化学水处理系统调试方案
SBR工艺调试运行方案
S B R工艺调试运行方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-S B R工艺调试运行方案第一章：调试的技术要求：化学需氧量BOD：生物需氧量CODcr调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI等都要经常测定。
根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
2、污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
3、试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况，对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第二章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果，特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
化水车间水处理调试案例分享
7.逆流再生阳离子交换器
7.1阳床启动前的准备工作
7.1.1交换器本体阀门开关灵便好用。
7.1.2有关系统及交换器本体无缺陷。
7.1.3树脂在未装进交换器之前应检查无脱水，树脂装入设备后再进行一次冲洗，以达到要求为准，然后转入运行。
7.1.4指示仪表(压力表、流量表、PNa计)准确好用，化学药品齐全。
6.1.4开启活性炭过滤器入口门及空气门。
6.1.5待空气门排水后关闭排气门，开正洗排水门进行正洗，待排水清澈关正洗排水门。
6.1.6开出口门，控制出力35m3/h向阳离子交换器送水。
6.2活性炭过滤器的运行
6.2.1运行中的活性炭过滤器入口门开度要均匀适当，出力不大于
35m3/h。
6.2.2运行中的澄清池，滤池，活性炭过滤器应互相匹配，根据除盐的制水量及时调整，以防水位过低或者溢流。
5.4.5当工作过滤器浮现故障或者过滤器给水泵浮现故障时，此过滤器住手工作。然后当系统接受到上方控制柜传送过来的信号时，另一台过滤器就会自动启动。
6.活性炭过滤器
6.1活性炭过滤器启动前的检查
6.1.1活性炭应填至规定高度，各阀门处于关闭状态。
6.1.2各在线仪表极其它监督设备应完整好用。
6.1.3活性炭过滤器进行启动操作
4.2.1.3 启动凝 聚剂溶液泵 ，将澄清后 的药液打入剂量箱 内
4.3澄清池的启动
4.3.1通知取水泵站启动生水泵送水。
4.3.2开生水管总门及澄清池入口门，以50-100M3/h的流量往澄清池注水。
4.3.3水位上升至第一反应室上部时应启动凝聚剂加药泵，PAC及PAM的加入量为正常的2—3倍，并根据沉降比及生水浊度投加适量泥浆，待出水浊度小于≤10mg／L时，调整为正常剂量。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
纯化水系统验证方案
纯化水系统验证方案工程设备部纯化水系统验证方案1.概述：纯化水的制备是以合格饮用水为水源，采用二级反渗透法制得。
设备型号 。
产量为2t/h。
二级反渗透装置是锦州市泰和水处理设备厂生产的产品，并由生产厂家安装调试试运行，工艺管路按中国天辰化学工程设计的工艺纯水管道施工图，由我验证合格后投入使用。
2.验证目的：2.1确保纯化水水质符合≤中国药典二000年版≥二部，纯化水项下规定要求。
2.2微生物指标不大于100CFU/me。
2.3电导率小于2.0μm/cm。
3.纯化水系统安装确认：3.1安装确认所需同文件：3.1.1设计图纸（施工图）。
3. 2需检查文件：文件名称编 号存 放 地 点系统工艺流程图及平面图档 案 室设备及管路安装调试记录档 案 室仪器仪表检定记录档 案 室设备SOP、维修SOP档 案 室备 件 清 单档 案 室管道安装试压记录档 案 室管道清洗、纯化消毒规程档 案 室过滤器完整性试验记录档 案 室竣 工 图档 案 室3.3安装确认主要内容：主要确认二级反渗透装置和管道系统安装是否合格，检查仪表的校准、编写操作、维修规程。
3.3.1二级反渗透装置的安装确认：按工艺设计二级反渗透装置安装在制水间。
对照设计图纸及锦州泰合水处理设备厂提供的资料检查安装是否符合设计规程和GMP要求。
3.3.1.1材质检查：名 称数 量型 号材 质性能参数结 论原水泵1多介质过滤器1Φ700×150016r18Ni9T 活性碳过滤器1Φ700×150016r18Ni9T 软化器1550×1600玻璃钢RO装置ⅠⅡ级1套ROASⅡ－2外壳不锈钢RO膜2t中间水12t16r18Ni9T泵计量泵1400Spm塑外壳一、二级RO 泵CE50－20CE50-20不锈钢2900r/min5.7m3/h纯化水贮缺罐12t不锈钢带呼吸器管路及分配系统1φ38.1304不锈钢过滤器1φ350外壳不锈钢0.45聚砜输水泵1不锈钢检查人： 日期：3.3.1.2仪器仪表的校正检查：仪器仪表校正合格后的投入使用。
水处理调试报告
引言：概述：本次水处理调试工作是基于前期调试的基础上进行的。
在第一部分的调试报告中，我们对水处理设备进行了初步调试，并分析了可能存在的问题。
本次调试工作的目标是进一步解决问题并优化整个水处理系统，以确保水质的安全和稳定。
正文：一、设备检查和调整1.1液位控制系统检查与调整1.2水泵和管道系统检查与调整1.3混合槽和搅拌器的运行状况检查与优化1.4过滤器和反洗系统的检查与调整1.5冷却系统的检查与调整二、控制系统优化2.1水质检测仪器的校准和调整2.2控制参数的重新设定2.3自动化控制系统的调试和操作培训2.4控制循环的稳定性分析和优化2.5报警系统的设置和检查三、水质监测与数据分析3.1水样采集与分析方法的优化3.2主要水质指标的监测和记录3.3数据分析与趋势预测3.4异常数据的处理和解决方案3.5监控报表的与分析四、安全性与环保性评估4.1源水和产水的采样与检测4.2健康风险评估和应对措施4.3废水处理的监测和优化4.4能源消耗的评估和节约措施4.5监测与合规性考核五、调试结论与建议5.1调试结果总结5.2调试过程中的问题和解决方案5.3建议与改进措施5.4后续工作计划5.5调试报告的整体评价总结：通过本次水处理调试工作，我们对水处理设备和控制系统进行了全面的检查和调整，并取得了满意的效果。
水质监测和数据分析方面的工作也得到了有效的改进，有助于提前发现问题并采取相应的措施。
安全性与环保性评估的推进行程，对水处理的综合管理提供了有力的支持。
调试结论和建议的提出，有助于进一步完善水处理系统，提高运行效率和成果。
本次水处理调试工作的成功进行，为水质的安全和稳定提供了坚实的基础，也为进一步的工作和改进提供了宝贵的经验和指导。
我们将继续致力于水处理技术的研究和应用，为人们提供更加安全可靠的水资源。
4-化学精处理调试方案
2×300MW发电供热机组扩建工程#6机凝结水精处理调试方案编写：初审：审核：批准：目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3.调试对象及范围 (1)4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)5.调试方法、工艺和流程 (3)6.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)7组织分工 (5)1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇1.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水、汽质量标准》1.6 凝结水精处理系统图1.7 凝结水精处理系统操作程序表2. 调试目的2.1 检验该系统工艺设计的合理性。
2.2 检查设备和管道以及控制系统的安装质量。
2.3 通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据。
2.4 调整系统内设备运行良好，控制系统工作正常，使系统功能达到设计要求，能满足机组整套启动的需要。
3.调试对象及范围3.1 系统概述xxx发电供热机组扩建工程#6机组凝结水精处理采用中压精除盐方式，其设备由南京中电联环保工程有限公司提供。
本工程的凝结水精处理系统对凝结水进行2×50%精处理。
每台机组设置一套精处理混床单元，两台机组的精处理混床单元共用一套再生单元、一套辅助单元和一套用于凝结水处理的自动控制系统。
每台机组设置一套精处理混床单元由两台精处理高速混床、两台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。
在混床投用初期，先启动再循环系统，冲洗混床，直至出水电导率合格，再把混床出口门打开。
运行期间，当凝结水入口温度大于55℃或系统差压大于0.35MPa时，旁路系统的电动阀自动打开，以免设备受到损坏。
当运行混床出现流量含量超标或在床体运行阻力超标时就停运。
积数达标，出水导电度超标，钠超标，SiO2把失效树脂送到再生系统进行体外再生。
两台机组共用一套常压三塔再生系统，由树脂分离塔、阳树脂再生兼储存塔、阴树脂再生塔以及与之配套的酸碱系统和废水输送设备组成。
化学水处理调试方案
XXXX化工有限公司热电技改工程190t/d锅炉+115MW机组化水分系统调试措施化学水处理系统电力工程有限公司编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：XXXX化工有限公司热电技改工程190t/d锅炉+115MW机组化水分系统调试措施会签单调试说明本措施于年月日经建设单位、安装公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过..编写：审核：批准：目录一、编制依据.................................................................................................................二、调试目的.................................................................................................................三、调试范围.................................................................................................................四、调试所具备的条件.................................................................................................五、调试方法及步骤.....................................................................................................六、调试标准.................................................................................................................七、调试用仪器和设备.................................................................................................八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 ............................................................ 附录 .................................................................................................................................一、编制依据1.1 电力建设施工验收及技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81..1.2 化学水处理系统图..1.3 火力发电厂化学水处理设计技术规定SDGJ2-85..1.4 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL519-1993..1.5 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编1995-02版..二、调试目的通过调试;投用本厂化学水处理系统;为电厂提供合格的除盐水..三、调试范围本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉;1台15MW凝汽式汽轮发电机组和相应的辅助设施;化学水处理系统采取的主工艺是：预处理系统砂滤+碳滤——反渗透系统——精处理系统混床;化学水系统设计出力16m3/h..设计进水水质：设计出水水质：四、调试所具备的Array条件4.1 按电力建设施工验收及技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81;对补给水处理设备、泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格..4.2 检查澄清池、滤池内清洁;无杂物;滤池按设计要求装填完毕..4.3 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗;管路清理干净..4.4 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验1.25倍正常压力及系统严密性试验;试验合格..4.5 系统的设备按规定颜色油漆;挂上标志牌..4.6 各转动设备如泵、风机等分部试转合格..4.7 手动阀门手操灵活;在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确..4.8 所有减压阀、安全阀整定合格；气动、电动调节阀已做试验调整;并调整合格..4.9 压缩空气系统通气吹洗清扫干净;具备投用条件..4.10 酸碱系统冲洗干净;并灌水打压查漏;试投喷射器正常..4.11 防腐工作完成;沟道畅通;盖板齐全;调试现场平整..4.12 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕;相关仪表能投入使用..4.13 废水具备临时酸碱中和简易处理条件;排水畅通..4.14 通讯、照明能满足调试现场要求..4.15 临时电源容量能满足现场要求..4.16 现场配备急救药品; 安全淋浴器能够投用..4.17 调试用的药品数量充足;检验合格..4.18 建设、调试、运行单位的相关人员配合到位..4.19 分析仪器、分析药品准备完善;记录表格齐全;操作人员应熟悉化水运行工作;具备上岗条件..4.20 调试方案已经交底;各方明确自己的职责..4.21 检查水处理设备内部进水装置是否紧固;出水水冒是否松动或损坏;内部其余装置是否符合要求..4.22 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求..4.23 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求..4.24 澄清池灌水试验;验收合格..五、调试方法及步骤5．1．设备管路的清洁、系统吹扫⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外;同时应注意设备的清洁;如涂装时防止涂料滴漏在设备的内部;防止油脂等对水有污染的物质污染设备内部等..⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行内部的清扫;仔细清除内部的杂物和污染物;并确认后进行密封..⑶系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查;清除内部的杂物;保证内部清洁..⑷离子交换器等后级设备;在安装后;除了进行内部清扫以外;还应用清水进行彻底清洗可结合设备试压进行;保证其清洁度..⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理;在管路全部安装后;应用最大的气量逐段进行一次吹扫..空气吹扫应拆除设备的进气段;防止杂物吹入设备内部..⑹在吹扫、清洗时;有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护;防止受到损伤..⑺所的设备、支架、管路等表面在试运行前;应进行一次全面的清洁;保证整套设备外表清洁美观..⑻所有设备在内部清洁时;应注意不损伤设备内部的防腐层;同时应对内防腐;最终的清洁应由业主、监理进行确认..5．2．系统严密性试验⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行;进行管路、单体设备压力试验等..⑵所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验;对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行压力试验;并由监理确认记录..⑶各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验;所以在现埸安装后可以只对内部组装件、外部连接进行严密性试验..⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时;应及时排放空内部的所有存水..⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水气温低于0℃时除外;在设备进行下步施工时再排空..5．3．空载运转⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行..即整个水处理系统从原水箱、原水箱进水开始;逐级进行水密封试验和空运转试验..⑵空运转首先对各级水泵进行运行试验;在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时;检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等;并测量其运行电流;保证各台水泵运行正常; 有问题时及时进行调整并进行重新运行确认..⑶按正常运行模式;逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行;试验各控制阀门的严密性、灵敏度;试验各管路是否流畅..⑷按使用说明;对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正;保证仪表运行正常;测量正确..对各级水箱按工艺要求进行液位设定;并试验液位控制的正确性和灵敏度..⑸对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验;确认其严密性、灵敏度..⑹对压缩空气减压阀进行压力调整;并确认运行时的压力调整值符合设计要求..⑺RO装置进行通水空运行;确认所有管路流畅正常..⑻酸碱系统通水进行模拟试验;确认各阀门严密性、灵敏度;流量计的测量正常、正确;喷射器的工作正常有效..⑼酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确;并进行必要的修正..5．4滤料、树脂装填a.多介质过滤器、活性炭过滤器滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确;布水管安装是否良好..每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进行确认..按图纸要求逐级进行装填;高度应和要求相符;同时每一规格装填后应对滤料进行平整处理后再装下一规格..滤料装填过程中应精心操作;防止损伤内部装置和内部衬胶..每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录..b.精密过滤器滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确;各支管连接是否密封良好..对装配的滤芯进行质量确认..按设计要求逐一装配;装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进行确认;不符要求的不得安装..每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录..c.RO装置膜元件装填前对压力容器再进行一次彻底清洗;以保证容器内部无砂粒、油污等杂质..按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件;膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈.. 单支压力容器内的膜元件安装后应用调整垫进行调整;保证元件在容器内的移位尺寸不超过规定..RO膜元件安装后应的12小时内进行试运行..d.离子交换器树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确;混床中排管系安装是否良好;尼龙网布是否扎紧..每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进行确认..树脂装填时交换器内应注水;以便树脂泡在水中;有条件时可配制5%的食盐水对树脂进行保养..有条件时可采用真空泵进行真空吸引装填;或采用人工人孔装填..装填高度50mm时应进行一次排水;用透明烧杯接水;以检查排水帽是否漏树脂;防止全部装完后大返工..按图纸要求进行装填;数量高度应和要求相符;同时一种树脂装填后应进行平整处理后再装另一层..装填过程中应精心操作;防止损伤内部装置和内部衬胶..f.酸碱贮槽及计量箱酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水;应保证所有的设备和管道内没有水存积..排水后应对管道的密封性进行确认..对所有阀门的开闭状态进行一次确认..5．5滤料冲洗滤料在装填前如发现内含泥沙杂质较多时;应优先考虑采用外部预清洗的方法;即先用压力水对滤料进行预清洗;以基本清除泥沙杂质;防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标..装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进行操作;一般采用手动操作;以便于工作进行必要的时间和水量调整..可以根据实际情况进行水洗、气洗、水气混合洗;并尽可能以较大的流量、气量进行彻底的冲洗;以保证滤料层清洗干清..清洗过程中应随时对排水进行检查;防止滤层乱层或滤料泄漏..清洗后应对滤层高度进行重新检查;达不到高度时应查明原因并进行补充..3．7 新树脂的预处理离子交换树脂在正常使用前应先进行预处理;以除去新树脂表面的可溶性杂质;使新树脂发挥最大的工作交换容量..新树脂的预处理应采用三酸三碱处理;即以树脂体积1～2倍的1~3%盐酸溶液浸泡2～4小时后;用净水冲洗到中性;然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3～4小时;用净水冲洗到中性;这样反复处理三次阳树脂尚需转型;如新树脂经过这样处理;最后一次酸碱溶液仍呈黄色;则应继续进行酸碱处理;直到其呈黄色接近无色为止..新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进行;在预处理过程中;应对相关阀门进行必要的调整;调整再生、清洗液的流量至规定值；分别调整碱再生液、一次酸再生液、二次酸再生液的浓度至规定值;并对再生程序的时间进行修正;使再生程序符合正常的运行操作要求..3．8 RO膜元件清洗RO膜元件安装后应及时进行清洗;清洗应在预处理清洗合格后进行..清洗时可先用低速清洗;即全开高压泵进出水阀、浓水阀;再开前级泵进行低速清洗;以清洗干净元件的保护液;时间一般为20~30分钟..低速清洗后即可进行高速清洗;即在开启预处理的同时;启动高压泵;用较高的流量和压力进行冲洗;高速清洗可结合设备的调试进行..5．6 各级运行流量、压力的调整a. 各设备在进行滤料冲洗、树脂预处理等调试过程中;可同时对各设备的运行流量、再生流量进行调试;原则上应用流量仪前的进水阀控制设备的运行流量;调整至额定值..b.在进行流量调整时;应保证设备的出水阀门全开;出水管路畅通..c.在额定的运行流量范围之内;用调整泵出口阀使水泵维持一定的运行压力..d.系统在进行联动调试运行时;各级设备的运行流量可能会发生变化;这时应调整相关阀门进行调整至额定范围之内..e. 系统在进行联动调试运行正常时;各级设备的运行压力可视会正常的运行压力;并记录作为以后的操作控制依据..5．7．系统调试5．7．1系统进行空转运行正常后就可以进行正常的调试;按常规的调试程序;分以下步骤进行逐一调试操作..同时也可以结合其它的操作程序;对一些设备进行独立的调试;如仪器仪表等..5．7．2 过滤器的调试可结合过滤器的滤料冲洗进行;调整进水、反冲的水量、调整进气的气量达到设值..5．7．3 RO装置的调试结合RO膜清洗进行;在清洗后期调整进水、产水、浓水流量;达到设计值;调整进水、浓水的运行压力在设定值;观察浓水、产水电导率;计算脱盐率达到设计值..5．7．4 混床的调试结合混床树脂预处理进行;调整进水、反洗、产水流量达到设计值.. 5．7．5 系统调试采用人工控制液位;试验各级水箱的液位控制效果;并根据实际情况设定合适液位..人工设置高低压报警停泵;试验控制灵敏度;并对动作压力和实际运行压力的误差进行调整..人工设定混床出水电导;试验电导超标报警;并根据的实际使用水质;确定控制数值;并把电导设定在所需的数值之内..试验电器控制的各保护程序;并对不合适的进行及时调整..5．8．系统试运行⑴系统在调试运行正常后就可以进入试运行..试运行的所有运行方式、运行参数、控制值均按正常运行的要求进行..⑵在系统试运行时;应按正常运转进行日常管理、日常记录、日常操作..⑶每天系统试运、使用、安全运行;各设备、仪表、仪器、泵等作详细数据采集;统计其性能参数;作记录档案..⑷试运行过程中如出现问题时;应按调试要求进行及时的处理;并查明原因;提出相应的防范措施;进行必要的改进..⑸试运行操作将和用户的操作人员共同进行;相关记录和数据共同确认;并视为系统的验收依据..⑹试运行时间为满负荷72小时;在规定时间内;系统运行正常;控制正常;各级水质指标符合设计要求视为系统试运行合格;可进行报审竣工验收..六、调试标准七、调试用仪器和设备工业电导率仪、浊度仪等..八、环境、职业健康安全风险因素控制措施8.1 本项目可能造成不良环境因素：无8.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：无8.3 本项目可能出现的危险源识别如下：8.3.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；8.3.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全;楼梯、照明不完好；8.3.3 生产场所未按照规定着装；8.3.4 高温介质；8.3.5 化学药品如：强酸、强碱等..8.4 对可能出现的危险源采取的控制措施：8.4.1 在生产工作场所配备足够安全帽;要求所有调试人员正确佩戴安全帽；8.4.2 进入现场时;注意警戒标志;对明显危及人生安全的工作场所;禁止进入;照明不良的场所不得进入和工作；8.4.3 生产场所按照规定着装；8.4.5 为了避免高温介质烫伤;参加操作的工作人员;应该穿好防护服;带手套；8.4.6 化学药品区域有明显警告牌;操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品;现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品..附录化水调试措施交底记录试验参与各方已与年月日从调试指挥部取得本试验措施;已经组织本单位参与试验人员学习;对措施相关内容已经熟悉;对可能出现的不安全情况已经心中有数；试验各方还于年月日由试验指挥部对本措施进行会同交流与学习;对可能存在的问题进行预想;进一步明确了自身职责；各参与单位与参与人员主观上已经具备了保证试验安全高效进行的条件..试验参与各单位责任人签字建设单位：监理单位：安装单位：调试单位：。
化学水处理系统调试方案精编
化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。
2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。
3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。
4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。
二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。
可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。
2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。
如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。
3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。
可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。
4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。
根据检测结果，对系统进行调整和优化。
5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。
可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。
6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。
观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。
三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。
这些记录有助于后期的系统维护和优化。
3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。
这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。
综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。
补给水处理系统调试报告
编号：2014-华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）化学水处理系统调试报告国网湖北省电力公司电力科学研究院二○一四年十一月编写人：刘忠秀审核人：批准人：华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）化学水处理系统调试报告1概述依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》和《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）分系统及整套启动调试及性能试验合同》的规定，在完成设备单体调试后，于2014年7月至8月期间，进行了化学补给水系统的调试工作，该调试工作按《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）锅炉补给水处理系统调试方案》实施，系统调试的质量按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》执行，通过系统调试和消缺，该系统的质量检评优良率达100%，最终质量评定等级为优秀。
通过机组整套启动运行等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。
2编制依据2.1华能荆门热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合2.2华能荆门热电联产工程管理制度汇编2.3主要设备制造厂家产品技术协议及说明书2.4中南电力设计院设计图纸及资料2.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.7《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.9《火电机组达标投产考核办法》2006年版2.10《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版2.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)》2009版2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号2.13《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-20072.14《《电力建设施工技术规范第6部分：水处理制氢设备和系统》DL/T 5190.6-20122.15《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》DL/Z 952-20052.16《火电厂反渗透水处理装置验收导则》DL/T 951-20052.17《锅炉用水和冷却水分析方法》GB/T 6903-20052.18《锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定》GB/T 6908-20052.19《锅炉用水和冷却水分析方法》浊度的测定（福马肼浊度）GB/T12151-20053设备及系统锅炉补给水处理系统水源采用漳河水库水，系统设计正常出力3×211t/h ，系统最大出力750t/h 。
水处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程
⽔处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程⽔处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程⼀、开车前准备⼯作1、原始开车必备的基本条件1.1 原始开车必备条件1.1.1所有的设备、管道、电⽓、仪表、⼟建均按设计及设计变更施⼯完毕，“三查四定”的整改消除完毕。
1.1.2⼯程质量检查合格，探伤、⽔压、⽓密试验、各管线设备吹扫、清洗、置换合格。
1.1.3设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全；各阀门置于关闭位置。
1.1.4电⽓、仪表全部安装调试确认完毕，符合技术要求；转动设备已受电，并加注合格的润滑油（脂）。
1.1.5公⽤⼯程的⽔、电、汽、风具备使⽤条件；各种化学药品、装填物、⼯器具、急救器具物品已准备齐全；化验室已具备分析、化验的条件。
1.1.6装置内地⾯硬化完毕、道路畅通、给排⽔系统畅通，接地系统、避雷系统、照明系统、通讯、通风、采暖系统达到使⽤状态。
1.1.7事故预案落实到位，消防器材、设施齐备，达到备⽤状态，急救系统正常运作。
1.2 开⼯组织机构、⼈员必备条件1.2.1已成⽴包括开车指挥⼈员、岗位技术⼈员、安全员在内开⼯领导⼩组，明确分⼯。
1.2.2开⼯⽅案已经反复研讨、论证、优化，并经主管部门审批。
1.2.3参与开⼯的⼈员经过系统的安全、技术、操作技能培训，并考核合格。
持有安全作业证、危险化学品操作证、上岗操作证，熟悉、演练过开⼯⽅案，明确分⼯、落实责任。
1.2.4操作记录、报表齐全。
1.3 开⼯步骤1.3.1装置开⼯⽅案编制完成，经审核并通过。
1.3.2参加开⼯⼈员熟练掌握装置开⼯⽅案，并经演练。
1.3.3与调度和相关装置的⼯作指令传达流程确定，参加开⼯⼈员熟练掌握。
1.3.4本装置开⼯准备⼯作完成，所有机泵、管线经检查处待⽤状态。
1.3.5所有机泵、管线、附属设备投⽤、电仪投⽤。
1.3.6消防设备投⽤，应急措施在现场待⽤。
1.3.7开⼯指挥组织、开⼯操作组织、开⼯保运组织成⽴并运⾏。
现场24⼩时巡查、值守。
化学水处理调试方案总结
..................................年月日发布年月日实施1、系统概况：南钢联2×50MW煤气综合利用电厂，主机为杭锅，南汽制造。
南钢电厂脱盐水站按一级除盐加混床的水处理系统设计，供给发电厂生产用化学补充水，系统正常出力为20t/h，最大出力为40t/h。
其工艺流程为：自来水多介质过滤滤器清水箱活性碳过滤器逆流再生阳离子交换器除CO器中间水箱中间水泵逆流再2生阴离子交换器阴、阳混合离子交换器除盐水箱脱盐水泵.锅炉化学水处理间设有直径为φ1500mm的多层过滤器2台，φ2000mm的活性碳过滤器2台，φ1200mm的阳、阴离子交换器各2台，φ1000阴、阳混合离子交换器2台，均为一台运行，一台再生，互为备用；均采用母管式连接方式。
阳离子交换树脂采用001×7型树脂，阳离子交换树脂采用201×7型树脂。
阴、阳混合离子交换器采用D001×7 MB，D201×7 MB型树脂，其他主要设备见设备表；除盐水水质：电导率：＜0.2us/cm(25℃)二氧化硅：＜0.02mg/IPH值8.8~9.3硬度：=0 UmOI/L根据《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学）DL/T5190.4-2004；《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB50235-97；《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；及南钢电厂施工说明书规定，逐一对设备，系统进行检查验收后，可进行水处理整套试运调试，调试完毕出水达到电力部颁布水质标准。
2、调试前应具备下列条件：2．1 所有罐体、箱体、交换器、脱碳器、酸、碱贮存罐，各类水泵、风机、无油润滑空压机、酸、碱计量箱、安装完毕并连接成系统，具备运行条件。
2．2 酸碱中和池，地沟施工完毕并作防腐验收，具备中和排放条件。
2．3 离子交换树脂，过滤材料、酸、碱、盐按计划备足并运到现场，工作电源、水源应有保证。
调试方案(样本)要点
昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试方案编制审核批准ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司2003年8月目录一、工程概述 (3)二、试车准则 (7)三、试车准备工作及条件 (8)四、调试组织计划 (10)五、调试步骤 (12)六、附件 (16)一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。
系统的产水规模为2×50m3/h。
由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。
本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。
二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。
本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。
1.原水水质：见下表项目单位数值项目单位数值K+ mg/l 36.25 Cl- mg/l 3121.39Na+ mg/l 1900.00 SO42- mg/l 568.58Ca2+ mg/l 196.19 HCO3- mg/l 417.97Mg2+ mg/l 225.86 CO32- mg/l -NH4+ mg/l - NO3- mg/l 7.50Fe2+ mg/l - NO2- mg/l 0.055Fe3+ mg/l 0.09 F- mg/l 0.90全硬度mg/l（CaCO3）1419.71 负硬度mg/l（CaCO3）1701.57暂时硬度mg/l（CaCO3）1419.71 总碱度mg/l（CaCO3）3121.28 可溶性SiO2mg/l 15.00 游离CO2mg/l 8.70 COD mg/l 3.49 固形物mg/l 8280．792.设计规模：一级反渗透出水：2×75 m3/h设计。
调试方案样本.docx
昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试方案编制审核批准ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD浙江欧美环境工程有限公司2003年8月目录一、工程概述 . ...........................................二、准 . ...........................................三、准工作及条件..................................四、划 . ......................! 未定。
五、步 . ...........................................六、附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (16)一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计3建造的。
系统的产水规模为2×50m/h 。
由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI 除盐系统。
本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。
二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。
本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、RO 装置、EDI 装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/ 自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。
1.原水水质：见下表项目单位K+mg/lNa+mg/lCa2+mg/l2+Mg mg/lNH4+mg/lFe2+mg/lFe3+mg/l全硬度mg/l（CaCO3）暂时硬度mg/l（CaCO3）可溶性 SiO2mg/lCOD mg/l2.设计规模：数值项目36.25Cl -1900.00SO42--196.19HCO3225.86CO32--NO3--NO2-0.09F-1419.71负硬度1419.71总碱度15.00游离CO23.49固形物单位数值mg/l3121.39mg/l568.58mg/l417.97mg/l-mg/l7.50mg/l0.055mg/l0.90mg/l （CaCO3）1701.57mg/l （CaCO3）3121.28mg/l8.70mg/l8280．79一级反渗透出水： 2 ×75 m3 /h 设计。
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***工程化学补给水处理系统调试方案**二〇一五年十二月化学补给水处理系统调试方案批准：审核：编写：工程名称：***项目建设单位：***有限责任公司总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部安装单位：****工程公司设计单位：****工程技术有限公司调试单位：目录1 概述 (1)2 水处理系统工艺流程 (2)3 调试目的 (2)4 系统及设备主要技术规范 (3)5 调试依据及标准 (6)6 调试应具备的条件及检查内容 (7)7 多介质过滤器的启动调试 (8)8 反渗透系统的启动调试 (9)10 除碳器的启动 (11)11 混床的启动调整 (11)12 水处理系统的移交 (15)13 组织分工及安全措施 (15)1 概述本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L）30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L 总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。
化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。
在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L；b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100µg/L，DD＜10µS/cm；c) EDI系统的出水水质：SiO2＜20µg/L，DD＜0.15µS/cm2 水处理系统工艺流程2.1 设计水质原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁= 21.50 mg/L，锰= 1.05 mg/L，悬浮物= 16 mg/L，二氧化硅= 38 mg/L。
2.2 系统工艺流程UF超滤系统—→UF产水箱RO2器—→中间水箱（RO浓水箱冲洗水泵产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵—→主厂房3 调试目的3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。
3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。
3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。
4 系统及设备主要技术规范4.2 水质控制项目及控制标5 调试依据及标准5.1****工程施工设计说明5.2 DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇5.3 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》5.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)5.5 《火电工程启动调试工作规定》5.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》5.7 DL/T 561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》5.8 GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》5.9 《火力发电厂水、汽试验方法》5.10 DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》6 调试应具备的条件及检查内容6.1 化学水源供水系统形成，能够正常供水。
采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于28t/h。
电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。
6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。
6.3 水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。
6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。
6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。
6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。
6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。
6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。
6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。
6.10 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。
6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。
6.13 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。
6.14 现场通讯、照明应齐全。
调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
6.15 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。
6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。
6.17 电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。
6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。
6.19 水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。
6.20 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。
6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。
6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。
6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。
6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。
6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。
6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。
7 超滤系统的启动调试8.1 检查水泵阀门安装是否正确。
8.2 将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱。
待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。
等待清洗完成后手动打开产水阀，上排阀，浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。
8.3 超滤水箱满水后，清洗超滤产水箱，再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗超滤膜及管路。
8.4 超滤出口水质标准：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L。
8.5 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。
每步骤的执行时间在调试时确定。
8 反渗透系统的启动调试检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。
多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调整。
8.1 反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。
8.2 对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入微米滤芯，然后冲洗滤芯.8.3 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜。
8.4 反渗透装置的投运8.4.1 反渗透进水pH值、温度适宜，余氯含量＜0.1mg/L，SDI＜5。
8.4.2 打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到7t/h，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。
8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯、氧化还原电位，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。
8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。
8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。
8.4 反渗透设备的停运8.4.1 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。
8.4.2 停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。
启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。
8.5 反渗透膜组件的停用保养8.5.1 反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。
8.5.2 反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。
8.5.3 反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护。
8.5.4 反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。
8.6 保安过滤器和清洗过滤器的运行维护记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。
滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
8.7 反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。
8.8 反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。
一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。
8.9 加阻垢剂成套组合装置的调试8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.9.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。
8.10 渗透清洗成套组合装置的调试8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.10.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。
8.11 几个定义8.11.1 盐透过率SP=c淡/c入×100%—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；其中：c淡c入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。
8.11.2 脱盐率r=（1- c淡/c入）×100%8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入×100%—反渗透组件出口淡水量，m3/h；其中：Q淡Q入—反渗透组件入口水量，m3/h。