第九章 应力状态与强度理论

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应力状态与强度理论

应力状态与强度理论

理论理论能很好的解释石料或混凝土等脆性材 料受轴向压缩时的断裂破坏。
3、最大剪应力理论(第三强度理论):
理论认为最大剪应力是引起塑性屈服的主要 因素,只要最大剪应力τmax达到与材料性质 有关的某一极限值,材料就发生屈服。
单向拉伸下,当与轴线成45。的斜截面上的
τmax= s/2时
任意应力状态下
莫尔强度条件为:
1
Байду номын сангаас
t c
3
t
对于拉压强度不同的脆性材料,如铸铁、 岩石和土体等,在以压为主的应力状态下, 该理论与试验结果符合的较好。
综合以上强度理论所建立的强度条件, 可以写出统一的形式: σr≤[σ]
σr称为相当应力
r1 1
r2 1 2 3
r3 1 3
r4
1 2
理论理论能很好的解释石料或混凝土等脆性材 料受轴向压缩时,沿纵向发生的断裂破坏。
2、最大伸长线应变理论(第二强度理论):
理论认为最大伸长线应变是引起断裂的主要因素。
拉断时伸长线应变的极限值为
断裂准则为:
1
1 E
1
2
11
b
E
3
1 2 3 b
第二强度理论的强度条件:
1 2 3
max
1 3
2
屈服准则: 1 3 s
2
2
1 3 s
第三强度理论建立的强度条件为:
1 3
在机械和钢结构设计中常用此理论。
4、形状改变比能理论(第四强度理论):
第四强度理论认为: 形状改变比能是引起塑性屈服的主要因素。
单向拉伸时,
1
3E
s
2的形状改变比能。

应力状态和强度理论

应力状态和强度理论

7.10 强度理论概述 低碳钢在拉伸、压缩和扭转时 低碳钢在拉伸、压缩和扭转时, 当试件的应力达 到屈服点后, 就会发生明显的塑性变形, 到屈服点后 就会发生明显的塑性变形 使其失 去正常的工作能力, 去正常的工作能力 这是材料破坏的一种基本形 塑性屈服。 叫做塑性屈服 式, 叫做塑性屈服。 铸铁拉伸或扭转时, 铸铁拉伸或扭转时 在未产生明显的塑性变形的 情况下就突然断裂, 材料的这种破坏形式, 情况下就突然断裂 材料的这种破坏形式 叫做 脆性断裂。 脆性断裂 。 石料压缩时的破坏也是这种破坏形 式。
混凝土压缩时的力学性能 使用标准立方体试块测定
端面未润滑时的破 端面润滑时的 坏形式 破坏形式
(三)最大剪应力(第三强度)理论 最大剪应力(第三强度) 认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。 认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。当最 最大剪应力引起的 大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应力时, 大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应力时, 构件就破坏了。 构件就破坏了。 σ1 −σ3 σ s = =τs τ max = τ s τ max =
[
]
1+µ 2 = τ E
E ∴G= 2(1+µ )
7.10 强度理论概述
1.材料破坏的基本形式
在前面的实验中, 在前面的实验中 曾接触过一些材料的 破坏现象, 破坏现象 如果以低碳钢和铸铁两种材料 为例, 它们在拉伸(压缩 压缩)和扭转试验时的破 为例 它们在拉伸 压缩 和扭转试验时的破 坏现象虽然各有不同, 坏现象虽然各有不同 但都可把它归纳为 两类基本形式, 塑性屈服和脆性断裂。 两类基本形式 即塑性屈服和脆性断裂。
第一类强度理论-----脆性断裂的理论 脆性断裂的理论 第一类强度理论
第一强度理论---第一强度理论 最大拉应力理论 第二强度理论---第二强度理论 最大伸长线应变理论

材料力学第9章 强度理论

材料力学第9章 强度理论

由于物体在外力作用下所发生的弹性变形既包括 物体的体积改变,也包括物体的形状改变,所以可推 断,弹性体内所积蓄的变形比能也应该分成两部分: 一部分是形状改变比能(畸变能) ,一部分是体积改 变比能 。 在复杂应力状态下,物体形状的改变及所积蓄的 形状改变比能是和三个主应力的差值有关;而物体体 积的改变及所积蓄的体积改变比能是和三个主应力的 代数和有关。
注意:图示应力状态实际上为弯扭组合加载对 应的应力状态,其相当应力如下:
r 3 2 4 2 [ ] 2 2 [ ] r 4 3
可记住,便于组合变形的强度校核。
例1 对于图示各单元体,试分别按第三强度理论及第四强度理论 求相当应力。
120 MPa 140 MPa
r4
1 2 2 2 [(0 120) ( 120 120) ( 120 0) ] 120MPa 2
140 MPa
(2)单元体(b)
σ1 140MPa
σ 2 110MPa
σ3 0
110 MPa
σr 3 σ1 σ 3 140MPa 1 2 2 2 σr 4 [30 110 ( 140) ] 128MPa 2
1u
1u
E

b
E
1 1 1 2 3 E
1u
1u
E

b
E
1 2 3 b
强度条件为: 1 2 3
b
n
[ ]
实验验证: a) 可解释大理石单压时的纵向裂缝; b) 脆性材料在双向拉伸-压缩应力状态下,且压应 力值超过拉应力值时,该理论与实验结果相符合。
σ1 94 .72MPa σ 3 5 .28MPa

第九章第六节梁弯曲时的应力及强度计算(上课用)

第九章第六节梁弯曲时的应力及强度计算(上课用)

m
V
( Stresses in Beams)
m

m
M
V
m m
只有与剪应力有关的切向内力元素 d V = dA 才能合成剪力
只有与正应力有关的法向内力元素 d FN = dA 才能合成弯矩
剪力V 内力 弯矩M 正应力 剪应力
所以,在梁的横截面上一般
既有 正应力, 又有 剪应力
先观察下列各组图
所以,可作出如下 假设和推断:
1、平面假设:
2.单向受力假设: 各纵向纤维之间互不挤压,纵向纤维均处于单向受拉或受压的状态。 因此梁横截面上只有正应力σ而无剪应力τ
各横向线代表横截面,实验表 明梁的横截面变形后仍为平面。
梁在弯曲变形时,上面部分纵向纤维缩短,下面部分纵向纤维伸长,必 有一层纵向纤维既不伸长也不缩短,保持原来的长度,这一纵向纤维层称为 中性层. 中性层与横截面的交线称为中性轴,中性轴通过截面形心,是一条形心轴。 且与截面纵向对称轴y垂直,将截面分为受拉区及受压区。梁弯曲变形时, 各横截面绕中性轴转动。
(3)横截面上任一点处的剪应力计算公式(推导略)为

V S I zb
Z
V——横截面上的剪力
Iz——整个横截面对中性轴的惯性矩
b——需求剪应力处的横截面宽度 S*Z——横截面上需求剪应力处的水平线 以外(以下或以上)部分面积A*(如图 )对 中性轴的静矩
V
3V 4 y2 (1 2 ) 2bh h
应力状态按主应力分类:
(1)单向应力状态。在三个相对面上三个 主应力中只有一个主应力不等于零。 (2)双向应力状态。在三个相对面上三个 主应力中有两个主应力不等于零。
(3)三向应力状态。其三个主应力都不等于零。例 如列车车轮与钢轨接触处附近的材料就是处在三向应 力状态下.

9第九章 应力、应变分析、强度理论123

9第九章 应力、应变分析、强度理论123

第九章 应力、应变分析、强度理论一、是非题9-1、单元体最大正应力面上的剪应力恒等于零。

( )9-2、单元体最大剪应力面上的正应力恒等于零。

( )9-3、依照剪应力互等定理,一单元体中两个平面上的剪应力数值相等,符号相反,则这两平面必定相互垂直。

( )9-4、 只要构件横截面上的轴力N=0,则该横截面正应力处处为零。

( )9-5、 梁受横力弯曲时,其横截面上各点处的主应力必定是σ1≥0,σ3≤0。

( )9-6、 等截面圆杆受纯扭转时,杆内任一点处只有剪应力,而无正应力。

( )9-7、若受力构件中一点处,某方向上的线应变为零,则该方向上的正应力必为零。

( )9-8、若受力钢质构件中的一点处,某相互垂直方向的剪应变为零,则该方向上的剪应力必为零。

( ) 9-9、若各向同性材料单元体的三个正应力σx >σy >σz ,则对应的三个线应变也有εx >εy >εz 。

( ) 9-10、 各向同性单元体的三个主应变为ε1≠0,ε2≠0,ε3=0,若(1)、当ε1>0,则必有σ1>0;( )(2)、当ε1>ε2,则必有σ1>σ2;( )(3)、当ε1>ε2>0,则()()21max 12εεμτ-+=E 。

( ) 9-11、各向同性材料在三向均匀压缩或拉伸时,其形状改变比能恒等于零。

( )二、选择题9-12、单元体应力状态如图9-1所示,由x 轴至σ1方向的夹角为( )。

A 、+13.5°;B 、-76.5°;C 、+76.5°;D 、-13.5°。

9-13、 若已知σ1=5MP a ,则另一个主应力为( )。

A 、σ2=-85MP a ;B 、σ3=-85MP a ;C 、σ2=75MP a ;D 、σ3=-75MP a 。

9-14、 三种应力状态分别如图9-2a 、b 、c 所示,则三者间的关系为( )。

A 、完全等价;B 、完全不等价;C 、(b )和(c )等价;D 、(a )和(c )等价。

第九章强度理论

第九章强度理论

第九章 强度理论1.图示应力状态,用第三强度理论校核时,其相当应力为:(A )213τσγ=; (B )=3γστ;(C )=3γστ213; (D )=3γσ2τ;正确答案是 。

2和许用拉应力的关系为:(A )[τ] = [σ]; (B )[τ] =[σ] / 2 ;(C )[τ] = [σ] / 213; (D )[τ] = [σ] / 3 ;正确答案是 。

3.塑性材料的下列应力状态中,那一种最易发生剪切破坏:45.第三强度理论和第四强度理论的相当应力分别为3γσ 及4γσ ,对于纯剪应力状态,恒有3γσ / 4γσ= 。

6.按第三强度理论计算图示单元体的相当应力3γσ= 。

7.图示①、②、③为三个平面应力状态的应力圆,试画出各应力圆所对应的主平面微元体上的应力。

8.图示为承受气体压力p 的封闭薄壁圆筒,平均直径为D ,壁厚t ,气体压强p 均为已知,用第三强度理论校核筒壁强度的相当应力3γσ= 。

9.单元体如图,已知αττσ42−==xy y 。

证明:2/3/=y x σσ ;6/7/=x σσα。

τx10.证明线弹性材料的泊松比μ满足关系式:0<μ<0.511.图(a )、(b )表示同一材料的两个单元体。

材料的屈服极限s σ= 275 MPa 。

试根据第三强度理论求两个单元体同时进入屈服极限时拉应力σ 与剪应力τ的值。

若σ> τ。

(a) (b)12.图示受扭圆轴的d = 30 mm ,材料的弹性模量 ,v =0.3 ,屈服极限MPa E 5101.2×=S σ= 240MPa ,实验测得a b 方向的应变为 0002.0=ε 。

试按第三强度理论确定设计该轴时采用的安全系数。

13.从低碳钢零件中某点处取出一单元体,其应力状态如图所示,试按第三、四强度理论计算单元体的相当应力。

单元体上的应力为60=ασ,80−=βσ,(°+=90αβ),40−=ατ (单位:MPa 。

应力状态分析和强度理论

应力状态分析和强度理论

03
弹性极限
材料在弹性范围内所能承受的最大应力状态,当超过这一极限时,材料会发生弹性变形。
01
屈服点
当物体受到一定的外力作用时,其内部应力状态会发生变化,当达到某一特定应力状态时,材料会发生屈服现象。
02
强度极限
材料所能承受的最大应力状态,当超过这一极限时,材料会发生断裂。
应力状态对材料强度的影响
形状改变比能准则
04
弹塑性材料的强度分析
屈服条件
屈服条件是描述材料在受力过程中开始进入屈服(即非弹性变形)的应力状态,是材料强度分析的重要依据。
根据不同的材料特性,存在多种屈服条件,如Mohr-Coulomb、Drucker-Prager等。
屈服条件通常以等式或不等式的形式表示,用于确定材料在复杂应力状态下的响应。
最大剪切应力准则
总结词
该准则以形状改变比能作为失效判据,当形状改变比能超过某一极限值时发生失效。
详细描述
形状改变比能准则基于材料在受力过程中吸收能量的能力。当材料在受力过程中吸收的能量超过某一极限值时,材料会发生屈服和塑性变形,导致失效。该准则适用于韧性材料的失效分析,尤其适用于复杂应力状态的失效判断。
高分子材料的强度分析
01
高分子材料的强度分析是工程应用中不可或缺的一环,主要涉及到对高分子材料在不同应力状态下的力学性能进行评估。
02
高分子材料的强度分析通常采用实验方法来获取材料的应力-应变曲线,并根据曲线确定材料的屈服极限、抗拉强度等力学性能指标。
03
高分子材料的强度分析还需要考虑温度、湿度等环境因素的影响,因为高分子材料对环境因素比较敏感。
02
强度理论
总结词
该理论认为最大拉应力是导致材料破坏的主要因素。

工程力学(静力学和材料力学)第2版课后习题答案 范钦珊主编 第9章 应力状态与强度理论

工程力学(静力学和材料力学)第2版课后习题答案 范钦珊主编 第9章 应力状态与强度理论

τ max =
σ1 −σ 3
2
=
380 1 2 + 100 2 + 4τ xy < 160 4 4
解得 | τ xy | <120MPa
所以,取 | τ xy | <120MPa。 9- 6 图示外径为 300mm 的钢管由厚度为 8mm 的钢带沿 20°角的螺旋线卷曲焊接而
成。试求下列情形下,焊缝上沿焊缝方向的剪应力和垂直于焊缝方向的正应力。 1.只承受轴向载荷 FP = 250 kN; 2.只承受内压 p = 5.0MPa(两端封闭) *3.同时承受轴向载荷 FP = 250kN 和内压 p = 5.0MPa(两端封闭)
εt =
2 π ( r + Δ r ) − 2 πr Δ r = 2 πr r 1 Δr = ε t ⋅ r = [σ t −νσ m ] E 1 = (118.72 − 0.33 × 59.36 ) × 254 = 0.336mm 75 ×103
9- 8
构件中危险点的应力状态如图所示。 试选择合适的准则对以下两种情形作强度校
9- 7
承受内压的铝合金制的圆筒形薄壁容器如图所示。 已知内压 p = 3.5MPa, 材料
的 E = 75GPa, ν = 0.33。试求圆筒的半径改变量。
5
习题 9-7 图
解:
σm =
3.5 × (254 × 2 + 7.6) = 59.36 MPa 4 × 7.6 3.5 × (254 × 2 + 7.6) = 118.72 MPa σt = 2 × 7.6
σ r4 =
1 (100 2 + 20 2 + 120 2 ) = 111.4 MPa 2
2. σ =

第九章:复杂应力状态及强度理论

第九章:复杂应力状态及强度理论

杆在周向截面上没有应力。又由切应力互等定理可知, 杆在径向截面上 B 点处应该有与相等的切应力。于是 此单元体各侧面上的应力如图.
第一节:应力状态概念
三、主平面、主应力、应力状态的分类
主单元体:在一般情况下,表示一点处应力状态的应力单元体在其各个表面上同时 存在有正应力和切应力。但是可以证明:在该点处以不同方式截取的各个单元体中, 必有一个特殊的单元体,在这个单元体的侧面上只有正应力而没有切应力。这样的 单元体称为该点处的主应力单元体或主单元体。
sin 2 cos 2
当 450 时, max
当 00 时, max
低碳钢试件扭转破坏是被剪断的,且其抗剪能力低于其抗拉能力。 铸铁试件扭转破坏是被拉断的,且其抗拉能力低于其抗剪能力。
第二节:二向应力状态分析
例 9-3 图示单元体,x =100MPa,x = – 20MPa, y =30MPa。试求:1) =40º的斜截面上的 和 ;2)确定 A 点处的max、max 和它们所在的
由单向应力状态胡克定律可知:主应力 1、 2和 3 单独作用时,分别对 应的纵向线应变为1/E、2/E和 3/E;令横向变形系数 ,则主应力 2 将引起 1 方向相应的线应变为 – 2 /E;其它同理。故 1 由1 的纵向线 应变与 2、3 分别引起的 1 方向相应的横向线应变三项叠加而成。
主应力表示的 广义胡克定律
第三节:三向应力状态分析
第三节:三向应力状态分析
复杂应力状态下一点处的最大应力 1、一点处的最大正应力
设一点处的主应力单元体如图 a 所示,研究证明,当主应力按 1 2 3
排列时,则有
max 1
min 3
第三节:三向应力状态分析
2、一点处的最大切应力

应力分析.ppt

应力分析.ppt


m m
ax in



(
x

2
y
)2


2 xy
m in
max
tg 2 0


1 tg 21
ctg21 tg20 ctg(900 20 )
1

0


4
例题
13
铸铁扭转破坏动画
15
§9.4 二向应力状态分析--图解法
㈠应力圆,莫尔圆
⒈应力圆方程

(
x

y
,0)
半径:
2
应力圆方程

(
x

2
y
)2


2 xy
17
⒉应力圆的作法 设 x y
⑴建立στ坐标系 ⑵按一定的比例尺量取,横坐标OA=σx, AD=τxy,确定D点。 ⑶按一定的比例尺量取,纵坐标OB=σy, BD=τyx,确定D点。 ⑷连接DD与横坐标交于C点。 ⑸以C为圆心,CD为半径作圆。
xy cos 2
10
? ㈡σmax、σmin
d d


2[
x
y
2
sin 2 xy cos 2 ]
若当


0时,
d d
0

x

2
y
sin
20
xy
cos 20

0
min
tg20



2 xy x
y
解出两各极值点α0,α0=90+α0
各面应力:均布,一对平行平面应力相同。

应力状态及强度理论

应力状态及强度理论

应力张量是一个二阶对称张量, 包含六个独立的分量,可以用 来描述物体的应力状态。
主应力和应力张量可以通过计 算得到,它们是描述物体应力 状态的重要参数。
02
强度理论
第一强度理论
总结词
最大拉应力准则
详细描述
该理论认为材料达到破坏是由于最大拉应力达到极限值,不考虑剪切应力和压 力的影响。
第二强度理论
05
实际应用
航空航天领域
飞机结构强度分析
利用应力状态及强度理论,对飞 机各部件的受力状态进行详细分 析,确保飞机在各种工况下的结 构安全。
航天器材料选择
根据材料的应力-应变关系,选择 适合航天器发射和运行阶段的材 料,确保航天器的可靠性和寿命。
航空材料疲劳寿命
评估
通过应力状态及强度理论,评估 航空材料的疲劳寿命,预防因疲 劳引起的结构失效。
03
材料失效分析
弹性失效
总结词
材料在弹性阶段发生的失效。
详细描述
当材料受到的应力超过其弹性极限时 ,会发生弹性失效。这种失效通常表 现为突然断裂或大幅度变形,且材料 不具有恢复原状的能力。
塑性失效
总结词
材料在塑性阶段发生的失效。
详细描述
当材料受到的应力超过其屈服点后,会发生塑性失效。这种 失效表现为材料发生较大的塑性变形,无法保持其原始形状 和尺寸。
土木工程领域
桥梁承载能力分析
通过对桥梁的应力分布和承载能力的分析,确保桥梁在设计寿命 内的安全性和稳定性。
建筑结构抗震设计
利用强度理论,对建筑结构进行抗震设计,提高建筑物的抗震能 力,减少地震灾害的影响。
岩土工程稳定性分析
通过对岩土工程的应力状态和强度理论的分析,评估岩土工程的 稳定性和安全性。
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由分离体平衡得:
Fn 0
s Ss xScos2t xyScossin s ySsin 2t yxSsincos0
图1
考虑切应力互等和三角变换:
s
sx
y
sy
ttxy
n
Ox
t
图2
t xy t yx;
cos2 1 cos2 ;
2
sin2 1 cos2 ;
2
2sin cos sin 2
sy
s 6095MPa t 6025 3MPa
t
s
x
s
2
y
sin2
t
xy
cos2
五、梁的主应力及主应力迹线
P1
P2
q
1
2 3 4
5
如图,已知梁发生剪切弯 曲(横力弯曲),其上M、 Q>0,试确定截面上各点主 应力大小及主平面位置。
单元体:
s
x
My Iz
t
xy
QS bI
z
z
s s
1 3
s x
2
(s x)2t
实线表示拉主应力迹线; 虚线表示压主应力迹线。
拉力
s3 s1
两组曲线正交.
压力
y
1234
i
a
b
c
d
n
主应力迹线的画法: x
1234
i
n
截面截面截面截面 截面 截面
q
s1 s3
§9–4 三向应力状态简介
1、空间应力状态
y
s1
t
s2
s3
z
x
s3
s2
s
s1
2、三向应力分析
t
y
s1
t max
s2
s3
s3
y
面的法线 应力圆的半径
Ox
t n D( s , t
2
C
x
两面夹角 两半径夹角2 ;
A(sx ,txy) s
且转向一致。
O
B(sy ,tyx)
点面对应,转向相同,转角二倍
四、在应力圆上标出极值应力
t
t max
x
21
A(sx ,txy)
OC
s3 s2
20 s1 s
B(sy ,tyx)
t m in
s s
sy
y
主单元体(Principal body):
sx
各侧面上切应力均为零的单元体。
sz
z
s2
s3
主平面(Principal Plane):
切应力为零的截面。 x
主应力(Principal Stress ):
主平面上的正应力。
s1
主应力排列规定:按代数值大小,
s 1s 2 s 3
三向应力状态( Three—Dimensional State of Stress): 三个主应力都不为零的应力状态。
1
1 E
s
1
s
2
s
3
2
1 E
s
2
s
3
s
1
3
1 E
s
3
s
2
s
1
方向一致
tg2
0
xy x y
2t xy s x s
y
tg2
0
四、平面状态下的应力---应变关系:
s
x
E
1
2
x
y
s z t yzt zx 0
s
y
E
1
2
y x
t xyG xy
主应力与主应变方向一致?
tg2
0
2t xy s x s y
在坐标系内画出点A(s x,txy)和 B(sy,tyx)
AB与s 轴的交点C便是圆心。
2
C
A(sx ,txy) s
以C为圆心,以AC为半径画
O
圆——应力圆;
B(sy ,tyx)
圆心(s
x
s
2
y
,0);半径 (s
x
s
2
y
)2 t
2 xy
sy
n 三、单元体与应力圆的对应关系
s
sx
t txy
面上的应力(s ,t ) 应力圆上一点(s ,t )
25 3
s2
45 B 95
A
150° 0 25 3
s1
B(45,25 3)
AB的垂直平分线与
s 轴的交点C便是
圆心,以C为圆心, 以AC为半径画 圆——应力圆
t (MPa)
B
s3
O
s2
A
20
C
20MPa
s1
s
(MPa)
主应力及主平面如图
s 1 120 s 220 s 30 0 30
25 3
s2
长线应变达到单向拉伸试验下的极限应变时,构件就断了。
1
u
sb
E
; (1 0)
1
1 E
s 1
s 2
s 3
sb
E
1、破坏判据:s 1 s 2 s 3 s b
2、强度准则:s 1 s 2 s 3 s
3、适用范围:适用于破坏形式为脆断的构件。
同时考虑了s1、s2、s3,适用于脆性材料(一般非金属)。 不适用于两向拉、压。
二向应力状态(Plane State of Stress): 一个主应力为零的应力状态。
单向应力状态(Unidirectional State of Stress): 一个主应力不为零的应力状态。
sx B sx
tzx
txz
sx
sx
A
§9–2 二向应力状态分析——解析法
y
sy
sy
txy sx
等价 y
第九章 应力状态与强度理论
§9–1 引言 §9–2 二向应力状态分析——解析法 §9–3 二向应力状态分析——图解法 §9–4 三向应力状态简介 §9–5 广义虎克定律 §9–6 复杂应力状态的应变能密度 §9–7 四种常用的强度理论 §9–8 莫尔强度理论
§9–1 引 言
一、引言 1、铸铁与低碳钢的拉、压、扭试验现象是怎样产生的?
ds
d
sx s y
sin 2 2t xy cos2
0时,s有最大最小值。
s取得极值时,t 0极值正应力就是主应力!
主平面法线与X轴夹角:
tg20
2t xy sx s y
可求出相差90º的两个0 ,定两个互相垂直 平面,分别对应最大、最小主应力:
ssmm
ax in
s
x
s y
±
s
(x
2
E
1
2
2 xyG [( x y )(1
)] (
xy x
y
)
tg2
0
一、概述: §9–7 四种常用的强度理论
(一)、简单变形时强度条件的建立:
1、铸铁与低碳钢的拉、压、扭试验
P 铸铁拉伸
铸铁压缩
P M
低碳钢
铸铁
确定破坏(极限)应力,得许P用应力,建立相应的强度条件, P
2、组合变形杆将怎样破坏? M
2
2 xy
1
s3 s3
0 s1
s3
3 –45°
s1s3
0 s1 5 s1
t
D1 A2
A1 D2
CO
s
D1
t
A2
20
A1
CO
s
D1 t
D2
D1
CO
20= –90°
s
D2
t
D2 A2
A1 D1
OC
s
t
A2
20
O
D1 A1
C
s
D2
主应力迹线(Stress Trajectories):
主应力方向线的包络线——曲线上每一点的切线都指示 着该点的拉主应力方位(或压主应力方位)。
yz zx 0
txy
Hale Waihona Puke zx三、复杂状态下的应力 --- 应变关系
sy
x
1 E
s
x
s
y
s
z
y
sx
sz
txy
z
x
依叠加原理,得:
x
s x
E
sy
E
sz
E
y
1 E
s
y
s
z
s
x
z
1 E
s
z
s
x s
y
x
y
t
xy
G
y
z
t
yz
G
zx
t zx
G
1 E
s
x
s
y
s
z
主应力 --- 主应变关系
45 B 95
A
150° 0 25 3
s1
t (MPa)
B
s3
O
s2
A
2s0
C
20MPa
s1
s
(MPa)
解法2—解析法:分析——建立坐标系如图
25 3
45 95
60°
150° 25 3
s s
1 2
s
x
s
2
y
(s
x
s
2
y
)2 t
2 xy
s y 45MPa
t yx25 3MPat xy
y Ox
s x ?
(二)、强度理论:是关于“构件发生强度失效起因”的假说 。 找到原因后,利用简单应力状态的实验结果,建立复杂应力
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