化学水处理系统调试方案

***工程

化学补给水处理系统调试方案

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二〇一五年十二月

化学补给水处理系统调试方案

批准：

审核：

编写：

工程名称：***项目

建设单位：***有限责任公司

总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部

安装单位：****工程公司

设计单位：****工程技术有限公司调试单位：

目录

1 概述 (1)

2 水处理系统工艺流程 (2)

3 调试目的 (2)

4 系统及设备主要技术规范 (3)

5 调试依据及标准 (6)

6 调试应具备的条件及检查内容 (7)

7 多介质过滤器的启动调试 (8)

8 反渗透系统的启动调试 (9)

10 除碳器的启动 (11)

11 混床的启动调整 (11)

12 水处理系统的移交 (15)

13 组织分工及安全措施 (15)

1 概述

本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L）30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L 总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。

化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。

在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：

a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L；

b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100µg/L，DD＜10µS/cm；

c) EDI系统的出水水质：SiO2＜20µg/L，DD＜0.15µS/cm

2 水处理系统工艺流程

2.1 设计水质

原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁= 21.50 mg/L，锰= 1.05 mg/L，悬浮物= 16 mg/L，二氧化硅= 38 mg/L。

2.2 系统工艺流程

UF超滤系统—→UF产水箱

RO2器—→中间水箱（RO

浓水箱冲洗水泵

产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵

—→主厂房

3 调试目的

3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。

3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。

3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。

4 系统及设备主要技术规范

4.2 水质控制项目及控制标

5 调试依据及标准

5.1****工程施工设计说明

5.2 DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇

5.3 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》

5.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)

5.5 《火电工程启动调试工作规定》

5.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》

5.7 DL/T 561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》

5.8 GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》

5.9 《火力发电厂水、汽试验方法》

5.10 DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》

6 调试应具备的条件及检查内容

6.1 化学水源供水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于28t/h。电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。

6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。

6.3 水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。

6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。

6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。

6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。

6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。

6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。

6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。

6.10 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。

6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。

6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。

6.13 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。

6.14 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。

6.15 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。

6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。

6.17 电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。

6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。

6.19 水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。

6.20 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。

6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。

6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。

6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。

6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。

6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。

6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。

7 超滤系统的启动调试

8.1 检查水泵阀门安装是否正确。

8.2 将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱。待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。等待清洗完成后手动打开产水阀，上排阀，浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。

8.3 超滤水箱满水后，清洗超滤产水箱，再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗超滤膜及管路。

8.4 超滤出口水质标准：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L。

8.5 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。

每步骤的执行时间在调试时确定。