模具浇注系统的设计

浇注系统的设计

浇注系统包括主流道，分流道，浇口，冷料穴四部分组成！涉及到定位环，唧嘴，拉料针，机械手，热流道等。

1定位环与唧嘴的选择：

2主流道可以理解为从喷嘴开始到分流道为止的这一段的塑胶流动通道。与注塑机喷嘴在同一轴线上。涉及到的配件常是唧嘴。主流道的斜度常单为1-1.5度，斜度太小，粘前模，斜度太大，产生涡流。常见的尺寸见附图：

3分流道尽可能平衡分布，也就是所有的流道长度是一致的，常见的形状为圆形，梯形。从压力损失的角度来看，尽可能的用圆形流道。细水口模用梯形流道较多！U形流道是梯形流道的变种。常见的尺寸见附图：

4浇口：连结模穴与流道。他的设计多为经验数据，有二点得注意：一是浇口的横切面积越水越好，长度越短越好，这是为了保证胶件的质量以及减少胶料通过时压力损失。二浇口需细而长，容易冷却和防止过量的塑胶倒流。浇口常用的有几种方式：侧面进胶，搭底入水，扇形入水，潜水，牛角入水。以及点浇口。具体见附图：

流道尽可能采取平衡流道。

如果不能获得平衡的流道，可以用浇口平衡法。这种适应于同一产品多穴的模具，浇口的平衡法有二种：一是改变浇口的长度，二是改变浇口的切面积。

另一种情况，模穴有不同的投影面积时，浇口也需要平衡，常采用的一种方法，先定出其中一穴的浇口尺寸，与投影面积求个比值，然后利用这个比值求出各穴的浇口尺寸，试模后根据实际情况修正。

5冷料穴设计：作用：储存冷胶，防止跑入型腔，而形成缺陷。所以，流道的末端都应该设

置冷料穴，同时，还得有排气。一般冷料穴的长度在2

倍流道的直径。

6拉料针：拉住水口料的作用。见附图；

7机械手：三板模中，为了方便机械手抓取水口料，特在在水口料上作一定位，如附图所示。

总结：

由于人才成本的上升，在选择进胶方式的时候，优先选用全自动的生产。大水口的模胚，优先选用潜水，而潜水中优先选择潜胶位，其次筋位，最后顶针。牛角进胶，加工困难，同时易在进胶点背面由于应力的作用形成明显的缺陷，用得并不多。

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