产品质量检验制度
质量检验管理制度(10篇)
质量检验管理制度（10篇）质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质检负责的态度。
2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。
4.对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的及时纠正，避免产品完成后进行重大变更，造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。
6、质检人员应熟悉产品的性能，对关键零件和重点部位要严格检验，对一般零件和一般零件可适当放宽，从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。
7.保管好所有图纸，不要私自借给他人或带出公司。
质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品，确保生产出合格和高质量的产品。
监视和测量产品特性，验证产品要求得到满足，并确保顾客要求得到满足。
2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。
辅料的进货检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
产品检验管理制度产品质量检验管理制度
产品检验管理制度产品质量检验管理制度产品检验是指对产品进行检测和评价，以确定其是否符合相关标准和要求。
产品质量检验管理制度是企业为了保证产品质量可靠、有效，确保产品符合国家标准和用户需求，制定的一套检验管理规范和制度。
一、检验目的产品质量检验管理制度的目的是确保产品质量可靠、有效，以满足用户的需求，提高产品竞争力和企业信誉。
二、检验职责1.生产部门负责组织产品的生产和加工过程中的检验；2.品质部门负责对产品进行全面的质量检验和评估；3.销售部门负责对产品的质量问题负责，做好售后服务。
三、检验管理流程1.检验计划的制定：每个生产批次的产品应进行检验计划的制定，包括检验的时间、地点、工艺要求、检验项目和标准等内容；2.检验方法的选择：根据产品的特性和要求，确定合适的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性；3.检验人员的培训：检验人员应具备相关的技能和知识，经过培训后方可上岗；4.检验数据的记录和分析：对每次检验的结果进行记录和分析，找出问题的原因，制定相应的改进措施；5.非合格品的处理：对于不合格的产品，应及时进行处理和追溯，防止不合格品流入市场；6.反馈和改进：通过客户投诉、内部审核等途径，收集反馈信息，及时改进产品的质量。
四、检验标准1.国家标准：产品质量检验应符合国家标准的要求，确保产品达到国家规定的质量要求；2.用户需求：根据用户的需求，制定相应的检验标准，确保产品满足用户的期望和要求；3.行业标准：根据行业标准和行业规范，制定相应的检验标准，在产品设计、生产和检验过程中加强规范化管理。
五、关键要素1.检验设备的管理和维护：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护；2.检验人员的素质要求：培养专业的检验人员，提高其技术水平和素质，确保检验过程的准确性和可靠性；3.检验数据的安全性和保密性：对检验数据进行安全管理，防止泄露和篡改；4.检验记录的保存和追溯性：对检验记录进行保存和备案，实现产品的追溯。
产品质量检验控制制度
第 1 条目的为了使质检人员在产品检验工作中有所依据，严格进行产品检验工作，以确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。
第 2 条合用范围本制度合用于外购件、外协件检验以及本公司的自制半成品、成品检验和出货检查等。
第 3 条产品检验制度的作用1．明确产品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2．规范产品检验的作业流程，有利于保持产品质量的一致性。
3．确保产品质量检验的客观公正。
4．有利于提高质检人员和生产人员的业务水平。
第 4 条明确检验项目质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。
第 5 条制定质量标准及检验方法质检主管或者工艺技术人员应在实施检验之前明确规定产品检验的质量标准，同时明确规定使用何种检验仪器、量具或者是以感官检查的方式来检验。
如果某些检验项目本公司不具备检验能力 ,必须委托其他机构代为检验 ,也应在产品检验前进行说明，并编制《检验卡片》 (见附表一)作为检验时的判断依据。
如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。
《检验卡片》如附表一。
第 6 条制订抽样计划1. 质检人员应根据《产品检验抽样标准》进行抽样；2. 抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可利用随机取样的方式。
第 7 条自制产品过程检验1、质检主管或者工艺技术人员根据产品设计要求、质量和技术文件，针对产品的每一个制程制定一份最终检验规范 ,明确该类产品在该制程完成后应检验的项目、内容和方法。
2、操作者对所加工零件进行首件、末件自检，并填写首件末件《过程检验记录表》 (见附表二)。
3、由检验人员(或者工艺人员)上午、下午各一次进行过程巡检，填写巡检记录。
4、制程结束后，由检验人员进行确认，合格的可转入下工序，对于成品确认合格后，可转入成品库房。
5、操作者发现不合格品时，及时隔离并及时通知检验人员和工艺到场处理，由检验人员填写《不合格品评审单》 (见附表三)交主管工艺人员处理。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
产品质量检验制度
产品质量检验制度
产品质量检验制度是指企业或组织为确保产品质量稳定和符合相关标准要求，建立和
实施的一套检验工作规范、程序和制度。
产品质量检验制度一般包括以下内容：
1. 检验标准和要求：明确产品质量标准的测试方法、技术要求和指标。
2. 检验计划和程序：确定产品检验的计划和流程，并明确各个环节的责任及时间节点。
3. 检验设备和工具：确保检验设备、工具的准确性和有效性，包括仪器仪表、样品制
备设备等。
4. 检验员培训和资质要求：对参与产品质量检验的人员进行培训和考核，确保其具备
相关技能和知识。
5. 检验记录和报告：根据检验结果编制检验记录和报告，记录产品质量情况，并及时
通报相关部门。
6. 不合格品处理：明确不合格品的处理程序和责任分工，包括退货、返修、报废等。
7. 检验结果监控和分析：对检验结果进行监控和分析，及时发现产品质量问题，采取
改进措施。
8. 外部供应商质量检验：对外部供应商提供的原材料和零部件进行质量检验，确保原
材料的可靠性。
一个完善的产品质量检验制度可以帮助企业或组织确保产品质量，提高产品质量稳定性，降低质量风险，增强品牌信誉。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、目的和范围本制度旨在明确产品质量检验的基本要求、程序和方法，确保产品在出厂前符合国家和行业标准，满足顾客需求。
适用于本企业所有产品的质量检验活动。
二、职责1. 质量管理部门负责制定和修订本制度，监督执行情况。
2. 生产部门负责按照本制度的要求进行自检和互检。
3. 检验人员负责对产品进行专业的质量检验，并出具检验报告。
三、检验程序(一) 原材料检验1. 所有原材料在入库前必须经过检验合格。
2. 检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 不合格原材料应立即隔离，并通知采购部门处理。
(二) 过程检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节。
2. 检验项目包括加工尺寸、外观质量、工艺符合性等。
3. 发现不合格品应立即停机，分析原因并采取纠正措施。
(三) 成品检验1. 成品检验应在产品包装前完成。
2. 检验内容包括最终尺寸、外观质量、功能性能等。
3. 成品检验应有详细的记录，包括检验数据和检验结论。
四、检验方法和标准1. 根据产品特性选择合适的检验方法，如目测、量具测量、仪器分析等。
2. 检验标准应符合相关国家和行业标准，或客户特殊要求。
五、不合格品的处理1. 不合格品应明确标识并隔离存放。
2. 对于可返工的不合格品，返工后需重新检验。
3. 对于无法返工的不合格品，应按照废品处理流程进行报废。
六、记录和报告1. 所有检验活动应有完整的记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 定期汇总检验数据，编制质量报告，供管理层评审。
七、培训和考核1. 定期对检验人员进行业务培训，提高检验技能。
2. 对检验人员的工作效率和准确性进行考核，持续提升检验质量。
八、制度的修订和完善根据产品发展和市场需求，定期对本制度进行修订和完善。
产品质量检验制度
产品质量检验制度一、背景介绍在当前的市场竞争环境下，产品质量对于企业的发展至关重要。
为了确保产品的质量，降低质量风险和消费者投诉，建立一个科学有效的产品质量检验制度势在必行。
二、目的和范围产品质量检验制度的目的是为了保障产品的质量符合国家标准和客户要求。
制度适用于所有参与产品生产、检验、交付的部门和人员。
三、主要内容1. 检验责任1.1. 产品生产部门负责制定并执行产品质量检验计划。
1.2. 质量部门负责监督检验过程，并对产品进行抽样检验。
1.3. 生产部门和质量部门共同协调解决产生的质量问题。
2. 检验方法和流程2.1. 根据产品特点和相关标准，制定相应的检验方法，确保检验的准确性和可靠性。
2.2. 确定产品抽样检验的比例和方法，保证样本具有代表性。
2.3. 建立检验记录，包括检验日期、检验人员、样品信息等，确保检验过程可追溯和核查。
3. 检验标准和要求3.1. 根据国家标准和客户要求，制定符合性检验标准。
3.2. 确定产品在各个生产环节的检验要求，包括原材料检验、中间产品检验和最终产品检验。
3.3. 对于不符合标准的产品，要及时采取纠正措施，确保不良品不流入市场。
4. 检验设备和人员培训4.1. 确保检验设备符合相关标准，并定期进行维护和校准。
4.2. 建立和实施员工培训计划，提高员工的检验技能和意识。
4.3. 定期评估检验人员的绩效，并提供必要的培训和支持。
5. 检验结果与处理5.1. 检验结果应及时记录和报告，并采取相应的措施进行处理。
5.2. 对于不合格产品，要进行追溯和分析，并采取纠正措施防止类似问题再次发生。
5.3. 检验结果的记录和处理应及时传达给相关部门，以便及时进行调整和改进。
四、实施和监督1. 生产部门和质量部门共同负责制度的实施和执行，并定期进行评估和改进。
2. 内部审核部门定期对检验制度的执行情况进行审查，并提出改进建议。
3. 进行定期的第三方审核，以确保检验制度的科学性和有效性。
产品质量检验管理制度模板
产品质量检验管理制度模板一、目的为确保公司产品的质量满足国家标准和客户要求，通过建立和实施产品质量检验管理制度，对产品实现全过程的质量控制，提高产品的市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品及其相关质量检验活动。
三、职责1. 质量管理部门负责制定和修订产品质量检验标准和程序。
2. 生产部门负责按照质量检验标准进行生产，并确保产品符合要求。
3. 检验部门负责对产品进行检验，并出具检验报告。
四、检验流程1. 来料检验：对所有进入生产流程的原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 过程检验：在生产过程中对关键工序进行抽检，确保生产过程受控。
3. 成品检验：对完成的产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等，确保产品符合出厂标准。
五、检验标准1. 所有检验活动应依据国家相关标准、行业标准或公司内部标准执行。
2. 对于没有国家标准或行业标准的产品，应制定公司内部检验标准。
六、不合格品控制1. 对于检验中发现的不合格品，应立即隔离，并进行标识。
2. 对不合格品进行原因分析，并采取纠正措施防止再次发生。
3. 对不合格品的处理结果应记录并保存。
七、记录与文档管理1. 检验记录应详细记录检验日期、检验项目、检验结果等信息。
2. 所有检验记录和文档应按照公司文档管理规定进行存档。
八、培训与考核1. 对检验人员进行定期培训，确保其熟悉检验标准和操作流程。
2. 对检验人员进行定期考核，考核结果作为其工作评价的依据。
九、持续改进1. 定期对产品质量检验管理制度进行评审和更新，以适应市场和技术的变化。
2. 鼓励员工提出改进建议，对有效建议给予奖励。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经过质量管理部门审核并得到公司管理层批准。
请根据公司实际情况对以上模板进行适当的调整和补充。
产品质量日常检查制度
产品质量日常检查制度一、目的为了加强对公司产品质量的监督管理，确保产品质量符合规定要求，提高产品质量水平，特制定本日常检查制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中各个环节的产品质量检查。
三、职责1. 品管部门负责产品质量日常检查工作的组织和实施。
2. 生产部门负责配合品管部门进行产品质量日常检查工作。
3. 相关部门负责协助品管部门进行产品质量问题的处理和改进。
四、检查内容1. 原材料检查：对进入公司的原材料进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2. 过程检查：每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
3. 成品检查：对生产出的成品进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可出厂。
五、检查方法1. 首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
2. 巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
3. 完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。
六、处理与改进1. 对于日常检查中发现的不合格品，品管部门应及时通知生产部门和相关责任部门进行处理和改进。
2. 品管部门应定期对日常检查情况进行汇总和分析，提出改进意见和建议，并督促相关部门进行实施。
3. 对于重复出现的问题和严重质量问题，品管部门应组织相关部门进行专题研究和解决。
4. 品管部门应定期对产品质量日常检查制度进行评审和更新，确保其适应公司发展的需要。
5. 品管部门应定期对员工进行质量意识和技能培训，提高员工对产品质量的认识和重视程度。
产品质量检验与控制制度
产品质量检验与掌控制度一、目的和适用范围本制度的目的是规范公司对产品质量的检验与掌控，保证产品的合格率和稳定性，以满足客户的需求和公司的发展要求。
适用范围为公司全部产品的生产过程。
二、定义和术语1.产品：指公司生产的各类产品，包含但不限于实物产品、软件产品等。
2.质量检验：对产品进行全面检查和测试，以确定其是否符合公司和国家相关标准的一系列活动。
3.质量掌控：通过合理的管理手段，提前防备和矫正产品质量问题，以实现预期的质量水平。
4.合格率：产品在质检过程中合格的比例。
三、质量检验流程1.产品质量检验应在产品生产的各个环节进行，并记录相关数据。
2.确定质量检验的时间节点，包含原材料子检验、生产过程中的自检、互检、专项检验、最终产品检验等。
3.检验应由专职质检人员进行，确保专业性和可追溯性。
4.检验标准应参考国家相关标准或公司内部标准，确保检验结果的准确性和公正性。
5.在产品中显现不合格的情况下，应及时调查原因，并采取相应的矫正措施。
四、质量掌控措施1.设立质量掌控组织，负责产品质量管理和监督。
2.订立并实施质量掌控计划，明确质量目标和要求。
3.强化生产过程管理，建立标准化操作规程，确保各个环节符合质量标准。
4.设备维护保养，定期进行设备检查和维护和修理，确保设备正常运行。
5.培训员工，提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量的稳定性和可控性。
6.进行质量问题的分析和解决，确保问题的根本解决和连续改进。
7.建立质量管理档案，保管相关质量数据和记录，以备查证。
五、质量问题处理1.对于发现的不合格产品，应立刻停止生产，并依照质量问题处理流程进行处理。
2.认真记录不合格产品的数量、类型、责任人等相关信息，并进行彻底的分析和原因追溯。
3.订立合理的矫正措施和防备措施，以避开同类问题的再次发生。
4.对于因质量问题引发的客户投诉或索赔等，应及时处理并进行合理的赔偿或解决方案。
5.不绝改进质量掌控体系，提高产品质量和客户满意度。
产品质量及检验管理制度
产品质量及检验管理制度一、总则为了保障产品质量，提高产品检验水平，确保产品符合国家标准和相关法律法规的要求，制定《产品质量及检验管理制度》。
二、产品质量管理1、产品设计阶段：在产品设计阶段，要充分考虑产品的结构、材料、工艺等因素，保证产品的质量和安全。
2、原材料采购：所有采购原材料必须符合国家标准和公司规定的要求，严禁使用假冒伪劣原材料。
3、生产过程控制：生产过程中要严格按照生产工艺流程进行，保证产品质量稳定。
4、成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保产品符合国家标准和公司规定的要求。
5、包装和运输：对产品包装和运输过程进行严格管理，保证产品不受损坏和污染。
6、售后服务：建立健全的售后服务体系，及时解决客户投诉和质量问题。
三、产品检验管理1、检验机构：建立专门的产品检验机构，配备先进的检验设备和技术人员。
2、检验流程：制定严格的产品检验流程，包括取样、检验、评定等环节。
3、检验标准：严格遵守国家标准和行业标准进行产品检验，确保检验结果准确可靠。
4、检验记录：对每一批产品进行详细的检验记录，包括检测结果、检验人员、检验时间等信息。
5、不合格处理：对不合格产品要进行及时处理，包括报废、重新生产等措施。
四、产品质量管理制度1、质量目标：确立公司的质量目标，通过持续改进和管理，提高产品质量水平。
2、质量责任：明确各部门的质量责任，建立健全的质量管理体系。
3、质量培训：加强员工质量意识培训，提高员工的质量保证能力。
4、质量评估：制定质量评估制度，定期对产品质量进行评估和改进。
5、质量奖惩：对质量管理工作优秀者进行奖励，对质量问题严重者进行处理。
五、产品质量及检验管理制度的执行1、领导责任：公司领导要高度重视产品质量和检验管理工作，确保制度的执行。
2、员工参与：鼓励员工积极参与产品质量和检验管理工作，建立健全的质量管理团队。
3、宣传教育：通过各种形式宣传产品质量和检验管理制度，提高员工和客户的认识。
4、监督检查：建立监督检查机制，对产品质量和检验管理工作进行定期检查和评估。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量检验管理，保证产品质量，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的产品质量检验活动。
第三条公司应当依法设立产品质量检验机构，并对产品质量进行检验。
产品质量检验机构应当具备相应的专业技术能力、设备条件和检验环境。
第四条公司应当建立健全产品质量检验管理制度，明确产品质量检验职责、工作流程、检验标准和检验方法等。
第五条公司应当加强产品质量检验人员的培训和管理，提高产品质量检验水平。
产品质量检验人员应当具备相应的专业技术知识和业务能力。
第六条公司应当保证产品质量检验的真实性、客观性和公正性，不得篡改、隐瞒、谎报产品质量检验结果。
第七条公司应当对产品质量检验结果进行记录和归档，保存期限不得少于两年。
第二章产品质量检验机构与人员第八条公司应当设立产品质量检验机构，并报请相关部门进行备案。
产品质量检验机构应当具备以下条件：（一）有与产品质量检验活动相适应的专业技术人员；（二）有与产品质量检验活动相适应的设备、设施和工作环境；（三）有健全的质量检验管理制度和检验标准；（四）法律、法规规定的其他条件。
第九条产品质量检验机构的负责人应当具有相应的专业技术背景和经验。
产品质量检验机构的人员应当具备以下条件：（一）具有相关专业学历或者专业技术职称；（二）具备相关的业务知识和操作技能；（三）经过培训并取得相应的资格证书。
第十条产品质量检验机构应当对其人员进行定期培训，提高其业务水平和综合素质。
第十一条产品质量检验人员应当遵守职业道德，不得利用职务之便谋取不正当利益。
第三章产品质量检验第十二条公司应当对生产、销售的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家法律、法规、标准和行业规定。
第十三条产品质量检验应当根据产品的性质、用途、生产工艺和生产批号等因素，采用相应的检验方法和检验设备。
产品质量检验规范制度
产品质量检验规范制度一、总则为了确保产品质量，规范生产流程，提升产品竞争力，特制定本产品质量检验规范制度。
该制度适用于本公司所有产品的质量检验工作。
二、质量检验流程1.原材料检验1.1所有原材料须经过严格的供应商选择，确保原材料的质量符合公司要求。
1.2所有原材料进厂后，须进行收料检验，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
1.3原材料检验合格后方可入库待用，不合格品应及时退货或报废。
2.生产过程检验2.1在产品生产过程中，各环节负责人应严格按照工艺流程进行检验，并填写相应的检验记录。
2.2每道工序完成后，负责人需对成品进行初次检验，确保其质量符合要求。
2.3在关键工序，应设专门的检验点，对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.成品检验3.1所有成品需在生产完成后进行全面的成品检验，包括外观检查、功能检测、工作性能测试等。
检验项目由专门的质检员负责。
3.2检验合格的产品，方可入库待售；不合格品应及时返工或报废，返工产品需重新经过各项检验。
4.售前检验4.1在产品出货前，销售人员应对产品进行售前检验，确保产品质量达到客户要求。
4.2售前检验内容包括外观检查、功能检测、性能测试、产品配件完整性检验等。
5.售后服务质量检验5.1如客户反馈产品存在问题，售后服务人员应及时响应，并对产品进行检验，找出问题原因并提供解决方案。
5.2售后服务人员应在处理完问题后，对整个售后服务过程进行评估和检验，确保服务质量。
三、质量检验记录1.所有检验记录必须真实、准确地反映产品质量检验情况。
2.检验记录应包括产品名称、批号、检验日期、检验项目、检验方法、检验结果等详细信息。
3.检验记录应保存至少两年，以备查验。
四、质量检验人员1.公司应设立专门的质检部门，负责产品质量检验工作。
2.质检人员应具备相关的专业知识和实操经验，且定期接受培训以提升技能水平。
3.质检人员应具备严谨、细致、责任心强的工作态度，确保检验的可靠性和准确性。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
质量检验管理制度(4篇)
质量检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的质量检验管理，提高产品质量，保障用户权益，制定本质量检验管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产与销售的产品的质量检验工作。
第三条本制度的具体实施负责人为企业质量部经理。
第二章质量标准与检验方法第四条所有产品应符合国家标准或行业标准的要求，由质量部制订质量标准。
第五条质量部负责制定并宣布产品的检验方法和标准，对产品进行定期的检验与抽查。
第六条检验员应进行必要的培训，熟悉相关的检验方法和标准，并按照要求进行检验。
第三章质量检验流程第七条产品质量检验的流程包括：样品检验、生产过程检验、产品成品检验、出厂检验等。
第八条样品检验应从供应商提供的原材料开始，确保原材料的质量符合标准。
样品检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检验。
第九条生产过程检验应对生产过程进行监督，确保产品在生产过程中符合质量要求。
生产过程检验应包括生产参数的监控、样品的抽检、质量记录的填写等。
第十条产品成品检验应对生产的产品进行全面的检验，确保产品的质量符合要求。
成品检验应包括外观检验、测试检验、包装检验等。
第十一条出厂检验应对产品进行最后的检验，确保产品在出厂前符合质量要求。
出厂检验应包括全面的检验、记录的填写、合格证的颁发等。
第四章质量检验记录与报告第十二条质量部负责对各个环节的质量检验进行记录，包括样品检验、生产过程检验、产品成品检验和出厂检验等。
第十三条质量检验记录应包括检验员的姓名、检验时间、检验结果等内容。
第十四条质量部应定期制作质量检验报告，并向企业的高层管理人员和有关部门进行汇报。
第五章质量异常处理与整改第十五条发现质量异常情况时，质量部应及时记录并通知有关部门。
第十六条质量部应组织相关部门进行质量整改，并追踪整改结果，确保质量问题得到彻底解决。
第六章质量检验的监督与评估第十七条质量部应定期对质量检验工作进行评估与改进。
第十八条质量部应接受内外部的监督与检查，确保质量检验工作的公正性和客观性。
产品质量检验管理制度范文（三篇）
产品质量检验管理制度范文第一章总则第一条为了规范和提高产品质量检验工作，确保产品质量，提高用户满意度，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验工作。
第三条本制度的内容包括产品质量检验的组织机构、工作程序、责任和要求等。
第四条公司应根据产品质量特点和需求，制定详细的产品质量检验工作程序和检验标准，并进行定期修订和更新。
第五条公司应配备专业的质量检验人员，确保产品质量检验工作的有效进行。
第六条质量检验人员应具备一定的业务能力和相关专业知识，并不断学习和提高自身的技能和素质。
第七条公司应建立相应的检验设备和场地，以确保质量检验工作的顺利进行。
第八条公司应建立产品质量检验档案，记录检验结果和相关信息，以便追溯产品质量问题和提供证据。
第二章组织机构第九条公司应设立质量检验部门，负责产品质量检验工作的组织和实施。
第十条质量检验部门的主要职责包括：（一）制定和修订产品质量检验工作的规章制度和操作规范；（二）组织质量检验人员进行产品质量检验，确保检验工作的准确性和有效性；（三）跟踪和控制产品质量，及时提出改进措施，确保产品质量稳定；（四）组织和实施产品质量培训，提高质量检验人员的业务能力和素质；（五）参与产品质量问题的处理和调查，提出改善措施。
第十一条质量检验部门应配备足够的质量检验人员，确保检验工作的质量和效率。
第十二条公司应制定质量检验部门的工作制度，明确各岗位的职责和权限。
第三章工作程序第十三条产品质量检验工作应按照以下程序进行：（一）接收检验任务，了解检验要求和相关信息；（二）筹备和准备检验工作，包括准备检验设备、检验标准和样品等；（三）进行检验工作，包括检验样品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等；（四）记录检验结果，填写检验报告和相关文件；（五）分析检验结果，提出评价和改进意见；（六）提交检验报告和相关文件给相关部门。
第十四条产品质量检验工作应采取严格的操作和操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、制度背景与目的1.1背景产品质量是企业生存与发展的基础，也是企业形象的体现。
为了规范和提高产品质量检验管理，保证产品符合国家相关法规和行业标准，提高产品质量，有效提升企业的市场竞争力。
1.2目的确保产品质量符合国家相关法规和行业标准；规范产品质量检验管理流程，明确责任与义务；提高产品质量，增强市场竞争力。
二、管理责任2.1企业管理层应制定质量目标，明确质量管理职责；2.2设立质量管理部门，明确质量管理职责和权限；2.3部门负责人应组织开展产品质量检验工作，并负责检验结果的准确性和真实性。
三、质量检验流程3.1采购检验3.1.1按照供应商评估制度，对新供应商进行评估，并确定是否需要对采购物进行检验；3.1.2采购部门应定期指定质量员对采购物进行抽样检验；3.1.3对于不合格的采购物，要及时与供应商沟通或采取相应的措施。
3.2生产检验3.2.1生产过程中的重要环节应设立检验点，对关键参数进行监控和检验；3.2.2对生产的半成品和成品进行检验，确保符合质量要求。
3.3储存检验3.3.1质量部门应组织定期对储存的产品进行抽样检验，确保产品质量稳定；3.3.2储存期限超过标准的产品，应进行定期检验，确保产品质量。
3.4出厂检验3.4.1产品出厂前应进行全面检验，确保产品符合质量要求；3.4.2对于不合格的产品，应采取相应的措施，确保不出厂。
四、质量记录与报告4.1检验员应按照相关规定填写检验记录，确保准确性和真实性；4.2检验记录应及时上报至质量管理部门；4.3质量管理部门应定期汇总检验结果，形成质量报告，并随时向管理层反馈。
五、不合格品处理5.1不合格品应及时进行报废或返工处理；5.2报废品应及时与相关部门确认并进行登记；5.3返工品应进行返修，并进行返修记录。
六、培训与提升6.1新员工入职时应进行相关质量检验流程的培训；6.2定期组织质量管理人员进行培训与提升，保持专业素质。
七、制度宣贯与执行7.1通过内部培训、会议等形式，向全体员工宣讲该制度的内容与要求；7.2建立相关制度宣传员工奖励机制，提高员工对该制度的执行和宣传意识。
产品质量检验制度
产品质量检验制度(实用版)编制人：__审核人：__审批人：__编制单位：__编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产部门产品质量检验规章制度
生产部门产品质量检验规章制度一、目的本规章制度的目的是为了确保生产部门的产品质量，保障产品符合相关标准和规范，提高客户满意度，并确保企业的声誉和竞争力。
二、适用范围本规章制度适用于所有生产部门，包括生产车间、工艺室等。
三、检验标准1. 所有产品检验应参照国家和行业相关标准进行。
2. 对于特殊产品，应根据其特性制定相应的检验标准。
四、检验方法1. 产品外观检验- 检查产品是否具备正确的外观特性，如颜色、形状、尺寸等。
- 采用目测、量测等方法进行检验。
2. 功能性能检验- 根据产品的设计要求，检验产品是否具备指定的功能性能。
- 采用测试设备、检测仪器等进行检验。
3. 材料成分检验- 对于涉及材料成分的产品，应进行成分分析，确保材料符合要求。
- 采用化学分析、物理测试等方法进行检验。
4. 抽样检验- 对于大批量产品，可采取抽样检验的方式进行检验。
- 采样方法应符合相关标准，确保样本的代表性。
五、检验程序1. 检验准备- 准备所需的检验设备、仪器，并确保其正常使用和校准。
- 根据产品特点，制定相应的检验计划。
2. 取样- 根据抽样方案，在生产过程中抽取样品进行检验。
- 采样方法应符合抽样标准，确保样本的可靠性。
3. 检验操作- 按照检验标准和方法进行检验操作，记录检验结果。
- 检验过程中应注意检验环境的干净整洁，避免产生外界污染。
4. 结果判定- 根据检验结果进行判定，判断产品是否合格。
- 若产品不合格，应按照相关程序进行处理和追溯。
六、记录与报告1. 检验记录- 对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
- 检验记录应妥善保存，供后续追溯和评估使用。
2. 检验报告- 对于重要产品的检验结果，应编制检验报告，记录详细的检验结果和分析。
- 检验报告应及时提交给相关部门，以便进行后续处理和决策。
七、责任与培训1. 检验责任- 生产部门应指派专人负责产品质量检验的组织和实施。
- 检验人员应具备相关的技术和专业知识，保证检验的准确性和可靠性。
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处罚额＝计量器具购置费×（ 1－
使用最低期限
违反上述（3）条的责任人处于罚款50元，并责令负责返 回。
对于贵重计量器具的非正常损坏由品质部根据购置价格、 已使用年限两项因素确定处罚赔偿额。
9. 计量器具的报废： 9.1 因正常磨损造成计量器具失效的，由计量管理员提出，报
品质部长审核；对于价值较高的计量器具由品质部长组织 相关人员评估，决定是否报废。
第三章：计量管理制度
第二十四条 计量管理
1. 目的：加强对公司计量器具的管理，保证计量器具量 值传递的准确。
2. 本制度适用于公司产品实现过程中所使用的通用计量 器具的管理。
3. 职责：
3.1 品质部负责公司计量器具的管理。 3.2 计量管理员负责计量器具的入厂验收、编号、建账、保管;
安排对计量器具的周期检定并保管好检定证书。 3.3 采购部负责常用计量器具的采购。
3.4 品质部长负责计量器具购置的审批。 计量器具的申请：事业部主管生产领导同意签字后，经品质部
长审核批准，由采购部实施采购，对于贵重的计量器具的 购置，应报公司主管领导审批同意。 5. 计量器具的周检： 5.1由计量管理员提供在用计量器具状态及合格计量器具使用周 期，品质部据此于每年初制定《计量器具校验计划》，安 计划实施计量器具的周期检定。 5.2公司在用计量器具根据实际使用情况分为外检、内检。
产品质量检验管理制度
第一章 总则 第一条 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范 围、职责，特制定本制度。本制度在本公司范围内实施，品质 部负责监督执行。 第二条 本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管 理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度。 第二章：质量检验制度
第五条
检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，Байду номын сангаас格完 工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工 序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量 记录档案。
第六条
检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分 析员）协助生产车间，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操 作规程情况应及时劝阻，必要时向生产领导反映，迅速采取措施。
9.2 对于正常使用最低期限内损坏器具的领用还须按交旧领新的原则执 行。
第四章 不合格品管理制度
第二十五条
不合格品的种类： 凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品，半成品、毛坯以及 外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使 用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类： 1、返工：以达到规定要求。 2、经返修或不经返修作让步接受。 3、降级或改作他用。 4、拒收或报废。
第三条
品质部的基本职责： 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个 生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准 和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
第四条
检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按 产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
量具名称
使用最低期限
3m.、5m合尺
3个月
10m合尺
6个月
20m、30m、50m钢卷尺
12个月
250×500mm方尺 1m、2m钢板尺 压力表类（氧气表、氮气 表、氩气表等 二氧化碳流量计
12个月 12个月 12个月
18个月
8.在计量器具管理使用上发生下列情况之一者，对责任人要进 行经济处罚：
（1）第7条所列常用计量器具未达到规定使用期限损坏的； （2）使用、保管不当造成计量器具的非正常损坏的； （3）未经品质部或公司领导同意，将公司重要计量器具或设 备借给外单位的； 上述（1）、（2）两条中涉及的处罚额度根据下列原则确定： ）
第十一条
产品进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验 人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库 并作好记录。 2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签 入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向 单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅 自动用。 4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准 和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部 门会签，主管经理签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前 递交各有关部门。关键零件的代用须经生产经理批准后报总工程师审 批。
第七条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工 作质量。
第八条
做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作， 保证方法准确。
第九条
参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品 能否正式投产提出意见。
第十条
积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家 有关检验（质量）文件的学习。
第十二条
生产过程的质量检验： 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程 的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后流入下道工序，不合格 产品开具不合格品通知单交生产部办手续处理。 2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严 格“完工检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应 由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在检验记录本上盖首检
第十八条
热处理和表面处理检验： 1、操作者必须在了解工艺，了解材质的情况下进行生产，在自检 合格后交检验员检验，合格后方可继续加工。 2、操作员严格执行工艺，对主要另件，关键另件的热温、保温时
间、冷却剂温度、溶液成份、使用设备、工作区域等做好记录，检验员 进行抽检。
3、热处理零件经检验员签字合格后方可转入下道工序。
第二十六条
不合格品的处理： 1、不合格品处理程序： 经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识， 并同时开出一式三联的不合格品通知单；不合格品通知单应以单个零件 或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填 写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的 填写，本零件、本产品或本工序缺陷的全部内容和偏差值及检查人员签 字盖章；检验员自留一联，其余二联送交生产车间或生产部；交检部门 接到通知单后应按内容填好相应栏目和提出本单位处理意见。经签 署“报废”、“让步”、或“返工”意见，交检验科会签；品质部如无 异议即按“报废”、“让步”、或“返工”规定办理。对于批量较大、 大型关键零件或各单位有争议意见，若有需要报请总工程师仲裁或由品 质部提请总工程师仲裁。 2、不合格品的处理方法 废品或拒收到：凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志并 打上材料牌号及图号标识。由生产部将废品隔离。对于由于内部材质缺 陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可 改制成其他零件的由废品库分类保管以便改制。属拒收的外购件、外协 件分别由供应部、生产部办理退货手续。 3、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标 识，并在点交单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，品质 部应将回用让步纳入备案备查。 4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由生产部返修或返工，如 非生产车间原因需返修者，由生产部另给返修指令；返修工时，返修工 艺由事业部工艺科给定及编制。返修后应新办理交检手续，立即作出符 合要求与否的结论。
第十三条
发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重 影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关生产 领导，厂长或总工及品管部门。
第十四条
在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零 件），检查员可以拒检。
第十五条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件 不能转下道工序；不合格的产品不出厂。
第十六条
半成品入库前必须按规定要求清洗，防锈或油封。凭检验员在入库单签 字后方可入库。
第十七条
凡属废品应按有关规定处理。 1、废品不准出售，废品须在废品上打上明显的废品标志或破坏， 由供应部统一作为废钢铁处理，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事 故，均由责任单位负责。 2、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予必要 的纪律处分。
第二十一条
工艺装备检验： 1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，计量室可拒 检。 2、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。 3、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。 4、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。 5、为保证量值的正确传递，全厂所有量具从入库、发放、使用权 直至报废，均由计量室负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的 计量制度实施执行。 6、夹具、辅具、模具的检验应“按工艺装配检验制度”实施，须 随同图纸一同入库。 7、新制模、辅、夹具投入使用时，使用单位负责会同设计、制 造、检验部门进行验证；验证应填写验证单，各方签字，以备查考。 8、未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废、质量 事故，由使用单位负责。 9、工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证、零件已磨损或 缺件的工艺装备，不许发放使用。使用中工艺装备若发现类情况，使用
单应予停用并及时向工具处提请修理或补齐。 10、经检验（验证）不合格而需使用的工艺装备，由工具处会同有关单 协商，办理让步手续。经总工或技术部门批准后，通知检计处做好特殊 标记方可入库。
第二十二条
设备修理检验： 1、机床设备应按“设备维修制度”实行维修保养和修理，使用单 位应及时向设备处提请修复。 2、设备大修后应按设备出厂精度要求，严格检验，并填写检验记 录，受检合格后，在大修设备完工通知单上签字。 3、使用中的高、精、关键设备配合设备处进行精度定期。检查。