某框架办公楼钢筋施工方案

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

***办公楼钢筋施工方案

1、工程概况

本工程为框架剪力墙结构,地下1层,地上15层。本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表:

2、施工准备

(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底,熟悉本工程结构构造特点,掌握

钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。

(2)钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商

对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经审核认可后,开始加工.

(3)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、

绑扎工序、检查内容、验收程序等,不得漏项缺项。语言通俗易懂,关键内容语义清晰、界定分明。

(4)钢筋加工机具需准备齐全。

(5)钢筋进场要按规格、型号分类码放,并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起,防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求,分级、分规格做好标识。

1

3、钢筋加工

a)备料

钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

b)钢筋的调直

本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。

c)钢筋的除锈

钢筋加工前,先对钢筋进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

d)钢筋的加工制作

i.钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求,各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核,无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。

ii.钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。

iii.钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型,末端做

2

成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求;Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。

iv.钢筋加工允许偏差

4、钢筋连接

本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接;水平钢筋采用绑扎搭接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端必须离开拐点≥10d。

4、1钢筋绑扎搭接

4、1、1钢筋绑扎接头要求

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

a 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;

b 对柱类构件,不宜大于50%。

3

4、1、2钢筋搭接长度要求

【说明:根据结构图纸说明列表,当图纸没有明确要求时,应符合下表要求】

4、2钢筋电渣压力焊连接要求

4、2、1工艺流程

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。

4、2、2施工要点

⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用;焊接夹具应具有足够刚度,,电压表、时间显示器应配备齐全。

⑵焊接参数符合规定。

电渣压力焊焊接参数

4

⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉。

钢筋下料要用砂轮锯,不得使用切断机,以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角,端面要平,不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后,用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。

⑷冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3s,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间。

⑸焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

⑹风力超过4级时,应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。

⑺焊接通病的处理:

1)出现偏心现象:将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,及时修夹具。

2)出现弯折现象:将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间。

3)出现咬边现象:将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,及时停机,适当加大顶压量。

4)出现未熔合现象:提高钢筋下送速度,延迟断电时间,检查夹具,适当增加焊接电流。

5)出现焊包不均现象:钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正。

⑻安全措施

电源电缆和控制电缆联接要正确。

电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜²,铝线为20㎜²。

上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污。

操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

5

相关文档
最新文档