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TX6113A(B)数显卧式铣镗床说明书

（三）机床的夹紧：机床工作时不移动的部件应夹紧，其夹紧方式分为：液压夹紧、电磁离合器夹紧和手动夹紧三种。

液压夹紧是用在动作频繁的地方，如工作台、主轴箱的夹紧，电磁离合器仅用在主轴的夹紧上，手动夹紧用在平旋盘滑块、后立柱座及支承套等的夹紧上。

（1）液压夹紧：工作台纵、横向移动夹紧及回转夹紧的原理如图二十所示，它是用压力油推动油缸活塞，通过楔块—杠杆夹紧的，由楔块自锁。

夹紧点分配如下：上拖板两点，工作台回转4点。

主轴箱夹紧共三点，前导轨两点。

它是利用压力油进入油缸1的有杆腔，推动活塞杆2移动，经销3，使杠杆4里的内齿与齿轮丝杆5啮合，齿轮丝杆转动带动压块6移动，即夹紧主轴箱。

由螺纹副自锁。

反之放松。

其原理如图二十一所示，下拖板夹紧原理亦同，其夹紧点为两点。

（2）主轴夹紧采用电磁离合器4DH刹住主轴进给丝杆而达到。

（3）手动夹紧：（A）平旋盘夹紧：在平旋盘中央，用内六角扳手旋转偏心轴，推动夹紧块夹紧滑块侧面，在同侧有四个M12内六角螺钉作为夹紧滑块正面用的，直接用内六角扳手扳动夹紧。

松开时反转螺钉由内弹簧顶开夹紧块，同时用内六角扳手反向旋转偏心轴，松开夹紧块。

（B）后立柱座夹紧：在后立柱前下部，有一个手动扳动螺钉，用压板压紧。

后立柱支承套用扳手直接扳动两个螺栓来夹牢。

六、液压系统本机床的液压系统主轴箱液压系统与工作台液压系统共用一个油箱，一个泵站，分两路，一路去主轴箱，一路去工作台。

1: 泵站：本液压系统由装在油箱上的G5-5-1E13-F-20-L-CH齿轮泵提供压力油，在泵的进油口有一个WU-250×180F-J滤油器,出油口有一个XU-10-200B 滤油器，保证进入主轴箱、工作台的压力油保持清洁，油箱内注入200升N32号油。

油箱内进油口所装WU-250×180F-J网式滤油器及XU-10-200B滤油器应经常检查并进行清洗。

2: 主轴箱液压：（见图二十二）本系统用于控制主轴转速和进给量的变换、主轴箱的夹紧和松开。

中捷数显卧式铣镗床—客户服务手册-3

插图号 FIG No 27-02
图上序号
件号
POSITION No PART No
1
T6113-27319
名称 DESCRIPTION
齿轮 GEAR
数量 Q’TY TPX6213
1
附注 REMARKS
2
40X80X18；208
轴承
1
第 126 页共 146 页
T6113-21321
BEARING
1
T6113-27305
名称 DESCRIPTION
支座 FRAME
2
T6113-27307
A
齿轮 GEAR
数量 Q’TY TPX6213
1
附注 REMARKS
1
第 128 页共 146 页
3
T6113-27303
齿轮
1
GEAR
4
T6113-27103
轴
1
SHAFT
65X100X18；113
5
套
垫
1
T6113-25406
GASKET
19
螺母
1
T6113-25401
NUT
20
镗杆
1
SPINDLE
第 114 页共 146 页
平旋盘 FACING HEAD
部别 GROUP 26
插图号 FIG No 26-01
图上序号
件号
POSITION No PART No
1
T6113-26428
名称 DESCRIPTION
T6113-24139
支撑套
1
SLEEVE
4
T6113-24135

TX6213A数显落地铣镗床说明书

同时压力油也进入主轴箱进给控制油缸的无杆腔，推动活塞使滑移齿轮合上，从而实现进给运动。
2．滑座液压系统：
本系统用于控制滑座的进给运动及滑座的夹紧、松开动作，同时压力油控制润滑油泵的吸油、排油动作，实现导轨的润滑。
滑座液压油箱安装在滑座内部，油泵装置安装在滑座侧面，电磁阀(23D-10B,24D-10B)安装在滑座内。
（2）机床其它部件的安装顺序
所有部件安装前必须清洗干净，去毛刺。
a.吊立柱于滑座上，再将重锤吊进立柱中（注意将立柱上的导向角铁对准重锤上的导向槽）；
b.吊主轴箱于立柱上，支好主轴箱，将板链连接好。安装好主轴箱系统.
c.吊装按钮站、顶盖、操纵台扶梯等其它件。
d.吊装电气箱、接线。
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
TX6213A-01001
共34页
第1页
一.机床外形及主要部件位置图 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈2
二.主要技术规格 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈3
三.结构特点与用途┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈4
四.吊运与安装┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈6
五.机床的传动系统┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈13
(二)各操作手柄工作位置
(三)机床的夹紧
十一.机床的安全操作 ┈ ┈┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈23
十二.随机附件目录 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈24
十三.特殊附件目录┈┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈24-25
十四.易损件图纸┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈┈26-34
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
九．机床的调整
1．主轴的调整
本机床主轴结构，见图十六。主轴是由两个精密圆锥滚子轴承支承着，当发现主轴松动时，可拆去主轴箱下部的箱盖，松开尾部螺母上的防松牙条螺钉，然后顺时针少量旋转铣轴尾部大圆螺母,用手转动铣轴,反复调整保证轴承间隙调至合适,然后旋转铣轴尾部的小圆螺母,使大小螺母并紧,再用牙条将小螺母锁紧。注意主轴轴承不宜并的过紧,否则会出现主轴温升过高,甚至烧坏轴承。

数显卧式铣镗床安全操作及保养规程

数显卧式铣镗床安全操作及保养规程一、前言数显卧式铣镗床是一种高精度、高效率、高自动化的机床，广泛应用于工业生产和制造领域。

在使用该设备时，一定要注意安全性问题，规避人身和设备损伤风险。

本文将介绍数显卧式铣镗床的安全操作和保养规程，以确保设备在长期运行过程中保持高效稳定的工作状态。

二、数显卧式铣镗床安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在进行设备操作之前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够达到最佳的工作状态，同时也能保证操作人员的安全性。

1.检查设备外观，确保机床上所有部件、附件、电源线等没有破损、松动、断裂等现象；2.检查润滑油、液压油和切削液的供给和排放管道是否通畅、正常；3.检查电气系统是否接地可靠，各电路是否正常工作；4.检查零件悬挂处是否符合安装要求，悬挂件是否坚固可靠；5.检查所有电气控制装置是否符合安装要求，是否正常工作；6.检查所有安全装置、防护装置是否齐全、完好、可靠，不得在操作时撤除或规避。

在进行数显卧式铣镗床的操作过程中，需要注意一些安全问题。

下面是具体的注意事项。

1.在操作设备之前，一定要仔细阅读设备操作手册，基本操作规程，描写设备安全操作规程的警告、注意事项等。

2.操作人员在操作设备前，必须了解机床的组成，性能特点，切削原理，开机、关机、安装、换刀等操作规程。

3.衣着整洁，头发、衣袖等不能过于宽松、长袖不能下垂入工作区域，以防被卷入刀具中。

4.在安全覆盖保护下，取出切削前的工作台（或工件夹紧装置）和装夹，然后重新调整为合适的位置和夹具，并再次加强工件夹紧装置（或调整工作台的位置）。

5.正常操作旋转刀具的切入和切出必须朝磨具中心的方向斜切或抬刀轻松切割，禁止直接或冲击式切入。

切削过程中要时刻保持关注加工部位和刀具，如有异常立即停机。

6.操作人员不得在安全保护罩外操作和操作移动刀具。

在保护罩外对设备进行维修、清理、检查时，必须关闭电源（柴油机等）装置，并使用防止启动的其他防止装置。

TK6113电气使用说明书

TK6113 数控卧式镗床使用说明书（电气部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项......................................................................................................................................... 1-11.1.基本要求........................................................................................................................................... 1-11.2.危险说明........................................................................................................................................... 1-11.3.机床安装时的注意事项 ................................................................................................................... 1-21.4.第一次通电检查的注意事项 ........................................................................................................... 1-31.5.正常工作时每天通电的注意事项 ................................................................................................... 1-31.6.手动方式和装调机床的注意事项 ................................................................................................... 1-41.7.手动和自动方式运行时的注意事项 ............................................................................................... 1-41.8.自动方式运行时的注意事项 ........................................................................................................... 1-51.9.维修注意事项 ................................................................................................................................... 1-62.介绍 ........................................................................................................................................................ 2-12.1.工作电源........................................................................................................................................... 2-12.2.电气系统组成框图 ........................................................................................................................... 2-12.3.电器容量........................................................................................................................................... 2-12.4.主要部分概述 ................................................................................................................................... 2-22.5.照明................................................................................................................................................... 2-53.操作部件 ................................................................................................................................................ 3-13.1.SINUMERIK840D数控系统.......................................................................................................... 3-13.2.G功能表 .......................................................................................................................................... 3-53.3.M功能表.......................................................................................................................................... 3-53.4.操作面板功能说明 ........................................................................................................................... 3-64.手动操作 ................................................................................................................................................ 4-14.1.控制轴和机床坐标系 ....................................................................................................................... 4-14.2.接通和断开机床电源 ....................................................................................................................... 4-24.3.通电前准备....................................................................................................................................... 4-24.4.手动进给(JOG) ................................................................................................................................. 4-34.5.手动增量进给(JOG INC) ................................................................................................................. 4-34.6.参考点返回(REF) ............................................................................................................................. 4-44.7.手持单元操作(HANDWHEEL) ....................................................................................................... 4-44.8.超程解除操作 ................................................................................................................................... 4-64.9.使用绝对值编码器的U轴回零方法 .............................................................................................. 4-65.自动操作 ................................................................................................................................................ 5-15.1.自动操作流程 ................................................................................................................................... 5-15.2.自动操作........................................................................................................................................... 5-15.3.NC编程补充说明............................................................................................................................. 5-26.ATC操作 ............................................................................................................................................... 6-36.1.刀库手动操作 ................................................................................................................................... 6-36.2.刀库自动操作 ................................................................................................................................... 6-96.3.刀库控制程序中部分地址说明 ..................................................................................................... 6-126.4.刀库、机械手维修注意事项 ......................................................................................................... 6-126.5.报警说明......................................................................................................................................... 6-137.加工前的准备......................................................................................................................................... 7-17.1.程序自动加工操作过程 ................................................................................................................... 7-17.2.偏置功能........................................................................................................................................... 7-27.3.加工准备举例 ................................................................................................................................... 7-28.电器部件 ................................................................................................................................................ 8-18.1.电柜温度调节机 ............................................................................................................................... 8-18.2.导轨润滑站....................................................................................................................................... 8-19.机床数据说明......................................................................................................................................... 9-110.机床故障诊断....................................................................................................................................... 10-110.1.PLC错误信息 ........................................................................................................................... 10-110.2.PLC操作信息 ........................................................................................................................... 10-410.3.NC报警..................................................................................................................................... 10-611.设备元件明细表................................................................................................................................... 11-111.1.数控系统 ................................................................................................................................... 11-111.2.检测元件 ................................................................................................................................... 11-311.3.电器元件 ................................................................................................................................... 11-412.易损件明细表....................................................................................................................................... 12-1警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。

TX611卧式镗床产品信息详情

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?????tx611卧式镗床主要技术参数tx611tx611卧式镗床主轴直径mm110tx611卧式镗床主轴内锥莫氏6tx611卧式镗床主轴转速204609级tx611卧式镗床工作台纵向进给速度mmmin62406级
TX611卧式镗床产品信息详情
• • TX611卧式镗床用途：镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。 TX611卧式镗床结构特点 ◎ 外观造型美观大方，总体布局匀称协调； ◎ 床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好； ◎ 导轨采取自冷淬硬，耐磨度高； ◎ 数字同步显示，直观准确，可提高工效，降低成本。 • • • • • 下面翔宇机床为您带来TX611卧式镗床产品信息详情: TX611卧式镗床主要技术参数 TX611 TX611卧式镗床主轴直径(mm) 110 TX611卧式镗床主轴内锥莫氏6# TX611卧式镗床主轴转速20-460(9级)

卧式铣镗床T611C使用说明书

卧式铣镗床T611C使用说明书
卧式铣镗床xxx使用说明书
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3.机庆开动前，检查刀具是否装宪:工件是歪实奥，压板必须妥稳:支撑压板的垫铁丕宜儿过高或块数过多s
4．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。

5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。

取卸工件时，必须移动刀具后进行。

6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意
手柄伤人。

9.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

10.工作时禁止带手套防止卡手
11.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

TPB数显卧式铣镗床使用手册

T P B数显卧式铣镗床使用手册集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]一、机床的操纵说明（TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3）序号操纵机构名称序号操纵机构名称1 按钮站9 主轴箱手大动升降手柄2 平旋盘回转结合、脱开手柄10 工作台手大动纵、横向及回转手柄孔3 正、反进给手柄11 后立柱手动纵向及支架升降手柄孔4 机动、微动及主轴（含平旋盘滑块）大动分配手柄12 后立柱夹紧点（前后各一点）5 主轴或平旋盘滑块运动分配手柄13 后立柱纵向及支架升降分配手柄6 主轴夹紧手柄14 机床急停按钮(带自动拉刀用)7 主运动变速转阀手柄15 刀具松开按钮（带自动拉刀用）8 进给运动变速转阀手柄16 刀具夹紧按钮（带自动拉刀用）图 1-1 机床操作系统的布置图1-2 铵钮站上的按钮布置\本系列机床的操纵系列是由手柄和按钮（或开关）组成。

手柄的位置及作用见（图1-1）。

按钮（或开关）布置在悬挂按钮站上，其位置和作用见（图1-2）。

本系列机床各移动部件的运动之间设有电---液互锁功能，本机床工作中，只允许一个部件移动，并且只允许使用一种移动方式（手动、机动、快速）。

在各移动部件中，主轴箱的升降，工作台的纵横向及工作台的回转运动和夹紧装置就自动松开，而没有被分配的各项运动均处于夹紧状态。

为了提高机床的功能，机床镗轴的轴向移动， TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3型的平旋盘滑块的径向移动不设自动夹紧的互锁，而采用手动夹紧的形式，操纵机床时应注意它的正确使用。

下面介绍一下机床的操纵方法：1.接通电源。

用钥匙打开按钮站（图1-2）上的钥匙开关⑦,电源指示灯①亮,此时表示机床电源已经接通可以工作了.2.主轴旋转运动的操纵，按（图1-2）中的按钮⑤或⑾，就可相应得到主轴正向或反向连续旋转运动。

当按（图1-2）中的按钮⒁或⒀时就可相应得到主轴正向或反向的点动旋转。

TX611B卧式铣镗床电路图(汉川2009)

-FN1
1M2
1M2
1~
1~
-U1
‎数显表 L
N
26W
‎润滑泵
D
-A2
-FN2
1M2 1~
1M2 1~
26W
‎润滑泵
= +
4
‎数显表
‎图号 ‎设计
5
E ‎电柜风机
EPLAN
‎共 9 ‎页 2021/1/1 ‎第 6 ‎页
6
1
2
3
4
5
‎电柜插头焊接图
A
X
P S
1
P55
K J
3
A S
‎序号 1
2
3
4
5
12 ‎主轴 ‎正点
14
/4.4:D 14 ‎主轴
‎反点
24 /5.1:B
24 /4.5:D
56
/4.5:D
68
21
23
16
15
19
11
11
16
18
21
21
-SQ6
-SQ7
-KM5
-KM4
‎主轴进给 12 ‎慢速
‎主轴 12 ‎慢速
/5.5:D 22
/5.5:D 22
-KA1
-KA2
C
03 04
03 04
19
C
/4.3:D
/4.4:D
D 4.6:D / 40
E ‎汉川机床集团有限公司 1
21
-KM3
/5.4:D 22
17 A1
A2
21
-KM2
/5.3:D 22
20 A1
A2
-KM2
1

T6113系列卧式镗床二级保养及精度检测

注：保养结果分：良好/一般/不良（须详细说明）2、机床精度检验: 序号.检验项目检验示图床身导轨在垂直面内的直线度床身导轨在垂直面内的平行度床身导轨在水平面内的直线度滑座导轨在垂直面内的直线度共页第页精度（？）A F~实测0.03(平或凸)(TPX6113/4为0.04)在任意300测量长度上为：0.0060.03(TPX6113/4为0.04)在任意300测量长度上为：0.0060.03精度（mm）检验示图序号检验项目允差实测滑座导轨在垂直面内的平行度II0.02/1000滑座导轨在水平面内的直线度0.03局部允差：在任意300测量长度上为0.006工作台面的平面度HmiiiRiiiiIIIIIIIIIIHIIIHIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIHIIiiiiiiiiiiiiiiIIIUIIIIIIIU0.04/1000^■1aB工作台横向移动,对纵向移动的垂,直度IL50.04（平或凹）在任意300测量长度上为：0.02序号检验项R检验示图多角镜111213共页第页精度（吸）~「实测回转工作台分度精度和角度重复定位精度注：1,不带圆感应同步器检验4X90°位置2.带圆感应同步器检验任意位置a.4X90*位置b.任意位置工作台基准T 型槽的直线度锋轴锥孔轴线的径向跳动I）靠近镜轴端面II）距锋轴端面300mm处分度精度为士6"重复定位精度为：12”a.分度精度为±6*重复定位精度为12~b.分度精度为±20*重复定位精度为40~在任意1000测量长度上为0.02全长允差:0.03I)0.01II)0.02T6113系列，「卧式铳钱床.共页第页精度（mm）检验示图检验项目序号允差实测14 镇轴的径向跳动I）缩回锋轴H）镜轴伸出300mm 处15锋轴的轴向窜动16 只对TX6 113 检验铳轴的跳动I.径向跳动n.轴向窜动III.端面跳动17锋轴轴线对前立柱导轨的垂直度工作台面对镣轴轴线在垂直平面内的平行度IIIFmFUBI)0.01II)0.020.01I0.01II0.01III0.020.03/1000aW900在300测量长度上为0.02工作台移动对钱柏轴线的平行度a ）在垂直面内b ）在水平面内序号检验项目检验示图第页精度 A S 实测 19 链轴移动的直线度a ）在垂直面内b ）在水平面内 a ）在300测量长度上为0.02 b ）在300测量长度上为0.015 20 a ）在500测量长度上为：。

T6113系列

T6113系列臥式镗床使用说明本机床的操纵系统集中在悬挂按钮站上（图6.1，6.2）按钮站上的{38}，{39}，{40}，{41}是控制机床主要移动部件（TX6113卧式镗床工作台纵、横向，主轴、主轴箱，TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床工作台纵、横向，主轴或平旋盘径向刀架、主轴箱）运动分配的、分配后除主轴或TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床平旋盘径向刀架外都能相应的自动松开，并有指示灯显示出松开信号。

机床的主变速和进给变速采用液压预选，可在工作中或下道工序之前进行。

具体说明如下：1.机床电源总开关接通后，按钮站上的电源指示灯{1}（图6.1，6.2）亮，以示机床可以开始工作。

{37}为机床照明灯开关。

2.TX6113型卧式镗床主轴旋转按动图6.1中的按钮{12}和{13}可分别得到主轴的正向和反向点动旋转，按动按钮{15}时停止运转。

3.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘的旋转：将主轴与平旋盘分配转阀{30}（6.3）置于主轴或平旋盘位置，按动变速按钮{7}（见图6.2）指示灯由亮到熄灭，位置分配完毕。

按动按钮{12}和{13}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向的连续运转；按动按钮{9}和{10}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向点动旋转。

另外，平旋盘滑块设有两个夹紧点，在不需要滑块做径向进刀时，滑块必须夹紧以防窜动，当需要滑块进行径向进刀时，为使进刀均匀，滑块应予以适当预紧（即两个夹紧点要带点劲）。

4.TX6113型卧式镗床主运动变速或进给量变换操纵：变换主轴转速或进给量时，首先将主变速阀{27}或进给变速阀{26}（图6.3）转至所需的位置，然后按动执行按钮{7}变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需的转速或进给量。

5.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘变速和进给量变换的操纵：变换主轴转速、平旋盘转速或进给量时，将主变速转阀{27}或进给变速转阀{26}（图6.3）转至所需的位置，将主轴及平旋盘分配阀{30}转到所需的位置，然后按动执行按钮{7}，变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需要的转速或进给量。

卧式镗床操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A15087 卧式镗床操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑卧式镗床操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

适用机型：1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。

2、落地镗床：AFM150，T6210。

3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

镗铣床安全操作规程及保养

镗铣床安全操作规程及保养设备名称：全功能数显镗铣床设备型号:TX611C1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。

2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。

3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放,避免损伤台面；导轨上不准放工具及工件等物。

4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。

5.安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径.6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。

7.操作时要集中精力,不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时,应及时停车检查，并加以排除;加工过程中不允许变速。

8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。

用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确,严禁突然开动快速移动手柄。

9.使用快速进给时，刀具离工件30—50mm处，便应停止、然后用手动进给，使刀具缓慢地接进工件,避免发生刀具与工件相撞的事故。

10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。

机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块,以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件.11.机床运转时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具.禁止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上.注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止"按钮。

12. 测量、检查加工面时,必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。

加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。

13. 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

严禁在工作台上敲打或校直工件。

14. 机床关机时,须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源.15. 工作后应关闭总电源及水、气阀门,将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后，停放在各自固定位置。

TX6113D数显卧式铣镗床电路图昆机2012

-SQ6
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B
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24DI
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X16 X16
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C
X17 X17
D
Part 2 of 3
E
‎进给起动
‎项目描述：‎TX6113D数显卧式铣镗床昆机2012
‎页描述：‎进电源
2
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12 /1.4:D 14 5
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‎机床起动
= +
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12
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/13.1:A
FX1N-40MR-001
C
C
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COM1 COM1
COM2 COM2
COM3 COM3
COM4 COM4
COM5 COM5
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-FU14
6.5:A / 14
+24V
1
2
14c

TK6113使用说明书

TK6113 数控卧式铣镗床使用说明书（机械部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民国机集团机床股份目录1.安全注意事项 .................................................................................................................. 1-1 1.1.基本要求 ........................................................................................................................... 1-1 1.2.机床的稳定性和外形 ..................................................................................................... 1-1 1.3.运动部件 ........................................................................................................................... 1-2 1.4.机床的平衡装置 .............................................................................................................. 1-5 1.5.机床的制动装置 .............................................................................................................. 1-5 1.6.工作台和通道................................................................................................................... 1-5 1.7.电气系统 ........................................................................................................................... 1-6 1.8.机床的液压和润滑系统 ................................................................................................. 1-6 1.9.冷却系统（选配）.......................................................................................................... 1-6 1.10.排屑装置（选配）..................................................................................................... 1-6 1.11.防护装置 ...................................................................................................................... 1-7 1.12.异常温度 ...................................................................................................................... 1-7 1.13.物质和材料.................................................................................................................. 1-7 1.14.报警装置 ...................................................................................................................... 1-8 1.15.机床的照明.................................................................................................................. 1-8 1.16.机床的操作件 ............................................................................................................. 1-9 1.17.机床的运输与储存..................................................................................................... 1-9 1.18.操作机床前的其它注意事项 ................................................................................... 1-9 1.19.操作机床时的其它注意事项 ................................................................................. 1-101.20.测量、调整、清理和维护...................................................................................... 1-101.21.其它............................................................................................................................. 1-112.主要用途和适用围.......................................................................................................... 2-1 2.1.机床的主要用途 .............................................................................................................. 2-1 2.2.机床工作环境................................................................................................................... 2-12.3.机床外观简图................................................................................................................... 2-23.技术参数........................................................................................................................... 3-1 3.1.机床主要参数规格.......................................................................................................... 3-13.2.机床精度 ........................................................................................................................... 3-24.性能及结构的简要介绍.................................................................................................. 4-1 4.1.机床的主要性能 .............................................................................................................. 4-14.2.机床的主要结构介绍 ..................................................................................................... 4-25.机床的传动系统及液压系统 ......................................................................................... 5-1 5.1.1主体运动........................................................................................................................ 5-15.2液压系统.............................................................................................................................. 5-36.机床的检测系统 .............................................................................................................. 6-17.机床的润滑系统 .............................................................................................................. 7-1 7.1.飞溅润滑 ........................................................................................................................... 7-1 7.2.自动循环润滑................................................................................................................... 7-1 7.3.油脂润滑 ........................................................................................................................... 7-17.4.油壶浇注润滑................................................................................................................... 7-27.5.自动集中润滑................................................................................................................... 7-28.吊运与安装 ...................................................................................................................... 8-19.试车、操作、调整.......................................................................................................... 9-1 9.1.机床使用前的试车准备和注意事项 ........................................................................... 9-1 9.2.机床的操纵系统 .............................................................................................................. 9-2 9.3.机床的操作....................................................................................................................... 9-49.4.机床的调整....................................................................................................................... 9-610.维护、保养及故障排除................................................................................................ 10-1 10.1.维护、保养................................................................................................................ 10-110.2.机床故障排除 ........................................................................................................... 10-211.附件................................................................................................................................. 11-1 11.1.机床随机附件目录表 .............................................................................................. 11-1 11.2.机床特殊附件目录表 .............................................................................................. 11-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任围。

中捷数显卧式铣镗床—客户服务手册-2

3 4 5 6 7 8 9 T6113-20304T6113-20303T6113-20310T6113-20105T6113-20306T6113-20102挂钩HOOK盖COVER盖COVER吊轴SHAFT压板BLOCK轴SHAFT压板BLOCK2111234主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-01 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 567T6113-21322T6113-2132135X80X21；E307T6113-22111T6113-2133260X110X22；E50212T6113-21324T6113-21323齿轮 GEAR 轴 SHAFT 轴承 BEARING轴承套 BEARING SLEEVE联轴节 SLEEVE 轴承 BEARING齿轮 GEAR1 1 1 1 1 1 1891011 T6113-21112T6113-21325T6113-21326齿轮GEAR电机法兰MOTOR FLANGED联轴节SLEEVE弹性圈SPRING RING1114主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-02 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-2111040X90X23；E308T6113-21320B50X100X21；E211T6113-21303T6113-21302T6113-21301T6113-21319轴承套 BEARING SLEEVE轴承 BEARING齿轮 GEAR 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 齿轮 GEAR1 1 1 1 1 1 18 91011 45X100X25；E309T6113-21102T6113-21103轴SHAFT轴承BEARING轴承套BEARING SLEEVE垫CUSHION1111主轴箱SPINDLE CHANGE MECHANISM部别GROUP 21插图号FIG No 21-03 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6T6113-2110445X85X19；E209T6113-21316B T6113-21317A T6113-21315T6113-21318B压盖 COVER 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 轴 SHAFT 齿轮 GEAR2 2 1 1 1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-04数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-2110840X90X23；E308T6113-21312B T6113-21313B T6113-21314C T6113-21311A T6113-21105压盖 COVER 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 轴 SHAFT 压盖 COVER1 2 1 1 1 1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 385X130X22；E117T6113-21309T6113-21310T6113-21304轴承 BEARING齿轮 GEAR 套 SLEEVE2 1 14 5 6 7 8 9101112T6113-21308A80X140X26；E21680X125X22；E46116T6113-21306T6113-2130570X180X38.5；E7319T6113-21353T6113-21107A轴SHAFT齿轮GEAR轴承BEARING轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR轴承BEARING垫CUSHION盖COVER111211111数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX621313 T6113-21121盖 COVER1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131T6113-21349盖 COVER12 3 4 5 6 7 8 9 75X115X20；115T6113-21117T6113-21118T6113-21350T6113-21348T6113-21345T6113-21344T6113-21340T6113-21347轴承BEARING轴承套BEARING SLEEVE垫CUSHION圆锥齿轮CONIC STRAIGHTGEAR套SLEEVE螺母NUT套SLEEVE圆锥齿轮CONIC STRAIGHT21211111101112 T6113-21402T6113-21403GEAR压块BLOCK蜗杆WORM CYLINDER堵BLOCK111数量 Q’TY图上序号POSITION No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS13141516T6113-21346T6113-2190365X120X23；213T6113-21114T6113-21202钩键KEY防油盖DEFEND OILCOVER轴承BEARING垫CUSHION112217 18 T6113-21342轴承套 BEARING SLEEVE盖 COVER1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-07 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 T6113-21337T6113-21339T6113-21338丝母SCREWS压块BLOCK丝母SCREWS111主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-08数量 Q’TY 图上序号POSITIO N No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS1 2 3 4 5 T6113-21328T6113-21329T6113-21330T6113-21331T6113-21904套SLEEVE轴SHAFT盖COVER杆BAR手柄HANDDLE11111主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-09 数量 Q’TY 图上序号附注 REMARKSPOSITIONNo 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-21201T6113-21406主轴箱 SPINDLE BOX盖1 13 4 5 6 7 8T6113-21354T6113-21405AT6113-21335T6113-21408AT6113-21803AT6113-21202COVER盖COVER盖COVER杆BAR杆BAR盖COVER盖COVER1110111进给箱–V FEED BOX–V AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-01数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-22302T6113-22301齿轮 GEAR 轴 SHAFT1 13 4 5 60X110X24；7212T6113-22336T6113-22115轴承BEARING调整垫GASKET法兰盖FLANGED COVER111进给箱–VII FEED BOX–VII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-02 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 6 7 8 T6113-2210130X62X16；206T6113-22334T6113-22335T6113-22303T6113-22304T6113-22102T6113-22307进给箱体FEED BOX轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT轴承盖BEARING COVER齿轮GEAR12111111进给箱–VII FEED BOX–VIII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-03 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 230X62X16；206 T6113-22309轴承 BEARING齿轮 GEAR2 13 4 5 6 7 T6113-22310T6113-22308T6113-22305T6113-22333T6113-22306齿轮GEAR轴SHAFT齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR11111进给箱–IX 轴 FEED BOX – IX AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-04 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 230X62X16；206 T6113-22332轴承 BEARING齿轮2 13 4 5 6 7 T6113-22113T6113-22311T6113-22312T6113-22313T6113-22104GEAR套SLEEVE齿轮GEAR轴SHAFT齿轮GEAR轴承盖BEARING COVER11111进给箱–X 轴 FEED BOX–X AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 30X62X16；206T6113-22314T6113-22317T6113-22316T6113-22315轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT21111进给箱–XI 轴 FEED BOX–XI AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 7 30X62X16；206T6113-22112T6113-22318T6113-22319T6113-22320T6113-22106轴承BEARING套SLEEVE齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT轴承盖BEARING COVER211111进给箱–XII 轴 FEED BOX–XII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-08 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-2210815X35X11；50202轴承盖 BEARING COVER轴承1 13 4 5T6113-22327T6113-2232615X35X11；202BEARING轴SHAFT齿轮GEAR轴承BEARING111进给箱–XIII 轴 FEED BOX–XIII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-07 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-22328T6113-2211140X90X23；160308T6113-2210960X95X11； 7000112T6113-22331T6113-22330螺杆 SCREWS 轴承盖 BEARING COVER轴承 BEARING挡油环 BLOCKING OIL LOOP轴承 BEARING轴承套 BEARING SLEEVE齿轮1 1 1 1 42 28 9101112 T6113-22330T6113-22322T6113-22325T6113-2232465X100X18；113GEAR齿轮GEAR轴SHAFT结合子压盖CLUTCH COVER结合子套CLUTCH SLEEVE轴承BEARING11111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-01 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24107T6113-24105支撑板 SUPPORT密封盖 SEAL COVER1 134 5 6 7 8 9 10 T6113-24302T6113-24301T6113-24102T6113-24106T6113-24104T6113-24406T6113-24851密封盖SEAL COVER阀芯VALVE CORE阀芯VALVE CORE阀体VALVE BODY阀体VALVE BODY盖COVER套SLEEVE标牌MARK PLATE111112211112 T6113-24103A标牌MARK PLATE面板框FRAME11数量 Q’TY图上序号POSITION No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS131415 T6113-24852T6113-24951T6113-24407标牌MARK PLATE保护盖COVER面板框FRAME111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-02 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24126T6113-24304A T6113-24316压盖 COVER 差动套 SLEEVE1 134 5 6 7 8 9 T6113-24125AT6113-24128AT6113-24133T6113-24134T6113-24307T6113-24308活塞杆PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE导向套SLEEVE定位销PIN1111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-03 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24126T6113-24304A压盖 COVER 差动套 SLEEVE1 13 4 5 6 7 8T6113-24313AT6113-24125AT6113-24128AT6113-24127T6113-24307T6113-24308活塞杆PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK导向套SLEEVE定位销PIN111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-04 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24131T6113-24315压盖 COVER 活塞杆1 13 4 5 6 7 8 T6113-24130T6113-24132T6113-24129T6113-24134T6113-24307T6113-24308PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE导向套SLEEVE定位销PIN111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3T6113-24110A T6113-24111AT6113-24303A压盖 COVER 油缸 CYLINDER活塞1 1 14 5 6 7 8 9 10 T6113-24304AT6113-24305AT6113-24118AT6113-24109T6113-24108T6113-24323T6113-24405PISTON差动套SLEEVE活塞杆PISTON压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE定位体BLOCK垫CUSHION1111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131T6113-24113支撑套 SLEEVE123 45 67 T6113-24323T6113-24326T6113-24114T6113-24306T6113-24115T6113-24121定位块BLOCK拨叉THIFT FORK压盖COVER活塞PISTON油缸CYLINDER压盖COVER111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-07 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX61131 2T6113-24124T6113-24118拨叉 THIFT FORK压盖 COVER1 1。

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十四. 机床外形及主要部件位置图 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 14～39
TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书
一、机床主要技术规格
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序号 1 2
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主运动进给级数
16 级
主运动进给量范围
0.032～5.75mm/r
工作台面积
1400×1600mm
工作台纵向行程 (拆卸护罩后可达 1600mm) 1350mm
（拆卸护罩后可达 2000mm) 1350mm
2000mm
工作台横向行程
1500mm
1850mm
工作台回转速度
1r/min
主轴中心线离工作台面的距离
（7）后立柱吊运 (图十二)
（8）主轴箱吊运（图十三）（重约 3500kg）
3．安装：
A：将 M24×550 地脚螺栓用螺母吊在床身地脚孔中，然后吊床身于地基
上，各螺栓在预留孔内，在床身与地基间放调整垫铁，并粗调床身安装水
平。再浇灌螺栓孔水泥（注意螺栓应保证床身在加垫铁时有足够长度以进行
可进行刮、车端面，车卡簧槽等加工。
三、机床的吊运与安装
1．地基：为保证机床的安装精度及今后的精度稳定，机床安装前应按本说明书地
基图（见图五）要求做出基础，并按图中尺寸预留出地脚螺钉孔，地基深度视土壤性质决定，但不应少于 1.25 米，机床安装前，地基应有 10 天的凝固期。 2．吊运：
本机床为分箱装运，各主要大件吊运时按下图进行，且吊装时要特别仔细认真，防止碰伤导轨、镗杆、接油盆、电线、电器元件、表面油漆等。
Ø660mm
Ø750mm
平旋盘滑块最大行程
Ø600mm 为 140mm
Ø660mm 为 200mm
Ø750mm 为 200mm
主轴转速级数
23 级
主轴转速范围
3.5～700rpm
平旋盘转速级数范围
Ø600mm 16 级 3.5～135rpm
Ø660mm 15 级 3.5～105rpm
Ø750mm 14 级 3.5～80rpm
齿轮顺利啮合。
（2）主轴为两层结构，主轴锥孔为米制 80#,配有可拆式平旋盘及其它附件
和特殊附件，可扩大机床的使用范围。
当主轴锥孔为 7:24 ISO.50# ，拉钉为 DIN69872（D50），碟簧拉刀，
液压松刀，手动换刀。在镗轴（主轴）工作限位内，按点动按钮（在主轴箱
前端）将换刀选择开关转向换刀位，装刀杆于主轴锥孔内，
二、结构特点与用途
1．结构特点：
（1）本机床为单立柱、卧轴、工作台为三层可以纵横向移动布局的数显卧式
铣镗床(见图一) ，床身尾端带有后立柱可以扩大机床的使用范围。本机床主轴
的回转主运动和主轴轴向进给运动，主轴箱垂直进给移动，工作台的水平移
动，均为机械有级液压预选变速，变速过程中主电机缓慢正、反向运转，以利
八. 测量系统 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 9
九. 机床的调整 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 10
十．机床的安全操作 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 11
十一. 随机附件目录 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 12
十二. 特殊附件目录 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 12
十三. 易损件目录及图纸 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 13
稳性和定位精度.
（6）本机床夹紧采用的是液压夹紧,机械自锁。且机电互锁。
（7）本机床设有悬挂按钮站，按钮站分别控制主轴箱垂直移动，工作台回
转、纵向、横向移动及主轴回转、进给运动等。操纵机构集中，结构紧凑，
使用方便。
2．用途：
本机床可用于加工铸铁件、钢件及其它有色金属件上的钻、扩、镗、铰
孔及刮铣端面等。如需要可特殊订购角铣头，进行铣削加工。用可拆平旋盘，
TX6113A (B) 数显卧式铣镗床
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国芜湖恒升机床有限责任公司
敬告用户：在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次
一. 机床的主要技术规格 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 1
二. 机床的结构特点与用途 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 2
（3）主轴轴端安装尺寸如下：
A、主轴的安装尺寸：（见图二）
B、铣轴的安装尺寸：（见图三）
C、在主轴箱前部有一个定位圈，外径为φ250f9 用于安装大型附件的基
准。
（4）工作台“T”型槽尺寸：（见图四）
（5）主轴箱的垂直移动、下拖板及中拖板的移动导轨副均采用贴塑导轨,其
摩擦系数小,从而降低了导轨副的磨损,克服了低速进给爬行,提高了运动的平
三. 机床的吊运与安装 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 2
四. 机床的传动系统图 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 4
五. 机床的使用┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 4
（一）
悬挂按钮站面板各按钮的动作
（二）
各操作手柄工作位置
（三）
机床的夹紧
六. 液压系统 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 6
七. 润滑系统┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 8
TX6113A(B)数显卧式铣镗床使用说明书
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（1）床身吊运(图六)（重约 6000kg）（2）工作台吊运(图七)（重约 4500kg）
（3）辅助导轨吊运（图八）
（4）前立柱吊运(图九)（重约 5000kg）
（5）重锤吊运(图十)（重约 3000kg）（6）电柜的吊运(图十一)（重约 500kg）
0-1500mm
0-1600mm
0-2000mm
工作台最大负重
5000kg
主电机功率
15kW
快速移动电机功率
3kW
后立柱移动电机功率
1.1kW
油泵电机功率
0.75kW
机床外形尺寸(长×宽×高)
见机床外观图（图九、图十）
机床总重量
见机床外观图（图九）
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项
目
规格尺寸
主轴直径
Ø130mm
主轴锥孔锥度
米制 80#
7：24 ISO.5铣轴轴端直径
Ø225mm
主轴最大轴向行程米制 80# 锥孔 1000 mm
7：24 ISO.50#锥孔 800mm
主轴最大许用扭距
3500N·m
主轴最大许用进刀抗力
30000N
平旋盘直径
Ø600mm