线材成品检验规范
线束成品出厂检验规范
检验方法
用直尺或游标卡尺测量
抽样方案
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，A
目测
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 一般检 查水平Ⅱ，
严重不良（AC=0） 主要不良（AQL=0.4） 次要不良（AQL=1.0）
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 01
版本：A/1
页次：
共2页 第2页
3
电气性能 导通性能好，无接触不良现象
精密低压测试仪
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0 按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0
4
① 端子与导线拉力 物理性能 ② 端子与塑件拉力 ③ 阴接触件与阳接触件插拔力
拉力器
严重不良：涉及主体结构安全，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的产品 主要不良：指产品质量未达到质量评定合格标准，但不涉及产品主体结构安全，经过修整返工处置可达到质量评定合格标准要求，不影响使用功能的产品。 次要不良：不影响使用性及功能﹐外观轻微不良。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
浙 江 乾 龍 线 缆 有 限 公 司
线束成品出厂检验规范
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 0001 版本：A/1 页次： 共2页 第1页
序号 检验项目
尺 寸
标准要求
应符合相应图纸要求 ①线材 线材 印字正确、清晰，表面无损伤。 ②塑件 塑件 无缺料、飞边、变形、是否为图纸指定供 应商塑件。 ③端子 端子 有无到位、脱孔、露铜丝、端子尾部五金 露出塑件外、端子反冲等不良现象 ④线材冲孔颜色 线材冲孔颜色 有无错色、错位等不良现象。 ⑤浸锡 浸锡： 浸锡 ⒈表面浸锡均匀、光亮。 ⒉无大头、连锡现象。 ⒊浸锡到位且绝缘皮不能有烫焦现象。 ⒋锡头不能有分叉、少铜丝现象。
邦福线材检验规范
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一. 目的
兹定义本公司生产的成品检验标准，来做为品管人员品质判定依据，并藉以和各部门能有一致的认识，以确保符合客户品质要求。
二. 适用范围
本公司生产的所有BAFO 线材系列成品检验判定标准。
三. 责任者
品管部门主管。
四. 抽样、判定标准
（一）抽样计划
依据一般检验水准LEVEL Ⅱ正常检验单次抽样计划表制成《惠州市宝丰信息科技有限公司抽样计划表》。
（二）判定定义
(1) 致命缺陷（CR ）：
影响到人身安全或使产品功能完全失效及对生态环境产生污染之缺陷。
(2) 重缺点(MA)：
a.导致不能使用，不能售卖的缺点；
b.产品未达到客户的要求，且与客户沟通未能达成一致性的缺点；
c.潜伏性的信赖度缺点。
DC线成品检验规范
EJE 深圳市永钜电子有限公司
DC线成品检验规范
文件编号:QW-010-10 版本版次:A1 制定日期:2005/8/22
MIL-STD-105E II级检验水准 CR:0.01 (Ac:0 Re:1) MA:0.25 MI;0.65 判定内容 治工具 1、1线材刮伤、印字模糊、污染、线材颜色厂商 是否与BOM一致。 1、2锡尾发黑、粘锡渣、散丝、镀锡不良、芯线 露铜、断铜丝、大头等 目视 1、3端子伤、绝缘环破裂、脱落、白化、铜管破 裂、PL包不到、模印、流纹、成型不满、变形、 缩水、焊点外露、异色、毛刺、压线、露铜、混 品。 1、4扎带有无露铁芯、混品、颜色不符。 1、5模具是否与BOM一致 2、1分线、脱皮、镀锡、锡尾OD、SR留长、端子 的压高度、尾部留长、锡尾留长、尾部卡口等尺 卡尺、钢尺 寸是否与BOM一致。 卷尺、治具 2、2PL端子留长是否与要求一致，扎线尺寸是否 棒 与BOM一致。 2、3成品线材总长是否与BOM一致， 电脑测试机 3、1各机种按照客户要求设定测试参数。 ／导通测试 机／耐压机 3、2测试错极、短路、断路、接触不良INT、 ／电阻仪／ 绝缘不良、耐压不良、电阻大小、无电阻。 其它测试仪 器 4、1纸箱规格、各机种要求的专用标签、数量有 无多装/少装，捆扎长度是否符合、有无混装封 、口良好、包装材料OP、BOM 样品、限度 见本
MA
CR MI CR MI
2
尺寸规格
SOP、BOM 样品、限度 见本
MI CR CR
3
电气性能测试
SOP、BOM 样品、
CR
MA MI MI
4
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
线材检验规范
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。
网线成品检验规范
25.贴纸，纸箱，产品必需相对应。净、毛重印刷(填写)正确。
PO单.BOM
目视比对电子秤
√
26.纸箱麦头印字清晰正确，颜色正确，无破损，脏污。
PO单.BOM
目视比对
√
27.混装
PO单.BOM
目视比对
√
28.独立包装内产品不得有漏放、少放。
PO单.BOM
目视，点数
√
29.内箱外箱装箱数量不得有误。
PO单.BOM
35
36
37
38
39
40
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页版别
分发单位：■总经理室■行政部■工程部■生产部
■采购部■品管部■财务部■商务部
正本：■品管部
制订部门：
品管部
制订：
审查：
核准：
发行日期：
标题：
成品检验规范
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-02
页次
第2页/共2页
文件类别
规范书
项次
检验工序
实物样板
目视.手感
√
16.真空罩内产品不得有颠倒，漏放，倾斜严重，不到位情况，不得有头发等其他杂物。
实物样板
目视比对
√
17.移印图案，颜色，位置正确，无断线，残缺，重影，变形。
实物样板
目视比对
√
18.有无未按成品图移印﹔序号贴纸是否不对应和错误。
成品图
目视比对
√
19.外露部分有无生锈。
实物样板
目视比对
技朮要求
检验依据
检验方式
CR
MA
MI1成品来自1.线材表面不得有脏污，粘手感觉。
SOP-QR-048 HDMI成品检验规范
依相关法律法规要求、工程蓝图 要求、客户相关要求
环保检测仪
版本/次
抽检频率 每批 每批
抽检样数 n=5 c=0 n=5 c=0
每批
n=5 c=0
每批n=5 cຫໍສະໝຸດ 0A0不良判定 CRI MAJ MIN ◎ ◎ ◎
◎
轻微损伤,但不影响功能
胶芯损 伤
造成缺角但不影响功能
严重损伤影响功能
目视 目视 目视,实配
成型色 差
成型塑胶颜色与客户承认之标准 色板,经由比色仪量测之△E值不 符
目视 0.15-0.35mm,一级面允许2点，二 样品比对 5 外观 黑点/色 级面允许3点，三级面允许4点
点（一
般类） 0.35-0.65mm,间距7cm以上,一级
无法擦 面不允许,二级面可允许1个,三级
除
面可允许2个
0.65mm以上不允许
目视 目视
外模缩 成型表面有凹陷现象(不能大于直 目视，样品比
水
径2.0mm深0.2mm)
对
外模错 外模成型时上下模呈前后或左右
模
错开现象(0.15mmMAX)
目视，二次元
外模流 成型表面有细条纹的现象,凸出不
纹
能大于长1.0mm深0.2mm)
外模亮 成型表面光滑现象(脱模剂太多) 面
外模不 成型后表面有轻微不饱模现象 饱模 外模不饱模严重缺角者
毛边
产品边缘及洞孔内.外产生之毛边 (规格最大0.3mm):一级面不允 许；二级可允许1个；三级面可允 许2个
标签贴 反
标签贴的方向或位置与蓝图不符
漏贴标 签
成品线材上漏贴标签
目视 目视
标签错 开
标签贴于线材上错开0.5mmMAX
线材成品检验规范
目视 实配
头
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全
螺丝扭不到位
扭不到位
★★
实配
连接头表面沾到锡点或其它杂物 连接沾有异物
连接头内有金属片、异物影响电性 ★
目视 目视
连接头内冲胶 PIN 孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
制订
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
成品检验规范
制订 日期
检查部 位
缺点名称
缺点说明
★
目视
漏中剥
没有中剥
★
目视
夹片不符 夹片规格不符制作图要求
★
夹
夹片未夹紧 夹片装线材能够 360°转动
★
夹片氧化生锈 夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈
片
夹片反面 装夹片方向错误
★ 手感、目视
★
目视
夹片漏装 夹片没有装,影响使用性能
★
目视
制订
版本/
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
版次 页次
成品检验规范
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材本体有压痕≦3m/m 能自然恢复
线材压伤
线
线材本体有压痕≦5m/m 不能自然恢复
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
材
线材无印字,与样板不符
线材印字不良
线材表面印字模糊、完全看不清
★ ★
目视 目视 目视
擦伤线径 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
打
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜
★
端子变形
VGA线类成品检验规范样板
1目的为确保正确检验VGA线成品以满足客户的要求2适用范围适用于公司内的VGA线成品.3内容3.1本规范与工程图面、SOP有冲突时,以工程图面、SOP为准.3.2客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本规范为准。
3.3抽样方式:依【检验抽样管理规范】，GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划，一般水平II级抽样方法抽样，AQL值取MIN:0.65MAJ:0.153.4测试条件:电测参数依（SOP及工程图面要求）作业。
3.5 工程图面有要求时,依工程图面要求为准。
3.6 若客户有特殊要求时,依客户要求为准.3.7 检验项目：第1 页，共4 页VGA线类成品检验规范版次A0 审核生效日期核准序号流程检验项目图片检验标准标准依据所用器具记录判定1.2.3.4. 5.. 核对:1.订单号2.料号3.数量无1.成品入库单编号2.填写需正确完整3.数量是否正确工程图面目视成品入库单MAJ纸箱的摆放外箱有无标示抽样筐清洁度无1.纸箱摆放要整齐,标示明了2.抽样筐干凈3.开箱率GB2828.1-2003抽样计划表抽验筐成品检验报告MIN材料,结构,方向,外形,包装方式无1.材料规格必须完全符合图面2.数量是否正确工程图面BOM表包装图目视成品检验报告MAJ电压导通绝缘1.测试条件:依3.4的规定2.测试完毕须同时记录检验状况工程图面电测机成品检验报告MAJ总长绕线尺寸其它尺寸无1.300mm以内用钢尺2.300mm以外用卷尺4.量测时须同步记录数据工程图面钢尺卷尺目视钢尺卷尺成品检验报告MAJ第 2 页，共 4 页核对产品电气测试尺寸量测取样品生产入库VGA线类成品检验规范版次A0 审核生效日期核准序号流程检验项目图片检验标准标准依据所用器具记录判定6.7.外观检验目视线材外观有无赃污，损伤，显等，目视外模有缩水、变形、开口、缺料、弯头等不良，LOGO是否正确。
剪开吸塑25PCS，检查是否有熔线不良。
线材检验标准
线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。
线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。
同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。
线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。
最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。
线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。
总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。
同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。
希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。
线材成品检验规范
端子夹伤 端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉
版本/ 版次
页次
缺点判定 CR MA MI ★
★ ★
★
★
★
★
★
★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★★ ★
★
★
检验设备及 方法 目视 目视 目视 目视 目视
实配
目视
目视
目视
目视 测量、目视 深度计测试 深度计测试
目视 目视 软尺测量 测量、目视 卡尺测试 卡尺测试 目视
★
目视、测量
端
端子弹片伤 端子被利器伤、刮伤见底
子
打
铜丝外露 铜丝未被端子夹芯夹位
包
绝缘皮后缩 端子包胶位未包住芯线胶皮
★
目视
★
目视
★
目视
端子脱落 端子插入壳子脱落
★
目视
束带不符 束带规格不符合制作图要求
★
目视
束带反向 束带方向与制作图要求不符
★
目视
束
束带过松 束带能够 360°转,松脱
带
束带过紧 束带扎太紧,使线材外径凹陷变形
检验设备及方 法
测量、目视
电镀不良
连接头电镀层脱落起斑点
★
目视
连接头氧化 连接头表层氧化生锈 ф≧0.5m/m
★
卡尺、目视
生锈
连接头螺丝孔位生锈
连
连接头刮伤 连接头表面刮伤见底色
★
目视
★
目视
连接头撞伤变形 连接头受外力影响导致撞变形
★
目视
接
连接头铆压不良 连接头铆压松脱或伤
★★
螺丝扭不进
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不 进螺母
线材检验标准
线材检验标准一、引言。
线材作为电气设备中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到设备的安全性和可靠性。
因此，对线材的检验标准显得尤为重要。
本文将就线材检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、外观检验。
1. 线材的外观应该光滑、无裂纹、无氧化、无变形等缺陷。
2. 外径应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。
3. 线材表面不得有油污、锈斑、划痕等影响使用的缺陷。
三、尺寸检验。
1. 线材的直径、长度等尺寸应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。
2. 线材的截面应呈圆形，不得出现扁平、椭圆等形状。
四、力学性能检验。
1. 线材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准。
2. 线材的弯曲性能、扭转性能等应满足使用要求，不得出现断裂、变形等情况。
五、电气性能检验。
1. 线材的绝缘电阻、介质损耗、电容等电气性能应符合国家标准。
2. 线材的绝缘外皮应具有一定的抗击穿性能，不得出现绝缘损坏等情况。
六、包装检验。
1. 线材的包装应完整、牢固，不得出现破损、松动等情况。
2. 包装标识应清晰、完整，标注有产品型号、规格、生产日期等信息。
七、检验方法。
1. 外观检验可采用目视、手感等方法进行。
2. 尺寸检验可采用卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 力学性能检验可采用拉力试验机、弯曲试验机等设备进行。
4. 电气性能检验可采用绝缘电阻测试仪、介质损耗测试仪等设备进行。
5. 包装检验可采用目视、手感、称重等方法进行。
八、结语。
线材的质量直接关系到电气设备的安全和可靠性，因此对线材的检验标准必须严格执行。
本文所述检验标准仅为基本要求，实际检验中还应根据具体情况进行调整和补充，以确保线材的质量符合要求，为设备的正常运行提供保障。
线材检验规范
摇摆试验机/ 万用表
USB 充电 线/数据 线
2、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物，
摇摆试验机/ DC 电源
5
摇摆测试 吊距为 25cm，以±60°角 30 次/分钟的速率 导通良好且功能正常
万用表
线
进行摆动，摆动 1000 次
3、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物， 导通良好且功能正常
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
线材检验规范
文件编号： 生效日期：
版次： 页次：1 -3-09
审核人：
日期：
批准人：
日期：
文件修改记录
日期
修订状态
修订内容摘要
2015-3-09 A0 首次发行
修改人
审核人
批准人
□ 总经办 □ 业务部 □ 工程部
受控印栏
文件发放范围
□ PMC □ 品质部 □ 行政部
□ 财务部 □ 生产部 □ 采购部
非受控印栏
作废印栏
线材检验规范
文件编号： 生效日期：
版次： 页次：2 of 5
1.目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的线材能满足研发设计以及客户的要求。
2.适用范围
本规程适用于本公司所有线材的检验 注：如客户标准、工程标准与此标准相冲突，以客户标准、工程标准为依据
TYPEC线检验标准
修订内容日期页次版本修改内容修订人批准审核制定一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。
二、范围本标准适应我司采购的所有Type-C类线材的检测。
三、缺陷定义1.致命缺陷(CR) 可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。
2.严重缺陷(MA) 没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。
或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。
3.轻微缺陷(MI) 结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。
四、抽样方案4.1 抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。
4.2允收质量水平（AQL)：正常抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI)：1.5加严抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.4 轻微缺陷(MI)：1.0放宽抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):1.5 轻微缺陷(MI)：4.04.3成品判定要求：第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。
当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。
按Ⅲ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。
按Ⅰ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。
五、检测条件：5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上；5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；六、检验项目及内容序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题★外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等，★依据《包装作业规范》外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误★包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求★序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱需按包装资料要求打好包带（“二”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、LOGO、尺寸均符合要求★贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸★吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）★无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等★成品包装入库时外箱无受潮、变形★入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放★填充物必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）★线材线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm内0.5mm的胶粒不可超过2个）★线体无脏污、划伤（线状压痕L≤5mm，W≤1mm，DS≥25mm，允收3条；扎带下的压痕允许）变形、露铜等。
线材类检验标准(IQC标准) 精品
1.目的本标准适用于大亚线材类来料检验项目，明确其质量验收标准,特制定本验收规范。
2．适用范围适用于（网线、电话线、USB线、同轴线、视频线、电源线）的外协加工厂的质量控制、来料检验判定依据. 3．术语和定义无4．职责和权限无5．作业程序5．1抽样依据：GB2828-2003。
5．2不合格分类：A类零缺陷；B类AQL=0.65；C类AQL=1.5。
5．3检验要求：04 包装Ⅱ级抽样目视外箱无破损、变形；产品型号、颜色与外箱标识相一致。
包装捆扎尺寸按图纸要求检验（B类）05 结构尺寸每一批次游标卡尺，投影仪符合图纸与设计要求，重点检验尺寸要加严管控，按图纸标准检验，检验项目有：1．成品线材规格，线长等;包装尺寸,需符合图纸要求;2．剖开线材，按线材规格图检验外被，绝缘及芯线尺寸规格;图中有要求对绞的，按图检验对绞绞距;3．针对插头及水晶头尺寸进行检验(水晶头尺寸如下，附图，实际图纸中不做标注)（B类）06 装配性 5 PCS/批相关配件将插头插入对应的对插头，检验装配性是否良好，插拔手感是否良好07电气性能通断测试5PCS/批线性毫欧表，LCR表，线材综合测试仪，判定标准：不能有短路，断路现象（A类）电线内阻导体阻抗符合图纸要求。
（A类）08水晶头部分每一批次目测，游标卡尺,治具1．塑料：PC料透明无破裂（A）2．金片：磷青铜，表面镀金正3U”并通过盐雾试验8H，详见《盐雾试验标准》3．水晶头厂家限定：网线8P8C，8P4C水晶头需采用意华、百川、卓新防爆水晶头，单股铜包钢线采用三叉水晶头，水晶头标志“CZT”“”“EXW“标识（旧物料用完后执行）图纸中如对水晶头有特殊要求的，则按图纸为准，电话线6P4C,6P2C水晶头对其供应商不做要求4. 尺寸标准，如图二，图三（重点检验）测试工具：卡尺，卷尺，孔规(A类)4.1图二，图三中8.357MAX尺寸可用发行给IQC的孔规进行测量（如图一）（图一）4.2网线类8P8C、8P4C水晶头规格(图二)4.3电话线类6P4C、6P2C水晶头09 ROHS测试每一批次ROHS测符合ROHS要求（A类）试仪备注：尺寸检验标准（1）必检尺寸---图纸图面有公差要求、有特殊要求检验的尺寸。
Cable线材成品检验规范
文件制修订记录
1、目的：
规范Cable线材物料检验，保证产品质量。
2、适用范围
适用IQC所有来料Cable线材物料检验。
3、参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进料检验管理办法》、《抽样计划作业办法》、《图面》以及相关可靠性试验技术标准、设计参数资料.
4、规范内容：
4.1测试工量具及仪表：卷尺、钢尺、OD表、千分尺、电测机、卡尺等。
4.2缺陷分类及定义：
致命缺陷(CR=0)：单位产品的安全特性不符合规定, 有可能造成顾客生命财产安全之缺陷。
主要缺陷(MAJ=025)：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
轻微缺陷(MI=0.65)：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
5、检验项目和技术要求：
具体抽样数量参考《抽样标准指引》。
《IQC进料检验记录表》《进料收货单》。
RCA成品线材检验规范
QAQB002 A/0 2006-12-11
制 作 審 核 核 准
李光勤
RCA 成品检验规范
1 目的
为确保正确检验成品以满足客户的要求
版 次 生 效 日 期
2 适用范围
适用于公司内的所有 RCA 成品.
3 内容
3.1 3.2 3.3 3.4 本规范与工程图面有冲突时,以工程图为准. 客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本公司. 抽样方式:依【MIL-STD-105E 】.C=Π抽样计划执行检验,采用:AQL 允收水准：CR: 0 测试条件: 电压:DC 500V 导通阻抗:2Ω 绝缘阻抗:100 MΩ. 高压测试: AC 500V 3.5 性能测试 3.5.1 依产品性能试验程序作业(如摇摆试验,吊重试验,盐雾试验等) ,每月每类别做 2-3PCS. 3.5.2 工程图面有要求时,依工程图面要求为准每订单做 1-3PCS。 3.5.3 若客户有特殊要求时,依客户要求为准. 3.6 检验项目 时间:2sec 漏电电流:2mA MA: 0.4 MI: 0.65
第 1 頁，共 4 頁
文 件 编 号
QAQB002 A/0 2006-12-11
制 作 审 核 核 准
李光勤
RCA 成品检验规范
序号 流 程
生產 入庫
版 次 生 效 日 期
检 验 项 目
核 对: 订单号 料 号 数 量 纸箱的摆放 外箱有无标示 抽样筐清洁度
图
片
检 验 标 准
1.生产入库单需有订单号/客户/机型 2.填写需正确完整 1.纸箱放置无毒检验区内,摆放要整
标 准 依 据
所用器具 记 录
生产入 库单
.
无
出货计划
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摆
试
摇摆短路 摇摆测试时不能符合工程图要求
★
验
非移性试验 线材作非移性 ABS 测试不能符合工程
★
图要求
非移性试验
外被起反应变色，即重压 200G 温度
外被起反应
★
60º48HR 不发生反应染色
耐候试验 耐候不良 耐候试验达不到工程图要求
★
断拉试验 断拉不良 断拉试验达不到工程图要求
★
盐雾实验 氧化不良 盐雾实验地标准条件下出现氧化
检验设备
★
卷尺、游标卡
★
钢尺测量
电气测试:
检查部 位 短路 断路 错位
绝缘 高压
缺点名称 缺点说明
缺点判定 CR MA MI
短路
两相距之回路互相导
★
断路
各个回路内不能导通
★
错位
两个或两个以上独立回路头尾相互 ★
错接形式不导通
绝缘不良
不符合工程图导通阻抗值设定值的 ★ 要求
高压通不过 不符合工程图高压设定值的要求
品管检验时参照 MTL-STD-105E 表Ⅱ级抽样计划表（或依客户要求）:
AQL 值:
CR: 0
MA:
MI:
检验报告对尺寸检验(记录 5 组或依客户要求)
4.检验项目:
尺寸
检查部 位
各部位 尺寸
缺点名称
尺寸过长 尺寸过短
缺点说明
产品各部位尺寸长于工程图要求 产品各部位尺寸短于工程图要求
缺点判定 CR MA MI
SR 混料
★
面≧
SR 错模 SR 成型合模有分裂不吻合
★
可靠性测试
SR 拉力
SR 拉力不足 SR 成型后，SR 戌线材外被间附着力
★
不符合技术要求
摇
摇摆断路 摇摆测试时不能符合工程图要求
★
目视、测量 目视、测量
目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视 目视、测量 目视、测量 核对图纸 目视 目视
拉力计 摇摆测试机
★
SR 成型不符 SR 成型与样品不符
★
SR 成型
SR 缺料 SR 成型不完整
★
SR 变形 SR 成型后翘曲、歪斜
★
SR 缩水 SR 凹陷*5mm
★
SR
SR 流纹 SR 流纹细条现象≧*1mm
★
成
SR 成型胶料 P 数不符,致 SR 偏软、偏
SR 偏软、偏硬
★
硬
型
胶料混入其它异物,成型后浮于 SR 表
★ ★
目视 目视
★
目视
★ ★
★ ★ ★ ★ ★
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
★
目视
★
目视
★
目视
★
目视
压著过浅 端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位
★
料带过长 端子料带≧
★
端子弹片伤 端子被利器伤、刮伤见底
★
铜丝外露 铜丝未被端子铆脚完全包住，飞丝
★
绝缘皮后缩 端子包胶位未包住芯线胶皮
★
端子脱落 端子铆压过松
溢料
成型时,冲胶伤线材 2mm
毛边
毛边高度大于,以不刮手为准
压伤线 产品成型压烂线≧5*
错模
合模有分裂不吻合
汽泡
成型表面气泡大于*1mm
刮伤
成型后产品正面被利器刮伤*2mm 成型后产品背面被利器刮伤*5mm
LOGO 歪斜 成型 LOGO 偏斜或方向反
线材不符 线材规格不符合图纸要求
★
★ 目视、卡尺比对
东莞市好发电器配件有限公司
文 件 名 称： 成品/出货检验规范 文 件 编 号： HF-WI-QC-005
版本 发行日期
作
业
标
准 第 A0 版
核准
书 年 月 日
审核 拟定
东莞市好发电子配件有限公司
成品/出货检验规范
制订
版本/
部门
品保
版次
A0
文件 编号
HF-WI-QC-005
页次
制订 日期
2017/09/10
模
外模正面缩水凹陷＞*5mm 较明显
缩水
外模背面缩水凹陷＞*5mm 较明显
进料口大
成型后进料点凹陷或料头残留＞ 1mm
外模变形 成型后外模翘曲、歪头看上较明显
亮面
成型外模正面喷脱模剂过多,出现光 滑 ф5mm
成型外模背面喷脱模剂过多,出现光 滑 ф10mm
★
软尺测量
★
目视
★
目视
★
目视
★
目视
★ ★
目视、卡尺比对
检验项目:外观
检查部位 缺点名称
缺点说明
PLUG 头不符 PLUG 头规格错误
缺点判定 CR MA MI
检验设备及方 法
★
测量、目视
电镀不良 PLUG 头电镀层脱落起斑点
★
目视
PLUG
PLUG 头氧化 PLUG 头表层氧化生锈 ф≧
★
卡尺、目视
头
PLUG 头刮伤 PLUG 头表面刮伤见底色
★
目视
PLUG 头撞伤
产品摆放不整齐 产品装箱时,线未按要求摆放整齐
包装数量错误 包装数量比图纸要求少装或多装
外箱标签错误 标签贴错，或漏贴标签
★
目视
★
目视
★
目视、测量
★
目视
★
目视
★
目视
★
目视
★
目视
★
目视
★
目视、测量
★
目视
★
目视
★
目视
★
目视
★
目视
★
点数过磅
★
目视
破坏试验及物理特性试验补充说明: 破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般纸有特别规定按图纸规定。 图纸未规定者,按 0 收 1 退处理。
符
要求
芯线紧绷
组装胶芯后,芯线长短不一,长度相差 ≧3mm
尾
部
芯线烘伤 外被、色线套管表面被烘焦、烘伤
芯
芯线刮伤 芯线被皮被利器刮伤见铜丝
线
芯线沾锡不 芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位
良
沾锡缩胶 芯线沾锡后缩胶皮>1mm
套管不符 套管规格不符合工程图要求
套管未烘好 套管未对齐烘
套
套管脱落 套管未烘紧致脱落
★ ★
目视
★
目视
★ 目视、量测
★ 目视、量测
★ 目视、量测
★
目视
★ 目视、量测
★
目视、量测 ★
★ 目视、量测
★
目视、测量
线材刮伤
线材表面被利器刮伤≦*5mm 未见芯线 线材表面被利器刮伤≦*10mm 未见芯线
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材本体有压痕≦3mm 能自然恢复
★ 目视、测量
线
线材压伤 线材本体有压痕≦5mm 不能自然恢
★
复
材
目视、测量
线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
目视
线材印字不 线材无印字,与样板不符
★
良
线材表面印字模糊、完全看不清
★
目视 目视
擦伤线径 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
目视
线材污脏
线材表面有油墨、颜色无法擦干净 线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净
芯线规格不 芯线规格、颜色及排位不符合工程图
PLUG 头受外力影响导致撞变形
★
目视
变形
PIN 不良 正极弹片变形或下陷
★
目视
PLUG 沾有异 PLUG 头表面沾到锡点或其它杂物
物
PLUG 头内有金属片、异物影响电性 ★
目视 目视
PLUG 头内冲
PIN 孔以及 PLUG 头缝隙内冲胶
★
目视
胶
PLUG 绝缘环 PLUG 绝缘环损伤＞* 伤
外模不符 外模成型模具不符合制作要求
5.缺点定义
严重缺点 (CRITICAL) ——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。 重要缺点 (MAJOR) ——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷； 次要缺点 (MINOR) ——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷
★
线皮开裂、变 依标准老化条件实验，线材出现外观
老化实验
★
色
不良或可靠性功能达不到要求
摇摆测试机
要求供应商供 出货报告
抗 UV 试验机 拉力计
盐雾实验机 老化箱
4．5 包装
贴标签
标签不符 印字模糊
标签规格、印字不符工程图要求
标签印字不清晰，在 30-40 公分处看 不清
标签倒贴或反 标签粘贴位置不符合工程图要求
★
检验设备 仪器测试 仪器测试 仪器测试 仪器测试 仪器测试
绝缘
绝缘不良
两个或两个以上独立回头尾相互错接 ★
形成不导通
仪器测试
导通阻抗 导通阻抗不良 不符合工程图导通阻抗设定值要求
★
高压 高压通不过 不符合工程图高压设定值要求
★
仪器测试
仪器测试及高 压机
INT
间接不良 产品测试处于不稳定状态
★
仪器测试
★ 目视、卡尺比对
★
★
目视、卡尺比对 ★
★ ★
目视、量测 目视、量测
★ 目视、量测
★ 目视、量测
★ 目视、卡尺比对
★
雾面
成型外模正面温度不不够,出现雾状 正面 ф5mm