热处理炉应急预案
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热处理炉停电情况处理
热处理炉料盘在前门正下方时停电
加热炉开炉、停炉操作程序1加热炉开炉操作规程
⑴接通控制柜内加热和控制部分的空气开关;
⑵选择升温工艺号,并确认PVH执行该工艺;
⑶打开控制柜上记录仪的开关;
⑷将控制柜上加热炉搅拌马达的操作开关打开;
⑸接通搅拌风扇轴承水冷套的冷却水;
⑹设定防爆温度计的上限温度为950℃,下限温度为0℃;
⑺接通温度控制,检查加热器电流表三相电流是否平衡;
⑻当温度超过700℃时,将防爆温度计下限温度设为700℃;
注:①此规程适用于停炉时间长,炉温低于300℃的场合。应采用阶梯升温以保护炉膛。
②事先应将升温程序输入PVH内,程序内容为:到达300℃保温1
小时,到达600℃保温1小时,到达900℃保持。
③如停炉时间较短,300℃<炉温<600℃时,可采用升温到600℃保
温1小时,升温900℃保持。
2. 油槽升温及控温
⑴接通油槽加热器电源的空气开关;
⑵接通油槽搅拌器电源的空气开关;
⑶接通油循环泵电源的空气开关;
⑷设定油槽淬火所需温度;
⑸接通油槽温度控制。
3. 液化气、压缩空气、冷却水和滴注剂的操作
⑴冷却水
加热器接通以后,打开冷却水各阀门,检查并确保各冷却水管出口处水流正常。
⑵液化气及压缩空气
炉子的升温程序完成后,检查渗碳炉上的压缩空气压力是否为6-8kg/cm2。
打开液化气的总开关,检查压力不能低于1kg/cm2。
⑶滴注剂
检查滴注罐中的滴注剂容量,打开氮气加压阀,氮气压力应为0.06-0.08Mpa。
4 滴注封门操作规程
当温度到达900℃时,确认保持10分钟。
⑴打开触摸屏上加热炉操作控制画面,并且确认“火帘关”、“前门开”、
“中门关”、“载气电磁阀开”按钮指示;
⑵确认滴注罐中的滴注剂充足;
⑶打开滴注罐上氮气加压阀及滴注剂输送管道的阀门;
⑷打开滴注剂的流量计阀,调整流量为2500ml/小时左右;
⑸大约一刻钟后,确认中门下方链轨处火焰充分燃烧;
⑹打开炉体燃烧用封门气总阀门;
⑺打开点火器,再点燃门前引火烧嘴并确保燃烧;
⑻打开触摸屏上流量报警的电源开关;
⑼拔去前门安全销;
⑽关闭前门气缸的空气排气阀;
⑾将触摸屏上加热炉设为手动;
⑿确认炉前门口没有人,按下“火帘自动”按钮开关,火帘燃烧,保持30秒;
⒀在触摸屏上按下“前门关”按钮;
⒁打开前门气缸排气阀,关闭前门一半,保持30秒,再关一半,保持30
秒,反复操作,直致全部关闭.;
注:此过程必须保证有充足的时间(至少需要三分钟)。前门关闭后,若发现排气口处有剧烈的吸气现象,说明前室仍有大量空气存在,则必
须重新打开前门,重复以上步骤。
⒄待排气口出现了正常的排气现象时,调整PVH的运行程序,使其运行在渗碳状态,打开富化气手动阀门,调整流量计,使其流量为2L/小时左
右(如果富化气为气体,其流量为4L/分左右);
⒅当达到设定值并保持至少半小时后,便可以投入正常生产。
5 加热炉停炉操作规程
⑴确认炉温不高于850℃,油温低于80℃(事先切断加热炉温度控制按钮和油槽
温度控制按钮);
⑵切断流量警报电源开关, 切断氨气和富化气的电磁阀;
⑶关闭富化气和氨气流量计,关闭滴注剂的流量计;
⑷将滴注剂罐上的氮气加压阀和滴注剂的输送阀全部关闭;
⑸在控制柜上切断加热炉加热器的空气开关和油槽加热器的空气开关;
⑹将加热炉开关设为手动;
⑺按下“火帘关”按钮,按下“前门开”按钮,确认前门打开,确认火帘熄灭;
⑻检查中门是否漏气,除中门链导轨处有明火外,其它位置不应有明火。如有
明火,记下位置,下次开炉前调整;
⑼中门打开,保持20秒钟,然后关闭,再打开,保持反复进行,直到加热室的
火焰熄灭。然后关上中门;
⑽关闭引火烧咀;
⑾将控制柜上防爆温度计的下限温度设为0℃;
⑿关闭控制柜上记录仪的电源开关;
⒀将操作柜上的操作开关关闭,此时应保证加热室搅拌风扇旋转;
⒁关闭炉体上所有气体总阀门,空气保留;
⒂插好前门安全销;
⒃保持风扇冷却水流通,炉温低于300℃后关闭冷却水。
6.安全操作注意事项
在炉子运转过程中,有以下注意事项:
(1)确保引火烧嘴燃烧;
(2)经常检查排水检流计,看冷却水是否正常流动;
(3)通过检查压力表的读数,确保压缩空气按照规定的压力通过;
(4)检查油量是否充足;
(5)检查滴注剂是否以正确的流量流过;
(6)检查加热器的电源电压是否符合要求;
(7)检查加热器的电流是否符合要求;
(8)在“自动”、“手动”操作中禁止碰摸不必要的操作开关和按钮;
(9)在“自动”、“手动”操作中,关掉所有不必要的开关;
(10)在“自动”操作中,确保限位开关指示灯的开或关状态正常;
(11)在“手动”操作中,确保操作开关按顺序操作;
(12)在停电情况下,参照“停电注意事项”;
(13)若马达保护器启动,参照“马达保护器”说明书;
(14)如果要关掉马达或加热器空气开关,必须首先关掉相应的控制按钮;
(15)当出现紧急情况时,操作者要及时打开前门,往后室充入氮气;
(16)当人进入炉内检修时,一定要插安全销,生产时要拿掉安全销并保证密封性。
异常情况的应对方法
1.停电时
如果在生产中发生停电时,应沉着冷静地分析产品在炉子中处于什么状态,然后采取相应的措施:
(1)确保安全,不让空气进入炉内,以免发生爆炸;
(2)在保证安全的前提下,考虑不损坏设备和不让工件氧化;
(3)工件正在渗碳时停电