：
牛顿的粘性液体的摩擦定律
n——轴颈转速(r/min)
[pv]——pv的许用值(N/mm2.m/s)
3）验算轴承的vm 值
m
d m n
滑动轴承设计参数与计算方法
第三章滑动轴承设计参数与计算方法!"#滑动轴承的类型、特性与选用滑动轴承的种类繁多，分类方法亦繁多，按润滑原理不同，将其分为：无润滑轴承、粉末冶金含油轴承、动压轴承和静压轴承。
以粉末冶金含油轴承代表处于混合润滑状态下的轴承；无润滑轴承亦代表固体润滑轴承。
!"#"#滑动轴承的性能比较（表$%!%#）表$%!%#滑动轴承的性能比较轴承型式无润滑轴承粉末冶金含油轴承动压轴承静压轴承轴承性能承载能力!!高温适应性好，可以在材料的温度极限以下运转差，受润滑剂氧化的限制一般，可以在润滑剂温度极限以下运转低温适应性优一般好，摩擦阻力大真空适应性优好，需要专用润滑剂一般，需专用润滑剂差潮湿适应性好，轴须耐腐蚀好尘埃适应性好，需注意密封必须密封好，需密封和过滤装置好抗振性一般好旋转精度差好优摩擦阻力大较大小最小噪声一般小最小润滑装置最简单简单复杂程度差异较大复杂w w w.bz f x w.c om!"#"$滑动轴承的承载能力与极限转速几种主要滑动轴承的极限承载能力和极限转速曲线见图!"#"$和图!"#"%。
可供选择滑动轴承类型时参考。
对动压轴承，按中等粘度润滑油进行计算；对无润滑轴承和混合润滑轴承，按磨损寿命为$&’(计算；对静压轴承，理论上在材料强度允许图%&!&#径向轴承的极限载荷与转速""""无润滑轴承—·—液体动压轴承—··—粉末冶金含油轴承—滚动轴承图%&!&$推力轴承的极限载荷与转速""""无润滑轴承—·—液体动压轴承—··—粉末冶金含油轴承—滚动轴承w w w.bz f x w.c om的载荷和转速范围内均可应用。
为了便于比较，还将疲劳寿命为!"#$的滚动轴承的极限承载能力和极限转速曲线画出。
轴系零部件
151轴系零部件轴是机械设备中的重要零件之一，它的主要功能是直接支承回转零件，如齿轮、车轮和带轮等，以实现回转运动并传递动力,轴要由轴承支承以承受作用在轴上的载荷。
这种起支持作用的零部件称为支承零部件。
而且有很多的轴上零件需要彼此联接，它们的性能互相影响，所以将轴及轴上零部件统称为轴系零部件。
如图12-1所示减速器的输出轴由轴1、轴承2、齿轮3、联轴器4、键5等组成。
第一节 滑动轴承一、概述轴承是支承轴的部件，根据轴承工作的摩擦性质，可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
一般情况下，滚动摩擦小于滑动摩擦，因此滚动轴承应用很广泛，但滑动轴承具有工作平稳、无噪声、耐冲击、回转精度高和承载能力大等优点，所以在汽轮机、精密机床和重型机械中被广泛地应用。
滑动轴承按摩擦状态可分为：(1)液体摩擦滑动轴承。
轴承工作时在轴颈和轴承的工作表面之间被一层润滑油膜完全隔开，因而金属工作表面之间无摩擦和磨损。
(2)非液体摩擦滑动轴承。
轴颈和轴承的工作表面之间未形成足够厚的油膜，局部金属直接接触，因而存在着摩擦和磨损。
二、滑动轴承的主要类型和结构按受载荷方向不同，滑动轴承可分为径向轴承和止推轴承。
(1)径向滑动轴承。
用于承受径向载荷，常用滑动轴承的结构形式及其尺寸已经标准化，应尽量选用标准形式。
图12-2所示为整体式滑动轴承。
还可在机架或箱体上直接制出轴承孔，如图12-2a)，再装上轴套成为无轴承座的整体式滑动轴承。
整体式滑动轴承结构简单，制造方便，但轴套磨损后轴承间隙无法调整；装拆时轴或轴承需轴向移动，图12-1减速器的输出轴图12-2整体式滑动轴承152故只适用于低速、轻载和间歇工作的场合。
如小型齿轮油泵、减速箱等。
图12-3所示为剖分式滑动轴承,由上轴瓦1、螺栓2、轴承盖3、轴承座4、下轴瓦5 等组成。
为了提高安装的对心精度，在剖分面上设置有阶梯形止口。
考虑到径向载荷方向的不同，剖分面可以制成水平式（图a ）和斜开式（图b ）两种。
轴承型号表示方法
轴承型号表示方法轴承基本代号:从后面算分别是内径代号,尺寸系列代号和类型代号.搂主说的应该是内径代号.指的是轴承内圈的内径.对于内径在20到480的轴承,内径一般为5的倍数.对于内径为10mm,12mm,15mm,17mm的轴承,内径代号依次为00,01,02,03.滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用。
直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚轴承。
有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。
带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。
机械设计课件-滑动轴承
橡胶 多孔铁 (Fe 95%, Cu 2%,石墨和其 多孔质 它 3%） 金属材 料 多孔青铜
0．34 55（低速，间歇） 21（0.013m/s 4.8(0.51~0.76m/s) 2.1(0.76~1m/s) 27（低速，间歇） 14（0.013m/s 3.4(0.51~0.76m/s) 1.8(0.76~1m/s)
电侵蚀
气蚀
二、轴承材料 对 材 料 性 能 要 求 常 用 轴 承 材 料 良好的减摩性、耐磨性和咬粘性。 良好的摩擦顺应性、嵌入性和磨合性。 足够的强度和抗腐蚀的能力。 良好的导热性、工艺性、经济性等。 金属材料 多孔质金属材料 非金属材料 特 点 应 用
轴承合金、铜合金、铸铁、铝基合金。 多孔铁、多孔质青铜。 酚醛树脂、尼龙、聚四氟乙烯。
150 5 15 280 15 30 12 280 280
00
300 300
3
5
1
3 5
4 5
4 5
用于中速、中等载 荷的轴承，不易受显著 5 冲击。可作为锡锑轴承 合金的代替品。 用于中速、重载及 受变载荷的轴承 。 1 用于中速、中载的 轴承。 用于高速、重载轴 2 承，能承受变载荷冲击。 2 最宜用于润滑充分 的低速重载轴承。
酚醛树脂
非金属 材料
尼龙
14
3
90
碳-石墨
4
13
400
由棉织物、石棉等填料经酚醛树脂粘结而成。 抗咬合性好，强度、抗振性也极好，能耐酸碱， 导热性差，重载时需用水或油充分润滑，易膨胀， 轴承间隙宜取大些。 摩擦系数低，耐磨性好，无噪声。金属瓦上 覆以尼龙薄层，能受中等载荷。加入石墨、二硫 化钼等填料可提高其力学性能、刚性和耐磨性。 加入耐热成分的尼龙可提高工作温度。 有自润滑性及高的导磁性和导电性，耐蚀能 力强，常用于水泵和风动设备中的轴套。 橡胶能隔振、降低噪声、减小动载、补偿误 差。导热性差，需加强冷却，温度高易老化。常 用于有水、泥浆等的工业设备中。 具有成本低、含油量多、耐磨性好、强度高 等特点，应用很广。
12轴承
教案（首页）119课堂教学安排120121教案（首页）122课堂教学安排123124教案（首页）125课堂教学安排126127128教案（首页）129《机械基础》练习（轴承）一、填空1．用于确定轴与其他零件、起作用的零（部）件称为轴承。
按工作表面摩擦性质不同，轴承可分为和两大类。
2．根据所受载荷的方向不同，滑动轴承有滑动轴承、滑动轴承和滑动轴承三种形式。
3．常用的径向滑动轴承的结构形式有、、和等四种。
4．滑动轴承常用的连续供油润滑方法有、、和。
5．滚动轴承主要由、、和等组成。
6．按照滚动轴承所受载荷不同，滚动轴承可分为、和三大类。
7．滚动轴承代号由代号、代号和代号构成。
其中代号是轴代号的基础，它表示滚动轴承的、和。
基本代号由代号、代号和代号构成。
二、判断1．仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称为滚动轴承。
（）2．对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴颈与轴瓦间保持要求的间隙。
（）3．推力滚动轴承主要承受径向载荷。
（）4．滑动轴承工作时的噪声和振动小于滚动轴承。
（）5．结构尺寸相同时，球轴承与滚子轴承相比，后者的承载能力和耐冲击能力较强。
（）6．只要能满足使用的基本要求，应尽可能选用普通结构、公差等级为A1)级的球轴承。
（）7．在支点跨距大(轴易发生弯曲变形)或难以保证两轴承孔的同轴度时，可在轴的一端采用具有一定调心性能的滚动轴承，以起到调心作用，保证正常工作。
（）三、选择1301．整体式滑动轴承( )。
A．结构简单，制造成本低 B．装拆方便C．磨损后可调整间隙 D．比对开式滑动轴承应用广泛2．在轴瓦内表面开油槽的不正确做法是( )。
A．油槽不开通 B．油槽与油孔相通C．油槽长度取轴瓦轴向宽度的80％ D．油槽开在轴瓦承受载荷的位置3．用于重要、高速、重载机械中的滑动轴承的润滑方法，宜采用( )。
A．滴油润滑 B．油环润滑 C．飞溅润滑 D．压力润滑4．载荷小而平稳，仅受径向载荷，转速高时应选用( )。
机械设计第十二章滑动轴承
摩擦：滚动摩擦滚动摩擦轴承滚动轴承滑动摩擦滑动摩擦轴承滑动轴承第十二章滑动轴承第一节概述1、滑动轴承应用场合：1）工作转速特高轴承，如汽轮发电机；2）要求对轴的支撑位置特别精确的轴承，如精密磨床；3）特重型的轴承，如水轮发电机；4）承受巨大的冲击和振动，如轧钢机；5）根据工作要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴轴承；6）在特殊的工作条件下（如在水中或腐蚀性介质中）工作的轴承，如军舰推进器的轴承；7）在安装轴承处的径向空间尺寸受到限制时，也常采用滑动轴承，如多辊轧钢机。
2、分类①按载荷方向：径向（向心）轴承、止推轴承、向心止推②按接触表面之间润滑情况：液体滑动轴承、非液体滑动轴承液体滑动轴承：完全是液体非液体滑动轴承：不完全液体润滑轴承、无润滑轴承不完全液体润滑轴承（表面间处于边界润滑或混合润滑状态）无润滑轴承（工作前和工作时不加润滑剂）③液体润滑承载机理：液体动力润滑轴承（即动压轴承）液体静压润滑轴承（即液体静压轴承）3、如何设计滑动轴承（设计内容）1）轴承的型式和结构2）轴瓦的结构和材料选择3）轴承的结构参数4）润滑剂的选择和供应5）轴承的工作能力及热平衡计算4.特点：承载能力大，工作平稳可靠，噪声小，耐冲击，吸振，可剖分等特点。
第二节滑动轴承的典型结构一、整体式径向滑动轴承：特点：结构简单，易于制造，端部装入，装拆不便，轴承磨损后无法调整。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
二、对开式径向滑动轴承：装拆方便，间隙可调，应用广泛。
特点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。
应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
三、止推式滑动轴承：多环式结构，可承受双向轴向载荷。
第三节滑动轴承的失效形式及常用材料一、失效形式1、磨粒磨损：硬颗粒对轴颈和轴承表面起研磨作用。
2、刮伤：硬颗粒划出伤痕。
3、胶合：轴承温度过高，载荷过大，油膜破裂或供油不足时，轴颈和轴承相对运动表面材料发生粘附和迁移，从而造成轴承损坏。
滑动轴承的润滑
滑动轴承的润滑
(1) 分类及应用： 液体流动轴承通常采用润滑油。润滑油分矿物油、
植物油和动物油三种，其中矿物油资源丰富，价格便宜， 适用范围广且稳定性好，应用最广泛。
(2)物理性能指标： 润滑油最重要的物理性能指标是粘度，原则上，当转
速高、压力小时，应选粘度较低的油；反之，当转速低、 压力大时，应选粘度较高的油。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(3) 选择润滑脂的原则 轻载高速时选针入度大的润滑脂，反之选针入度小
的润滑脂；所用润滑脂的滴点应比轴承的工作温度高约 20~30℃。以免润滑脂流失；在有水淋或潮湿的环境下应 选择防水性强的润滑脂。
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滑动轴承的润滑
3．固体润滑 (1) 剂应用
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1.2 润滑方式
滑动轴承的润滑
轴承的润滑方式，可按下式计算求得k值后选择：
k pv3
式中： p——轴颈的平均压强，p=F/DB， MPa； F——轴承所受的载荷，N； D——轴承直径，mm； B——轴承宽度，mm； v——轴颈的圆周速度m/s。
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滑动轴承的润滑
轴承润滑的主要目的是降低摩擦和减少磨损，提高轴 承的效率和延长寿命，同时还可起到冷却、吸振、防锈的 作用。
1.1 润滑剂
最常用的润滑剂有: 润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。
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轴承标准
标准编号标准名称实施日期JB/T 10138-1999 渗碳轴承钢锻件 2000-1-1JB/T 10186-2000 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件 2000-10-1JB/T 10187-2000 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件 2000-10-1JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承 2000-10-1JB/T 10190-2000 滚动轴承包装用塑料筒 2000-10-1JB/T 10235-2001 滚动轴承圆锥滚子技术条件 2001-10-1JB/T 10236-2001 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件 2001-10-1 JB/T 10237-2001 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条件 2001-10-1 JB/T 10238-2001 汽车轮毂轴承单元 2001-10-1JB/T 10239-2001 滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件 2001-10-1JB/T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件 2002-12-1JB/T 10337-2002 滚动轴承零件冲压保持架技术条件 2002-12-1JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程 2002-12-1JB/T 10470-2004 滚动轴承零件铆钉 2005-4-1JB/T 10471-2004 滚动轴承转盘轴承 2005-4-1JB/T 10510-2005 滚动轴承材料接触疲劳试验方法 2005-11-1JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 2001-10-1JB/T 1460-2002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 2002-12-1JB/T 1702.1-1991 轴承压盖（一） 1992-7-1JB/T 1702.2-1991 轴承压盖（二） 1992-7-1JB/T 2560-1991 整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2561-1991 对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2562-1991 对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2563-1991 对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2564-1991 滑动轴承座技术条件 1992-7-1JB/T 2644-2002 滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件 2002-12-1 JB/T 2781-2005 滚动轴承微型球轴承技术条件 2006-2-1JB/T 2850-1993 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 1993-1-1 JB/T 2974-2004 滚动轴承代号方法的补充规定 2004-6-1JB/T 3016-2004 滚动轴承包装箱技术条件 2006-1-4JB/T 3034-1993 滚动轴承油封防锈包装 1994-1-1JB/T 3122-1991 滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸 1992-7-1JB/T 3123-1991 滚动轴承滚针和角接触球组合轴承外形尺寸 1992-7-1JB/T 3232-1994 万向节滚针轴承 1995-7-1JB/T 3241-2005 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器 2006-2-1JB/T 3242-1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器 1994-7-1JB/T 3370-2002 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承 2002-12-1JB/T 3372-2004 滚动轴承连杆支承用滚针和保持架组件 2005-4-1JB/T 3573-2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 2005-4-1JB/T 3574-1997 滚动轴承产品标志 1998-1-1JB/T 3588-1994 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差 1995-7-1JB/T 3632-2005 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承 2006-2-1JB/T 4036-2004 滚动轴承运输用托盘和大木箱 2004-6-1JB/T 4037-1993 滚动轴承用酚醛层压布管技术条件 1994-1-1JB/T 4071.1-1994 轴承套圈外表面磨床精度 1995-7-1JB/T 4071.2-1994 轴承套圈内表面磨床精度 1995-7-1JB/T 4071.3-1994 轴承套圈磨床技术条件 1995-7-1JB/T 4334-1992 静压空气轴承透平膨胀机技术条件 1993-1-1JB/T 50013-2000 滚动轴承寿命及可靠性试验规程 2000-10-1JB/T 50093-1997 滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法 1998-1-1JB/T 5302-2002 外球面球轴承座补充结构外形尺寸 2002-12-1JB/T 5303-2002 带座外球面球轴承补充结构外形尺寸 2002-12-1JB/T 5304-1991 外球面球轴承径向游隙 1992-7-1JB/T 5305-1991 滚动轴承外调心推力球轴承外形尺寸和公差 1992-7-1JB/T 5306-1991 自润滑球头杆端关节轴承主要尺寸和公差 1992-7-1JB/T 5312-2001 汽车离合器分离轴承及其单元 2001-10-1JB/T 5313-2001 滚动轴承振动（速度）测量方法 2001-10-1JB/T 5314-2002 滚动轴承振动（加速度）测量方法 2002-12-1JB/T 53404.1-1994 滚动轴承钢球表面外观质量要求JB/T 5388-1999 直线运动球轴承技术条件 2000-1-1JB/T 5389.1-2005 滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承 2006-2-1JB/T 5389.2-2005 滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承 2006-2-1JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 1992-7-1JB/T 5392-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件裂纹检验 1992-7-1JB/T 5985-1992 滑动轴承水润滑热固性塑料轴承 1993-7-1JB/T 6362-1995 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承 1996-7-1JB/T 6363-1992 外球面轴承冲压座技术条件 1993-1-1JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 1993-1-1JB/T 6635-1993 推杆式变速传动轴承 1994-1-1JB/T 6636-1993 机器人用薄壁密封轴承 1994-1-1JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件 2004-6-1JB/T 6639-2004 滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件 2004-6-1JB/T 6640-1993 带座外球面轴承代号方法 1994-1-1JB/T 6641-1993 滚动轴承残磁及其评定方法 1994-1-1JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法 2004-6-1JB/T 6643-2004 滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙 2005-4-1JB/T 6644-1993 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承尺寸和公差 1994-1-1 JB/T 7006-1993 平行轴承轴器型式、基本参数与尺寸 1994-7-1JB/T 7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 2000-1-1JB/T 7048-2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 2002-12-1JB/T 7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法 2005-11-1JB/T 7051-1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 1994-7-1JB/T 7293-1994 内燃机主轴承盖螺栓与螺母技术条件 1995-7-1JB/T 7358-1994 吉磨球轴承 1995-7-1JB/T 7360-1994 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件 1995-7-1JB/T 7361-1994 滚动轴承零件硬度试验方法 1995-7-1JB/T 7362-1994 滚动轴承零件脱碳层检查方法 1995-7-1JB/T 7363-2002 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 2002-12-1JB/T 7750-1995 滚动轴承推力调心滚子轴承公差 1996-7-1JB/T 7751-2005 滚动轴承推力圆锥滚子轴承 2006-2-1JB/T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 2006-2-1JB/T 7753-1995 鼓风机轴承 1996-7-1JB/T 7754-1995 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承 1996-7-1JB/T 7755-1995 滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉 1996-7-1JB/T 7915-1995 滚针轴承推力滚针和保持架组件、推力垫圈JB/T 7917-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承斜挡圈外形尺寸 2000-1-1JB/T 7918-1997 滚动轴承向心滚针和保持架组件 1998-1-1JB/T 7919.1-1999 滚动轴承附件退卸衬套 2000-1-1JB/T 7919.2-1999 滚动轴承附件紧定套 2000-1-1JB/T 7919.3-1999 滚动轴承附件锁紧螺母和锁紧装置 2000-1-1JB/T 7920-1995 滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法JB/T 7921-1995 滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金JB/T 7922-1995 滑动轴承单层轴承用锻造铜合金JB/T 7923-1995 滑动轴承单层轴承用铝基合金JB/T 7925.1-1995 滑动轴承单层轴承减摩合金硬度检验方法JB/T 7925.2-1995 滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法JB/T 8078-1999 轴承外圈内表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8079.1-1999 轴承内圈外表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8080-1999 轴承内圈内表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8167-1996 汽车发电机轴承技术条件 1997-7-1JB/T 8196-1996 滚动轴承滚动体残磁及其评定方法 1997-7-1JB/T 8211-2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈 2006-2-1JB/T 8236-1996 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 1997-7-1JB/T 8338-1996 普通磨具磨轴承球基面砂轮 1996-10-1JB/T 8513-1996 滚动轴承带座外球面球轴承分类 1997-7-1JB/T 8561-1997 滚动轴承用加速度型测振仪技术条件 1998-1-1JB/T 8562-1997 滚动轴承锌铝合金保持架材料技术条件 1998-1-1JB/T 8563-1997 滚动轴承水泵轴连轴承 1998-1-1JB/T 8564-1997 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承 1998-1-1JB/T 8565-1997 关节轴承额定动载荷与寿命 1997-4-15JB/T 8566-1997 滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件 1998-1-1JB/T 8567-1997 关节轴承额定静载荷 1998-1-1JB/T 8568-1997 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承 1998-1-1JB/T 8569-1997 滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件 1998-1-1JB/T 8570-1997 滚动轴承碳钢深沟球轴承 1998-1-1JB/T 8571-1997 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程1998-1-1 JB/T 8717-1998 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承 1998-7-1JB/T 8721-1998 滚动轴承磁电机轴承 1998-7-1JB/T 8722-1998 滚动轴承煤矿输送机械轴承 1998-7-1JB/T 8874-2000 滚动轴承座技术条件 2000-10-1JB/T 8875-2001 带座外球面球轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8876-2000 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件 2000-10-1JB/T 8877-2001 滚动轴承滚针组合轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8878-2001 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8879-2001 关节轴承通用技术条件 2001-10-1JB/T 8880-2000 电机用深沟球轴承技术条件 2000-10-1JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 2001-10-1JB/T 8919-1999 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件 2000-1-1JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 2000-1-1JB/T 8922-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件 2000-1-1 JB/T 8923-1999 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件 2000-1-1JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸 2000-1-1JB/T 9049-1999 轧辊油膜轴承 2000-1-1JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9760-1999 内燃机整圆主轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9921.1-1999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机精度检验 2000-1-1 JB/T 9921.2-1999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机技术条件 2000-1-1。
滑动轴承的设计计算
将对p、、v的限制画在对数坐标图上，构成一条折线。
这种计算方法称为条件性计算。
[p]、[v]和[]数据查阅相关表格。
滑动轴承的设计计算
滑动轴承的设计计算
液体动力润滑轴承的计算
液体动力润滑轴承是利用轴颈与轴瓦的相对速度和表面与油的粘附性能，将润滑油带入轴承间隙， 建立起压力油膜而把轴颈与轴瓦隔开的一种液体摩擦轴承。描述这种润滑状态的基本方程是雷诺 方程。从数学观点看，流体润滑计算的基本内容就是对雷诺方程的应用和求解。
滑动轴承的设计计算
滑动轴承的设计计算
3.参数选取
•宽径比(B/D)。
一般情况建议在0.2-1.5范围内选取，
•相对间隙(ψ)
•润滑油粘度 (η)
•要供给充足的润滑剂。
（二）油楔形成方法
滑动轴承的设计计算
滑动轴承的设计计算 （二）油楔形成方法
形成油楔是流体动压轴承的最基本条件。不同的油楔形成方法造就成各种各具特色的动压轴承。
(三) 液体动力润滑径向轴承的计算 1.几何参数 偏心距e—轴瓦几何中心O与轴颈 中心的距离; 偏心率ε—偏心距e与轴颈间隙c之比， (ε )
p F [p] Bd
推力轴承
pZ(d402Fdi2)[p]
2.限制轴承滑动速度v (防止高温下过快磨损 )
径向轴承 推力轴承
v=πdn≤[v] v=π(do+di)n/2≤[v]
滑动轴承的设计计算
3.限制轴承的值(限制轴承发热量)
径向轴承 推力轴承
pvnF[PV]
B
pv 2Fn [pv] z(d0 di)
•膜厚度方程 h≈c(1+εθ)
• 热平衡方程
• 令：Fμμ，为轴承的摩擦因数；μ=μ/ψ，为摩擦特性数,则摩擦功耗为