标准工时与效率体系0817A.pptx
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标准工时讲解(最佳 )ppt课件
2020/5/18
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划分单元
2、目的：
2.1 便利确实记述。 2.2 明确作业方法细部以利于检讨改善。 2.3 建立标准工时之基本数据。 2.4 作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测。 2.5 可方便用到相同其他作业单元。 2.6 可补救各单元的速度不均。 2.7 便于生产线平衡。 2.8 可将有效与无效时间分开。 2.9 特殊单元，个别处理。 2.10 使观测时间更越精确。
2.1 归零法: 在第一作业单元开始时按动秒表，第一单元结束时按停秒表，读取记 录数据，然后将秒表归零，下单元开始时重复上述工作。——此法弊 端甚多：相对费时、误差较大（尤其时时间短促的作业单元）
7、人机配合的计算
依据标准工时，可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
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6
标准工时的应用（三）
8、生产线平衡的计算
生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多着闲置时间而造成 浪费，需依赖标准工时适当地安排工作。
9、人员计划
将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，将整个工厂的人员排定 计划。
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选择作业员
1. 操作具有一致性。 2.选择条件
受完备训练，有意愿作好工作 熟悉操作程序 具有信心与合作精神。
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选择作业员
3.沟通---现场主管及被观测者取得合作
4.接近作业员--采取友谊态度 给予发问机会 鼓励提供意见 对其操作表示兴趣
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14
记录有关资料
13、人工成本计算
标准工时为直接人工成本计算的基本数据。
14、外包价格的决定
标准工时和生产效率
工厂取值%
建立标准工时系统的基本方法
序号
基本方法
分类
备注
1
数据倒推法
日报表;计件报表
2
经验评估法 标准样板法
小规模试产时
3
主管要求法
部门主管自订
4
直接码表法
现场测量
码表测量法
5
间接码表法
录像条件下测量
6
录像法
分析连续录像的动作
模特法
7
软件分析法 数据库健全后编程
适时;适地;适人;适行业;适战略的选择标准工时系统的 建立方法
项次 宽放项目 1 生理宽放
评价项目
喝水 上洗 手间 擦汗等
努力度
姿
势
2 疲劳宽放
特殊的作业 服装与工具
细致程度与 眼部疲劳
重复动作
CITIGROUP 与紧张度
评 价内 容
①轻松性质工作 ②较重性质工作或环境不良 ③举重性质工作或天气炎热无空调 ①较轻松坐式作业 ②拿轻物上下 ③重劳动 拿重物 移动 偶尔休息 ④超重劳动无休息 ①稳定的坐式作业 ②普通步行并携带物品 ③注意力集中的干干停停;姿势不自然 ④急速停止 起动;无休息 ①无特别处 ②口罩 长筒 草靴 手套等劳保用品有时用 ③基本需配戴上述用品;但偶尔可以拿下 ④不间断使用 ①需要细致作业 ②偶尔需谨慎细致 ③需要小心细致 ④经常需高度小心细致 ①几乎很少有重复 ②偶尔忙碌的需重复动作 ③繁忙且无变化的反复动作 ④强烈反复;枯燥重复
标准工时和生产效率
CITIGROUP
内容
1 标准工时的概念与计算 2 宽放的计算 3 生产线平衡率和损失率 4 生产效率和人力计算 5 设备稼动率计算
CITIGROUP
效率体系介绍PPT课件
效率体系介绍
2. 损失工时介绍
停工、返工原因分类
停工原因 T1、待料 T2、待领料 T3、来料质量不合格 T4、任务不饱满 T5、生产管理问题（不含T7） T6、工程性问题 T7、人为操作不良 T8、新品评测 T9、新品试制 T10、开会 T11、其他
返工原因 F1、部件质量不合格 F2、任务单安排返线整理 F3、任务单安排拆散退库 F4、新品评测 F5、新品试制 F6、待料 F7、工程性问题 F8、生产管理问题（不含F10） F9、人为操作不良 F10、其他
LS
Labor Effective
LE
Labor Work
LW
Labor Rule
LR
Efficiency of Labor
EL
Efficiency of Manager for Labor
EML
Efficiency Overall for Labor
EOL
Productivity of Labor
30000 25000 20000 15000 10000 5000
效率 产量
第23页/共27页
效率体系介绍
课程安排
课程安排
1. 什么是效率体系 2. 损失工时介绍 3. 生产效率指标介绍 4. 生产效率报告 5. 讨论
第24页/共27页
效率体系介绍
5. 讨论
第25页/共27页
谢谢大家
第26页/共27页
全体工作效率 人
全体管理水平
员 全体总劳动效率
全体人员劳动生产率
全体单台耗时
2. 损失工时介绍
英文解释
英文代码
Quantity
Q
Time Loss
TL
标准工时和生产效率
D
E1 可
E2
F1 欠 佳 F2
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06
+0.03
0.00 -0.05 -0.10 -0.16
（1）超佳
有高度的技术; 动作极为迅速，衔接圆滑;
动作犹如机器作业; 熟练程度最高;
（2）优
对所担任的工作有高度的适应性; 十分有效的使用机器设
能够正确的工作而不需检查,核对;工 备；动作很快且正确;
宽放率 %
3.5 6.0 7.0 0 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
工厂取值%
标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目
2
疲劳宽放
评价项目 单调性
创造性注意力
对责任与危 险注意度
环
境
评 价内 容
所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。
标准工时的作用
需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间
标准时间
标准工时的计算
标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放
系数) = 正常时间×(1+宽放系数)
标准工时与效率体系0817A
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标准工时与效率体系0817A
3．作业宽放：是指在作业中如不规则发生的延迟，其发 生也不可预测，主要有以下几种情形：
①由于来料及零件不良造成的停顿。（划为无效工时） ②场监督者与检查员临时抽检及口头指示所造成偶发停顿 ③上下工位的传递中偶发问题。 其宽放标准为：简单的产品生产或加工为正常时间的3%
耗费时间多；
测 量 结 果 需不要需评要比评 ；比；
耗耗费费时时间间少较；少；
测量结果不需要评 比；
耗费时间较少；
研究的最小阶次为 研研究究的的最最小小阶阶次次为为 研究的最小阶次为
单元；
作动业作或；制程；
动作；
适用于作新业建系及统 既已 有 适适用用于于既作有业的系作统业已系 然作业存系在统且,作且业作标业标准 统然，存且在作的业各标种准场化合的 化准的化各的种各场种合场；合； 各；种；场合；
标准工时与效率体系 0817A
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2020/11/19
标准工时与效率体系0817A
目录
1 标准工时 2 效率体系
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标准工时与效率体系0817A
目录
1 标准工时 2 效率体系
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标准工时与效率体系0817A
企业量化管理之根：标准工时
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标准工时与效率体系0817A
目的： 1) 区分操作内生产工作(有效)与非生产工作(无效） 2) 各单元分别评比，使标准时间更为精确 3) 综合每个单元的标准时间，即为整个操作的标准
时间
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标准工时与效率体系0817A
第三步：将工作分成单元并加以完整记述
• 制程标准工时测定的关联：
标准工时ppt课件
50 *100 % 60
=83.33%
生产效率？
• 什么生产效率？ 生产效率指在规定时间内完成当天产量所 用的标准时间跟之际作业时间的比值
标准作业时间 生产效率 * 100 % 实际作业时间
标准作业时间
• 对于一条生产线来说什么是标准生产 时间？
标准生产时间=标准工时*产量
• 如一条生产线生产了A车型200辆，B车 型100辆，问该车型的标准生产时间多 少？（A车型标准工时为41min，B车型 标准工时为60min） • 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
人力成本控制
产能规划与生产计划依据
排产人员根据各生产线人数，要排产车型的 标准工时，可得出当天8h工作制时间需排产 多少才能正常下班
同行业标准工时
标准工时的用处
• • • • 1、人力成本控制 2、产能分析与生产计划的依据 3、生产绩效评估 4、生产线平衡
人力成本控制
• 排产人员根据客户需求，算出生产节拍
（生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求）
再根据 标准工时和生产节拍，得出需要 参加生产的人数。
人力成本控制
• A车型客户需求300辆车，求8H工作时间节 拍，需要的人力数？(A车型标准工时为 40min）
实际作业时间
实际时间：做某些人完所有工作所 花的时间，不包括非作 业时间（非作业时间指吃
饭、休息时间）
实际时间=（下班点-上班点）-非作 业时间
标准工时与效率提升的关系-PPT精选文档194页
第二章
订定标准工时的应有基础理念
一、标准工时的意义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况 应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
Ｃ、胜任而熟习的作业者 至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员 身体善的“胜任”水准 （例如：四肢健全度、重量负荷能力……）
实际做法
先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开途程换算标准产能 查核原有负荷将剩余产能转换为排程量
注意站
标准工时与制程工时的相关系数
工作中心：B5立式钻床
日期 周几 产能工时 附注 时
已负荷工时
3/18 一 44
4*（8+3） 30
3/19 二 32
4*8
20
3/20 三 33
3*（8+3） 15
十一、标准成本之运用
1、标准成本之需求背景 新产品订单承接之决策 （产品订价）订单售价变化之决策 经营计划之复核 成本差异管理之基准 利润中心制度（部门计价）之参考基准
2、标准成本范围与标准工时之关连
A、直接材料/间接材料成本 （与标准工时无关）
B、直接人工成本 （以制程标准工时/工资费率为基准）
1、生产线设计 在确立工作方法/作业标准之下 计算出Tact Time 依生产线Pitch Time算出生产线（条）数 各生产线依各作业站与Pitch Time比率 算出各工作站站数 依之配置机台/模具/夹道具
2、工作站工作方法设计
设计工作方法锥形（包括夹具/道具） 预估该工作方法之标准工时 与Tact Time比较，检核可行度 进一步改善工作方法之设计 使符合Tact Time需求
标准工时与效率分析PPT课件
2020/3/29
8
SBU Displays & Components
SDM Division
工时码表测量与产能计算
工时测量技巧
--1.单件作业：选择熟练员工，选择开始与结束动作 为一个完整循环。同时测量5个以上产品，从而算 出平均每个产品工时。
型号：
车间
序号
工序
1
1 2 3 4
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3、标工还有其它用途，如：现场管理者以标准工数为基础检讨生产线编成，使编成损失最少；公 司管理者用标工来设定管理目标比较和评估各种工作方法、程序之优劣；会计部门用标工来设定标 准成本；生管部门以标工为基础实施绩效管理，并参考标工来制定要员计划和排定日程计划等等。 总的来说：标工的意义在于他是标准中的标准，是一反公正的尺子， 有明确的标准，是公司走向 正规化的标识。
2020/3/29
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SBU Displays & Components
SDM Division
标工的用途：
1、公司可以以之来计生产力，制定各项标准，如：标准成本、标准要员、机械负荷等，从而使各 项有一个明确的基准，只有在有明确的情况下，公司的管理才会相应地走向正规化。
2、标工的使用和维护过程，便是督导现场改善的过程。标工以及在标工基础上的各种标准制定以 后，各职场在既定目标的基准上，才能得以检验自已职场的得失，去找问题点，并针对问题进行改 善。
型號:PT-195
工序号
工序名称
1 揀火牛/穿PCA引線
2 焊火牛次級引線
3 穿火牛輸入線
4 焊火牛輸入線
5 剪線頭/掃錫珠
6 装火牛
7 装PCA
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生產線平衡分析表(生产使用中)
标准工时和生产效率
生产线平衡率
1.平衡率 = 总标准工时÷(工位数×瓶颈工时) 2.损失率 = 1 - 平衡率
生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整 体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等 ）的单个因素或少数几个因素。
D493#餐椅油漆线平衡图
时间(秒 )
D493#餐椅油漆线平衡图
Line balance: 62.86%
2. 非人为宽放——生产需要准备. (作业宽放、管理宽放)
3. 工艺特点与计划周期需要调整---(特殊宽放).
同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的，除非劳 动条件发生变化否则为一个常数。
宽放系数的含盖范围
宽放工时
疲劳宽放：指为恢复因作业造成的精神 和肉体的负荷导致的劳动技能衰退
私事宽放：指疲劳以外的生理需要（喝 水、入厕、擦汗）
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间
标准时间
标准工时的计算
标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放
系数) = 正常时间×(1+宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认； 宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需 确认一次。
为什么要进行评比？
所谓“评比”：就是时间研究人员将所观测到的操作者的 操作速度，与自己所认的理想速度（正常速度）作比较。
工序
D493#餐椅油漆线平衡数据记录表
生产线平衡率的演算
1. 平衡率 = (65+70+80+75+70)/5 * 80 = 90.0%;
2. 损失率 = 1 – 90.0% = 10.0%;
工序 1
2
3
4
标准工时- 讲课PPT课件
C.T与T.T的关系
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间
C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发 生作业延迟。
最佳的理想状态为C.T等于T.T， 这是我们追求的目标。
标准工时
吕宁
让知识创造价值！
工业工程教练、精益顾问师
工业工程教练、精益导师 中国工业工程联盟华东区会长 上海跨境电商特约讲师 苏州智汇联盟改善专家
专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，TOC，
精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业
工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。
1日的需要生产量
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天
生产节拍(T.T) =460分 460件
= 1分钟/件
计算整机cell线TT
让知识创造价值！
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、 最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）
让知识创造价值！
2．计算
– 成本降低及较佳方法之选择
– 采购新设备及其费用之评断
– 外包价格参考
– 新产品定价参考
3．生产排程
– 机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 工资核算与成本节省
– 对于以改善及优异之员工绩效
让知识创造价值！
目前存在的现象—— • 生产效率高达95%-100%，甚至超过100%； • 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；
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12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其作作业单 元效率的依据。
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Key to Excellence
标准工时之应用
13.工作绩效评估及资金计算
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效， 才能公平合理计算奖金。
14.新产品的开发
新产品的开发，可依据已有产品单元标准时间来预估所需要的成本。
1• Team • Vision
IE系列课程之
标• Voice准工时与效率体系
产品工程部 易定兴 2016年8月
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目录
1 标准工时 2 效率体系
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Key to Excellence
目录
1 标准工时 2 效率体系
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Key to Excellence
2.标准的作业条件和作业方法 用规定的标准作业方法操作； 使用规定好的标准设备、工装夹具与物料； 在规定的标准作业环境下。
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Key to Excellence
标准工时之应用
1.效率管理 工厂效率的原始数据
2.设备能力 机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以 作为设备购置之依据，及采取适当之就变措施。
评比因素等级：
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Key to Excellence
评比因素等级：
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Key to Excellence
三、宽放率
一般是在作业者连续工作中测得的，但实际工作中作业者不能不 停顿地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者从事其他必要的 活动；因此，标准时间应再实测时间基础上加上一些余额。研究 者所确定的这类余额时间称为宽放时间。宽放时间的大小一般以 宽放系数来反映，宽放率公式如下： 宽放率=宽放时间/（观测时间*评比系数） 宽放可分为生理(私事)宽放、疲劳宽放、作业宽放和管理宽放.
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Key to Excellence
1、生理宽放：是指疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、 上厕所、擦汗等，其标准为： 对较轻松的工作，为正常时间的2%-5% 对较重的工作（或环境不良）为5%-7% 对举重（或天气炎热无空调）为7%
2、疲劳宽放：因疲劳而使作业拖延,恢复正常状态所需的时间 在疲劳宽放中主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，为了消除疲 劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境、作业条件的不同而 产生的体力上，精神上疲劳引起。 带来疲劳的各种因素如下： A、作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度； B、作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、 根据作业强度宽放率为：重型：15%,中型：10%,轻型：5%
6.生产计划进度安排 依照标准工时来安排各产品的生产进度。
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Key to Excellence
标准工时之应用
7.日程管理 制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员 设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的 数量。
8.人机配合的计算 依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人 力的浪费。
标准工时的构成
标准工时的构成
评比 系数
观察时间
正常时间
标准工时
作业疲劳 生理 管理 宽放宽放 宽放 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
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Key to Excellence
评比系数
评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100% 平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 • A．熟练：作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节
3.设备计划 透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
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Key to Excellence
标准工时之应用
4.人员及负荷计算 生产计划制定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所 需人员，而且前机器设备具有多少能力，其负荷的情况都 需依据标准时间来计算。
5.标准产能计算的依据 依照各产品的标准工时，将每天Hale Waihona Puke 工作时间来计算各产品的 标准产能。
企业量化管理之根：标准工时
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Key to Excellence
时间=金钱 • 马克思《资本论》：
–商品价值是指凝结在商品中无差别的人类劳动。 –无差别的人类劳动以社会必要劳动时间来衡量。
商品价值 以劳动工时 衡量
成本——>工时<——产出
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Key to Excellence
目录
15.人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
16.外包价格的决定
依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包 成本的决定因素。
17.订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产 品价格的参考。
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Key to Excellence
奏感上 • B．努力：作业者的劳动欲望，反映作业者在精神上的努力度与
身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 • C．环境：对作业者产生影响的环境因素，此项一般情况可视作
平均。 • D．一致性（稳定性）：周期作业时间的稳定性的评价，此项一
般情况可视作平均。
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Key to Excellence
9.生产线平衡的计算 生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间 而造成浪费，需借标准时间适当的安排工作。
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Key to Excellence
标准工时之应用
10.人员计划 将标准工时所计算出的产能来安排人力，再将全厂的人员来 排定计划
11.工作方法的改善 将各单元的标准时间矛以计算出来，作为改善的参考依据， 同时可作为改善前后的比较。
➢标准工时定义 ➢标准工时应用 ➢标准工时制定方法
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Key to Excellence
标准工时的定义
标准工时是指在正常的作业环境状态下，以既 定的作业方法，由受有良好训练且合格的作业员以 正常的速度，完成某项作业所需的时间。
➢在正常作业环境状态下
➢确定的而且最好是迄今最佳的工作方法
➢适任合格的作业员
➢以一定的正常的速度进行作业
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Key to Excellence
标准工时的定义
说明： 1.操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业员 作业员是一名合格的工人，该作业适合于他，作业员必须经过 正确的作业指导及训练，必须在正常的速度下作业，不能过度 紧张，也不能故意延误，且工作时的生理状态正常。
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Key to Excellence
标准工时之应用
13.工作绩效评估及资金计算
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效， 才能公平合理计算奖金。
14.新产品的开发
新产品的开发，可依据已有产品单元标准时间来预估所需要的成本。
1• Team • Vision
IE系列课程之
标• Voice准工时与效率体系
产品工程部 易定兴 2016年8月
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目录
1 标准工时 2 效率体系
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Key to Excellence
目录
1 标准工时 2 效率体系
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Key to Excellence
2.标准的作业条件和作业方法 用规定的标准作业方法操作； 使用规定好的标准设备、工装夹具与物料； 在规定的标准作业环境下。
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Key to Excellence
标准工时之应用
1.效率管理 工厂效率的原始数据
2.设备能力 机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以 作为设备购置之依据，及采取适当之就变措施。
评比因素等级：
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Key to Excellence
评比因素等级：
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Key to Excellence
三、宽放率
一般是在作业者连续工作中测得的，但实际工作中作业者不能不 停顿地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者从事其他必要的 活动；因此，标准时间应再实测时间基础上加上一些余额。研究 者所确定的这类余额时间称为宽放时间。宽放时间的大小一般以 宽放系数来反映，宽放率公式如下： 宽放率=宽放时间/（观测时间*评比系数） 宽放可分为生理(私事)宽放、疲劳宽放、作业宽放和管理宽放.
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Key to Excellence
1、生理宽放：是指疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、 上厕所、擦汗等，其标准为： 对较轻松的工作，为正常时间的2%-5% 对较重的工作（或环境不良）为5%-7% 对举重（或天气炎热无空调）为7%
2、疲劳宽放：因疲劳而使作业拖延,恢复正常状态所需的时间 在疲劳宽放中主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，为了消除疲 劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境、作业条件的不同而 产生的体力上，精神上疲劳引起。 带来疲劳的各种因素如下： A、作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度； B、作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、 根据作业强度宽放率为：重型：15%,中型：10%,轻型：5%
6.生产计划进度安排 依照标准工时来安排各产品的生产进度。
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标准工时之应用
7.日程管理 制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员 设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的 数量。
8.人机配合的计算 依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人 力的浪费。
标准工时的构成
标准工时的构成
评比 系数
观察时间
正常时间
标准工时
作业疲劳 生理 管理 宽放宽放 宽放 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
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评比系数
评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100% 平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 • A．熟练：作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节
3.设备计划 透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
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标准工时之应用
4.人员及负荷计算 生产计划制定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所 需人员，而且前机器设备具有多少能力，其负荷的情况都 需依据标准时间来计算。
5.标准产能计算的依据 依照各产品的标准工时，将每天Hale Waihona Puke 工作时间来计算各产品的 标准产能。
企业量化管理之根：标准工时
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时间=金钱 • 马克思《资本论》：
–商品价值是指凝结在商品中无差别的人类劳动。 –无差别的人类劳动以社会必要劳动时间来衡量。
商品价值 以劳动工时 衡量
成本——>工时<——产出
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目录
15.人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
16.外包价格的决定
依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包 成本的决定因素。
17.订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产 品价格的参考。
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奏感上 • B．努力：作业者的劳动欲望，反映作业者在精神上的努力度与
身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 • C．环境：对作业者产生影响的环境因素，此项一般情况可视作
平均。 • D．一致性（稳定性）：周期作业时间的稳定性的评价，此项一
般情况可视作平均。
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9.生产线平衡的计算 生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间 而造成浪费，需借标准时间适当的安排工作。
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标准工时之应用
10.人员计划 将标准工时所计算出的产能来安排人力，再将全厂的人员来 排定计划
11.工作方法的改善 将各单元的标准时间矛以计算出来，作为改善的参考依据， 同时可作为改善前后的比较。
➢标准工时定义 ➢标准工时应用 ➢标准工时制定方法
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标准工时的定义
标准工时是指在正常的作业环境状态下，以既 定的作业方法，由受有良好训练且合格的作业员以 正常的速度，完成某项作业所需的时间。
➢在正常作业环境状态下
➢确定的而且最好是迄今最佳的工作方法
➢适任合格的作业员
➢以一定的正常的速度进行作业
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标准工时的定义
说明： 1.操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业员 作业员是一名合格的工人，该作业适合于他，作业员必须经过 正确的作业指导及训练，必须在正常的速度下作业，不能过度 紧张，也不能故意延误，且工作时的生理状态正常。