油阀座课程设计说明书精编版

油阀座课程设计说明书

精编版

MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

目录

一、绪论 (3)

二、零件的分析 (3)

油阀座零件图 (3)

零件的作用 (3)

零件的工艺分析 (3)

零件的主要加工表面的确定 (4)

Φ22㎜为中心的加工表面 (4)

Φ16H10为中心的加工表面 (5)

生产纲领与生产类型 (5)

(5)

(6)

选择毛坯 (6)

三、工艺规程设计 (7)

毛坯制造形式 (7)

定位基准的选择 (7)

(7)

(8)

(8)

(8)

(8)

零件表面加工方法的选择 (8)

加工阶段的划分 (9)

(9)

(9)

加工工艺路线 (10)

确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (11)

(11)

(11)

毛坯图 (11)

(12)

毛坯的热处理 (12)

确定切削用量及基本工时 (12)

面，粗车外圆 (13)

Φ 2、3、5 的孔 (15)

Φ的孔 (15)

(16)

(16)

(18)

°槽 (18)

四、机床夹具设计 (21)

定位基准的选择 (21)

切削力和卡紧力计算 (21)

定位误差分析 (21)

夹具设计及操作的简要说明 (21)

五、课程设计小结 (23)

参考文献 (24)

附图1 (25)

附图2 (26)

附图3 (27)

附图4 (28)

一、绪论

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针

对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

二、零件的分析

油阀座零件图

附图1

零件的作用

油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过Rc3/4与主机联接；右端以Ф63mm外圆定位与油壶壳体相连，一管套穿过油壶壳体与Ф+孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从Ф2mm孔流至Ф22mm孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。Ф16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。

零件的工艺分析

由油阀座的零件图图1可知，此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。其材料为ZG45。该材料机械性能优良，特别是韧性好，有较好的耐麿性、耐热性，适用于要求承受较大耐热性的零件。由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高，一般经过一次粗加工就可以满足加工要求，而且零件较为简单，定位基准选择也比较容易。该零件宽为的退刀槽不是很好加工，需要用特殊的刀具。其余的主要要加工的就是孔，还比较简单，最重要的是在加工过程中一定要定好位，这样才能保证我们所要的精度。

图1

零件的主要加工表面的确定

油阀座共有两组加工表面。现分述如下：

Φ22㎜为中心的加工表面

㎜的内孔，Φ22㎜的内孔以这一组加工表面包括：Φ63㎜的外圆，Φ13.0

及Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个Φ2㎜的通孔，Φ5㎜，Φ3㎜垂直于Φ5㎜，Φ2㎜的平面及左端垂直平面。

图2 以Φ22㎜为中心的加工表面

Φ16H10为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Φ16H10的孔，Φ㎜的孔以及135°缺口，￠㎜内槽以及45°倒角。

㎜焊管套形位公差靠机由以上分析可知，Rc3/4连接用Φ63㎜定位。Φ13.0

床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。

图3 以Φ16H10为中心的加工表面

生产纲领与生产类型

根据零件图图1，零件名称：油阀座。材料：ZG45，该产品批量生产200件，备品率5%，废品率1%，现制定该油阀座的机械加工工艺规程。

该油阀座的实际生产纲领：

N=Qn（1+α+β）

=200×1×（1+5%+1%）

=212（件）

式中 N――零件的生产纲领（件∕年）；

Q――机器产品的批量生产的件数（台/年）；

n――每台产品中该零件的数量（件/台）；

α――备品百分率；

β――废品百分率；

油阀座的年产量度212件/年，已知该产品属于轻型机械，根据表—2生产类型与生产纲领关系（李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994），可确定其生产类型为中批生产。

选择毛坯

选择毛胚应考虑的因素有：

1)零件的力学性能要求；

2)零件的结构形状和外廓尺寸

3)生产纲领和批量；

4)现场生产条件和发展；

油阀座是一般普通加工零件，具有一定的强度和耐热性要求，该零件材料为铸钢（ZG 45）,轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于中批生产，所以毛坯可采用铸

造加工生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造应安排人工时效。

铸件尺寸公差分为16级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10级，选取铸件错箱值为。

该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂，因此毛坯形状应尽可能与零件尺寸接近。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

三、工艺规程设计

毛坯制造形式

零件材料为ZG45，采用砂型机器铸造。从《机械制造工艺手册》中可查出其公差等级为IT8～IT10，尺寸公差～㎜,加工余量4～5㎜，毛坯为实心，以如图4的过水平中心线与Φ24㎜圆柱体相垂直的平面为分型面。加工前进行退火处理。由于零件年产量为60000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型机器铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。

图4 分型面

定位基准的选择

1）选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。

2）首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。

3）应尽量选择零件的主要表面为定位基准。

4）定位基准应有利于夹紧。

1）选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。

2）选重要表面为粗基准。

3）选不加工表面做粗基准。

4）粗基准一般只能使用一次。

1）基准重合原则

2）基准单一原则

3）互为基准原则

4）自为基准原则