谷物加工课程设计

设计目的

通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

工艺流程设计的主要任务是:根据原粮的工艺性质及成品米的等级要求,按照经济合理的原则,确定生产工序及其顺序,选择加工机械设备,科学地组合工艺流程,规定操作指标,确定设备的型号,规格,计算所需设备的数量,并确定各个设备的技术参数等.

工艺流程设计是整个建厂设计的基础,其他各项建厂设计都是围绕工艺设计进行的.因此,工艺流程设计的先进与否,不仅影响产品质量,产品成本,生产能力等各项经济技术指标,而且还关系到工厂的安全生产和文明生产等一系列问题.所以,工艺流程设计工作,必须遵循国家有关方针政策,慎重考虑如何最合理,最有效地利用粮食资源,以积极的态度,采用科学技术上的最新成就,使设计达到技术上最先进,经济上最合理的要求.

设计要求

总体要求

设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。

另外注意

(1).设计前精心准备所需资料（包括参考书目和各种国家标准），熟悉自己要设计的内容，通过工艺流程的组合达到设计所要求的质量标准。

(2).工艺流程及设备选型都保证先进、实用。在设计时使用的书籍或参考有可能很早的，尽可能的找到最近生产和使用的设备。

(3).设计除了说明流程和设备外还要用CAD作出流程图，作图要规范、标准、

清晰。

(4).设计中包含风网设计和布局，组合风网要注意实际中达到除尘和环境保护的要求。

(5).设计中模糊的知识要在假期内通过复习巩固，为毕业设计打下基础。设计依据

（1）设计任务书中给定的数据和要求

生产规模：日处理稻谷100吨

原料主要特性：[产地] 东北；[品种] 粳稻；[水分]：16％；[含杂总量]：％（其中：含并肩石10粒/kg,含稗200粒/kg）；[不完善粒含量]正常；[出糙率]85％。

成品种类与规格：[产品类别]高档精制大米；[加工精度]以国标一米为主；[包装规格]常规包装；[出米率]60％。

物料垂直提升方式：升运。

（2）粳米国家标准(一等标准)

（3）粮食加工流程设计的基本常识和规律，包括风网组成、工艺组合等。

2.工艺流程分析

基本的工艺流程：

原粮→圆筒初清筛→计量→毛谷→筛选(振动筛)→吸式去石机→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓→砻谷机→重力谷糙分离机(二次)→净糙仓→砂辊喷风米机→白米仓1→砂辊喷风米机→白米仓2→铁辊喷风米机→凉米器→磁选→抛光→白米分级筛→色选机→抛光→成品仓→过秤→打包→皮带输送。

清理工艺流程:

2.2.1清理工序的确定

谷物清理的目的在于确保加工后成品和副成品的质量，而且要保护后续工艺设备的安全并使后续设备发挥正常的工艺效果，另外就是改善生产环境。所以清理段的工艺设计和组合是产品质量得以保证的基础。

清理工序大致安排为：

原粮→初清（圆筒初清筛、永磁滚筒）→计量→毛谷仓→筛选（振动筛）→去石（吸式比重去石机）→磁选→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓

2.2.2清理工序的说明

谷物加工厂的稻谷由于选种,收割,脱粒,堆晒,干燥,运输和储藏过程中混入各种各样的杂质,如石头,土块,麻绳,异种粮粒,砖头等.清理的目的就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离。一般净谷工艺指标为含杂总量不超过％；其中，每千克净谷中含并肩石不应超过1粒，含稗不应超过130粒。清除的大杂中不得含有谷粒，稗子含谷不超过8％，每千克石子含谷不超过60粒。

在谷物加工的清理工序中，我们遵循先易后难、先大后小的原则，此工序主要是去除稻谷中较容易去除的特大型杂质,如稻草,麻绳,土块,砖头等,所以首先应该进行此工序.这样才能有效防止了这类杂质堵塞溜管或加工设备的进出口或缠绕在设备的工作部件上,以免影响生产的正常进行.在此根据产量和工艺的实用性我们选用TCQY100型圆筒初清筛,目的主要是去除特大型杂。

2.2.4筛选,风选工序

在该清理流程中,选用两道清理效果较好的筛选设备进行主流连续两道筛选以确保筛选效果.振动筛有两层筛面,第一层去大杂,第二层去小杂,垂直风道去除轻杂,风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果.平面回转筛的筛面规格当然与振动筛不一样,目的是去除振动筛尚未除尽的大,中,小杂。

2.2.5去石工序

稻谷经过风选和筛选,仅剩下粒度和谷物相似的并肩杂质和稗子。去石工序都是清理中最关键的工序,其对后路工序及产品质量影响较大。为此我们在这次设计中采用两道去石,采用132

TQS型吸式去石机.保证了去石效果,也确保了

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石子含粮达到要求,做到"两头清"的效果.。132

TQS型吸式去石机是一种较为

⨯

新型的国家定型产品,其结构简单,运转平稳,振动小,噪音低,去石效果较高;密闭性好,机内呈负压状态,无灰尘外扬现象.所以它需要配用单独风网。

2.2.6磁选工序

本道磁选是进净谷仓之前必须有的工序,保障没有各种磁性物质进入后路的砻谷等工序,不仅影响加工效果,还有可能损坏设备。故选用TCXY40型磁选器,它采用不锈钢结构,清理杂质效率高,维护方便。

除稗的目的是清除原粮中所含的稗子,如果加工的原粮中含稗数量很少(200粒/千克以下),而且通过调查确认今后的原粮中含稗数量也不会增加,少数稗子可在其他清理设备如振动或平面回转筛或砻谷工序中加以解决时,可以不必设立除稗子设备,否则应予考虑.当原粮含稗量较高时(超过1500粒/千克),需专门设计较完善的除稗流程.由于设计要求原粮中的含稗量较少,所以不用设计专门的除稗流程.

砻谷工艺流程:

2.3.1砻谷工艺流程分析

砻谷是根据稻谷籽粒结构特点,对其施加一定的机械作用力而使稻壳脱离糙米的过程。目前世界上都是采用物理方法,即利用砻谷机直接对稻谷施加机械作用力,使稻壳遭到破坏并与糙米分开。根据稻谷脱壳时受力状况和脱壳方式,砻谷有以下三种方法:挤压擦撕脱壳;端压擦撕脱壳;撞击脱壳。

砻谷的工艺指标有:脱壳率:籼稻75%-85%,粳稻80%-90%;稻壳含粮:不超过30粒/千克;砻下物含壳:不超过%.所得糙米含杂总量不应超过%,其中,含矿物质不应超过%,含稻谷粒数不应超过40粒/千克,含稗粒数不应超过100粒/千克.分离出的稻壳中含饱满粮粒不应超过30粒/千克.由于砻谷机性能限制,尚不能以此将所有的稻谷都脱壳,所以砻下物含有稻谷,稻壳,糙米等。

由于砻谷机性能的限制,不能一次将所有的稻谷脱壳,所以砻下物中含有稻谷,稻壳,糙米等.为了获得净糙,砻谷工序及其顺序一般作如下安排：

净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→糙米精选→调质→净糙

砻谷,稻壳分离,谷糙分离等工序的目的在前面已述,这里仅就糙米精选,调