聚氨酯合成革绿色工艺技术要求
聚碳酸亚丙酯多元醇聚氨酯的绿色合成
Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄ ： ｏ ｙ ｒ ｔ ａ ｅ ｔ ｎ ｅ ｔ ｒｆ ａｉ ｎ ｐ ｌ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｎ； ｏ — ｈ ｓ ｅ ｅ ｙ ｒ ｓ ｐ ｌ ｅ ｈ ｎ ； ｒ ｓ ｓｅ ｉ ｃ ｔ Ｏ ｙ Ｏ ｄ ｎ ａｉ ｎ ｎ ｐ ｏ ｇ ｎ ｕ ａ ｉ ｏ ０
聚氨 酯在 ２ 纪 ３ ０世 ０年代发 明以来 ， 半个 多世 纪以来迅速 用于制造泡沫 塑料、纤维、弹性体 、合成 革、涂料、胶黏剂、 铺装材料和 医用材 料等 。 目前 世界 上居第 ６ 大合成材料地位…。 聚氨酯（ＵＲ 弹性体是一类 多嵌段合成高分子 ，属于特 种合 成 Ｐ ） 橡胶 ，通常 由大分子 二元 醇、多异氰酸 酯和小分子扩链剂（ 多 元醇或多元胺） 反应 合成 。 ＵＲ弹性体 具有很多优异 的性能 ， ＪＰ 它的拉伸弹性模量介于 一般橡胶与塑料之 问， 因而 既具有 塑料 的硬 度又有橡胶 的高 弹性 ，其低 温、常温 力学性 能 良好 ， 度 硬 高 ，耐化学药 品性好 ，并 以 “ 耐磨橡胶”著称 【。 ｊ Ｊ 文章 以本实验 室首创 的酯交换缩聚工艺合成 聚氨酯树 脂 ，
１ 工 艺 路 线
在此 ， 选用 由本实验室原创的新 的酯交换缩聚法工艺来进 行合成 ， 该法是 由氨基 甲酸酯直接制备聚氨 酯产 品的方法 ， 在 整个工艺路线 中没有异氰酸 酯的介入 。 第一步先通过氨基 甲酸 甲酯和多元醇酯交换 引入羟基 ：
pu革的生产工艺
pu革的生产工艺
PU革是合成革的一种，由聚氨酯（PU）涂膜层和基布层组成。
PU革的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 基布处理：选择合适的基布，如聚酯织物，进行洗涤、烘干和涂层处理，以增加其柔软度和强度。
2. PU涂膜层制备：将聚氨酯树脂与溶剂混合，并加入各种添
加剂，如增塑剂、颜料、防黄剂等，搅拌均匀，制成PU涂膜液。
3. 涂布：将PU涂膜液均匀地涂布在基布上，采用涂布工艺，
如滚涂、刮涂或喷涂等。
涂膜的厚度可以根据产品要求进行调整。
4. 干燥：将涂布的基布放置在干燥室或采用热风干燥的方式，使涂膜层充分干燥，去除水分和溶剂。
5. 后处理：对干燥后的PU革进行修整和后处理，如抛光、印花、压花、涂层等，以增加其纹理、颜色和光泽。
6. 检验和包装：对成品进行严格的质量检验，如检查表面质量、拉伸强度、耐磨性等。
合格的产品经过整理、切割和包装后，可以出厂销售。
整个生产工艺过程中，需要控制涂膜层的厚度、干燥时间和温度等参数，以确保PU革的质量稳定。
同时，还需要考虑环保
要求，选择无溶剂或低溶剂的涂膜液，减少对环境的污染。
PU革具有很多优点，如质量稳定、手感柔软、色彩丰富、耐磨、耐腐蚀等。
它广泛用于家具、鞋类、箱包、汽车内饰、服装等领域，成为一种常用的替代性材料。
聚氨酯合成革 标准
聚氨酯合成革标准
聚氨酯合成革是一种人造革，它具有与天然皮革相似的外观和手感，但却具有
更高的耐磨性和耐候性。
它被广泛应用于家具、汽车座椅、鞋类、箱包等领域。
在生产过程中，聚氨酯合成革需要符合一定的标准，以确保其质量和性能达到预期的要求。
首先，聚氨酯合成革的生产需要符合国家相关的标准和规定。
这些标准包括原
材料的选择和使用、生产工艺的要求、产品的物理性能和化学性能等方面。
通过遵循这些标准，可以保证生产出的合成革符合国家法律法规的要求，同时也能够满足消费者对产品质量和安全的需求。
其次，聚氨酯合成革的标准也需要考虑到环保因素。
在生产过程中，需要尽量
减少对环境的影响，减少废弃物的产生，并且符合国家的环保要求。
这不仅对生产企业的可持续发展有益，也符合社会对环保的呼吁和要求。
另外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑产品的质量和性能。
这包括产品的耐磨性、耐候性、抗拉强度、耐污染性等方面。
通过严格的质量控制和测试，可以确保产品的质量稳定，性能优良，能够满足不同领域的使用需求。
此外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑到产品的外观和手感。
合成革作为一种
替代品，其外观和手感需要尽可能接近天然皮革，以满足消费者对产品质感的需求。
因此，在制定标准时，需要考虑到产品的纹理、色彩、光泽等方面，确保产品具有良好的视觉效果和触感体验。
综上所述，聚氨酯合成革的标准需要考虑到国家法律法规、环保要求、产品质
量和性能、外观和手感等多个方面。
只有通过严格的标准和质量控制，才能生产出符合市场需求的优质合成革产品，推动行业的健康发展。
合成革标准
工业和信息化部批准并公布了轻工行业标准中有4项合成革相关标准，均自今年10月1日起实施，分别是：QB/T4045-2010《聚氨酯家居用合成革安全技术条件》。
该标准规定了家居用聚氨酯合成革的安全等级、要求和试验方法。
该标准适用于以基布、聚氨酯树脂等主要原料，经湿法或干法聚氨酯涂层以及后加工而制成的家居用聚氨酯合成革。
QB/T4046-2010《聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件》。
该标准规定了聚氨酯超细纤维合成革的安全等级、安全技术条件和试验方法。
该标准适用于各种类型的聚氨酯超细纤维合成革。
QB/T4047-2010《帽用聚氨酯合成革》。
该标准规定了帽用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
该标准适用于以各种布基为底基，经干、湿法聚氨酯加工工艺以及后整理工艺制成的帽用聚氨酯合成革。
QB/T2080-2010《高回弹软质聚氨酯泡沫塑料》。
该标准规定了高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分类和级别、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
该标准适用于以聚醚多元醇与异氰酸酯为主要原料生产的块状、冷固化模成型的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料3月7日讯国家批准通过《鞋里用聚氨酯合成革》和《箱包手袋用聚氨酯合成革》两项标准于起正式实施。
目前我国人造革合成革行业有近300家企业，长期以来，由于缺乏行业标准的制约，造成产品质量良莠不齐。
因此，人造革合成革行业标准的制定出台至关重要。
两项标准的实施有利于引导企业规范运作、促进市场良性发展，助推产业转型升级。
随着标准化内容不断变化和延伸，这两项“国字号”标准填补了国内人造革合成革行业的空白，具有良好的示范性和引领性，成为行业健康有序发展的重要支撑。
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!无溶剂聚氨酯合成革生产工艺流程详解聚氨酯合成革，作为一种环保、高性能的材料，已经广泛应用于鞋类、家具、汽车内饰等领域。
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。
聚氨酯合成革工艺过程及环境影响分析
414.723 4.577
4.977 0.055
12000
2.074 0.023
0.025 0.0003
烫平
0.01
0.0001
0.0001
0
表 4 干法工艺中 DMF 产生与排放情况
Tab.4 DMF generation and emissions in dry process
污染工艺
产生浓度 产生速率 风量 排放浓度 排放速率 /(mg·m-3) /(kg·h-1) /(m3·h-1) /(mg·m-3) /(kg·h-1)
Keywords: polyurethane；synthetic leather；environmental impact analysis
随着经济发展、科技进步和人们生活品质的提高，市场对皮 革制品的需求越来越大，使得真皮的供应量日益显得不足。聚氨 酯合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业中 被广泛使用，其应用领域遍及人们日常生活的方方面面。它具有 抗磨损、抗老化等优异的机械性能，同时还具备加工方便、价格 优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
(4)剥离：冷却后，将聚氨酯合成革与离型纸分离，聚氨酯合 成革收缩成卷得成品革。分离产生的废离型纸可重新使用10次后 废弃，产生废弃离型纸。此过程产生冷却系统定期外排水。
因此干法过程主要污染物包括洗桶废水、喷淋系统产生的含 DMF废水，冷却系统外排水；干法配料、涂布和烘干过程中产生
的DMF废气和VOCs废气；以及配料过程中产生的废弃原料桶和 原材料包装材料，剥离过程产生的废弃离型纸。
放布
废水 预凝固
循环利用
轧压烫平
聚氨酯树脂、 DMF
涂布 凝固 水洗
DMF废气
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程
英文回答：The solvent-free production process of polyurethane (PU) synthetic leather involves several pivotal steps exhibiting the utmost professionalism and precision. Initially, the raw materials, including polyols, isocyanates, and additional additives, are meticulously blended in precise proportions within a dedicated reactor. This meticulous blending instigates a reaction between the polyols and isocyanates, ultimately yielding the PU polymer, which is subsequentlybined with other additives such as pigments, stabilizers, and fillers. The resultant mixture is then uniformly applied onto a substrate material, which may epass either a fabric or a film, to form a thin, uniform layer of PU synthetic leather. This solvent-free process effectively obviates the necessity for hazardous solvents, thereby rendering it more environmentally sustainable while concurrently mitigating the risk of detrimental chemical exposure to workers.聚氨酯合成皮革的无溶剂生产工艺涉及几个关键步骤，表现出最高度的专业性和精度。
干法聚氨酯人造革
生产工艺技术
(1)、聚氨酯浆料的配制
根据配方计算好树脂、溶剂、色料、助剂的用量，先称 量树脂量，放入配料桶中，再加入溶剂搅拌均匀，接着 加入色料，加色料（特别是色片）时一定要缓慢加入， 防止加入过快形成结块影响分散，搅拌一定要均匀，搅 拌速度要控制适当，过慢会影响分散，过快则会使料溅 到外面，也会使料发热发烫影响使用。等搅拌均匀后，
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份 其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆 丁酮 DMF 20 20
粘合层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
一般用湿贴工艺。凝固涂层所生产的贝斯为基材的产品
一般均采用干贴工艺。
首先在意大利采用“干贴合”或“半干贴合”工艺，使产
品手感更软，短烘箱先蒸发掉大部分溶剂，使最后烘干时 溶剂死里逃生，提高了车速和生产效率。此工艺传到我国 后迅速推广应用。
影响附着力的因素 基布平整度：如果基布厚度不均匀或凹凸不平， 则产品的柔软度不一，凹处的贴合牢度较差。
一烫平装置。
烫平装置说明
两个或四个直径约600mm左右 的辊筒装在立式机架上，辊筒通 过生产线电动机和传动装置驱动， 通过无级变速器调整辊筒的线速， 保持和主机同步进行，干燥辊筒 为中空式，内通蒸汽加热。也有 夹层式，在夹层中通入蒸汽加热、 辊筒的温度可达到110～120℃， 干燥效率高，辊筒由不锈钢制成、 辊筒的数量可根据需要而定。
湿法pu合成革生产实用工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。
pu合成革生产工艺 是什么
pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。
其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。
首先，PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。
聚酯聚醚是合成PU的主要原料，溶剂用于调节PU的粘度和流动性，助剂主要是一些添加剂，如稳定剂、增塑剂等，用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。
接下来是预共聚，将聚氨酯粉碎成颗粒状，与聚ether型多元醇进行共聚反应，形成预聚物。
预聚物是PU合成的重要中间产物，其性能直接影响合成革的质量。
然后是溶剂法合成，将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合，在一定温度下进行反应。
反应过程中，聚氨酯的分子量不断增大，形成PU聚合物。
接着是浸渍，将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上，基材一般为纺织品或纸张。
浸渍完成后，经过一定时间的自然干燥，使PU溶液中的溶剂挥发掉，从而形成PU合成革。
为了调整PU合成革的pH值，避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘，需要对合成革进行pH值调整。
常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。
之后是压花，通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度，使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。
这可以增加合成革的触感和外观效果。
最后是定型，将压花后的PU合成革通过一系列机械加工，如拉伸、平整、剪裁等，使其形状固定，并使其具备良好的物理性能，如韧性、强度等。
综上所述，PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。
通过这些工艺步骤的串联和组合，可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。
聚氨酯人造革合成革工艺学
采用PU涂层。 利用非织造布（无纺布）作为基布。 技术又涂层开始转向基布。 产品由外观仿真向内在质量转变。
合成革技术的转型
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
9、超细纤维合成革阶段
采用超细纤维非织造布。 采用湿法浸渍和干法贴面工艺。 产品外观、微观结构、使用性能靠近天然皮革。 部分性能超越天然皮革-在运动鞋和球类制造占据绝对优势。
非织造布经过聚 氨酯浸渍形成多 孔的结构。
超细纤维非织造 布经过浸渍聚氨 酯形成多孔的结 构。
第一章 概 述
五、人造革与合成革常用的底布
1. 基布的类型与用途
基布 类型 主要 分类
机织布 针织布
无纺布
超细纤维 无纺布
平纹织物 经编织物 针刺无纺布
斜纹织物 纬编织物 水刺无纺布
缎纹织物
纺粘无纺布
非定岛 定岛 裂片
硝化纤维漆布，大约在1958年上海塑料制品一厂研制出人造革。 （5）在20世纪60年， 聚氨酯人造革在世界范围内获得成功。
第一章 概 述
九、人造革合成革产业的发展历史
2、第二代产品为聚氨酯合成革 （1）1964年，美国杜邦公司最先制成商品名为柯芬的合成革。 （2）1965年日本可乐丽公司研制成2层结构的合成革。 （3）20世纪80年代,合成革已有许多品种。 （4）进入20世纪90年代，超功能合成革飞速发展。
3.合成革和超纤革用非织造布
第一章 概 述
五、人造革与合成革常用的底布
3.合成革和超纤革用非织造布
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
1、按照涂层成膜方式分类 主要分为湿法凝固涂层、干法凝固涂层和塑化成型涂层
第一章 概 述
水性聚氨酯在合成革清洁生产中的关键应用技术（ppt）
水性聚氨酯在合成革清洁生产中的关键应用技术（ppt）
水性聚氨酯浆料用于合成革时，不仅适用于顶涂，也可满足底涂、中涂等不同层面的需求。
与传统溶剂型树脂相比，水性聚氨酯树脂成膜好，涂层耐酸、耐碱、耐寒，透气性好，耐屈挠，制成的成品手感丰满，质地柔软，舒适，具有不燃无毒无污染等优点。
水性合成革加工关键技术
认为水性合成革加工的关键技术包括：（1）合理控制干燥温度和干燥速度。
（2）采用多刀刮涂的涂布工艺。
（3）优选高固含量的水性树脂。
（4）选择与离型纸相匹配的高性能树脂。
（5）合理搭配表面层、中间层、粘合层和封底层的聚氨酯。
权声明：。
干法聚氨酯合成革生产工艺
精品文档干法聚氨酯合成革生产工艺评论:2 条查看:532 次xiangyuan 发表于2008-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1离型纸精品文档A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温<190 C）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温<150 C）③特殊用纸（PVC用）B性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。
本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。
研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。
关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。
无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。
本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。
1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。
无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。
国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。
虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。
国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。
现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。
2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。
与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。
无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。
然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚氨酯合成革绿色工艺技术要求
聚氨酯合成革是一种人造革，它具有很多优点，如柔软、耐磨、易清洁等，因此在家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。
然而，合成革的生产过程通常使用的化学物质对环境和人体健康有一定影响。
因此，研发和应用绿色工艺技术来制造聚氨酯合成革变得非常重要。
绿色工艺技术要求是指在合成革的生产过程中，使用对环境友好的原材料和工艺，以减少对环境的污染和对人体的危害。
下面将介绍一些实现绿色工艺技术要求的关键措施。
选择环保原材料是实现绿色工艺技术的基础。
聚氨酯合成革的主要原材料是聚醋酸乙酯（PU）和聚氨酯预聚体，因此应选择无污染、无毒性的原材料。
另外，还可以考虑使用可再生原材料来替代部分化石燃料，如利用植物油替代传统的石油基原料。
优化生产工艺是实现绿色工艺技术的重要手段。
在合成革的生产过程中，通常需要使用溶剂来溶解聚氨酯预聚体，而传统的有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害。
因此，可以尝试使用水性溶剂或无溶剂工艺来代替传统的有机溶剂工艺。
水性溶剂工艺利用水作为主要溶剂，减少了有机溶剂的使用量，从而降低了对环境的污染。
无溶剂工艺则完全不使用溶剂，通过物理方法将聚氨酯预聚体转变为合成革，既减少了对环境的污染，又降低了生产成本。
合理管理废弃物也是实现绿色工艺技术的重要环节。
在合成革的生
产过程中，会产生一定量的废弃物，如溶剂、废水、废气等。
这些废弃物如果处理不当，会对环境造成污染。
因此，应采取相应的措施进行废弃物的分类、收集和处理。
比如，可以通过蒸馏和净化等方法将溶剂进行回收再利用，减少废弃物的产生；废水和废气则需要经过处理设备进行处理，以达到环境排放标准。
加强环境监测和管理是确保绿色工艺技术实施的关键。
企业应建立健全的环境监测体系，定期对生产过程中的环境指标进行监测和评估，及时发现和解决问题。
同时，还应加强对员工的环境保护意识培养，使他们能够主动参与到绿色工艺技术的实施中来。
聚氨酯合成革绿色工艺技术要求的实现是一个系统工程，需要从原材料选择、生产工艺优化、废弃物管理和环境监测等方面进行综合考虑。
只有通过不断的创新和改进，才能实现聚氨酯合成革的绿色生产，为环境保护和可持续发展做出贡献。