最新电镀基础知识

过长，前处理不充分，抛光蜡不能完全去除，过长，铜合金里含有锌和铝能和酸
. 碱发生反应，会引起腐蚀而产生麻点；
2、 自动控温仪出现故障：显示温度与实测温度有差别，过高加快腐蚀，过低达不到除蜡效果，蜡除不掉，也会产生麻点；
3、 挂具设计不合理： 对于不同零件应选用不同挂具， 设计挂具应考虑打气， 打气时死角应打得到，而且面与面不要被阻；
水洗速度要快，且不可在空气中暴露过久； 4、中和缸后的清洗槽要用纯水，不可用没有经过处理的自来水，水的纯度可通过电导率来控制； 5、各电镀的主成份浓度也要控制在范围之内； 6、光剂、湿润剂，柔软剂的添加量要严格控制好；
7、最后一道水洗槽不可有黄黄的铬液， 电导率要控制在 20us/cm 以下， 零件有内腔的不好排水， 要多次水洗， 避免水渍，避免药水对皮肤过敏；
4、 PH值偏低：镀槽里 H+含量偏高，阴极在放电情况下会生成 H2，小 H2 泡滞留在零件表面产生针孔（麻点） ；
5、 温度偏高，镀液易水解生成氢氧化物沉淀，粒位较大，滞留在零件表面产生麻点；
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6、 搅拌力度不够，不能把零件表面的杂质及时吹掉，让杂质在零件表面滞留；
预防与改善措施：
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没有经常洗挂具 条件不成熟
活化时间不够
没规定
料
法
进一点分析：
1、 要求活化时间不够，作业要求活化时间为 5 秒，作业员只活化 2 秒，造成碱膜不能去除，整层脱，另一方面标准要求
不够一般要求，波美度为 9Be，活化时间为 5 秒；
2、 挂钩在电镀过程中，表面也会有镀层，若没除掉，导电阻大，通电电流不稳定，电镀时，时断时续，造成结合力不好
一、为什么会有麻点
人
没按要求做 没有定时检测工艺条件
没做标记
机
用久
提错挂 超声波坏掉
质量不好
质量差 自动控温仪出故障
没规定
没保养好
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没有按规定作业
没有定时测
挂具设计不合理
温度偏高
专业技术不够
镍槽 PH值偏低
搅拌开关开不够大
没有作业规定
搅拌力度不够
料
进一点分析：
法
电力不足
1、提错挂： 一般有两种情况，一种为刚放进去就提出来， 另一种为时间到了又不懂得提出来， 这样就成前处理不充分或时间
1、 加强过程监控
2、 定时检测、抽测。
3、 选用专用、合理挂具；
4、 适当调高 PH值，一般要求为 3.7 ～4.2 ；
5、 适当降低温度，一般控制在 55～60℃;
6、 加大搅拌力度；
二、为什么会脱皮
人
机
素质低 未按作业标准操作
质量意识差 挂钩导电不良
没规定
电流过大 要求不到位
振流机出故障 没有带电起缸
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进一步分析：
1、孔眼处点状起泡：孔眼处过水时脏东西易在其上面滞留，引起
不好，给热补码不会漫
延，只会在孔周围有；
2、前处理不充分，抛光蜡及其它矿物油未及时去除，引起结合力不好；
3、活化不彻底，氧化点未去除，引起结合力不好；
4、毛坯氧化，在同一条件下，氧化毛坯需更长时间活化； 5、PH值过低 ,H+浓度偏高， 在阴极放电生成 H2，大 H2 泡形成泡夹在镀层里在铜层与镍层之间；
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工艺流程 工艺参数
冷脱 水洗（ 1） 除蜡
除油 水洗× 2 阴极电解 水洗× 2 中和 水洗× 2 碱铜
回收
温度
室温
55～ 65℃ 50～ 60
40～ 50℃
室温
40～ 50℃
时间
3～5m
2～ 3m 1～ 2m
30～ 60s
·
3～ 5m
电压、浓度
5%
2%
2%
4%
2.50%
2～ 3v
3、挂数越多平均分布的电流越小；沉积速度越慢。
4、镀镍时间越短，镀层厚度越薄，抗腐蚀越弱；
5、镍角不够：阳极不能正常溶角，阴极也不能正常电镀
四、为什么会有起泡
人 环
没按标准做 情绪不好
测量有误
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水洗粗糙 培训不到位
偷懒 没学到位
工艺条件没控制好 认识有误
表达不好
新员工
忘记 没有定时测工艺条件
8.5～ 8.9
波美度 (Be)
·
29～ 32
·
18～22
续上
工艺流程 工艺参数
中和 水洗× 2 半光镍 全光镍
回收 水洗× 2 镀铬
回收 水洗× 4 烘干
温度
室温
55～55℃ 55～ 60℃
32～ 40℃
120℃
时间
2.50%
5～ 8m 5～ 8m
1～ 4m
10分
电压、浓度
5～8v 5～8v
4～7v
偷懒
空气潮湿
活化不彻底
百度文库
活化时间不够
毛坯氧化
抛光送货不及时
活化缸药水
抛光后放置太久
浓度不足
没放干燥剂
毛坯表面碱膜未去除
成本贵
没按送货顺序镀
电镀产量有限
电镀厂电镀不及时
活化时间不够 活化不彻底 药水浓度不足
法 料
空气潮湿
作业未规定 没有定时测 PH值 忘记测 PH值偏低
读数有误 H2SO4加的量过多 认误有误（多倒点没事）
PH值
3.8～4.5 4.2～4.7
波美度 (Be) ·
23～26 23～26
下挂
包装
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二、电镀过程应注意事项： 1、电镀过程的工艺条件，要控制在工艺范围之内； 2、提挂时不可带水及药水，避免缸与缸之间的污染； 3、中和缸前的水洗要充分（有内腔，挂数多的要插到缸底，直至内腔不冒泡为止）且要多次，中和缸后的
预防与改善措施：
1、加强前处理管理；
PH值
·
·
·
·
11.5 ～ 12.7
波美度 (Be)
·
·
·
·
续上
工艺流程 水洗× 2
工艺参数
中和
水洗× 2 焦铜
回收 水洗× 2 中和 水洗× 2 酸铜
回收 水洗× 2
温度
室温
50～ 60℃
室温
20～ 28℃
时间
·
8～ 12m
·
10～ 15m
电压、浓度
2.50%
2.5～ 3.5v
2.50%
2～4v
PH值
为了省钱 镀镍时间不够
电流太小 为了赶货
镀液里含有钠 离子在镀层里
进一步分析说明： 料
重要面对着阴极
赶货 孔隙率大
拿错挂具
法
挂数太多
新员工
1、挂具设计不合理，重要面对着阴极，对着阴极面的厚度相对会薄，镀层厚度越薄抗腐蚀性能越弱；
2、电流过大，结晶粗糙，越粗糙孔隙越大，越细孔隙越小，如用 80 目砂制砂芯，比用 200 目砂制砂芯排气要好；
而脱皮；
3、 断电：供电不稳定，假如说按规定要求电镀 10 分钟，镀 3 分钟时没电， 5 分钟又有电这样造成层与层结合力不好而整
层脱；
4、 电流过大，会引起双极性，双极性会产生脱皮；
三、为什么会有盐雾试验
人
药水没配好
没按要求放，造成积水
环
霜内温度过高
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镍角不够 没有定期检查钛蓝
挂具设计不合理